压铸车间管理规定
压铸厂车间管理制度
一、总则为了加强压铸厂车间的管理，确保生产安全、提高生产效率、降低生产成本，特制定本制度。
二、车间安全管理1. 车间安全责任人车间主任为车间安全第一责任人，负责车间的安全管理、安全检查、安全教育等工作。
2. 安全生产（1）车间内严禁吸烟、使用明火、存放易燃易爆物品。
（2）车间内电气设备、线路、工具、设备等必须符合安全标准，定期检查、维护。
（3）操作人员必须严格遵守操作规程，严禁违章操作。
（4）加强消防管理，确保消防设施齐全、有效。
3. 安全检查（1）每周进行一次全面安全检查，对发现的安全隐患及时整改。
（2）定期对员工进行安全教育培训，提高安全意识。
三、生产管理1. 生产计划（1）车间主任根据生产任务，制定生产计划，明确生产目标、进度、质量要求。
（2）生产计划一经确定，各部门必须严格执行。
2. 生产调度（1）车间主任负责生产调度，确保生产任务按时完成。
（2）生产过程中，如遇突发状况，应及时调整生产计划，确保生产顺利进行。
3. 质量管理（1）严格按照国家标准和公司质量管理体系要求，对原材料、半成品、成品进行检验。
（2）加强生产过程控制，确保产品质量稳定。
四、设备管理1. 设备维护保养（1）设备操作人员必须遵守操作规程，定期对设备进行维护保养。
（2）车间主任负责设备的全面检查、维修和保养。
2. 设备更新改造（1）根据生产需要，及时更新改造设备，提高生产效率。
（2）设备更新改造方案需经车间主任审批。
五、员工管理1. 员工培训（1）车间主任负责组织员工培训，提高员工技能水平。
（2）新员工入职后，必须经过岗前培训，合格后方可上岗。
2. 奖惩制度（1）对表现优秀、贡献突出的员工给予奖励。
（2）对违反规章制度、造成不良影响的员工进行处罚。
六、附则1. 本制度由压铸厂车间主任负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
3. 本制度如有未尽事宜，由压铸厂车间主任负责修订。
压铸车间的管理制度范文(3篇)
压铸车间的管理制度范文一、安全管理制度1. 压铸车间所有员工必须参加安全培训，并严格遵守相关安全操作规程。
2. 凡是进入压铸车间的人员必须佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、手套等。
3. 在生产过程中，不得随意调整设备，如需要调整必须关停机器并由专人负责操作。
4. 禁止未经授权擅自离开工作岗位，严禁私自拿取或使用他人工具和设备。
5. 每日生产结束后，必须对设备进行巡检，确保无异常情况，并及时上报主管领导。
二、质量管理制度1. 按照产品生产和质量控制要求，严格执行生产工艺，确保产品质量。
2. 每个工序的操作人员必须严格按照工艺要求，进行标准化操作。
3. 产品生产过程中，必须进行质量抽检，并及时记录抽检结果，确保产品质量符合标准。
三、生产管理制度1. 按照生产计划进行生产调度，确保生产进度和交货期的准时完成。
2. 每日生产结束后，必须进行设备清理和保养，并及时记录设备清理和保养情况。
3. 严禁生产中的浪费和返工，如有发现必须及时上报并进行整改。
四、岗位责任制度1. 各岗位人员必须熟悉并执行本岗位的工作职责，严格按照作业指导书进行操作。
2. 对于工作中出现的问题和提出的改进建议，必须及时进行反馈和记录。
3. 严格遵守作息时间，不得擅自旷工或迟到早退，如有特殊情况必须提前请假。
五、环境保护制度1. 严禁随意丢弃废料和化学药品，必须按照规定的方式进行分类和处理。
2. 节约用电，合理使用电力设备，减少能源浪费。
3. 在设备维修和更换时，必须进行合理排放和处理。
以上是对压铸车间管理制度的基本范本，具体的制度和规定可以根据企业的实际情况进行调整和完善。
同时，还需要相关部门和岗位人员共同遵守和执行，以确保车间的正常运营和安全高效的生产。
压铸车间的管理制度范文（2）以下是一个压铸车间的管理制度范文：压铸车间管理制度第一章总则第一条为规范压铸车间的管理，提高生产效率和产品质量，保障生产安全，特制定本管理制度。
第二章压铸车间的职责和任务第二条压铸车间的主要职责是进行压铸生产，包括铝合金压铸和锌合金压铸等工艺。
压铸车间现场管理规定范本
压铸车间现场管理规定范本1. 安全管理1.1 所有员工必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全镜、防尘口罩等。
1.2 严禁未经许可进入压铸机工作区域，并确保进入工作区域的员工具备必要的操作技能。
1.3 定期检查和维护压铸设备，确保设备正常工作。
1.4 紧急情况下，立即停止工作并向上级汇报，确保员工人身安全。
1.5 灭火器材应存放在指定位置，定期检查并保持可使用状态。
2. 质量管理2.1 严格遵守产品质量标准和工艺要求，确保产品质量。
2.2 在生产过程中，定期对产品进行抽样检验，并记录检验结果。
2.3 发现质量问题，立即停工并上报相关部门，协助进行分析和处理。
3. 生产计划管理3.1 根据客户需求和公司的生产能力，制定合理的生产计划。
3.2 严格执行生产计划，确保生产任务按时完成。
3.3 定期评估生产计划的实施情况，并针对问题及时调整和优化计划。
4. 工艺改善4.1 建立和完善工作标准和工艺流程，确保产品的一致性和稳定性。
4.2 定期组织工艺改善活动，探索新的工艺方法和技术，提高生产效率和产品质量。
4.3 重视员工的工艺改进建议，并及时反馈和落实。
5. 设备管理5.1 定期检查和维护设备，确保设备安全和工作正常。
5.2 配备专职维修人员，及时处理设备故障和异常情况。
5.3 建立设备运行记录，并定期进行设备维保。
6. 环境保护6.1 遵守相关环境法律法规，确保生产过程不对环境造成污染。
6.2 做好固体废物、废水和废气的处理和处置工作。
6.3 建立环境监测制度，定期检查环境指标并采取相应措施进行改善。
7. 培训管理7.1 对新进员工进行专业培训和安全教育，确保其具备相应的知识和技能。
7.2 建立员工培训档案，定期组织岗位培训和技能培训。
7.3 高级工人和技术人员要进行定期技术交流和培训，提高整体技术水平。
8. 纪律管理8.1 落实考勤制度，严禁迟到早退等行为。
8.2 严禁擅自私拆厂内设备或工具，发现一经查处。
压铸车间的管理制度范本（二篇）
