湿喷机械手作业指导书共16页

湿喷机械手作业指导书

1 工艺概述

移动式湿混凝土喷射机组SikaPM500PC，约长7850mmx宽2900mmx高3512mm，爬坡能力：25°（46%），在喷射距离1.0m时，最大喷射高度：16.7m，最大喷射宽度：28.2m，前方最远喷射距离：14.3m，最小可喷射作业隧洞高度：4m。行驶方向：双向驾驶，司机座和方向盘整体可回转180°，车辆前进或后退时司机保持与行驶方一致的操纵位置。适用于喷射预搅拌的是混凝土、含钢纤维或聚合纤维的预搅拌湿混凝土。

2 设备参数

见表2-1。

表2-1 设备主要参数表

3 施工作业内容

湿喷机械手进场定位、退场保养与修理、被喷面的清理、喷射料的卸料、速凝剂加注、喷射作业等。

4 作业流程

湿喷机械手湿喷施工作业场地准备→湿喷机械手进入施工场地→准备进行作业→启动湿喷机械手液压系统→启动空压机→启动料斗搅拌→进行料斗加料→然后对被喷射面进行清洁处理→开始湿喷作业→湿喷作业完后→停机并对设备管理进行清理清洁→然后退场到维修保养地点→进行设备的维修保养→维修保养好后等待下个循环的继续使用。

见图4-1 湿喷机械手施工流程图、图4-2 湿喷机械手湿喷作业示意图。

图4-1 湿喷机械手施工流程图

图4-2 湿喷机械手湿喷作业示意图

5 施工技术、程序及质量控制

5.1 工艺步骤安全质量控制

(1)湿喷机械手湿喷作业

②试喷混凝土

选择与实际作业区条件相似的一处区域，湿喷机械手就位后，按照批准的工艺要求对受喷面进行试喷，制作取样试件，判断喷射效果，检查机械手运转情况，以检验混凝土工作性能，检验混凝土与湿喷机械手的适应性。

2)喷射过程操作控制要点

①喷射量和速凝剂的设定

初喷的主要目的是快速封闭岩面微小裂隙，控制围岩松弛，与围岩一起承载，这要求初喷混凝土应尽早施工、及早形成刚度；因此，初喷时速凝剂的掺量较复喷时稍高。

喷射边墙部位时将混凝土喷射量设定为18m3/h，速凝剂掺加量设为4.0%左右；喷射拱部时将混凝土喷射量调整为15m3/h，速凝剂掺加量设为5.5%左右，确保喷射效率和一次喷层厚度，同时最大限度地节省速凝剂用量。

②喷射速度

速度过大会造成反弹力大，混凝土反弹量增加；而速度太小时，物料未及到达目标面已经坠落或即使到达目标面而因冲量较小而打击力不够，粗骨料不能冲击并嵌入砂浆层而脱落，造成密实不足的缺陷。

经过现场试验：15m/s的料束喷射速度使反弹率保持在5%～12%，这时湿喷机械手所需风压应稳定在正常范围内(0.3～0.6MPa)。

③喷射距离

喷头距受喷面太近时，压缩空气会将刚喷射在受喷面上的混凝土拌合料吹走，使粗骨料回弹量增大；距离过大降低喷射料击打力，造成混凝土不密实或降低与原喷层的粘结脱落。因此，喷射距离控制在1.2～1.5m较为适宜。

④喷射角度

当入射角为90°时，即喷射料流垂直于目标表面，有回弹倾向的物料被紧随其后到达的喷射料打回目标面，故可能不发生实际的坠落，即没有回弹。当入射角小于90°时，回弹发生。入射角越小，回弹量越大。

现场作业时，湿喷机械手喷嘴本身具有全方位可调可操作性能，操作手根据岩面的起伏凹凸做精细的调整以确保喷头始终垂直于喷射面;经过试验得出掌子面初期支护不能一次性到位，要分多次分层喷射，这样回弹掉块会大大减少。

⑤初喷厚度与喷射顺序

初喷厚度一般控制在5cm左右，可快速封闭岩面，为后续工序提供安全条件。初喷时，由下往上喷射，避免回弹料混入支护结构，凹洼处首先喷平补齐。

5.2 作业安全、质量控制

(1)安全保障

1)对湿喷员严格执行三级安全教育和岗前培训，达到标准与要求后方可进行上岗操作。

2)设备在使用、维修保养、停放过程中，必须严格按照安全操作规程进行操作，杜绝安全事故的发生。

3)管服人员必须肩负“一岗双责”的职责，对违规违章的不安全行为进行督查、制止。

(2)作业过程实时管控

为保证初支喷浆作业过程正常、连续，每班洞内的作业人员必须对设备的实时运转机况、工作的状态、辅助工序(混凝土质量和运输情况等)进行全面的文字和数据描述，以备管理者对设备运转情况的判断和调整。初支混凝土的超耗和平整度控制。

5.3 保养与检修

(1)湿喷机械手保养与检修一般规定

1)制定详细的湿喷机械手维修、保养操作规程，完善湿喷机械手的管、用、养、修的各项规章制度。建立健全各种基础资料的管理。

2)湿喷机械手的维保过程必须进行记录，将维修、保养项目处理方法及其过程记录、存档，以便总结、查询，在以后的维修中做为参考。

3)每循环后都要有固定保养班组按照1+1的维修保养管理模式对湿喷机械手进行保养、检修工作。

4)每月应对湿喷机械手各系统进行状态评估。对设备的管、用、养、修各环节的情况进行充分评估，总结当月设备状况，提出相应措施，并将下月维修保养计划下达。

5)保养与检修必须坚持“预防为主、经常检修、强制保养、养修并重”的原则，采用日常保养和定期维修保养相结合的方式。

6)按照生产厂家提供的设备维修保养指南制定强制性的保养与检修

计划。

7)维保人员必须经过相关专业的培训后持证上岗。

8)湿喷机械手长期停止运行时，需定期进行维护、检查和保养。

(2)湿喷机械手设备转场、进场、退场调试验收

1)车身整洁，保证各管路畅通、清洗到位(冲洗机组时严防各电气部件进水，相关部位必须做好防水措施)。

2)检查油水是否正常(柴油、机油、液压油、齿轮油、甘油、冷却液及水等)。

3)方向、刹车、灯光是否正常；臂架及支腿动作和各关节部位是否灵活可靠。

4)各散热器是否干净、通畅。

5)无漏油、漏水、漏电、异响，排气，温度和压力异常等现象。

6)各部位黄油加注是否到位。

7)检查各部位螺栓是否紧固、可靠。

8)检查底盘(发动机、传动轴、前后桥、轮边、轮胎等)是否异常。

9)电控箱内是否整洁、干燥。

10)灭火器材是否配备、完好。