机械加工工艺制订任务书
机械加工精度设计任务书
机械加工精度设计报告一、目的、意义设计并完成精密传动柱塞零部件的加工精度设计。
“精密传动柱塞”部件，结构如下图所示。
通过设计，使得零部件的工作使用达到以下性能要求：柱塞与圆柱套的配合属于小动力传输的一般传动配合，例如小电动机、泵一类传动与滑动配合。
要求有经济性（普通润滑油或滑脂润滑、温度影响较小）、有一定精度。
所设计的“精密传动柱塞”工作，是通过圆柱套外壁定位并固定于装置，因此对圆柱套外壁有精度要求，以确保柱塞轴的位置和运动正确性。
二、设计任务1、标注配合尺寸公差、重要尺寸公差，包括：(1)采用间隙配合，基孔制，配合公差为Φ15H7/g6。
(2)基本尺寸均为15；轴的上偏差为-0.006，下偏差为-0.0017；孔的上偏差为0.018，下偏差为0。
(3)粗糙度设计：柱塞头及套筒内表面粗糙度为0.002mm、其他粗糙度为0.040mm。
(4)详见CAD图。
2、孔轴形位公差设计标注(1)外圆柱面的同轴度设定为0.012mm，以保证用足够的精度配合外部按照。
(2)基本尺寸均为15；轴的上偏差为-0.006，下偏差为-0.0017；孔的上偏差为0.018，下偏差为0。
(3)柱塞头及套筒内表面粗糙度为0.002mm、其他粗糙度为0.040mm。
(4)轴颈的形位公差如图所示(5)其他非重要表面粗糙度如图所示。
3、思考对所提出的尺寸精度要求和形位精度要求，如何在加工过程中保证？如何在加工过程中控制或检测？鉴于此零部件为精密传动柱塞，零件本身对精度要求特别高，在加工时应注意留有足够的加工余量以保证精加工有足够余量。
在安装过程中应注意合理安装，避免因受力不均而导致加工过程的震荡、松动等缺陷导致零件加工精度下降。
在加工过程中，注意刀具的选择，防止因刀具的自身缺陷造成加工质量的低下。
车床本身精度只能达到0.02mm，在进行精加工以后，还要对零件进行抛光等超精密加工，以保证零件能适当的配合。
在加工过程中，应对工件定期测量尺寸，避免工件尺寸加工错误。
完整机械设计任务书
完整机械设计任务书一、设计任务概述本次机械设计任务旨在开发一款新型的_____（机械名称），以满足_____（具体应用场景或行业需求）的需求。
该机械应具备_____（主要功能和性能指标），能够在_____（工作环境和条件）下稳定运行，并且具有较高的可靠性、安全性和易维护性。
二、设计要求（一）功能要求1、实现_____（主要功能 1 的详细描述）。
2、具备_____（辅助功能 1 的描述），以提高工作效率和便利性。
3、支持_____（特殊功能或定制化功能的说明），满足特定用户的需求。
（二）性能要求1、工作速度：达到_____（具体速度数值或范围）。
2、精度：控制在_____（精度要求的具体数值）以内。
3、负载能力：能够承受_____（负载重量或压力的具体数值）。
（三）可靠性要求1、平均无故障工作时间（MTBF）不少于_____（具体小时数）。
2、关键零部件的使用寿命应达到_____（使用寿命的具体时长）。
（四）安全性要求1、符合_____（相关安全标准和规范）。
2、配备必要的安全防护装置，如_____（列举安全防护装置的类型）。
（五）外观要求1、整体造型应简洁美观，符合工业设计的原则。
2、颜色搭配应协调，适应工作环境。
（六）成本要求1、控制制造成本，预算不超过_____（具体金额）。
2、考虑全生命周期成本，包括维护、维修和更换零部件的费用。
三、设计输入条件（一）工作环境1、温度范围：＿____（最低温度至最高温度）。
2、湿度：＿____（湿度范围）。
3、灰尘、腐蚀性气体等特殊环境因素的描述。
（二）动力源1、电力供应：电压为_____（具体电压值），频率为_____（频率值）。
2、液压或气压系统的参数，如压力、流量等。
（三）安装空间1、设备的安装尺寸限制，包括长度、宽度和高度。
2、周边设备和设施的布局，对本机械的安装和操作空间的影响。
（四）原材料和零部件供应1、优先选用市场上常见的原材料和标准零部件，以降低成本和缩短采购周期。
毕业设计任务书(发动机曲轴加工工艺和夹具设计)
毕业设计（论文）任务书毕业设计（论文）任务书毕业设计要求：（零件图：TH16-43/23 机械制造技术基础课程设计指南P275图6-11）1．图书馆网站上查阅相关中文文献10篇以上。
关键词有：曲轴、加工工艺、工艺规程、制造工艺、夹具。
2．翻译规定的译文1篇。
用运算机输出。
格式按毕业论文的格式设置。
最后与说明书一路到印刷厂打印。
3．查找相关英文文献2篇。
到图书馆四楼外文期刊阅览室查找或图书馆网站下载。
4．阅读工艺设计和夹具设计等相关书籍，掌握制订工艺文件的步骤和方式。
掌握夹具设计的步骤。
5．绘制零件图（运算机画图A3）。
6．进行曲轴的工艺分析（用途、技术要求及工艺性等）及生产类型的肯定。
7．选择毛坯，计算毛坯尺寸公差和机械加工余量。
肯定毛坯图，绘制毛坯零件图。
（运算机画图A3）。
8．肯定曲轴工艺线路。
定位基准的选择，表面加工方式的肯定，加工阶段的划分，工序集中和工序分散的安排，工序顺序的安排，工艺线路的安排。
绘制工艺线路粗表（工序号，工序名称，机床设备，刀具，量具）。
9．机床设备和工艺装备的选用。
10．各加工工序的加工余量、工序尺寸和公差的肯定。