压铸车间的管理制度范本1. 车间管理目标(1) 提高生产效率，确保产品质量(2) 保障员工的工作安全和健康(3) 降低生产成本，提高经济效益2. 车间管理职责(1) 负责制定车间生产计划、生产任务和生产指标，并组织实施(2) 负责车间的日常生产运作，确保生产线的正常运行(3) 负责车间的设备维护和修理，保持设备的良好状态(4) 负责车间的人员管理和培训，提高员工的技能水平(5) 负责车间的安全管理，确保员工的工作安全和健康3. 工作流程(1) 制定生产计划：根据订单和需求制定生产计划，并安排生产任务(2) 生产准备：准备生产所需的材料、工具和设备，并检查设备的运行状态(3) 生产操作：按照工艺流程进行生产操作，确保产品质量和生产效率(4) 检验检测：对生产的产品进行检验和检测，确保产品符合质量要求(5) 完成生产任务：完成生产任务后，进行产品包装、质量记录和统计分析(6) 设备维护：对生产设备进行定期维护保养，确保设备的正常运行(7) 安全管理：加强车间的安全意识和培训，提高员工的安全意识和防护措施4. 车间管理规定(1) 严禁乱堆乱放，保持车间的整洁和有序(2) 严禁操作不熟练或未经培训的人员，确保操作安全和质量(3) 严禁擅自改变生产工艺或使用不合格材料，确保产品质量(4) 严禁未经许可私自进入车间或调换工作岗位(5) 严禁在生产过程中使用论证设备或非指定工具(6) 严禁在车间吸烟、嚼食和饮食，保持车间环境的卫生和清洁(7) 严禁在车间进行无关工作和娱乐活动，确保车间生产秩序5. 奖惩制度(1) 对生产效率高、质量好的员工进行表扬和奖励(2) 对违反车间管理规定和影响生产安全和质量的员工进行批评和处罚(3) 对在工作中发现安全隐患的员工进行奖励和鼓励以上是一个压铸车间的管理制度范本，具体根据实际情况进行调整和完善。
压铸车间的管理制度的目的是确保车间的正常运转，保证产品质量和员工的安全和健康。
压铸车间的管理制度范本（5篇）
压铸车间的管理制度范本压铸车间管理制度第一章总则第一条为规范和科学管理压铸车间的工作，保障员工的安全，提高生产效率和产品质量，制定本制度。
第二条本制度适用于压铸车间的所有员工和管理人员。
第三条压铸车间的管理应遵循“安全第一，质量至上，效益为本”的原则。
第四条压铸车间的每个员工都有责任遵守本制度，并按照制度规定的要求履行岗位职责。
第五条压铸车间领导应确保本制度的有效执行，并负责定期检查和评估制度的执行情况。
第二章压铸车间安全管理第六条压铸车间的安全管理应遵循以下原则：1. 加强安全意识教育，提高员工的安全意识和自我保护能力；2. 定期进行安全培训，并加强员工对危险源的识别和防范；3. 建立安全设施，保证压铸生产过程的安全；4. 建立应急预案，提高应急处理能力。
第七条压铸车间的安全生产责任制：1. 压铸车间主管负责制定安全工作计划，并组织实施；2. 每个员工都有责任发现安全隐患并及时上报；3. 安全隐患必须及时整改，确保生产过程的安全；4. 安全事故发生后，应及时组织应急处理，并进行事故调查和处理。
第八条压铸车间的安全设施和防护措施：1. 确保设备符合安全标准，定期进行维护保养；2. 设置安全警示标识，明确危险区域和禁止行动；3. 配备个人防护用品，保护员工的人身安全。
第九条压铸车间的应急预案：1. 压铸车间应建立健全的应急预案；2. 定期组织应急演练，提高员工的应急处理能力；3. 建立应急联络机制，及时通报和处理突发事件。
第三章压铸车间质量管理第十条压铸车间的质量管理应遵循以下原则：1. 确保每个环节都符合质量标准，保证产品的合格率；2. 加强员工对质量的意识培养，提高员工的质量意识和责任感；3. 建立完善的质量管理体系，确保质量的持续改进。
第十一条压铸车间的质量控制：1. 对原材料进行严格的检验和评估，确保原材料的质量稳定；2. 控制加工过程中的工艺参数，确保产品的一致性和稳定性；3. 对产品进行全检，保证产品的质量符合要求。
压铸车间管理规定（5篇）
压铸车间管理规定一：安全管理规范:压铸生产是高温、高压特殊工种,安全生产为首位，每位员工在操作生产过和中都应保持高度的工业安全意识，做好整理整顿及严守操作规范，从而实现“高高兴兴上班，平平安安回家”这一工业安全的最终目标，安全管理规范共计十八条，分述如下：1.上班前应穿长袖工作服，工作鞋及戴好手套，加料时应戴好防护罩。
2.通道上不要摆放东西及在通道上工作。
3.务必熟练防火操作及事故的处理方法。
4.灭火器之摆放场所，使用方法务必熟练。
5.如遇坩锅破漏，应及时停机，切断电，油，气源，特别是要检查燃烧机是否停火，并用金属物件和干土作为阻挡物，阻止锌液的流出。
6.应注意燃烧机是否漏油，并立即报告领班处理，谨防火灾。
7.发现漏油，漏气现象应及时停机检查采取措施，并加以彻底解决后，方可重新生产。
8.如遇因漏料，漏油，漏气等意外状况引起的火灾，应及时切断电，油，气源，同时用干粉灭火器进行灭火，防止事态进一步扩大，严禁用水进行灭火。
9.生产时应注意坩锅内不可侵入水分，下雨时应防漏，更严禁在坩锅上烧开水，热食物动作，以防坩锅内溶化的锌料遇水爆炸。
10.料头锌锭应确保在干燥状态下投入使用，未经许可不可带有油分，水分的料头料屑倒入坩锅。
11.从坩锅中打捞出来的锌渣等，必须放于干燥的铸铁槽中，不得置于地板上，避免爆炸危险。
12.如因电气系统故障应关掉总开关后提出报告，不得私自拆卸。
13.每套压铸机中间应使用挡屏，以防溅料伤人。
14.走过压铸机旁应注意溅料危险。
15.操作人员，加料人员，应分清工作，加料作业时应进行招呼互相配合，同时劝阻非生产人员进入不安全区域。
16.换模具应两人配合，吊换模具时应仔细确认安全后方可搬迁吊装，谨慎作业，锁模时应用____个以上螺丝，并注意检查锁模螺丝的螺纹是否完好，严禁模具撞击或伤人。
17.整理整顿模具应停机后方可进行。
18.工具，配件使用后应放置于工具箱内，以防随意放置伤人，更严禁置放于机台内。
压铸车间的管理制度模版(三篇)
压铸车间的管理制度模版压铸车间管理制度一、总则1.1 根据公司安全生产和生产管理要求，制定本压铸车间管理制度，确保压铸车间的安全、高效运作。
1.2 本制度适用于压铸车间所有员工和相关人员，必须严格遵守。
二、安全管理2.1 所有员工必须按照相关安全规定佩戴办公室配置的个人防护装备，包括防护眼镜、安全帽、防护手套等。
2.2 禁止擅自更改、拆除或私自使用任何安全设施和设备。
2.3 出现紧急情况，必须立即向相关部门报告，并积极配合紧急处理。
2.4 禁止未经培训和授权的人员操作压铸设备，确保操作人员具备必要的技术能力和安全意识。
三、生产管理3.1 生产计划由生产部门统筹安排，压铸车间必须严格按照计划生产。
3.2 防止过程中产生废品和次品，确保产品质量，减少资源浪费。
3.3 严禁私自调整设备参数或操作程序，必须按照工艺流程进行操作。
3.4 定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好的工作状态。
