室内消火栓系统管道试压方案

室内外消火栓系统管道试压、冲洗方案
目录
一、工程概况 (2)
二、管道试压 (2)
三、管道冲洗 (4)
四、试压、冲洗所用临时材料、阀门及设施 (5)
五、安全措施 (6)
七、试压、冲洗工作联络小组 (7)
八、施工进度计划表 (8)
九、附图 (6)
一、工程概况
净循环供水管XH1、回水管XH2均从1C列104线到142线，共954米，该循环管路共46个TOP 点支管，在117线与循环水站供回水管连接，管道试压连接架空供回水管，与循环水站泵出口管路连接同时试压，试压合格后进行在线循环冲洗。

二、管道试压
2.1 试压前的准备工作
1、首先检查架空循环管路、循环水站中管道、阀门等是否已按施工图全部施工完毕，管道支架、管卡等是否牢固，尤其是固定支架的检查一定要经过专人进行确认，无误后才能具备试压条件。

2、临时管路的连接、阀门堵板安装。

3、清扫试压现场，对与试压无关的部件、杂物等应清除试压现场之外。

4、对试压现场应用安全绳围好，设置警示牌由专人进行监护。

5、对于整条试压管线，应有专人持对讲机来回巡视，及时联络情况，保证试压安全。

6、各施工班组应派有专人对所在施工区域内的放气阀、TOP点阀进行操作、监护。

7、试压区域内，各操作阀门应挂牌警示，严禁非试压操作人员进行操作。

2.2 试压的技术要求
1、管道安装完毕后，需要对照图纸自查，并经监理确认方能进行试压工作。

2、每个试压环路的管道至少有2块经校验的压力表，其精度等级不得低于1.5级，其压力表刻度为最大刻度值的1.5~2倍。

3、对试压用的压力泵、临时管路、阀门、法兰等应准备齐全，并连接到位。

4、各班应针对自己所负责的施工区域，安排好人员的配备，对试压过程中出现的问题能及时发现和解决。

5、管道试压过程中如有渗漏现象做好标记，泄压后方可进行操作，不得带压处理。

消除缺陷后重新试压。

2.3 系统的试验压力
各种介质管道工作、试验压力一览表
序号介质名称工作压力
（MPa）
强度试验压
力（MPa）
严密性试验
压力（MPa）
试验介质
1 循环水给水管0.68 1.0
2 0.68 工业水
2 循环水回水管0.30 0.45 0.30 工业水
2.4 净循环水系统管道试压（见附图）
净循环供水管XH1、回水管XH2均从1C列104线到142线，共954米，该循环管路共46个TOP点支管，14个排气阀。

管道试压连接架空供回水管，与循环水站泵出口管路连接同时试压。

将主管路在104线连成环路，由于末端140线之后管道外径为DN100流量过小，在139线接轧机段中间配管给排水TOP点处连成环路。

打压点设置在循环水站供水总管处，由外部接搅拌站工业水管连接临时管路向管道内注水，1#压力表设置在循环水站，2#压力表设置在1C列142线TOP点末端，临时排水通过140柱放空管接到雨排水管中排入管沟或附近其它利于排放区域，由于水量较大，可设置多个排水点，在TOP点阀门下连接水龙带排到厂房外，具体排放区域根据现场情况再决定。

试压步骤：
1、首先确认该系统已按图纸施工完毕。

2、确认试压环路、注水临时管路连接完毕。

3、将循环管路的14个放气阀全部开启，支管上所有阀门全部关闭，使管道形成一个独立的试压系统。

4、关闭放空阀，打开进水控制阀门F1、F2向管道内注水。

5、待吸气阀出水后关闭，再待管道最高点排气结束后，关闭进水水源阀门F2，管道注水完毕。

6、打开阀F1用加压泵继续向管道内注水，用手动或电动试压泵加压，压力逐渐升高，加压到一定数值时，停下来对管道进行检查，无问题时再继续加压，一般分2~3次升到试验压力，当压力达到试验压力1.02MPa时停止加压，稳压10分钟，检查管道无变形、无泄漏为管道强度试验合格。

随后将压力降至设计压力，稳压30分钟，在此压力下对钢管进行全面检查，并用重1.5kg以下的圆头小锤在距焊缝15－20mm处沿焊缝方向轻轻敲击。

到检查完毕时，如压力表指针无下降，管道的焊缝及法兰连接未发现渗漏现象，即可认为严密性试验合格。

7、试压时应请业主及监理人员到现场进行确认并签字，同时记录试压内容和时间。

8、试压完毕后,应打开泄空阀、排气阀，用临时管道连接到雨排水管，等待下一步冲洗工作。

三、管道冲洗
管网试压结束后，将放空阀、排气阀全部开启，由于水量较大，可通过多个点进行管道的放水，水排净后先恢复管路，将试压临时用管路拆除，然后进行冲洗环路的连接，通过循环水站供水进行在线循环冲洗，冲洗完毕进行水池的二次清理。