（详细的计算进程）11．各加工工序的切削用量、时刻定额的计算。
（详细的计算进程）12．绘制机械加工工艺进程卡片1张；机械加工工序卡片全套。
13．分析零件图和工序图，了解零件的功用、特点、材料、生产类型及技术要求，详细分析工件加工工艺进程和本工序加工要求，如工序尺寸、工序基准、加工余量、定位基准和夹紧部位等。
14．了解本工利用的机床和刀具。
了解机床的规格、主要参数和在机床上安装夹具的部位的结构和配合尺寸。
了解本工序利用的刀具类型、主要结构尺寸等情形。
15．熟悉夹具设计用的国家标准、行业标准和企业标准。
查阅夹具设计手册和夹具设计指导资料等。
16．了解夹具典型结构。
在着手设计之前，应多参阅一些典型夹具结构图册及夹具部件的典型结构，以增加对夹具结构的熟悉。
17．肯定夹具的结构方案。
机械制造工艺学课程设计任务书
机械制造工艺学课程设计任务书机械制造工艺学是工程学的重要分支，它致力于研究制造产品的工艺及其操作技术。
对于学生而言，学习机械制造工艺学是掌握工程设计和制造技能的基础。
在大多数机械制造工艺学课程中，学生必须完成一个课程设计任务，以帮助他们实践所学知识并深入了解机械制造工艺学。
本文将重点介绍机械制造工艺学课程设计任务书，包括任务书的内容、意义和实施方法等方面。
一、任务书的内容机械制造工艺学课程设计任务书通常由学院或教师编写。
其主要内容包括：1. 任务名称：简短而明确的任务名称，以便学生理解任务的主题和目的。
2. 任务目的：阐述任务设计的目的和意义，以便激发学生的学习热情。
3. 任务要求：详细说明学生需要完成的任务，包括技能要求、资源要求和实践要求等。
4. 任务流程：任务设计的主要步骤和时间表，以便学生规划和控制任务进度。
5. 任务评估：任务完成后的评估标准和评估方法，以便教师评价任务完成情况和学生的学习效果。
二、任务书的意义机械制造工艺学课程设计任务书有以下几个重要意义：1. 巩固和拓展知识：通过实际操作的方式，学生能够深入理解机械制造工艺学课程中的知识点，加深对机械制造工艺学的理解和掌握。
2. 培养实践能力：任务的实施过程中，学生需要收集资料、设计模型、加工零件、测试成品等一系列实践活动，这有利于培养学生的实际操作能力和团队合作能力。
3. 增强自学能力：任务的完成需要学生独立思考、自主学习和积极探索，这能够帮助学生减少对老师的依赖性，增强自学能力和自我管理能力。
4. 提高综合素质：在任务的实施过程中，学生需要运用文献检索、信息筛选、分析总结等多种方法，这有利于学生全面提高综合素质。
5. 联系实际应用：任务的设计和实施是为了应用所学知识，学生通过任务实践能够把理论知识与实际应用相结合，更好地体现机械制造工艺学的应用价值。
三、任务书的实施方法机械制造工艺学课程设计任务书实施的方法主要有以下几个方面：1. 任务分配：在课程开始前，由教师根据课程内容和学生特点进行任务分配，并采取确定时间节点的方式，使学生合理分配时间，保证任务的按时完成。
机械设计制造任务书(专用工装)
太原工业学院课程设计课程名称机械制造技术基础设计题目轴类零件的机械加工工艺规程设计系别机械工程系专业机电一体化学号0820131—25姓名张奇开指导教师梁雅琴日期2011.06.28《机械制造技术基础》课程设计任务书设计题目：滚齿机专用工装原理设计系部：机械工程系专业：机械制造及其自动化学号：25学生：张奇开指导教师：梁雅琴专业负责人：1．设计的主要任务及目标使用滚齿机专用工装，使原滚齿机具有了插齿机的功能，扩大了滚齿机的工艺范围，以最少的投资进行直齿、斜齿、多联齿轮和内齿轮的加工。
通过滚齿机专用工装原理设计，得到设计构思、方案分析、机床改装、机床传动原理设计等方面的综合训练，树立正确的设计思想，掌握基本的设计方法，并树立创新设计的思想和思维。
①不改变滚齿机原有的性能；②安装此工装后即可作插齿机用2．设计的基本要求和内容①课程设计说明书一份；②机床（指安装了专用工装后的滚齿机）传动原理图及传动系统图各一张3．主要参考文献[1] 张世昌.机械制造技术基础.北京:高等教育出版社,2010.2[2][3][4] 戴曙.金属切削机床.北京:机械工业出版社,2009.3[5] 刘文剑.夹具工程师手册.黑龙江科学技术出版社，1992.84．进度安排设计各阶段名称日期1 调查研究，参考文献7月4日2 设计方案的比较、确定7月5日3 机床传动原理设计，绘制机床传动原理图7月6日4 机床传动系统设计7月7日5 进行机床调整计算7月8日6 绘制机床传动系统图7月9日7 整理打印课程设计说明书7月10日1 绪论1.1 课题背景随着我国机床消费迈向世界第一，机床改造在工业装备的份量也加重了筹码。
我国近700万台的机床保有量让机床改造潜在的市场商机再现，同时随着生产工艺的不断进步和数控技术的不断发展，我国特殊的机床服役年限架构把大量的早年进口老、旧机床推向了改造的道路上。
机床改造即为机床再制造，通过对旧机床的改造，可以使其精度恢复，功能升级，技术性能达到甚至超过新机床的水准，为企业节省大量开支，带来丰厚的经济效益，为社会节能省材，促进我国现代制造业更加环保。
飞轮的加工工艺设计任务书