3.5 对工艺改进和技术革新，提出合理化建议和意见。
四、质量管理4.1 严格按照产品质量标准进行生产，并配备合适的检测设备进行检测。
4.2 对于产品质量异常，必须进行追溯并及时处理，防止不合格产品流入市场。
4.3 加强对员工的质量培训，提高质量意识和技术能力。
4.4 定期开展内部质量检查，及时发现问题并采取有效措施加以改进。
五、设备管理5.1 对所有设备进行详细的档案管理，包括设备购置手续、维护保养记录等。
5.2 细化设备维护保养计划，定期对设备进行检查和维护。
5.3 加强设备维修管理，及时处理设备故障，确保设备的正常运转。
六、环境保护6.1 减少工业废水、废气和废物的排放，符合环保要求。
6.2 提倡节约用水、用电，并制定相应的节能方案。
6.3 严禁违规倾倒废弃物，做到分类收集和合法处理。
七、员工管理7.1 员工必须按照公司规定的工作时间和纪律要求进行工作。
7.2 员工必须保持良好的工作状态，不得酗酒、吸烟或违反公司规定的行为。
压铸车间的管理制度(五篇)
压铸车间的管理制度为了车间顺利有序正常运转规范员工对生产现场的整理通畅，生产备用件齐全，文明安全生产。
提高产品质量，提高经济效益，优质、高效、低耗具有重要意义。
一质量管理____对关键过程出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
2认真执行“检验”制度对产品自检、巡检。
操作人员对自己生产的产品要做到自检，自检合格后放入正品框内。
如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过预防措施不制定不放过。
3车间要对所生产的产品质量做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不转序.二工艺管理1严格贯彻执行工艺规程，严禁员工私自调整工艺参数。
2对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训，合格并有师傅指导方可上岗操作。
3严格按照工艺参数要求生产，严格按照产品技术要求、按规定进行认真检查，对有故障部位做好记录。
4对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。
5新制作的模具生产要有合格样品才能生产调试，调试合格后当班必须做好试生产工艺卡在现在挂好。
生产中判定无异常且首件产品合格方可投入生产。
否则立即停止生产。
三定置管理1定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。
2生产中及时运转不装过多高出铁框、勤检查、勤清理，轻放，保证产品外观完好。
4加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。
5安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍6消防器材定置摆放，不得随意挪作他用，保持清洁卫生，周围不得有障碍物四设备管理1车间设备指定专人维修管理2严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。
3做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。
4坚持八字要求，即：整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。
压铸车间管理规定范文
压铸车间管理规定范文第一章总则第一条为了规范压铸车间的管理，提高生产效率，确保员工安全，根据相关法律法规以及公司的管理要求，制定本管理规定。
第二条压铸车间是负责铸造加工的生产车间，包括机加工等相关工作。
第三条压铸车间的管理要以安全、高效、稳定为原则，确保生产任务的完成。
第二章工作时间第四条压铸车间的工作时间为每天早上9时到下午6时，中午12时到1时为午休时间。
第五条若遇特殊情况，需要进行夜间加班工作的，必须提前向上级报备，并确保生产安全。
第三章安全管理第六条压铸车间要落实安全生产责任制，建立完善的安全管理制度。
第七条所有员工必须参加安全培训，并承担起安全管理的责任。
第八条压铸车间内必须配备必要的消防设备，确保员工的生命安全。
第九条严禁吸烟，禁止酒精和可燃物品进入压铸车间。
第十条压铸车间要进行定期的安全检查，发现问题及时处理，并做好记录。
第四章质量管理第十一条压铸车间要建立严格的质量管理制度，确保产品的质量符合标准。
第十二条质量检验人员要严格按照检验标准进行检验工作，对不合格产品及时进行报废或返工处理。
第十三条压铸车间内的设备必须保持良好的状态，定期进行维护和保养。
第十四条物料的进货必须经过严格的检验，不合格物料严禁使用。
第五章生产管理第十五条压铸车间的生产计划由生产部门制定，负责人必须严格按照计划进行生产安排。
第十六条压铸车间的设备操作人员必须熟悉设备的操作规程，严格按照操作规程进行操作。
第十七条工人在操作设备时必须穿戴好个人防护装备，确保自身安全。
第十八条压铸车间要保持良好的生产环境，定期进行清洁工作，防止灰尘积聚。
第六章员工管理第十九条压铸车间要根据生产需要，合理配置员工数量，并按照相关规定招聘和入职。
第二十条压铸车间要建立健全的培训制度，提高员工的技能水平和工作效率。
第二十一条压铸车间要加强对员工的考核和奖惩工作，激励员工积极工作。
第二十二条压铸车间要建立健全的员工安全生产责任制，明确各岗位的责任和义务。
压铸车间管理规定
压铸车间管理规定1. 安全生产规定- 所有员工必须遵守厂区内的安全规定并确保自身和他人的安全。
- 必须佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、耳塞或耳罩、防护眼镜、手套等。
- 严禁在车间内吸烟或使用明火，禁止携带易燃物品进入车间。
- 禁止未经授权使用、调试或维修设备和机械。
2. 生产管理规定- 压铸车间必须按时完成生产任务，确保生产进度和质量。
- 车间主管负责安排工作任务和人员调配，确保生产流程顺畅。
- 严禁私自更改设备的加工参数或调整工作机器的结构。
- 勤务员必须定期检查设备和机械的运行状况，并及时报告异常情况。
3. 材料和设备管理规定- 必须按照标准程序进行原材料的采购、调配和使用。
- 禁止私自挪用、乱放、浪费或损坏设备和工具。
- 使用完毕的工具和设备必须归还指定位置，并定期进行维护和保养。
- 对于设备和机械的故障或损坏，必须立即报告维修。