管道冲洗前的准备工作：
1、对管道试压时所用的临时盲板、管道等附件全部拆除；
2、同时进行水池的封堵及清理工作；
3、水池清理干净，经确认后进行补水，水池水位应满足使用，最高水位为2.5米。

4、水池临时补水管由接搅拌站工业水管引水接入净循环水池。

5、冲洗前应检查管网及环路上的阀门开启、关闭是否灵活，有问题及时修理更换。

6、净循环四台水泵电机应单试合格，冲洗准备工作就绪后由业主方调试人员开泵进行循环管路的冲洗。

冲洗步骤：
1、首先将冲洗环路中各支管的阀门视实际情况需做局部关闭（但必须保证冲洗的主管路通畅），用系统的设计最高压力、最大流量进行主干管的冲洗，其流速不小于1.5m/s。

由于主干管口径较大，冲洗前应将排气阀全部打开，以保证管道在大流量送水时管道内的空气能迅速排出，以免管路中形成水锤造成管道支架及管路的破坏。

2、主干管冲洗基本合格后，即可进行各支管的冲洗，小口径管道（DN<100mm以下）冲洗时应适当的用木锤或木棒敲击管道，以促使管道中的杂物及铁渣脱落并冲至清污口处。

各系统管道需停水清污时冲洗水应通过临时管路直接排入附近的排水井内，管道短接串连时不应出现不同口径管道相接的环路，冲洗管路不得出现盲头，有盲段的位置需设置清污口。

3、管道水冲洗应连续进行，排出口的水色和透明度应与入口处的水色和透明度目测一致时视为冲洗合格。

4、管道冲洗完毕后，应将水池内的水全部排空，水池放空管出阀门井后接临时管排放，排放点视现场情况决定。

排净后进行水池的二次清理，保证投入使用前水池的清洁。

并将管道按照正式系统全部恢复，管路上不得再进行影响管道内部清洁的工作（如开孔、焊接作业）。

四、试压、冲洗所用临时材料、阀门及设施：
序号名称规格数量用途
1 电动试压泵1台加压
2 压力表 PN1.6MPa 2只
3 压力表 PN1.0MPa 4只
4 内螺纹球阀DN1
5 2个
5 截止阀DN25 10个临时管路
6 闸阀DN80 Z45X-10型3个临时管路
7 焊接钢管DN80300m临时管路
8 焊接钢管DN1505m临时管路
9 焊接钢管DN20040m临时管路
10 法兰DN806片临时环路
11 橡胶垫片DN803片临时环路
12 90度弯头DN80 10个临时环路
13 90度弯头DN150 2个临时环路
14 钢板t=6、t=8 各5m2 临时盲板
15 水龙带2”300m 排水
16 电焊条200KG
五、安全措施
1、严格执行与试压有关的操作规程和规定。

2、试压冲洗时，施工现场应有班组配合，沿线检查，管道升压过程中要仔细对管道进行检查，发现问题及时报告。

3、试压时发现泄漏应及时关闭进水口，并放掉管道内的水，不得带压处理。

4、车间管网处于高空，操作人员在进行检查时要特别注意安全，上高空操作阀门必须系好安全带，严防高空坠落。

5、施工现场应保持清洁、整齐，水的排放要按要求排到管沟和水井内，做到文明施工。

6、试压冲洗现场应清扫干净，与上述工作无关的一切物品均应搬走，同时在该区域内挂置安全绳和标志，无关人员不得进入试压、冲洗区域。

7、必须成立试压、冲洗领导小组，由专人负责和指挥，同时参加试压冲洗人员必须责任心强，
技术过硬的人参加，并做到专人专项负责到位。

8、对参加试压、冲洗的人员应进行技术和安全交底。

各施工人员务必听从指挥。

9、参以试压、冲洗的人员忠于职守，不得擅自离岗、串岗、非操作人员不得操作。

10、操作人员必须按指令对阀门进行开启和关闭，严禁误操作。

11、各施工人员要加强管网的巡视工作，发现问题及时汇报并通知指挥人员，并及时得到解决。

12、请试压、冲洗人员严格遵守各自的安全操作规程，把此项工作安全地圆满完成。

七、试压、冲洗工作联络小组
成立试压、冲洗工作联络小组，小组成员持对讲机来回巡视整条试压管线，及时联络情况，保证试压安全。

冲洗工作由业主方组织协调，下令指挥，派专业操作人员、调试人员，二十冶保驾配合。