三江学院毕业设计（论文）任务书高职院（系）机械设计制造及其自动化专业论文题目飞轮的加工工艺设计学号 B085152043 姓名王荣荣起讫日期11/12/5~ 12/3/23工作地点三江高职院指导教师姓名何红媛协助教师姓名院（系）领导签名下发任务书日期：2011 年 12 月 4 日毕业设计（论文）的任务和要求：学生在此前已先后学过《机械设计》、《工程材料与成形》、《机械工程原理》等机械类专业基础或专业课程，但这些课程都是在不同的时间段里分别独立完成教学的，每门课程都有其相应的教学基本要求。
通过系统学习了这些课程后，学生应对机械加工原理、方法、过程、工艺等方面有一个系统的掌握，应该能灵活应用以前所学的知识，解决一些具体的机械加工方面的问题。
作为一种综合训练的方法，特拟出本毕业设计内容。
本次设计以某飞轮为设计对象，进行结构分析，毛坯材料选择，成形方法选择、加工方案及加工工艺设计。
要求完成以下工作：1.正确选择零件材料和毛坯的成形方法的设计。
2.制订加工工艺规程（含工艺过程卡片、加工工艺卡片）。
3.多种加工方案的比较（含技术经济性比较）。
参考文献：[1] 韩兴国，王斌武. 机床主轴加工工艺教学案例分析以CA6140车床主轴机械加工为例[J] 桂林航天工业高等专科学校学报, 2009(2), 211~214[2]冯玉琢. 机械加工工艺编制的要点[J] 科技创新导报, 2009(5) 82[3]纪海纹. 轴类零件的加工工艺[J] 装备制造技术, 2008(4) 156~157[4]陈旻. 轴类零件的数控加工工艺设计研究[J] 现代制造技术与装备, 2008(4)36~38[5]Chun-Feng Tseng,Wei-Shin Lin. The processing and fracture analysis on transmission shafts of a peanut harvestee[J] Journal of Materials Processing Technology xxx(2008)xxx-xx毕业设计（论文）进度计划起讫日期工作内容备注第1周查阅资料，熟悉被设计零件的工作条件，明确设计思路。
机械制造工艺及夹具设计课程设计任务书
机械制造工艺及夹具设计课程设计任务书任务书机械制造工艺及夹具设计课程设计1. 任务需求本次课程设计旨在提高学生对机械制造工艺及夹具设计的了解，培养学生对机械加工流程的掌控能力，提高学生的实践能力。
其任务是：设计一个夹具，用于固定钢板进行钻孔加工，要求该夹具易于操作、精度高、结构合理，且满足工厂生产要求。
2. 任务细则设计目标：设计一个夹具，用于固定长达1米、宽度400mm的钢板，使其能够稳固的进行钻孔加工。
该夹具各部分应该合理明确，易于操作和安装，具备出色的稳定性和精度，以确保生产质量和效率。
任务概述：本设计任务基于机械制造工艺和夹具设计的理论基础，学生需要对材料、结构、操作等方面进行深入分析探讨，最终确定设计方案，进行具体细节配置和图纸制作，同时还需要进行夹具的制造、试用以及运用实验。
设计内容：（1）设计计划- 对该夹具的主要部件的结构、尺寸、材料和制造方式进行确定，绘制夹具的三维结构图和内部结构剖面图。
- 选取夹具各个零件所需材料，计算其重量、长宽高等基本参数。
- 计算各个部件的强度与优化方案，特别是要考虑到夹具固定后工件的稳定性、刚度和振动特性。
- 编写夹具的安装、调试、维护和更换部件等操作说明。
- 设计并制作该夹具的零部件，包括各种小配件和夹具本体。
（2）夹具制造- 对夹具各个零部件进行组装、调整、试验以及合理化优化。
- 对各组件进行合理加工和材料替换，尤其是要考虑零件的精度和粗糙度的影响。
- 对夹具各部分进行动态模拟，从而实现更好的夹紧与保持效果。
（3）夹具试用- 进行实际生产中的应用，验证夹具结构和使用效果，检验其稳定性和精度、耐用性等性能。
- 对夹具进行必要的调整和改进，在验证实验中不断优化各个部件参数，以获得最优的加工效果。
（4）实验报告- 编写实验报告，详细阐述设计过程、制造流程、实验步骤、结论分析、优化方案以及后续改进计划等内容。
3. 设计要求- 构思方案具有实用性、创新性、经济性，应紧贴实际需求，符合设计标准和适用法律法规。
广东工业大学机械加工工艺规程设计任务二
工序号
描图 设计 描校 底图 号 装订 号 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 审核 标准化 会签
（日期） （日期）（日期） （日期）
6
产品型号 机电学院 机械加工工艺过程卡片 产品名称 材料牌号 45 号钢 毛坯种类 工 序 名 称 毛坯外形尺寸 25x70
零件图号 零件名称 每毛坯可 制件数 设 备 1
5
7 加工工艺过程卡
产品型号 机电学院 机械加工工艺过程卡片 产品名称 材料牌号 45 号钢 毛坯种类 工 序 名 称 毛坯外形尺寸 25x70 零件名称 每毛坯可 制件数 设 备 1 柱塞 每台件数 共1页 第1页 1 备注 工 工 序 内 容 车间 工段 工艺装备 准终 单件 车端面及外圆，车倒角 1 2 3 4 5 6 7 粗车 钻孔 热处理 半精车 热处理 钻 磨 切断掉头，车倒角 车端面及外圆。 钻两端中心孔 调质 半精车外圆配合面 表面淬火+低温回火 修研中心孔 外圆粗磨 外圆精磨 钻床 外圆磨床 游标卡尺， 游标卡尺，双顶尖 C6140A 游标卡尺，双顶尖 钻床 虎钳、麻花钻、 C6140A 钢尺、游标卡尺、三爪卡盘 时 零件图号