4. 质量管理规定- 所有产品必须符合标准规范要求，并经过严格的质量检验。
- 质量检验员必须进行详细记录，并对不合格产品进行分类处理。
- 生产过程中发现的问题必须及时通报上级主管及质量管理部门。
- 对于质量问题和客户投诉，必须进行调查并采取相应的纠正措施。
5. 整洁和环境管理规定- 车间必须保持整洁，禁止乱堆乱放杂物。
- 废弃物必须按照规定的分类进行收集、处理和处置。
- 禁止乱倒污水、废物。
必须定期清理和维护车间的设施。
- 公共区域和设备必须定期进行清洁和消毒。
6. 纪律和行为规定- 必须遵守工作时间和加班规定，不得私自离岗或早退。
- 不得在车间内进行无关工作或个人活动。
- 禁止使用手机、吵闹、赌博等影响工作秩序和环境的行为。
- 严禁泄露公司机密信息或盗窃公司财物。
以上是一些常见的压铸车间管理规定，具体规定还需根据实际情况和公司政策进行制定和完善。
压铸车间的管理制度模版（四篇）
压铸车间的管理制度模版第一章总则第一条为了规范压铸车间的管理，保证生产安全，提高生产效率，制定本管理制度。
第二条压铸车间是生产车间的重要组成部分，负责铝合金、锌合金等材料的压铸生产。
第三条压铸车间的基本职责是按照生产计划组织生产，确保产品质量和交货时间。
第四条压铸车间的管理应遵循科学、民主、依法、公正的原则。
第五条压铸车间应配备完善的设备，保障生产需要，同时进行设备维护、保养和检修。
第六条压铸车间应建立健全的安全生产制度，并定期进行安全教育和培训。
第七条压铸车间应加强与其他车间的沟通和协作，保持良好的团队合作精神。
第八条压铸车间的成员应具备相应的业务水平和操作技能，经过相关培训并持有效证书。
第二章组织管理第九条压铸车间设立厂长和车间主任，由厂长直接领导车间工作。
第十条压铸车间设立生产组和技术组，生产组负责生产计划的组织和执行，技术组负责工艺和设备的优化和改进。
第十一条压铸车间应建立健全的业务流程，明确责任分工和权限。
第十二条压铸车间应建立健全的岗位职责和绩效考核，确保各岗位工作顺利进行。
第十三条压铸车间应建立健全的班次制度，确保24小时不间断生产。
第十四条压铸车间应建立健全的技术档案和工艺标准，定期进行更新和补充。
第十五条压铸车间应建立健全的物料管理制度，确保生产所需物料的供应和库存管理。
第十六条压铸车间应建立健全的设备维护和保养制度，定期进行设备检查和维修。
第三章安全生产第十七条压铸车间应建立健全的安全责任制，明确各岗位的安全职责和义务。
第十八条压铸车间应配备专业的安全人员，负责安全生产的监督和管理。
第十九条压铸车间应建立健全的安全培训制度，定期进行员工的安全教育和培训。
第二十条压铸车间应建立健全的事故预防和应急处理制度，提前制定应急预案。
第二十一条压铸车间应建立健全的用电安全制度，防止电气火灾和电击事故的发生。
第二十二条压铸车间应定期对设备和工作场所进行安全检查，发现隐患及时整改。
第四章质量管理第二十三条压铸车间应建立健全的质量管理体系，确保产品符合相关标准和要求。
压铸模具车间管理制度
第一章总则第一条为确保压铸模具车间生产秩序正常运作，提高生产效率，保障员工安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于压铸模具车间全体员工，包括管理人员、技术人员和操作人员。
第三条压铸模具车间管理制度旨在规范员工行为，提高车间管理水平，确保产品质量，降低生产成本。
第二章安全生产第四条压铸模具车间必须遵守国家安全生产法律法规，严格执行各项安全操作规程。
第五条压铸模具车间内严禁吸烟、饮酒、打闹，禁止携带火种、易燃易爆物品进入车间。
第六条压铸模具车间设备、设施应定期检查、维护，确保其正常运行。
第七条压铸模具车间应配备必要的安全防护设施，如安全帽、防护眼镜、手套、耳塞等，员工应正确佩戴。
第八条压铸模具车间操作人员应严格按照操作规程进行作业，不得擅自改变设备参数。
第三章员工管理第九条压铸模具车间员工应具备一定的专业知识和技能，经过培训后方可上岗。
第十条压铸模具车间员工应服从管理，遵守厂纪厂规，维护车间秩序。
第十一条压铸模具车间员工应按时上下班，不得迟到、早退、旷工。
第十二条压铸模具车间员工应积极参加车间组织的各项活动，提高自身素质。
第四章生产管理第十三条压铸模具车间应严格按照生产计划进行生产，确保产品质量。
第十四条压铸模具车间应加强生产调度，合理安排生产任务，提高生产效率。
第十五条压铸模具车间应加强原材料、半成品、成品的管理，确保产品质量。
第十六条压铸模具车间应定期对生产设备进行保养、维护，降低设备故障率。
第五章培训与考核第十七条压铸模具车间应定期组织员工进行业务培训，提高员工技能水平。
第十八条压铸模具车间应建立健全员工考核制度，对员工进行定期考核。
第十九条压铸模具车间应设立奖励制度，对表现优秀的员工给予奖励。
第六章附则第二十条本制度由压铸模具车间主任负责解释。
第二十一条本制度自发布之日起施行。
第二十二条本制度如有未尽事宜，由压铸模具车间主任负责修订。
注：本制度可根据实际情况进行调整和补充。
压铸车间管理规定模版(三篇)
压铸车间管理规定模版第一章总则第一条为了规范压铸车间的管理，提高生产效率和产品质量，确保员工安全和车间设备的正常运行，制定本管理规定。
第二条本管理规定适用于压铸车间的所有员工，包括管理人员和生产工人。
第三条压铸车间的管理目标是：确保员工安全，保护环境，提供优质产品，提高生产效率。
第四条压铸车间的管理原则是：安全第一，质量第一，效益第一，科学管理，持续改进。
第五条压铸车间的管理责任分工如下：（一）车间主任负责车间安全管理、生产计划管理、员工培训、车间设备维护等工作；（二）生产班组长负责生产现场管理、人员安排、生产进度控制等工作；（三）员工负责按照工作要求完成生产任务、维护设备、保障生产安全等责任。
第六条压铸车间的管理体制包括车间主任、生产班组长、员工等层级，各级别人员应互相协作，共同完成工作任务，达到车间管理目标。
第二章车间安全管理第七条压铸车间必须严格执行安全生产法规，保障员工在安全的环境下工作。
第八条压铸车间应配备必要的消防设备，并定期进行检查和维护，确保消防设备的完好和高效。
第九条压铸车间应设置明显的安全警示标志，指导员工正确使用工具和设备，并设立相应的安全教育培训制度。
第十条压铸车间应制定安全生产规程，明确生产过程中的安全操作规范，并向员工进行培训和考核。
第十一条压铸车间应加强对危险品的存储和使用管理，确保危险品的安全使用，防止事故发生。
第十二条压铸车间应建立健全的事故预防和应急处理机制，制定相应的应急预案和演练计划，提高员工在事故发生时的应急处理能力。
