混凝土坍落度的影响因素

浅谈混凝土坍落度的影响因素

摘要：从原材料、配合比、环境因素、外加剂、掺和料等等方面对混凝土坍落度损失的影响因素进行详细分析。

关键词：混凝土坍落度坍落度控制

中图分类号：tu37 文献标识码：a 文章编号：

前言

混凝土是当今使用量最大、使用面积最广的建筑材料，己普遍应用于各类建筑工程中。随着建筑技术的不断进步，对混凝土的要求也越来越高。混凝土坍落度损失是商品混凝土使用过程中经常遇到的一个问题，特别是泵送混凝土问题更加突出，已严重影响施工质量。因此，有必要对预拌混凝土坍落度的损失进行深入分析。

造成混凝土坍落度损失的原因是多方面的，且这些因素相互关联。主要包括四个方面: 一是水泥方面，如水泥中的矿物组分种类、不同矿物成分的含量、碱含量、细度、颗粒级配等；二是掺合料方面，如烧失量等；三是集料方面，如级配、含泥量、吸水率等；四是化学外加剂方面，如高效减水剂的化学成分、分子量、硫化程度、平衡离子浓度以及用量等；五是环境条件，如温度、湿度、运输时间等。

一、混凝土坍落度影响因素

1、人员因素

1.1 砂石料卸料

砂石料运输车司机未经过收料人员查看，直接将进厂的湿料运至

料场，就近卸车，将含水率较大的砂石料直接卸至料仓。搅拌站操作人员在不知道砂石含水率有变的情况下仍按照干料用水量操作，导致混凝土坍落度突然变大。

1.2 铲车上料

铲车司机不按开盘人员指定部位上料，随意上料，将含水率大的湿料与含水率小的干料混上，搅拌站操作人员在实际操作过程中，由于每盘用水量调整频繁，导致混凝土坍落度失控。

1.3 沟通

搅拌站操作人员在混凝土坍落度突然变化或搅拌车内有剩灰时，未通知开盘人员及时接灰进行查看，根据经验私自进行调整，造成混凝土坍落度出厂时不符合施工要求。

1.4 工地管理水平

混凝土运送至现场后，工长应及时组织施工人员进行混凝土浇筑。在现场等待时间长，随着混凝土内自由水分的蒸发，混凝土坍落度将逐渐变小。另外，工地施工人员一味追求大坍落度混凝土，混凝土运送至现场后私自加水，往往导致混凝土坍落度离析。

2、混凝土原材料影响

2.1 水泥

坍落度损失大是外加剂与水泥适应性不好的最常见的现象。水泥对混凝土坍落度经时损失的影响主要体现在水泥细度、化学参数两个方面。

水泥比表面积越小，颗粒形状越接近球形，混凝土和易性将越好，

坍落度经时损失也越小。现今水泥厂生产水泥，对强度要求越来越高。为了提高强度，最简单的办法就是增大细度，提高水泥比表面积，水泥颗粒吸附外加剂量增加，水化速度加快，坍落度损失也加快。

影响混凝土坍落度损失的化学参数中，水泥熟料矿物组成、石膏调凝剂的含量及形态、水泥碱含量是影响混凝土坍落度经时损失的主要因素。

水泥的矿物组分不同，对外加剂的吸附能力有大有小，所以外加剂的坍落度损失有大小。一般来说c3a 吸附外加剂量最大。水泥中的碱含量也影响混凝土坍落度及和易性。碱含量高时，碱性离子对外加剂分子有吸附作用，使外加剂的流动性减小且流动度的损失加快。

2.2 骨料

砂石的含水率也是造成坍落度损失的因素之一。夏季天气炎热干燥，骨料过于干燥，达到相同坍落度的用水量可能与湿润骨料用水量相差无几，经时以后，坍落度可能相差50～60mm。

骨料由于存放时间和批次不同，含水率不稳定，通过试验确定含水率局限性较大，原因是骨料多为开敞式存放，尤其是在雨雪后，由于骨料间空隙较大，水因为本身自重原因由顶部降至骨料底部，因而骨料上部含水与底部含水偏差较大，在拌制混凝土时骨料的吸水率不同导致混凝土坍落度不同程度的偏差。

2.3 外加剂与水泥适应性

在拌制混凝土时加入适量外加剂，不仅可以使新拌混凝土的和易性得到改善，而且由于外加剂的减水作用，混凝土水灰比有较大幅度的下降，使混凝土内部孔隙体积明显减少，内部结构更为致密，混凝土的抗压强度显著提高，从而提高混凝土的耐久性。另外，在混凝土中掺入适量外加剂，还对水泥的水化速度、凝结时间都有影响。目前外加剂种类繁多，由于其作用机理不一样，坍落度损失也不一。

3、机械和搅拌时间影响

混凝土搅拌时间长会造成骨料吸水量加大，使混凝土熟料中的自由水份减少，造成混凝土坍落度的损失。

混凝土搅拌机械计量系统误差也会造成混凝土坍落度损失，混凝土配和比是通过精确计算并经过多次试配调整得出来的，任何一种材料由于计量不准确，都会使单位内材料比表面积发生变化，材料比表面积变化越大，坍落度经时损失也越大。

4、混凝土运输机械的影响

混凝土搅拌运输车运输距离和时间越长，混凝土熟料由于发生化学反应、水份蒸发、骨料吸水等多方面原因，自由水份减少，造成混凝土坍落度经时损失，混凝土皮带运输机、串筒还会造成砂浆损失，这也是造成混凝土坍落度损失的重要原因。

5、混凝土浇筑速度的影响

混凝土浇筑过程中，混凝土熟料到达仓面内的时间越长，会因为发生化学反应、水份蒸发、骨料吸水等多方面原因使混凝土熟料中

的自由水份迅速减少造成坍落度损失，特别是混凝土暴露在皮带运输机上时，表面与外界环境接触面积较大，水份蒸发迅速，对混凝土坍落度损失的影响最大。根据实际测定当气温在25℃左右时混凝土熟料现场坍落度在半小时内损失可达4cm。

6、混凝土浇筑时间的影响

混凝土浇筑时间不同，也是造成混凝土坍落度损失的一个重要原因。早上和晚上影响较小，中午和下午影响较大，早上和晚上气温低，水份蒸发慢，中午和下午气温高水份蒸发快，水份损失越快混凝土坍落度损失越大，混凝土的流动性、粘聚性等越差，质量越难保证。

7、环境条件对混凝土坍落度的影响

一般来讲，环境温度越高，水泥水化速度越快；湿度越小,混凝土对外失水相对较多；天气干燥，水分蒸发；搅拌过程中气泡的外溢等，均导致混凝土坍落度的损失。相同条件下, 强度越高, 水灰比越小的混凝土坍落度损失越大。

众所周知，商品混凝土本身是一种半成品，混凝土质量的优劣，首先从混凝土坍落度表现出来。在通常情况下用坍落度评定商品混凝土的流动性，因此，对影响混凝土坍落度损失的分析尤为重要。以上分析了影响混凝土坍落度损失的各种因素，但实际情况是复杂的，混凝土坍落度损失可能是某一种原因引起的，也可能是几种原因综合作用的结果。只有掌握了引起坍落度损失的原因，才能有的放矢地采取相应的技术措施，取得好的效果。