粗车—半精车—调质—表面淬火——低温回火—修研中心孔（三角卡盘）—磨削（双顶尖）
（2）套筒：对于加工孔类零件，应以外圆为基准，采用三角卡盘夹紧定位，车外圆，端 面后，进行孔的钻扩加工；热处理后，进行内孔磨削处理。
粗车—半精车——钻扩铰——表面淬火——低温回火——磨削
6.2 加工余量设计 以下为本人粗略确定，仅作参考：估计毛坯为直径 25mm 长 70mm 的 45 钢棒料 柱塞头
工序名称 粗车 粗车（中间） 半精车 磨削 半径加工余量 （mm） 6 2.5 1 0.5 经济精度 IT11-IT12 IT11-IT12 IT8-IT10 IT6-IT7 直径工序尺寸 13 8 11 10 15 公 差（um）
机械加工技术课程设计任务书
机械加工技术课程设计任务书一、设计目的1．培养综合运用机械加工技术及相关专业课程的理论知识，结合生产实习，独立地分析和解决零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，初步具备设计中等、简单零件的工艺规程的能力。
2．熟悉和能够应用手册、标准、图表等技术资料，分析零件加工的技术要求和企业具备的加工条件，掌握工艺设计的方法和步骤。
二、设计内容1．产品零件图1张。
2．产品毛坯图1张。
3．机械加工工艺过程卡片1套。
4．机械加工工序卡片1套。
5．课程设计说明书1份。
三、设计要求1．要在教师的指导下，两人一组各自独立地进行设计并按时完成设计任务。
2．要耐心细致、科学分析、周密思考，按照实际加工的工艺过程进行相关理论计算，保证零件加工质量。
3．设计中要认真仔细，一丝不苟。
制图要符合国家标准，编写设计说明书的内容要正确，数据要准确，文字叙述要通顺，并附必要的算式和图表，字数5000~8000字。
四、编写说明书格式1．目录2．设计任务书3．前言4．对零件的工艺分析（零件的作用、结构特点、结构工艺性、关键表面的技术要求分析等）。
5．工艺设计1）确定生产类型（年产量均为5000件）。
2）毛坯选择3）基面选择（粗、精基准的选择）。
4）制订工艺路线（各表面加工方法的确定、工序安排、加工设备与工艺装备的选择，不同方案的分析比较等）。
5）加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定。
6．设计体会。
7．参考文献。
五、设计步骤及方法按照《机械加工技术》教材内容要求进行。
六、时间一周指导教师：刘云豫日期: 2015.5。
长春职业技术学院 毕业论文(设计)任务书 数控轴类零件加工工艺设计
毕业论文(设计)任务书题目数控轴类零件加工工艺设计学生姓名：学号 **********班级： 123456专业：机电一体化分院：工程技术分院指导教师：2010 年 3 月摘要随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，数控加工技术对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为效率、质量是先进制造技术的主体。
高速、高精加工技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。
而对于数控加工,无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择合适的刀具，确定切削用量，对一些工艺问题(如对刀点、加工路线等)也需做一些处理。
并在加工过程掌握控制精度的方法,才能加工出合格的产品。
本文根据数控机床的特点，针对具体的零件，进行了工艺方案的分析，工装方案的确定，刀具和切削用量的选择，确定加工顺序和加工路线，数控加工程序编制。
通过整个工艺的过程的制定，充分体现了数控设备在保证加工精度，加工效率，简化工序等方面的优势。
关键词工艺分析加工方案进给路线控制尺寸目录第1章前言 (1)第2章工艺方案分析 (2)2.1 零件图 (2)2.2 零件图分析 (2)2.3 确定加工方法 (2)2.4 确定加工方案 (2)第3章工件的装夹 (4)3.1 定位基准的选择 (4)3.2 定位基准选择的原则 (4)3.3 确定零件的定位基准 (4)3.4 装夹方式的选择 (4)3.5 数控车床常用的装夹方式 (4)3.6 确定合理的装夹方式 (4)第4章刀具及切削用量 (5)4.1 选择数控刀具的原则 (5)4.2 选择数控车削用刀具 (5)4.3 设置刀点和换刀点 (6)4.4 确定切削用量 (6)第5章典型轴类零件的加工 (7)5.1 轴类零件加工工艺分析 (7)5.2 典型轴类零件加工工艺 (9)5.3 加工坐标系设置 (11)5.4 手工编程 (12)第6章结束语 (15)第7章致谢词 (16)参考文献 (17)第1章前言在机械加工工艺教学中，机械制造专业学生及数控技术专业学生都要学习数控车床操作技术。
毕业设计任务书(发动机曲轴加工工艺及夹具设计)
毕业设计任务书(发动机曲轴加工工艺及夹具设计)任务书一、任务背景及目的发动机是汽车的核心部件之一，其如汽车的心脏一般起着关键的作用。
发动机曲轴作为发动机中的重要零部件，承担着将活塞的上下往复运动变为旋转运动的重要职责，因此其准确度、精度、强度等指标对于发动机在运行时的性能和寿命都具有重要的影响。