第十三条压铸车间应定期进行安全生产检查和隐患排查工作，发现问题及时整改。
第三章生产质量管理第十四条压铸车间应严格执行产品质量标准，确保生产出符合要求的产品。
第十五条压铸车间应建立完善的质量管理体系，明确质量管理责任人，并将质量管理落实到每个生产环节。
第十六条压铸车间应配备必要的检测设备和工具，进行产品质量检验，确保产品质量符合标准。
第十七条压铸车间应建立质量问题反馈机制，及时处理客户投诉和内部质量问题，并采取措施防止问题再次发生。
压铸车间的管理制度模版（2篇）
压铸车间的管理制度模版压铸车间管理规定1. 概述本规定的宗旨在于规范压铸车间管理活动，确保生产流程的有序运行及员工的安全。
所有压铸车间工作人员应严格遵守本规定。
2. 工作时间安排2.1 标准工作时间为每日8小时，工作日设定为周一至周五。
2.2 如有特殊情况需要加班，须事先获得主管批准，并提供相应的补偿措施。
3. 安全操作3.1 所有员工需穿着符合安全标准的工作服及防护装备，包括安全头盔、工作手套、护目镜等。
3.2 禁止将易燃易爆物品带入压铸车间。
3.3 员工必须遵守机器操作及设备使用的安全规程，不得擅自拆卸或调整设备。
3.4 发现设备故障或潜在安全问题，应立即通知主管。
4. 生产操作4.1 员工应按照既定的工艺流程操作，不得私自调整工艺参数。
4.2 所有产品需经过严格的质量检查，不合格产品不得流入市场。
4.3 禁止未经授权的原材料和产品调拨。
4.4 定期进行设备维护，以确保设备的正常运行。
5. 纪律规定5.1 员工需遵守公司的纪律要求，包括准时上下班，不得无故缺勤。
5.2 禁止在压铸车间内吸烟、大声喧哗或从事与工作无关的活动。
5.3 对违反本规定的行为，将视情况给予口头警告、罚款、停职等处罚。
6. 员工权益6.1 员工有权在公平、公正和安全的工作环境中工作。
6.2 员工有权接受必要的培训，以提升工作能力和专业素质。
6.3 压铸车间需提供适当的劳动保护措施及福利待遇。
7. 监督与执行7.1 将定期进行内部审核和外部评估，以确保管理规定的有效执行。
7.2 对于违反规定的情况，员工及管理层可向主管或人力资源部门提出举报或申诉。
本规定作为压铸车间管理的参考模板，具体规定可根据实际运营情况进行适当调整和优化。
压铸车间的管理制度模版（二）压铸车间管理规定第一部分总则第一条为实现压铸车间管理的规范化，提升生产效率与产品质量，确保生产安全，特制定本规定。
第二条本规定旨在规定压铸车间的职责与任务，以实现高效、安全的生产运营。
压铸车间生产管理制度（4篇）
压铸车间生产管理制度包括以下内容：1.生产计划管理：（1）制定压铸车间的生产计划，明确生产任务和目标。
（2）根据生产计划安排生产班次和人员配备。
（3）跟踪生产进展，及时调整生产计划。
2.生产设备管理：（1）定期检修和维护压铸设备，确保设备正常运行。
（2）制定设备运行规范，加强设备操作培训。
（3）建立设备故障报修机制，及时处理设备故障。
3.材料及配件管理：（1）建立材料、配件的入库、出库登记制度。
（2）制定材料、配件使用规范，杜绝浪费和滥用。
（3）定期盘点材料、配件库存，及时补充不足。
4.生产员工管理：（1）合理分配岗位任务，确保生产的高效运行。
（2）建立考勤制度，严格执行。
（3）培训新员工，提高员工的技能水平。
5.质量管理：（1）建立质量检验制度，对生产过程进行质量把控。
（2）建立产品质量追溯机制，跟踪产品的质量问题。
（3）开展质量安全教育和培训，提高员工的质量意识。
6.安全生产管理：（1）制定安全生产规章制度，加强安全教育和培训。
（2）排查并消除生产过程中的安全隐患。
（3）建立事故预防和应急处理机制，确保生产安全。
以上是压铸车间生产管理制度的主要内容，具体的制度可以根据厂家的实际情况进行规定和补充。
压铸车间生产管理制度（2）1. 目的和范围- 本制度的目的是为了确保压铸车间的生产过程安全、高效、顺利，保证产品质量，提高生产效率。
- 本制度适用于压铸车间的生产管理。
2. 生产计划管理- 由生产部门制定每日、每周、每月的生产计划，包括产品数量、工艺要求、生产时间等。
- 生产计划应提前与其他相关部门沟通，确保原材料供应、设备维护等配套工作完成。
3. 设备管理- 压铸车间应对设备进行定期巡检、保养，确保设备状态良好。
- 发现设备故障应立即报修，维修人员应及时处理。
4. 原材料管理- 原材料应严格按照生产计划和工艺要求进行采购和入库。
- 入库原材料应进行清点、检验，合格后方可使用。
- 原材料使用应按照先进先出原则，确保存储时间合理。
压铸车间的管理制度范本(三篇)
压铸车间的管理制度范本1. 车间纪律1.1 工作时间：按照公司规定的工作时间，按时上班、下班，不得早退、迟到。
1.2 服装要求：进入车间必须穿戴工作服、工作鞋，严禁穿着拖鞋、高跟鞋等不符合安全要求的服装。
1.3 个人卫生：保持个人卫生，不得随地吐痰、乱扔垃圾。
饭后必须漱口，保持口腔清洁。
1.4 遵守生产流程：按照操作规程进行生产作业，不得擅自更改工艺流程。
2. 安全管理2.1 安全教育：新员工入职时进行安全教育培训，并定期进行安全培训和演练。
2.2 防火防爆：严禁在车间内吸烟或携带明火、易燃物品。
使用电器设备必须符合使用标准，避免发生电火灾。
2.3 安全设施：车间必备应急疏散通道及灭火器材，并定期检查维护。
3. 质量管理3.1 质量标准：严格按照产品质量标准进行生产，确保产品符合相关要求。
3.2 检验流程：严格按照检验流程进行产品检验，不得擅自放行不合格品。
3.3 不良品处理：发现不合格品要及时进行标识、隔离，并进行相应的处理和及时反馈。
4. 设备维护4.1 设备检修：定期检查设备运行状态，发现问题及时维修、保养，并填写相关记录。
4.2 设备操作：操作设备时必须熟悉设备说明书及操作规程，不得擅自改变设备工作参数和程序。
5. 环境保护5.1 废物处理：严禁将废物随意倾倒，应按规定分类、存放和处理。
5.2 节能减排：合理使用能源，节约用电、水等资源，减少对环境的污染。
6. 班组管理6.1 班组长责任：班组长要负责班组的生产安排、质量控制和员工管理等工作。
6.2 培训与考核：班组长要定期对班组员工进行技术培训和安全知识教育，同时进行绩效考核。
以上是一个压铸车间的管理制度范文，根据实际情况可以进行调整和增删。
重要的是制度的合理性和操作性，能够确保良好的生产秩序和安全生产环境。
