精益生产之Kaizen快速改善周培训
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快速改善周的流程：
丰田生产模式TPS学习
第四天：改进，设计的改善方案持续实施和改进
25
Shopfloor Kaizen Breakthrough
快速改善周的流程：
丰田生产模式TPS学习
第五天：巩固，作业标准化（5S定置、标识、流程图、工艺
通知单、定员、技术图纸、工装设计任务书、人员培训等）
26
Shopfloor Kaizen Breakthrough
4
Shopfloor Kaizen Breakthrough
日本人的持续改进的特点：
丰田生产模式TPS学习
不一味追求“突破性”创新（科技突破、管理突破、最新
生产技术）；
注重“渐变式”“细节性”改进，达到从量变到质变的飞 跃； 不追求“以投资为保证”的创新、戏剧性改革，强调以全 员的努力、士气、沟通、自主、自律等实现的常识性、低成 本改进； 人人可以参与，真正体现“以人为本”。
丰田生产模式TPS学习
快速改善周的效果
17
Shopfloor Kaizen Breakthrough
快速改善周的效果：
丰田生产模式TPS学习
改善活动致力于为改善目标创建和实施快速的、可行的
方案，并且达成效益。一般来讲，一次改善活动可以达到以
下效果： 1、学以致用：学员将第一天培训所学知识立即应用于改善活 动，并转化成技能。 2、学员在参与改善的过程中感性认知到精益的精髓。 3、以工厂内一个点的突破，带动改善的氛围，创建可推广的 改善模式。 （所以不同企业在快速改善周的细节上会有很大的不同）
通知单、定员、技术图纸、工装设计任务书、人员培训等）
28
Shopfloor Kaizen Breakthrough
快速改善周的流程：
丰田生产模式TPS学习
最后一件事：选出改善达人，颁发奖励，同时让团队成员自
我总结，使精益改善的理念和方法融入到每个人的意识中。
29
Shopfloor Kaizen Breakthrough
快速改善周的特点：
丰田生产模式TPS学习
2、改善形式：团队改善，集体调查、思考、设计方案并改善
11
Shopfloor Kaizen Breakthrough
快速改善周的特点：
丰田生产模式TPS学习
3、成员组成：10-15个不同级别的员工组成改善团队
12
Shopfloor Kaizen Breakthrough
我总结，使精益改善的理念和方法融入到每个人的意识中。
31
Shopfloor Kaizen Breakthrough
丰田生产模式TPS学习
快速改善周案例
32
Shopfloor Kaizen Breakthrough
快速改善周案例：
丰田生产模式TPS学习
33
Shopfloor Kaizen Breakthrough
有一名专业顾问培训和全程辅导，可以是外聘或是公司内 部精于精益管理的人员
ຫໍສະໝຸດ Baidu
14
Shopfloor Kaizen Breakthrough
丰田生产模式TPS学习
快速改善周的可实施项目
15
Shopfloor Kaizen Breakthrough
快速改善周的可实施项目：
丰田生产模式TPS学习
企业的任何生产和管理活动改善都可以通过改善周的方
快速改善周的流程：
丰田生产模式TPS学习
第五天：巩固，作业标准化（5S定置、标识、流程图、工艺
通知单、定员、技术图纸、工装设计任务书、人员培训等）
27
Shopfloor Kaizen Breakthrough
快速改善周的流程：
丰田生产模式TPS学习
第五天：巩固，作业标准化（5S定置、标识、流程图、工艺
6
7 8 9 10
SMED快速换模改善周
Poke-Yoke防错技术改善周 品质现场改善周 物流配送改善周 6S现场改善周
16
17 18 19 20
DLS精益西格玛设计改善周
LVC精益价值链改善 BPK业务流程改善周 MDI日常改善管理改善周 KPOW改善推进办训练周
16
Shopfloor Kaizen Breakthrough
35
8
Shopfloor Kaizen Breakthrough
丰田生产模式TPS学习
快速改善周的特点
9
Shopfloor Kaizen Breakthrough
快速改善周的特点： 1、时间周期：5天
丰田生产模式TPS学习
时间周期
Day 1
Day 2
Day 3
Day 4
Day 5
10
Shopfloor Kaizen Breakthrough
快速改善周的流程：
丰田生产模式TPS学习
最后一件事：选出改善达人，颁发奖励，同时让团队成员自
我总结，使精益改善的理念和方法融入到每个人的意识中。
30
Shopfloor Kaizen Breakthrough
快速改善周的流程：
丰田生产模式TPS学习
最后一件事：选出改善达人，颁发奖励，同时让团队成员自
式来组织实施，具体如下：
序号
1 2 3 4 5
改善周名称
VSM价值流图改善周 JIT准时生产现场改善周 Jidoka自働化改善周 TPM全员设备维护改善周 OEE设备综合效力改善周
序号
11 12 13 14 15
改善项目
VM目视管理改善周 RS流程标准化改善 Pull拉动/Kanban改善周 Inventory库存改善周 均衡生产/PMC改善周
5
Shopfloor Kaizen Breakthrough
目录
1、什么是快速改善周 2、快速改善周的特点 3、快速改善周的项目范围 4、快速改善周的效果 5、快速改善周的流程 6、快速改善周案例
丰田生产模式TPS学习
6
Shopfloor Kaizen Breakthrough
