化工设备基础知识汇总

浮阀塔板的优点是结构简单、造价低，生产能力
大，操作弹性大，塔板效率较高。其缺点是处理易结
焦、高粘度的物料时，阀片易与塔板粘结；在操作过
程中有时会发生阀片脱落或卡死等现象，使塔板效率
和操作弹性下降。
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填料塔的结构组成
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填料塔结构及特性
1. 填料塔的结构
填料塔是以塔内的填料作为气 液两相间接触构件的传质设备 。填料塔的塔身是一直立式圆 筒，底部装有填料支承板，填 料以乱堆或整砌的方式放置在 支承板上。填料的上方安装填 料压板，以防被上升气流吹动 。液体从塔顶经液体分布器喷 淋到填料上，并沿填料表面流 下。
操作时，气体经筛孔分散成小股气流，鼓泡通过液 层，气液间密切接触而进行传热和传质。在正常的操作条 件下，通过筛孔上升的气流，应能阻止液体经筛孔向下泄 漏。
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塔板型式
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塔板正常流动状态
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筛板的优点是结构简单、造价低，板上液面落差 小，气体压降低，生产能力大，传质效率高。其缺点 是筛孔易堵塞，不宜处理易结焦、粘度大的物料。
应予指出，筛板塔的设计和操作精度要求较高， 过去工业上应用较为谨慎。近年来，由于设计和控制 水平的不断提高，可使筛板塔的操作非常精确，故应 用日趋广泛。
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浮阀塔板
浮阀塔板具有泡罩塔板和筛孔塔板的优点，应用广泛。
浮阀塔板的结构特点是在塔板上开有若干个阀孔，每
个阀孔装有一个可上下浮动的阀片，阀片本身连有几
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v 1、管式反应器
v 这种反应器是单根连 续管式或由一根以上 的管子平行排列构成。 反应物从一头进入反 应器，而产物则从另 一端排出，反应混合 物的组成连续地变化。
特征：长度>>管径。 内部是空的，不设置任 何构件。
多用于均相反应。如 裂解炉。
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2、塔式反应器
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2020/11/12
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目录
第一部分：精馏塔设备 第二部分：反应设备 第三部分：输送泵设备 第四部分：换热设备 第五部分：阀门设备 第六部分：气体压缩与输送设备 第七部分：物料干燥设备 第八部分：离心分离设备 第九部分：工业循环水系统 第十部分：过滤设备
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塔式反应器是指高径比较大的反应设备。广泛应用于气—液 相反应和液—液相反应。在气液相反应过程中，至少有一种 反应物在气相，另一些反应物则在液相，气相中的反应物必 须传递至液相，在液相中发生化学反应。有时，反应物都存 在于气相，它们一齐传递到催化剂溶液中进行反应。气液相 反应属于非均相反应过程。处理气液相反应过程的反应器称 为气液相反应器。
第一部分 精馏塔设备
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精馏塔的总体结构
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一、板式塔
v 板式塔是逐板接触式的汽液传质设备，汽液两相在 塔内进行逐板逆错流接触，两相的组成和温度沿塔 高呈阶梯式变化
v 塔板类型 • 泡罩塔板 • 筛板 • 浮阀塔板 • 喷射型塔板
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泡罩塔板
操作时，液体横向流过塔板，靠溢流堰保持板上 有一定厚度的液层，形成液封。升气管的顶部应高于 泡罩齿缝的上沿，以防止液体从中漏下。上升气体通 过齿缝进入液层时，被分散成许多细小的气泡或流股， 在板上形成鼓泡层，为气液两相的传热和传质提供大 量的界面。
泡罩塔板的优点是操作弹性较大，塔板不易堵塞； 缺点是结构复杂、造价高，板上液层厚，塔板压降大， 生产能力及板效率较低。泡罩塔板已逐渐被筛板、浮 阀塔板所取代，在新建塔设备中已很少采用。
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泡罩塔板的剖面图
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筛孔塔板
筛孔塔板简称筛板，其结构由开孔区和不开孔区、 降液管、堰组成。塔板上开有许多均匀的小孔，孔径一般 为3～8mm。筛孔在塔板上为正三角形排列。塔板上设置溢 流堰，使板上能保持一定厚度的液层。
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填料类型
填料的分类可以有各种不同的分法，按性能分为普通 填料和高效填料，按形状和结构分为颗粒型填料和规 整填料。结合填料的结构和性能可分为两类六组。
一、颗粒型填料：（乱堆填料、散装填料） 大颗粒普通填料：如工业拉西环、鞍型、工业鲍尔 环、阶梯环等。小颗粒高效填料：如狄克松环、麦 克马洪填料、坎农填料等。 二、规整填料：（组合填料、预制成型填料） 波纹填料、脉冲填料、绕卷型、高速液膜型
个阀腿，以限制阀片升起的最大高度，并防止阀片被
气体吹走。阀片周边冲出几个略向下弯的定距片，当
气速很低时，由于定距片的作用，阀片与塔板呈点接
触而坐落在阀孔上，在一定程度上可防止阀片与板面
的粘结。
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塔板型式
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浮阀塔板
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操作时，由阀孔上升的气流经阀片与塔板间隙沿 水平方向进入液层，增加了气液接触时间，浮阀开度 随气体负荷而变，在低气量时，开度较小，气体仍能 以足够的气速通过缝隙，避免过多的漏液；在高气量 时，阀片自动浮起，开度增大，使气速不致过大。
v 塔式反应器：指高径比较大的反应设备。广泛用于气－液相 反应、液－液相反应。
v 管式反应器：用于气相或液相连续反应，由于管子能承受较 高的压力，用于加压下的反应尤为适合。
v 固定床反应器：流体通过静态催化剂颗粒进行反应的反应器， 多用于气－固相反应，一般固体为催化剂，气体为反应物料。
v 流化床反应器：固体在反应器内呈流化状态。主要用于气－ 固相催化反应。
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填料的种类：1、乱堆填料
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2、网状组合填料
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规整填料
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第二部分 反应设备
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按反应器结构型式分类
反应器
釜式（ห้องสมุดไป่ตู้式） 塔式 管式
固定床 流化床
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v 釜式反应器：主要用于液相均相、液相非均相或气液相反应。 可间歇操作，也可连续操作。由壳体、搅拌器和换热装置等 组成。
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液体再分布装置包括液体收集器和液体再分布器 两部分，上层填料流下的液体经液体收集器收集后， 送到液体再分布器，经重新分布后喷淋到下层填料上。
填料塔具有生产能力大，分离效率高，压降小， 持液量小，操作弹性大等优点。
填料塔也有一些不足之处，如填料造价高；当液 体负荷较小时不能有效地润湿填料表面，使传质效率 降低；不能直接用于有悬浮物或容易聚合的物料；对 侧线进料和出料等复杂精馏不太适合等。