压铸车间的管理制度范本（二）如下：1. 车间管理目标- 提高生产效率和产品质量- 确保员工的安全和福利- 保证设备设施的正常运行- 降低生产成本2. 车间管理职责- 车间经理负责全面管理车间生产和运营- 生产主管负责安排生产计划和协调生产进度- 质量主管负责质量控制和产品检验- 安全主管负责车间安全管理和安全培训3. 生产管理- 制定生产计划和生产任务分配- 控制生产进度和生产效率- 确保设备设施的正常运行和维护- 提高生产过程中的能源利用效率- 保证产品的质量和交货时间4. 质量管理- 制定质量标准和质量控制流程- 进行产品的质量检验和记录- 分析和处理质量问题和客户投诉- 提供员工质量培训和技术支持5. 安全管理- 制定安全政策和操作规程- 负责车间的消防安全和应急响应- 进行安全巡检和隐患排查- 组织员工参加安全培训和演练6. 员工管理- 招聘和培训合格的员工- 制定员工考勤和薪资制度- 提供员工福利和奖惩措施- 维护良好的员工关系和团队合作7. 环境保护- 遵守国家和地方环境法规- 采取措施减少废物和污染物排放- 推广能源节约和环保技术- 培训员工环境保护意识注意：以上是一个基本的压铸车间管理制度范本，具体根据实际情况和需求进行调整和完善。
压铸车间的管理制度
压铸车间的管理制度一、安全管理1. 压铸车间的生产设备必须符合国家安全标准，并定期检测和维护。
2. 操作人员必须经过专业的培训和考核，并持有效证书方可上岗。
3. 工作场所必须保持清洁整齐，避免堆放杂物和易燃物品。
4. 在操作和维护设备时，必须佩戴防护用品，包括安全帽、防护眼镜和耳塞等。
5. 严禁未经许可擅自改装设备，一旦发现将追究责任并立即停工。
二、质量管理1. 压铸车间必须制定质量管理手册，并按照手册的规定执行。
2. 生产过程中必须进行工序检验和成品检验，确保产品达到质量要求。
3. 检验结果必须及时记录和报告，并采取相应的纠正措施。
4. 定期进行内部质量审核，对发现的问题进行整改和改进。
5. 严禁将不合格产品流入市场，一经发现将追究责任。
三、生产计划管理1. 压铸车间必须制定详细的生产计划，包括生产任务、生产周期和产量等。
2. 生产计划必须与销售部门的需求进行协调，确保及时完成订单。
3. 生产计划必须合理安排设备和人力资源的利用，最大程度提高生产效率。
4. 生产计划必须及时调整，以应对市场需求的变化和生产异常情况。
四、物料管理1. 压铸车间必须建立完善的物料管理制度，包括采购、入库和出库等环节。
2. 采购物料必须与供应商签订合同，并对物料进行严格的验收和检验。
3. 入库物料必须按照规定的存放位置进行分类和标识，并定期进行盘点和清点。
4. 出库物料必须按照生产计划的要求进行发放，并及时更新库存记录。
5. 物料损耗必须严格控制，以降低生产成本和提高产品质量。
五、人力资源管理1. 压铸车间必须建立健全的人力资源管理制度，包括招聘、培训和考核等。
2. 招聘人员必须进行严格的面试和背景调查，确保人员质量和岗位匹配。
3. 新员工必须进行入职培训，并签订员工手册，明确岗位责任和规范行为。
4. 员工的工作表现必须进行定期评估和绩效考核，并进行奖惩措施。
5. 压铸车间必须建立员工激励机制，包括薪酬福利和职业发展等方面的激励措施。
压铸车间管理规定
压铸车间管理规定一、安全管理1. 所有员工必须按照安全操作规程进行操作，遵守操作规程中的各项安全要求。
2. 确保设备设施的安全运行，严禁擅自停机、调整或拆卸设备。
3. 在工作岗位上必须戴好安全帽，并按规定穿戴防护装备，如防护眼镜、防护手套等。
二、质量管理1. 所有生产工艺必须符合相关质量标准，质量控制检测必须严格执行。
2. 在生产过程中，禁止使用次品材料，必须使用符合质量要求的原材料。
3. 产品出厂前必须经过严格的质量检验，确保产品质量符合标准。
三、生产计划与生产进度管理1. 制定合理的生产计划，包括生产任务分配、生产流程安排和交期控制等。
2. 根据生产进度及时调整生产计划，确保生产进度按时完成。
3. 严禁超负荷生产，必要时可以适当加班，但必须确保员工的休息和健康。
四、设备维护与保养1. 定期检查设备的运行状况，发现问题及时维修和保养。
2. 每班结束后，必须对设备进行清洁和保养，保持设备的良好状态。
3. 超过规定使用寿命的设备必须及时更换或修理，以确保生产的正常进行。
五、人员培训和技能提升1. 新员工必须接受专业技能培训，通过相关考试合格后方可上岗。
2. 员工定期参加专业技能培训和学习，提高自身的技术水平和综合素质。
3. 员工之间要相互交流经验，共同提高生产效率和产品质量。
六、安全防范和事故应急处理1. 在工作过程中，严禁酒精、毒品和控制药物的使用，禁止吸烟。
2. 在生产现场必须保持整洁，禁止堆放杂物或易燃物品。
3. 发生设备故障、事故或异常情况时，必须立即报告上级，并进行相应的处理和调查。
七、成本控制和资源节约1. 遵守节约能源、减少浪费的原则，节约用电、用水等资源。
2. 严格控制生产成本，合理使用原材料和辅助材料，以达到成本最优化的目标。
八、纪律和奖惩措施1. 员工必须按照工作纪律和管理规定进行工作，不得擅自离岗、旷工、迟到等。
2. 对于犯错的员工，将给予相应的纪律处分，严重者将采取法律手段追究责任。
压铸厂车间日常管理制度
第一章总则第一条为确保压铸厂车间生产、安全、环保、质量等方面的有效管理，提高生产效率，保障员工身心健康，特制定本制度。
第二条本制度适用于压铸厂车间所有员工及管理人员。
第三条本制度旨在规范车间日常管理，确保生产秩序，提高产品质量，降低生产成本，增强企业竞争力。
第二章生产管理第四条生产计划管理1. 生产计划由生产部根据销售订单、库存情况和生产能力制定，经总经理批准后执行。
2. 生产计划应包括产品名称、规格、数量、生产时间、所需原材料、设备、工装等。
3. 生产计划一经确定，各部门应严格执行，不得擅自调整。
第五条生产调度管理1. 生产调度由生产部负责，负责协调各部门、各工序的生产进度。
2. 生产调度应确保生产计划按时完成，合理调配资源，提高生产效率。
3. 生产调度应关注生产过程中的异常情况，及时采取措施，确保生产顺利进行。
第六条质量管理1. 质量管理遵循“预防为主、过程控制、持续改进”的原则。
2. 建立健全质量管理体系，严格执行国家标准、行业标准和企业内部标准。
3. 质量检验部门负责产品质量的检验，确保产品质量符合要求。
4. 生产过程中发现质量问题，应立即采取措施，追溯原因，防止类似问题再次发生。
第三章设备与工装管理第七条设备管理1. 设备操作人员应熟悉设备性能、操作规程和安全注意事项。
2. 设备应定期进行保养、维修，确保设备处于良好状态。
3. 设备故障应及时上报，由设备管理部门负责维修，确保生产不受影响。
第八条工装管理1. 工装设计应满足生产工艺要求，确保产品质量。
2. 工装使用过程中应定期检查，发现问题及时更换。