本毕业设计的主要任务是对发动机曲轴加工工艺进行研究分析，设计相应的夹具，使得在生产中能够更加准确、高效地完成曲轴的加工作业，提高产品质量和生产效率。
二、任务内容1. 对传统的发动机曲轴加工流程进行深入调研，分析加工中的主要问题和难点，并提出合理的解决方案，以提高生产效率和产品质量。
2. 依据分析结果，设计相应的机械夹具，并完成夹具的加工和制作。
夹具应满足曲轴加工的规范和标准，并具有易于操作、快速性能好的特点。
3. 对夹具进行测试和检验，评估其性能和稳定性，并进行必要的改进和完善。
4. 通过对加工流程和夹具设计的研究和优化，进一步提高发动机曲轴的加工效率和质量水平，并为公司日后的发展提供有力的技术支持。
三、任务要求1. 熟练掌握发动机曲轴的加工工艺和设备的使用，熟悉加工过程中的各项技能和操作流程。
2. 具备良好的设计能力和创新意识，能够针对实际情况提出合理的方案和解决方法。
3. 具备较强的机械制图和三维建模能力，并能够熟练使用CAD、UG等相关软件进行设计工作。
4. 具有较好的数据分析和问题解决能力，能够独立完成研究工作并撰写相关报告。
5. 认真负责，按时完成各项任务，积极主动沟通与指导教师和企业相关人员保持良好的合作关系。
四、主要阶段和时间安排第一阶段：调研和分析（2周）通过查阅资料和实地调研，全面了解发动机曲轴加工的原理、流程、技术和设备的使用等相关内容，并针对加工中的主要问题进行分析和研究。
第二阶段：夹具的设计和制作（4周）根据第一阶段的研究结果，绘制相应的机械图纸或通过3D建模，完成夹具的设计工作，并进行工艺分析和优化。
机械制造设计任务书及模版
沈阳工程学院课程设计课程名称专业、班级学生姓名指导教师日期课程设计成绩评定表机械制造技术课程设计任务书题目：号零件工艺文件设计任务及要求：一、确定零件的生产类型年产量12000件，备品率5%，废品率2%。
（大批量生产）二、工艺文件的设计步骤1、详读零件图，分析零件结构及技术要求。
确定毛坯类型及精度，技术要求，毛坯余量，设计毛坯图。
初步建立零件制造的过程和方法。
2、选择加工方法，合理划分粗、精加工阶段，确定最佳工艺路线。
3、零件加工工序设计和工艺计算：选择加工设备与工艺装备，确定工序尺寸，选择各工序切削用量，计算时间定额。
4、设计加工工艺过程卡片，格式见《机械制造技术基础课程设计指南》，P112表4-8，卡片大小为A4幅面（可打印）。
5、设计3个典型加工工序的机械加工工序卡片，格式参照《机械制造技术基础课程设计指南》，P113表4-9，幅面大小为A4幅面（可打印），卡片中的参数、工时定额及辅助时间等参阅指南中相关内容确定。
三、设计说明书内容：1、学院统一的课程设计封皮2、课程设计成绩评定表3、课程设计任务书4、目录5、零件图6、零件分析7、工艺路线的制定8、选择定位基准9、加工余量确定及工序尺寸计算10、切削用量与工时定额的确定11、参考书及资料目录四、课程设计考核（装订成册）1、加工工艺过程卡片2、典型工序加工工序卡片3、设计说明书4、答辩五、时间进度安排（10天）机械学院机械制造工程系2013年12月沈阳工程学院课程设计说明书排版打印格式1. 引言本格式专为机械制造技术课程设计人员撰写打印课程设计说明书时使用。
本格式自发布日起实行。
2. 课程设计说明书主要部分课程设计说明书主要部分由前头部分、主体部分和结尾部分（只限必要时采用）组成。
前头部分（1）封面（2）课程设计成绩评定表（3）课程设计任务书（4）目录主体部分（1）前言（2）正文结尾部分（只限必要时采用）（1）参考文献3. 版式纸张大小：纸的尺寸为标准A4复印纸（210mm×297mm）。
机械制造工艺学课程设计任务书
7.肖继德，《机床夹具设计》，机械工业出版社，1990，8
注：任务书双面打印
表四两侧面工序尺寸表
工序
基本尺寸
工序单边余量
公差等级
偏差
尺寸及公差
表面粗糙度
毛坯
88
3
IT14
+/_1.0
88+/_1.0
25
粗铣
84
2
IT12
12.5
精铣
82
1
IT8
82
3.2
3.4确定轴承座前后两端面的加工余量及工序尺寸
根据工序尺寸和公差等级，查表得出粗铣、精铣前后两端面的工序偏差。下端面为两端面的加工余量及工序尺寸见表四。
1.2对零件主要加工表面的尺寸、形状及位置精度、表面粗糙度以及设计基准等进行分析
（1）直径30、8两孔都具有较高的精度要求，表面粗糙度Ra的值为1.6um，是加工的关键表面。
（2）轴承座上、下表面及前、后两端面的表面粗糙度Ra为3.2um、是加工的重要表面，轴承座的上表面有位置精度要求0.008.而且与轴承孔中心线有平行度要求0.003，轴承座的前后端面与轴孔中心线垂直度要求为0.003，是重要的加工费表面。
表四前后两端面工序尺寸表
工序
基本尺寸
工序单边余量
公差等级
偏差
尺寸及公差
表面粗糙度
毛坯
44
3
IT14
+/_1.0
44+/_1.0
25
粗铣
40
2
IT12
12.5
精铣
38
1
IT8
3.2
3.5确定轴承座轴承孔两侧面的加工余量及工序尺寸
机械制造工艺学课程设计任务书