丰田生产模式TPS学习
精益生产培训系列课程
Shopfloor Kaizen Breakthrough
丰田生产模式TPS学习
Kaizen-快速改善周
2
Shopfloor Kaizen Breakthrough
丰田生产模式TPS学习
如果预知改善会更好，那么就必须坚持完成，这 就是丰田的“改善魂”。
—— 大野耐一
把不断改善的思想融入日常生活
一次改善活动通常由10-15个成员在5天内完成。
1stDay
2ndDay
3rdDay
4thDay
5thDay
Train （培训）
Investigate & Design （调查&设计）
Implement （实施）
Improve （改进）
Standardization （标准化）
21
Shopfloor Kaizen Breakthrough
快速改善周的流程：
丰田生产模式TPS学习
第一天：培训，项目顾问培训改善团队精益的工具和方法
（如果做6S改善，需要培训改善周流程、6S、标准化等）
22
Shopfloor Kaizen Breakthrough
快速改善周的流程：
丰田生产模式TPS学习
第二天：调查和设计，测量现状，按照精益生产的理念重新
什么是快速改善周
7
Shopfloor Kaizen Breakthrough
快速改善周简介：
丰田生产模式TPS学习
快速改善周，又称现场快速改善突破（Shopfloor
Kaizen Breakthrough) ，是利用精益管理的现场改善技术，
对特定（或选定）的目标、区域、车间或工序创建和实施快 速的、可行的方案并达成改善目标。通过这种改善活动创建 一种成功的模式，再由点到面在企业内部全面推广应用。 一次快速改善活动一般由10-15个团队成员组成，由项目 顾问培训和全程辅导，并在1周内完成改善项目，故称之为改 善周。
3
Shopfloor Kaizen Breakthrough
日本人的持续改进与西方人的区别：
丰田生产模式TPS学习
要理解持续改进，对日本人和西方人在管理方法上的差异的
理解是非常重要的。
日本人的持续改进是过程导向思维方式，而西方人是创 新和结果导向思维方式，创新和持续改进都是一个企业生存 和发展所必需的。
快速改善周的特点： 4、成员要求：
丰田生产模式TPS学习
五天全职改善
乐于改变、积极主动 人员来自不同的部门，不同职位（如班组、工艺、设备）
13
Shopfloor Kaizen Breakthrough
快速改善周的特点： 4、成员要求：
丰田生产模式TPS学习
有一名或多名中/高级管理人员全程参与改善；
快速改善周案例：
丰田生产模式TPS学习
吸塑6S快速改善周全程视频
34
Shopfloor Kaizen Breakthrough
快速改善周的精髓：
丰田生产模式TPS学习
简单来说就是，精益项目实施标准流程DMAIC的简化版。
它周期短、快速见效，是以点带面的突破式改善方式，
是在工厂内传播精益理念、工具和方法，培养改善人才，营 造改善氛围，带动全员参与改善的有效方法。 同时，在导入精益生产的初期，可以通过快速改善周创 建适合工厂自身特点的可推广的改善模式。
18
Shopfloor Kaizen Breakthrough
快速改善周的效果：
丰田生产模式TPS学习
4、快速见效：通过对选定范围实施改善活动，一周内取得
QCDSM方面的快速改善成果（效果视具体改善范围和项目介定）
序号 1 2 3 4 改善项目 生产效率 库存/在制品 空间 5S/6S/7S 可期待改善效果 +20%以上 -20%以上 -20%以上 明显改善
设计流程和方案（输出改善公报，明确责任人和完成时间）
23
Shopfloor Kaizen Breakthrough
快速改善周的流程：
丰田生产模式TPS学习
第三天：实施，按照新的设计，实施改进方案，变更流程并
试运行和验证（依据改善公报实施）
24
Shopfloor Kaizen Breakthrough
5
6 7
品质
生产周期 设备效率
+20%以上
-20%以上 +20%以上
8
9
目视管理
换模时间
明显改善
-30%以上
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Shopfloor Kaizen Breakthrough
丰田生产模式TPS学习
快速改善周的流程
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Shopfloor Kaizen Breakthrough
快速改善周的流程：
丰田生产模式TPS学习
丰田生产模式TPS学习
第四天：改进，设计的改善方案持续实施和改进
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Shopfloor Kaizen Breakthrough
快速改善周的流程：
丰田生产模式TPS学习
第五天：巩固，作业标准化（5S定置、标识、流程图、工艺
通知单、定员、技术图纸、工装设计任务书、人员培训等）
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Shopfloor Kaizen Breakthrough
4
Shopfloor Kaizen Breakthrough
日本人的持续改进的特点：
丰田生产模式TPS学习
不一味追求“突破性”创新（科技突破、管理突破、最新
生产技术）；
注重“渐变式”“细节性”改进，达到从量变到质变的飞 跃； 不追求“以投资为保证”的创新、戏剧性改革，强调以全 员的努力、士气、沟通、自主、自律等实现的常识性、低成 本改进； 人人可以参与，真正体现“以人为本”。