3. 工装报废应经生产部、技术部、设备部共同确认，并做好报废记录。
第四章物料管理第九条物料采购管理1. 物料采购应遵循“质量第一、价格合理、及时供应”的原则。
2. 采购部门应根据生产计划和库存情况制定采购计划，经批准后执行。
3. 采购物料应严格按照合同约定进行验收，确保物料质量。
第十条物料储存管理1. 物料应按照类别、规格、批次等进行分类存放，保持整齐有序。
压铸车间管理规定(3篇)
压铸车间管理规定压铸车间是制造业中极为重要的一个环节，在车间管理上的规定和制度应该能够确保生产的顺利进行，保证产品的质量和安全。
下面是一个压铸车间管理规定的范例，总共约____字，供参考：第一章总则第一条为了加强压铸车间的管理，规范生产秩序，确保生产安全和产品质量，制定本管理规定。
第二条压铸车间的管理应遵循“安全、质量、效益、环保”的原则。
第三条压铸车间的管理工作应按照国家法律法规、相关行业标准和公司内部规定执行，严禁任何违法违规行为。
第四条压铸车间应建立健全管理机构，制定科学合理的管理制度和流程，明确各类岗位的职责和权益。
第二章车间管理机构第五条压铸车间设厂长、车间主任和各类岗位作业人员。
第六条厂长负责全面领导和管理压铸车间的工作，制定工作目标和计划，协调各部门间的关系。
第七条车间主任是压铸车间的主要管理者，负责车间的日常生产管理和工作安排。
须具备相关专业知识和管理经验。
第八条各类岗位作业人员是车间的生产一线员工，根据工作需要进行劳动分工，执行相关操作和工艺，保证生产的顺利进行。
第三章安全管理第九条压铸车间应建立健全的安全管理制度，包括安全生产规定、应急预案、安全管理措施等。
第十条压铸车间应组织开展安全教育培训，加强员工的安全意识和技能培养，提高事故预防和应急处理能力。
第十一条严格执行安全操作规程，禁止使用带有安全隐患的设备和工具，确保生产过程中的安全。
第十二条压铸车间要定期开展安全检查和隐患排查，及时处理和消除安全隐患。
第四章质量管理第十三条压铸车间应建立健全的质量管理制度，包括从原料采购到成品出厂的全过程控制和检测。
第十四条压铸车间要加强对原材料的质量控制，严格按照标准采购，确保原料的合格率。
第十五条压铸车间要加强对工艺流程的管理，确保生产过程中的每个环节都符合标准和规范。
第十六条压铸车间要建立健全的产品质量追溯体系，对每个工件进行编号和记录，以便追溯和处理质量问题。
第五章生产管理第十七条压铸车间要建立健全的生产计划和排产制度，确保生产任务的按时完成。
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压铸车间管理规定每一个工作车间都需要有自己的生产管理制度，那么应如何制定压铸车间的相关管理规定呢?下面学习啦小编给大家介绍关于压铸车间管理规定的相关资料，希望对您有所帮助。
压铸车间管理规定如下一：安全管理规范:压铸生产是高温、高压特殊工种,安全生产为首位，每位员工在操作生产过和中都应保持高度的工业安全意识，做好整理整顿及严守操作规范，从而实现“高高兴兴上班，平平安安回家”这一工业安全的最终目标，安全管理规范共计十八条，分述如下：1.上班前应穿长袖工作服，工作鞋及戴好手套，加料时应戴好防护罩。
.通道上不要摆放东西及在通道上工作。
.务必熟练防火操作及事故的处理方法。
.灭火器之摆放场所，使用方法务必熟练。
.如遇坩锅破漏，应及时停机，切断电，油，气源，特别是要检查燃烧机是否停火，并用金属物件和干土作为阻挡物，阻止锌液的流出。
.应注意燃烧机是否漏油，并立即报告领班处理，谨防火灾。
.发现漏油，漏气现象应及时停机检查采取措施，并加以彻底解决后，方可重新生产。
.如遇因漏料，漏油，漏气等意外状况引起的火灾，应及时切断电，油，气源，同时用干粉灭火器进行灭火，防止事态进一步扩大，严禁用水进行灭火。
.生产时应注意坩锅内不可侵入水分，下雨时应防漏，更严禁在坩锅上烧开水，热食物动作，以防坩锅内溶化的锌料遇水爆炸。
10.料头锌锭应确保在干燥状态下投入使用，未经许可不可带有油分，水分的料头料屑倒入坩锅。
11.从坩锅中打捞出来的锌渣等，必须放于干燥的铸铁槽中，不得置于地板上，避免爆炸危险。
12.如因电气系统故障应关掉总开关后提出报告，不得私自拆卸。
13.每套压铸机中间应使用挡屏，以防溅料伤人。
14.走过压铸机旁应注意溅料危险。
15.操作人员，加料人员，应分清工作，加料作业时应进行招呼互相配合，同时劝阻非生产人员进入不安全区域。
16.换模具应两人配合，吊换模具时应仔细确认安全后方可搬迁吊装，谨慎作业，锁模时应用3个以上螺丝，并注意检查锁模螺丝的螺纹是否完好，严禁模具撞击或伤人。
17.整理整顿模具应停机后方可进行。
18.工具，配件使用后应放置于工具箱内，以防随意放置伤人，更严禁置放于机台内。
二：质量管理规范:为实现产品的高质量，低度消耗，每个操作者都应对自己所做出的产品质量进行负责:1.因初始生产，停机等原因造成冷模作业，操作者都应主动将表面有缺陷，冷纹多的产品回炉。
.由于模具，机台设备的原因造成的零件缺陷，应及时停产呈报领班，由领班采取措施，加以彻底解决后方可投产。
.应及时清理滑块的残留锌料，以防止产品尺寸的变化。
.对有方向性的产品在生产中应经常注意模具的变化，防止模具零件的松动，造成方向性的偏差。
.已做好的毛坯应有序摆放,周转箱堆高不得超过三层,更不得使毛坯受压。
.每班操作者在送检前应自检.送检的不良率应在3%以内,超过3%则检验员送回重检。
.捞渣比例不得超过所生产产量的10%。
.生产过程中绝对尊重品管部门的权责,对其主管、检验员的意见，首先必须无条件接受，如有异议，应向主管反映。
严禁因品质与检验员发生争吵、甚至打架或事后报复。
三.生产管理规范:1.上班前，向领班了解工作任务和有关注意事项，协助领班进行领料的动作，接班时应迅速有序，不得故意拖延或提前，同时认真做好交接班时的必要记录。
.上班中：A、工作时应全力以赴、不可随便谈笑、聊天、吃东西、看与工作无关的书刊，严禁上班时间在机台旁躺、卧坐、甚至打瞌睡、睡觉。
B、坚守岗位、不随意串岗、更不准随意随意调岗或顶岗，有事离开工作岗位时，须经领班或主管同意。
事情完毕应尽快到工作岗位。
C、生产时如果发现异常或工作失误、或遇到其他无法解决的问题时，应立即报告领班或代班干部，不可故意隐瞒或掩饰。
以求逃避责任，领班或代班干部应及时处理，不可推诿或问题没解决既恢复生产。
D、工作时应随时节约成本、不可随便浪费、对机台设备、生产用工具应严加爱护。
不得蓄意破坏或挪作他人物品、从事其他活动。
E、所生产出来的产品应自检，按标准周转箱和所定数量进行装箱，不得少装、溢装。
并置于指定位置、排列整齐、待检。