机械制造工艺学课程设计任务书机械制造工艺学课程设计任务书题目设计接管底盖零件的机械加工工艺及工艺装备设计内容：1.产品零件图1张2.产品毛胚图1张3.机械加工工艺过程卡片1份4.机械加工工序卡片1张5.课程设计说明书1份6.夹具设计装配图1张7.夹具设计零件图1张专业：数控技术班级学号：学生：指导老师：年月日课程设计说明书序言机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课，技术基础课以及大部分专业之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的链接，也是一次理论联系实际的训练。
因此，它在我们的大学学习生活中占有十分重要的低位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力，为今后参加祖国的现代化建设打下一个良好的基础。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请指导老师给予指教。
目录：一、计算生产纲领，确定生产类型二、零件分析1、零件作用(含用途)2、零件的工艺分析（含技术要求、工艺性）三、确定毛坯的制造方法、初步确定毛坯的形状(1)选择毛坯(2)确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量四、工艺规程的设计1、基面的选择（1）粗基准的选择（2）精基准的选择五、制定工艺路线1、工艺路线方案一2、工艺路线方案二3、工艺方案的比较与分析六、确定切削用量及基本工时七、专用夹具设计八、总结九、参考文献[1]．邹清主编.机械制造技术基础课程设计指导教程.北京：机械工业出版社，2003[2]．李益民主编．机械制造工艺设计简明手册．北京：机械工业出版社，2003[3]．艾兴等编．切削用量简明手册．北京：机械工业出版社，2002[4]．徐鸿本主编．机床夹具设计手册．沈阳：辽宁科学技术出版社，2004[5].于骏一等编.机械制造技术基础.北京：机械工业出版社，2006[6].王斌武等编.机械制造工艺课程设计指导.桂林航天工业学院机械工程系2012年内容：一、计算生产纲领，确定生产类型有题目已知条件可知:该零件为轻型零件,其生产纲领为4000件/年,查机械制造技术基础课程设计第13页表2.3,可知该零件为中批生产.二、零件分析1、零件作用(含用途)该底盖应用在某接管座机构中,底盖以Ø70孔套在接管座中,其作用有导通连接的作用,同时还可以通过底盖上端的Ø20孔进行观测的作用.除此外,该底盖和密封件配合可起到密封防尘的作用.2、零件的工艺分析（含技术要求、工艺性）由零件图可知,其材料为35钢,该材料有良好的塑性和适当的强度,工艺性能较好,焊接性能尚可,广泛应用于各种结构零件.由零件图可知,它的质量要求有:(1)各焊接部要牢靠,不得有夹渣,裂纹等缺陷(2)试压1.2Mp不得有渗漏三、确定毛坯的制造方法、初步确定毛坯的形状(1)选择毛坯根据已给的零件图分析可得,可选择焊接件毛坯中的型材与铸件焊接组合,其底盖尺寸不大,且生产类型属于中批生产,为提高铸件的生产率和铸件精度,宜采用砂型铸,用砂型铸造出來的铸件,其表面质量与机械性能均较好,且砂型铸造适用与成批生产.由于Ø20mm,Ø25mm,Ø34mm,Ø30mm,Ø40mm,Ø70mm的孔需要铸造出來,故还需要安放型心.此外,为消除残余应力,铸造后应安排人工时效进行处理.(2)确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量由机械制造技术基础课程设计中表2.7~2.10可以确定:1.毛坯铸件的尺寸公差及机械加工余量根据GB/T6414-1999规定,铸件的机械加工余量分10个等级,由小到大分别称A,B,C,D,E,F,G,H,J和K级,其中A,Ｂ仅适用与特殊场合.由接管底盖的功用和技术要求,以及其毛坯制造方法,该底盖机械加工余量等级选择Ｊ级,公差等级选择ＣＴ12.2.根据表２.７~２.１０可确定该铸件加工表面的加工余量,所得结果列于下表中:基本尺寸/ｍｍ公差/加工余量等级加工余量/ｍｍ计算结果/mm底面18CT12/J单侧余量624孔Ø25CT13/H单侧余量417孔Ø34CT13/H单侧余量421孔Ø20CT13/H单侧余量414圆柱Ø44顶面CT13/H余量458孔Ø70CT13/H单侧余量462孔Ø30CT13/H单侧余量422孔Ø40CT13/H 单侧余量432四、工艺规程的设计1、基面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
工艺任务书 (1)
机械加工工艺实训任务书
一.实训目的
机械加工工艺实训是综合运用机械制造技术、机械加工工艺、机床夹具等课程内容，分析和解决实际工程问题的一个重要实践教学环节。
通过实训培养学生制定零件机械加工工艺规程和分析工艺问题的能力。
在实训过程中，学生应熟悉有关标准和设计资料，学会使用有关手册和数据库。
机械制造工艺学实训是作为随后的毕业设计（制作）和准备未来从事机械制造技术工作的一次基本训练。
二.实训的题目和内容
1.实训的题目：1.减速器传动轴加工工艺规程
2.减速器齿轮轴加工工艺规程
2.实训应完成的内容：
1）制定指定零件（或零件组）的机械加工工艺规程，编制机械加工工艺卡片，选择所用机床、夹具、刀具、量具、辅具；