丰田生产模式TPS学习
快速改善周的效果
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Shopfloor Kaizen Breakthrough
快速改善周的效果：
丰田生产模式TPS学习
改善活动致力于为改善目标创建和实施快速的、可行的
方案，并且达成效益。一般来讲，一次改善活动可以达到以
下效果： 1、学以致用：学员将第一天培训所学知识立即应用于改善活 动，并转化成技能。 2、学员在参与改善的过程中感性认知到精益的精髓。 3、以工厂内一个点的突破，带动改善的氛围，创建可推广的 改善模式。 （所以不同企业在快速改善周的细节上会有很大的不同）
通知单、定员、技术图纸、工装设计任务书、人员培训等）
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Shopfloor Kaizen Breakthrough
快速改善周的流程：
丰田生产模式TPS学习
最后一件事：选出改善达人，颁发奖励，同时让团队成员自
我总结，使精益改善的理念和方法融入到每个人的意识中。
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Shopfloor Kaizen Breakthrough
快速改善周的特点：
丰田生产模式TPS学习
2、改善形式：团队改善，集体调查、思考、设计方案并改善
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Shopfloor Kaizen Breakthrough
快速改善周的特点：
丰田生产模式TPS学习
3、成员组成：10-15个不同级别的员工组成改善团队
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Shopfloor Kaizen Breakthrough
我总结，使精益改善的理念和方法融入到每个人的意识中。
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Shopfloor Kaizen Breakthrough
丰田生产模式TPS学习
快速改善周案例
32
Shopfloor Kaizen Breakthrough
快速改善周案例：
丰田生产模式TPS学习
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Shopfloor Kaizen Breakthrough
有一名专业顾问培训和全程辅导，可以是外聘或是公司内 部精于精益管理的人员
ຫໍສະໝຸດ Baidu
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Shopfloor Kaizen Breakthrough
丰田生产模式TPS学习
快速改善周的可实施项目
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Shopfloor Kaizen Breakthrough
快速改善周的可实施项目：
丰田生产模式TPS学习
企业的任何生产和管理活动改善都可以通过改善周的方
快速改善周的流程：
丰田生产模式TPS学习
第五天：巩固，作业标准化（5S定置、标识、流程图、工艺
通知单、定员、技术图纸、工装设计任务书、人员培训等）
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Shopfloor Kaizen Breakthrough
快速改善周的流程：
丰田生产模式TPS学习
第五天：巩固，作业标准化（5S定置、标识、流程图、工艺
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7 8 9 10
SMED快速换模改善周
Poke-Yoke防错技术改善周 品质现场改善周 物流配送改善周 6S现场改善周
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DLS精益西格玛设计改善周
LVC精益价值链改善 BPK业务流程改善周 MDI日常改善管理改善周 KPOW改善推进办训练周
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Shopfloor Kaizen Breakthrough
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Shopfloor Kaizen Breakthrough
丰田生产模式TPS学习
快速改善周的特点
9
Shopfloor Kaizen Breakthrough
快速改善周的特点： 1、时间周期：5天
丰田生产模式TPS学习
时间周期
Day 1
Day 2
Day 3
Day 4
Day 5
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Shopfloor Kaizen Breakthrough
快速改善周的流程：
丰田生产模式TPS学习
最后一件事：选出改善达人，颁发奖励，同时让团队成员自
我总结，使精益改善的理念和方法融入到每个人的意识中。
30
Shopfloor Kaizen Breakthrough
快速改善周的流程：
丰田生产模式TPS学习
最后一件事：选出改善达人，颁发奖励，同时让团队成员自