F、借用仓库工具必须履行登记手续，若有不正当损失或遗失，必须赔偿或接受处分。
G、操作者在工作中用餐时应轮流进餐，不得停机，用餐时领班要保证同时有两人在现场。
.下班前，应及时将当班所作出的产品、锌渣、未用料等进行整理整顿，清点工具、打扫现场、并和下一班进行交接。
最后协助领班将产品等办理入库手续后方能离开。
四.压铸机基本作业规范:为保证机台的正常动作、养活不必要的机台故障和停机，以及事故的发生，每位员工必须遵循如下作规范:1. 作业人员和其它相关人员不得擅自调整机台参数，如有异常需作调整时，应及时报告领班，由领班决定是否调整，并执行调整工作。
. 随时观察液压油，润滑油的供油状况，机台冷却系统，炉温，射嘴，鹅颈温度，液压油温，液压系统总压，射料压力等指示参数，机台声音，异味。
若有异常及时报告处理压铸车间生产管理制度范文压铸车间生产管理制度范文。
. 不准在机台导柱上用料头或其它铁器敲打软皮水管等，以防损伤。
. 模具滑块不能用其他铁器敲打，只能用铜棒或橡皮锤敲打。
. 当锌料全部熔解后，需保持熔炉周围及上部边沿的干净整洁。
. 更换模具或处理模具故障后，应检查锤头是否能转动，确定能转动后方能继续生产。
. 生产中不准用铁夹或铁勺等物用力敲击坩锅里的探测棒或使溶液溅出伤人。
. 生产中，模具合拢后，人员应站在合模线平面0.8M以外，以免外射伤人。
. 锌锭应先烘烤后方可加入熔炉，以防爆炸，每一次一般只允许加入一条锌锭，严禁一次加入相当超过一条锌锭的二遍料，二遍料应和锌锭交替加入，以防锌液温度下降太多而导致成型品质异常。
10. 清除料管上积累的锌屑时，应先停机，然后处理。
11. 任何人处理机台的模具故障时，应先停机，然后处理。
12. 生产中严禁用力扔料头至锌液中，应跨一步将料头轻放于熔炉中，以防外溅。
13. 生产中严格按标准箱所订的数量进行装箱动作。
14. 严禁到液压油箱取油或打开盖子做其它动作。
五.换模具基本程序:A.下机台，关掉模具冷却水。
拆下橡胶管，吊下模具。
B.拆活动模时，必须用手扶住，平衡起吊后下放。
C.拆固定模时，注意不能碰到动模，防止模面瞌人。
D. 活动模和固定模拆下后,必须基本合拢,防止意外瞌伤。
E.安装定模时，必须要与浇口配合时，不允许有锌块在浇口上，要清理干净以防模具与料口配合伤人。
F.安装冷却水管时，要注意冷却水进出是否一一对应，心须试看有无漏水。
同时检查模具冷却水进出是否正常。
G.手动点动式关模，将动模压到位，注意压模时，不得压坏射嘴。
H.调模使模具松紧适度。
I.手动轻轻顶出，注意顶针顶出状况调整适度。
J.开机低速锁模。
K.调整机台参数。
六.交接班及日常检查:良好的开端便是成功的一半，因此认真做好交接班动作，既利人又利己，更有助于发现潜在的问题，以便及时处理，保证生产长期正常进行:1. 机台检查:液压系统：A检查液压元件(电磁阀，油管)等有无漏油。
B.检查液压油温控制是否正常40度正负5度，最高不得超过55度。
C.检查各油泵有无噪音。
D.检查液压油油量是否充足。
电气系统：E.检查各部位电气线是否松动，脱落或脱皮，主要指探测棒信号线。
F.各机台行程开关是否正常。
G.锁模系统的动作是否正常，连贯，平稳。
H.是否有异常摩擦和松动的声音。
I.系统前端有无松动。
J.后模板在模具锁紧时是否会扭动。
K.检查开关模动作是否连贯平稳。
润滑系统：L.润滑油箱内是否清洁，油量是否在正确范围内。
M.锁模系统各处肘节是否有油，各处连杆是否有油，对各黄油嘴进行加油。
冷却系统：N.各冷却水管有无漏水，有无通畅。
O.各冷却水管有无全部打开。
.模具检查:P.观察模具是否粘有毛边及生产时外射太大，倘若如此须立即处理OK后方能继续生产。
Q.取一产品用以检查模具是否嗑伤，压凹及各顶针长度,位置是否正常。
R.关模时，合模导柱，滑块及斜导柱是否有异常声音。
.环境卫生及其它辅助设备检查:S.必须保证机台周边工作环境的整洁有序，各物料定位摆置地面不得留存油污，锌屑或锌块。
T.电风扇，喷枪的工作是否正常，有无缺相，漏水，漏气等故障。
若有，须立即处理。
V.燃烧炉周边是否正常(火力，烟雾)w.其它常用配件如铁夹，铁勺，铁槽，铜片等是否完好。
交班要求：X.机台环境必须干净整洁，并应得到接班人员同意为准，双方若有异议，应报告领班处理，不准在机台上吵闹，更不准停机停产。
Y.接班人员未准时到位时，交接人员不得擅自前往交涉，而应报备干部请求指示。
Z.本班产品应按规定存放到指定区域，并摆放整齐，每箱产品均应有工作记录。
AA.下班前应将工作单交品管人员和带班干部鉴核确认本班的产品数量及品质状况。
BB.尽量不遗留给下一班处理，有问题应自理好，若本班无法自理好，则报告领班并得允许后方可下班。
七.周日停机保养及开机注意事项:1.停机前应将锤头卸下，将头上的锌液擦干净，使钢令能自由转动为止，同时检查锤头与锤柄间的螺纹连接是否完好，焊接有无脱焊的现象，留在坩锅中的锌液，一般只允许留1/3。
长期停机应全部取出，并检查坩锅底部有无其它残金属物，如有应及时取出。
.卸下模具，如需继续用此模具，则需将模具合拢并留间隙10MM。
.切继电源、油源、气源，卸掉机台压力及空压机的压力，保留冷却水循环达2小时方能关闭冷却系统电源。
.清扫机台，对各润滑部位进行重新加油，使各行程开关处于自由状态，检查、保养与压铸生产有关的一切辅助设备，如照明、电风扇、推车、吊架等。
.清扫工作环境并将物品摆放整齐，所有原材料、锌渣、料头均办理入库手续。
.开机前水泵、空压机应检查润滑油是否足够，并加好润滑油，润滑油应为68#，检查机台液压系统油箱液面，开机试走几次循环以排掉液压系统中的空气。
.每次开机升温时严禁一次性升到400度，升到200度时应停10-15分钟，再加到400度以上，这样才能防止坩锅冷热不均产生爆裂，同时能起到延长燃烧器的寿命。
.模具使用须防止骤冷骤热，如需热烧烤时必须均匀转动火枪，扩大烧烤面积，避免集中一点，造成型腔破裂及模具内部结构受损。
.机台的热作件、紧固螺丝、射嘴、鹅颈等每次装卸时必须将锌渣及其它污物清除干净，装配时必须先涂上高温油。
10.空压机停机后再次动作前必须排空气罐内的冷凝水，每3个月更换一次润滑油。
八.压铸机保养基本内容:由于压铸生产环境相对较差，机台锌屑粉尘多，且连续动作时间长，故障率相对较高。
所以设备的维修保养是非常重要的工作之一，为了保持全面，彻底的做好机台维护保养工作，特将压铸机保养内容会述如下：1. 压铸机大保养每半年进行一次，或长时间停机开机必须做到。
. 机台全面擦拭干净整理机台周围物品，以便保养。
. 对机台的各转动、活动部位进行检查，记录，对需要处理的部位进行彻底的整顿。