电厂四大管道安装作业指导书

目录

1、编制依据

2、工程概况

3、施工组织及计划

4、施工准备

5、施工步骤

6、质量控制

7、安全文明施工

8、附页

1.编制依据

2.工程概况2．1工程概况

XX电厂二期2*330MW汽轮发电机组由东方电气集团供货，其整套机组设计为亚临界、一次中间再热、双缸双排汽、直接空冷抽汽凝汽式机组，机组启动方式为高中压缸联合启动方式。4#机组四大管道是由内蒙古电力勘测设计院设计。

2.2工程范围：

2.2.1主蒸汽管道从锅炉高温过热器联箱出口两根管道（φ406.4×52）转为一根管道（ID375×40）至汽机房，再一分为二（ID267×29）至两只主汽门。主蒸汽管道材质为A335P91。设计温度为545℃，设计压力为18.26MPa。

2.2.2再热热段蒸汽管道是由锅炉末级再热器集箱出口管道φ609.6×40合二为一至汽机房，再一分为二ID724×35至两只中压汽门。末级再热器出口集箱设计有一水压试验堵板阀。再热热段蒸汽管道材质为A335P22。

2.2.3再热冷段蒸汽管道是由高中压汽缸排汽出口至低温再热器联箱进口管道（φ457.2×30）至锅炉低温再热器进口集箱，材质为A672B70CL32。

2.2.4高压给水管道：由三台给水泵出口，经三台高加至省煤器进口之间的主体管道，还包括1号高加入口至3号高加出口，高压给水旁路管道；给水再循环管道：三台给

水泵出口至除氧器进口之间的管道；减温水管道包含二路管道：即一路冷再热喷水减温管道：另一路由三台给水泵中间抽头至冷再热喷水减温器；过热器喷水减温管道：由高压电动给水泵出口，电动闸阀后给水母管接口至过热器减温器接口；锅炉上水管道。

2.3供货状况

四大管道的管材及管件由于材质特殊，全部实行外购。四大管道由业主委托配管公司实现工厂化加工，其支吊架全部由中标单位生产和供货。四大管道的疏水管道现场下料安装。

2.3.1工程量

2.3.1.1主蒸汽管道工程量(一台机)

2.3.1.2再热热段管道工程量(一台机)

2.3.1.3再热冷段管道工程量(一台机)

2.3.1.4高压给水管道实物工程量(一台机)

2.3.2管道系统流程

2.3.2.1主蒸汽管道系统

2.3.2.2再热热段管道系统

2.3.2.3再热冷段管道系统

2.3.2.4高压给水管道系统

3．施工组织及计划

3.1施工组织施工负责人:技术负责人:质量员: 安全员:

3.2 施工计划：2009年06月30日-2009年09月30日。

4.施工准备

4.1 施工环境、人员等条件。

4.1.1 施工现场道路平整、畅通，便于设备运输。

4.1.2 厂房内照明充足、通道畅通，高空防护拦、安全网等措施落实。

4.1.3施工中需用氧气、乙炔、焊机和焊条数量充足。

4.1.4施工现场必须具有完善的消防设施。

4.1.5 作业人员资格

4.1.

5.1所有参加作业人员熟悉并掌握高压管道专业安装工序过程、工艺技术要求并熟悉本作业指导书；其中作业组长应为精通高压管道安装工序及工艺。

4.1.

5.2所有参加作业人员必须经过身体健康检查合格后方可工作。

4.1.

5.3从事焊接作业必须是专业焊接人员且经培训合格后持证方可上岗作业。

4.1.

5.4起重作业时必须由专业起重工负责起重指挥和操作工作，并且应持有特种作业安全操作证件。

4.1.

5.5安装所需的机械，如250t履带吊、25t低架板车、行车、卷扬机等工况性能良好。

4.1.6 施工技术条件

4.1.6.1作业所需的图纸、说明书、管件和支吊架产品合格证书齐全。

4.1.6.2安全技术交底工作完成，并在开工前办理《四大管道开工报告》。

4.2 施工总体布置

4.2.1 主蒸汽管道与锅炉高温过热器联箱出口管道接口标高为54.818米，与主汽门接口在汽机房9.500米。

4.2.2 主蒸汽管道的施工可从锅炉房→汽机房自上而下施工。

4.2.3 再热热段蒸汽管道与中压汽门接口标高在汽机房14.734米,与锅炉连接在（X-43700、Y-53000、Z-28969）处。

4.2.4再热热段蒸汽管道的施工可从锅炉房→汽机房自上而下施工。

4.2.5再热冷段蒸汽管道与高压缸接口标高在汽机房11.902米,与锅炉接口标高在23.8米。

4.2.6再热冷段蒸汽管道的施工可从锅炉房→汽机房自上而下施工。

4.3劳动力与机工具配备计划

4.3.1劳动力计划

施工组长：4人；管道工：12人；管道焊工(高压焊工)：16人；支吊架焊工(结构焊工)：8人；起重工：8人(临抛)；热处理工：4人

4.3.2机工具配备计划

4.4设备材料要求

4.4.1配管公司提供的配管和支吊架已到货，并且有质量保证书。管材、管件、管道附件及阀门必须具有制造厂的合格证明书，有关指标应符合现行国家或行业技术标准并经报审、批准使用。管材、管件、管道附件及阀门在使用前，应按设计要求核对其规格、材质及技术参数。管材、管件的钢号、规格符合设计规定。管材、管件化学成分、机械性能、冲击韧性、热处理状态说明和金相分析结果核对技术文件，正确无误。支吊架领用时核对其编号、型号、规格、数量，并且有质量保证书。检查其表面质量，不得有裂纹、折迭、分层和生锈等缺陷。合金钢材质必须做光谱检验。

4.4.2所有提供的配管、支吊架外观检验合格

4.4.3设备要求:除氧器、#1～#3高压加热器、锅炉高压给水泵、省煤器集箱、高压主汽门、再热主汽门已就位找正。

5．施工步骤

5.1作业流程：