2）对所制定的工艺进行必要的分析论证和计算；
3）确定毛坯制造方法及主要表面的总余量；
4）确定主要工序的工序尺寸、公差和技术要求；
5）对主要工序进行工序设计，画出的工序简图，选择切削用量；
6）用绘图软件画出指定零件三维图及零件图（零件名存为：姓名-零件名）。
发送至邮箱：568177116@
7）填写机械加工工艺卡片。
8）撰写实训报告。
甘肃畜牧工程职业技术学院题目1.减速器传动轴零件图
甘肃畜牧工程职业技术学院题目2.减速器齿轮轴零件图
机械加工工艺实训
实训报告
题目：
姓名：
指导教师：
年月日。
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机械加工实践任务书课程名称机械制造技术基础题目名称柱塞机械加工工艺规程制订任务书学生学院专业班级学号学生姓名指导教师成绩评定教师签名20年月日目录一、柱塞机械加工工艺规程制订任务书 (3)二．计算生产纲领，确定生产类型 (5)三．零件主要功用和技术要求 (5)四．选择毛坯 (6)五．工艺分析 (6)六．工艺规程设计 (7)七．机械加工工艺过程卡 (8)八．机械加工工序卡片 (10)九．总结 (12)十．参考文献 (12)任务题目：“精密传动柱塞”零件加工工艺规程任务目的：综合运用"机械制造技术基础"及有关课程内容，分析和解决实际工程问题的。
通过柱塞机械加工工艺规程制订，培养学生制定零件机械加工工艺规程和分析工艺问题的能力，以及设计机床夹具的能力。
在设计过程中，学生应熟悉有关标准和设计资料，学会使用有关手册和数据库。
柱塞机械加工工艺规程制订是作为未来从事机械制造技术工作的一次基本训练。
任务目标：完成“精密传动柱塞”加工精度设计之后，根据指导教师对零件的精度要求意见，设计并完成各零部件的成批或大批生产加工工艺规程设计加工工艺设计。
具体零件图由指导老师另外提供。
一、柱塞机械加工工艺规程制订任务书12任务要求：考虑毛坯选择、工艺路线、采用的设备、达到精度所采用的安装和定位方法。
1.上述制定指定零件（或零件组）的机械加工工艺规程，编制机械加工工艺卡片，选择所用机床、夹具、刀具、量具、辅具；2.对所制定的工艺进行必要的分析论证和计算；3.确定毛坯制造方法及主要表面的总余量；4.确定主要工序的工序尺寸、公差和技术要求；5.对主要工序进行工序设计，编制机械加工工序卡片，画出工序简图，选择切削用量；6.设计某一工序的夹具，绘制夹具装配图和主要零件图；7.编写设计说明书。
二．计算生产纲领，确定生产类型由于柱塞属于小型零件，所以柱塞的生产类型是大批量生产。
三．零件主要功用和技术要求精密传动柱塞是应用于油泵传动的重要零部件，柱塞和柱塞套的精密程度和质量决定了该油泵的质量，因此，做好精密传动柱塞的质量是柱塞泵的质量的关键环节。
柱塞和柱塞套是一对精密偶件，经配对研磨后不能互换，要求有高的精度、光洁度和好的耐磨性，其径向间隙2～3um。
柱塞头部圆柱面上切有斜槽，并通过径向孔、轴向孔与顶部相通，其目的是改变循环供油量；柱塞套上制有进、回油孔，均与泵上体内低压油腔相通，柱塞套装入泵上体后，应用定位螺钉定位。
柱塞头部斜槽的位置不同，改变供油量的方法也不同。
目前，柱塞泵主要有两种类型：轴向柱塞泵和径向柱塞泵。
柱塞泵按柱塞的排列方向不同，分为径向柱塞泵和轴向柱塞泵两大类。
柱塞和圆柱套筒主要加工部位有：柱塞的柱头，套筒内壁、外圆等，对这些加工部位的主要技术要求有：（一）、标注配合尺寸公差、重要尺寸公差1、工件在工作时有相对运动，因此采用间隙配合；2、由于无专门要求，采用基孔制；3、查优先配合选用表，按一般转速，采用一般间隙，考虑一定精度和加工经济性H8/f7；4、根据公差表，求出极限偏差并标注Φ20f8基本尺寸20mm，公差等级IT8，标准公差IT=33μm,es=-20μm,ei=es-IT=-53μm；Φ10H8基本尺寸10mm，公差等级IT8，标准公差IT=22μm,EI=0μm,ES=EI+IT=22μm；Φ10f7基本尺寸10mm，公差等级IT7，标准公差IT=15μm,es=-13μm,ei=es-IT=-28μm；5、重要尺寸的尺寸公差，按学校车床能加工达到的经济精度设计，选公差等级IT8。
（二）、孔轴形位公差设计标注根据公差等级查《机械设计基础课程设计指导书》表17.8-17.11可得到：①圆柱套筒的外圆柱面形位公差设计对于外圆柱面，控制外圆柱形状精度。
因其要用于定位与固定装置，因此外圆柱面需要有一定的形状精度。
平行度为0.050mm，圆柱度为0.006mm。
②圆柱套筒的内圆柱面形位公差设计对于内圆柱面，确保内外圆柱共轴、内圆柱形状精度。
因其要保证与轴的间隙配合，并且要求轴运动的准确性，因而需要有一定的精度。
平行度为0.050mm，圆度为0.006mm，同轴度为0.015mm，圆柱度为0.006mm，径向圆跳动度为0.025mm。
③零件“柱塞”形位公差设计柱塞与圆柱套筒接触面要保证轴运动的准确性，柱塞轴以公共轴线作为基准，以保证与其它零件的工作位置精度。
为检测控制方便，同时在一定程度上能控制轴颈表面形状误差，采用径向圆跳动公差控制。
平行度为0.030mm，圆柱度为0.006mm，同轴度为0.015mm，两轴颈圆跳动度为0.010mm。
④粗糙度设计根据公差等级查《机械设计基础课程设计指导书》表17-12，得出柱塞头的轴颈表面粗糙度为0.4μm，圆柱套内径表面粗糙度为0.4μm，圆柱套外径表面粗糙度为0.8μm，其余表面粗糙度均为3.2μm。
⑤一般零件尺寸设计根据任务书图中尺寸，考虑到圆柱套外径很可能会跟其他零件进行装配，所以就设计其加工精度到 IT8级，所以尺寸为mm20-0.0200.053-，基本尺寸为Φ20mm，上偏差是-0.020mm，下偏差是-0.053mm。
由于其他为非十分重要部分尺寸，所以设计圆柱套长mm1.050，轴长mm1.050，柱塞小径为mm1.08，两端柱塞头长mm1.010，材料预选45号钢，并采用调质处理，硬度要求达到 58 HRC。
四．选择毛坯本零件的主要功用是传递小动力，其工作时需承受不大的冲击载荷，不过要求有较高的强度和刚度，保持配合的精确性。
由于需要进行滑动摩擦，所以表面必须有足够的硬度。
因此柱塞必须选用45钢，先进行调质，表面再进行淬火。
圆柱套筒内表面也要经过表面淬火。
柱塞：确定直径上总余量为5mm，高度（轴向）方向上总余量为5mm。
进给量为f=0.5mm/r切削速度为v=100m/min。
圆柱套筒：确定内外直径上总余量为6mm，高度（轴向）方向上总余量为6mm。
进给量为f=0.6mm/r，切削速度为v=100m/min。
五．工艺分析本零件为回转体零件，其最主要加工面是Ф10H8 圆柱套筒孔和Ф10f7柱塞面，且两者有较高的同轴度要求，是加工工艺需要重点考虑的问题。
其次柱塞与圆柱套筒由于装配要求，对Ф10f7的柱塞面有端面跳动要求。
并且两个工件的配合面有粗糙度要求。
六．工艺规程设计选择表面加工方法:圆柱套筒：Ф10H8 孔考虑：①由于该工件属于课程设计内容，属于单件小批量生产；②零件热处理会引起较大变形，为保证Ф10H8孔的精度及与表面的同轴度，热处理后需对该孔再进行加工。
故确定热前采用钻孔——扩孔——磨孔的加工方法，热后采用磨孔方法。
柱塞：Ф10f7的圆柱材料要必须经历粗车——半精车——精车的加工方法，以达到圆柱表面的精度。
两端面：一般要求不高，只需粗车一遍即可。
选择定位基准:圆柱套筒：精基准选择圆柱套筒的设计加工外表面和钻孔时都以轴线定位，因此以外圆为设计基准。
考虑定位稳定可靠，选一大端面作为第二定位精基准。
在磨孔工序中，为保证圆柱外表面与孔的同轴度，选外表面作为定位基准。
柱塞：精基准的柱塞的设计主要是加工圆柱外表面，因此也选择以轴线定位，因此以外圆为设计基准。
拟定零件加工工艺路线：圆柱套筒：粗车端面，粗车外圆（普通车床，三爪卡盘）；半精车外圆、端面（普通车床，三爪卡盘）；精车外圆，精车端面（普通车床，三爪卡盘）；钻孔（普通车床，钻头，三爪卡盘）；切断并粗车另一端面（普通车床，钻头，三爪卡盘）；扩孔（立式钻床，三爪卡盘）中间检验；磨孔（内圆磨床，节圆卡盘）；检验；热处理；最终检验。
柱塞：粗车外圆，粗车端面（普通车床，三爪卡盘）；粗车中间非精加工轴段，即非配合面（普通车床，三爪卡盘）；半精车外圆两端精加工面，即配合面，半精车端面，（普通车床，三爪卡盘）；中间检验；精车配合面，精车端面（普通车床，三爪卡盘）；检验；热处理；最终检验。
七．机械加工工艺过程卡八．机械加工工序卡片机械加工工序卡片工序名称精车工序图01零件名称圆柱套筒零件图号1零件重量同时加工零件数量1材料毛胚牌号硬度HB形式重量40钢217圆柱胚料设备夹具辅助工具名称型号三爪卡盘普通车床CM6140工步号工步内容刀具量具进给量主轴转速1 2 3 4 5钻孔切断并粗车另一端面扩孔磨孔热处理钻头切断刀扩孔钻砂轮游标卡尺内径百分表0.4mm/r450r/min设计者指导老师机械加工工序卡片工序名称精车工序图02零件名称柱塞零件图号2零件重量同时加工零件数量1材料毛胚牌号硬度HB形式重量45钢618圆柱胚料设备夹具辅助工具名称型号三爪卡盘普通车床CM61 40工步号工步内容刀具量具进给量主轴转速1 2 3 4粗车外圆，粗车端面粗车中间非配合面精车外圆配合面及端面热处理左偏刀游标卡尺0.4mm/r450r/min设计者指导老师九．总结为了做好这份机械加工工艺规程设计任务书，我查找了很多资料，在网上也看了别人的设计，也进行了大量的自学，如怎么查轴和孔的尺寸公差，还有用CAD怎么画图和标注各尺寸公差，通过这次的过程，使我对机械制造基础这门课程有了更深的认识。
在工艺设计的过程中，要综合考虑产品的精度要求，现有的加工条件，经济效益和成本高低等等，不能只考虑一个方面。
在这整个设计过程中所涵盖的知识点也很多，像公差配合和表面粗糙度、零件工艺参数设计、车床和夹具的选择。
当我遇到不会的问题时，我会先自己去寻找答案，如果找不出时我就去请教同学，和同学一起讨论，在这整个过程中，通过一步一步地做下去，我懂的知识也越来越多，使我受益匪浅。
十．参考文献[1]赵家齐编，机械制造工艺学课程设计指导书（第２版）——普通高等教育机电类规划教材；机械工业出版社 2004-2-1[2]张龙勋，机械制造工艺学课程设计指导书及习题，机械工业出版社，2007[3]李益民编，机械制造工艺设计简明手册；机械工业出版社；1999[4]艾兴肖诗纲主编,切削用量手册, 机械工业出版社；1994[5]王凡主编；实用机械制造工艺设计手册；机械工业出版社，2008。