式来组织实施，具体如下：
序号
1 2 3 4 5
改善周名称
VSM价值流图改善周 JIT准时生产现场改善周 Jidoka自働化改善周 TPM全员设备维护改善周 OEE设备综合效力改善周
序号
11 12 13 14 15
改善项目
VM目视管理改善周 RS流程标准化改善 Pull拉动/Kanban改善周 Inventory库存改善周 均衡生产/PMC改善周
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Shopfloor Kaizen Breakthrough
目录
1、什么是快速改善周 2、快速改善周的特点 3、快速改善周的项目范围 4、快速改善周的效果 5、快速改善周的流程 6、快速改善周案例
丰田生产模式TPS学习
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Shopfloor Kaizen Breakthrough
丰田生产模式TPS学习
精益生产培训系列课程
Shopfloor Kaizen Breakthrough
丰田生产模式TPS学习
Kaizen-快速改善周
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Shopfloor Kaizen Breakthrough
丰田生产模式TPS学习
如果预知改善会更好，那么就必须坚持完成，这 就是丰田的“改善魂”。
—— 大野耐一
把不断改善的思想融入日常生活
一次改善活动通常由10-15个成员在5天内完成。
1stDay
2ndDay
3rdDay
4thDay
5thDay
Train （培训）
Investigate & Design （调查&设计）
Implement （实施）
Improve （改进）
Standardization （标准化）
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Shopfloor Kaizen Breakthrough
快速改善周的流程：
丰田生产模式TPS学习
第一天：培训，项目顾问培训改善团队精益的工具和方法
（如果做6S改善，需要培训改善周流程、6S、标准化等）
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Shopfloor Kaizen Breakthrough
快速改善周的流程：
丰田生产模式TPS学习
第二天：调查和设计，测量现状，按照精益生产的理念重新
什么是快速改善周
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Shopfloor Kaizen Breakthrough
快速改善周简介：
丰田生产模式TPS学习
快速改善周，又称现场快速改善突破（Shopfloor
Kaizen Breakthrough) ，是利用精益管理的现场改善技术，
对特定（或选定）的目标、区域、车间或工序创建和实施快 速的、可行的方案并达成改善目标。通过这种改善活动创建 一种成功的模式，再由点到面在企业内部全面推广应用。 一次快速改善活动一般由10-15个团队成员组成，由项目 顾问培训和全程辅导，并在1周内完成改善项目，故称之为改 善周。
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Shopfloor Kaizen Breakthrough
日本人的持续改进与西方人的区别：
丰田生产模式TPS学习
要理解持续改进，对日本人和西方人在管理方法上的差异的
理解是非常重要的。
日本人的持续改进是过程导向思维方式，而西方人是创 新和结果导向思维方式，创新和持续改进都是一个企业生存 和发展所必需的。
快速改善周的特点： 4、成员要求：
丰田生产模式TPS学习
五天全职改善
乐于改变、积极主动 人员来自不同的部门，不同职位（如班组、工艺、设备）
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Shopfloor Kaizen Breakthrough
快速改善周的特点： 4、成员要求：
丰田生产模式TPS学习
有一名或多名中/高级管理人员全程参与改善；
快速改善周案例：
丰田生产模式TPS学习
吸塑6S快速改善周全程视频
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Shopfloor Kaizen Breakthrough
快速改善周的精髓：
丰田生产模式TPS学习
简单来说就是，精益项目实施标准流程DMAIC的简化版。
它周期短、快速见效，是以点带面的突破式改善方式，
是在工厂内传播精益理念、工具和方法，培养改善人才，营 造改善氛围，带动全员参与改善的有效方法。 同时，在导入精益生产的初期，可以通过快速改善周创 建适合工厂自身特点的可推广的改善模式。
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Shopfloor Kaizen Breakthrough
快速改善周的效果：
丰田生产模式TPS学习
4、快速见效：通过对选定范围实施改善活动，一周内取得
QCDSM方面的快速改善成果（效果视具体改善范围和项目介定）
序号 1 2 3 4 改善项目 生产效率 库存/在制品 空间 5S/6S/7S 可期待改善效果 +20%以上 -20%以上 -20%以上 明显改善
设计流程和方案（输出改善公报，明确责任人和完成时间）
23
Shopfloor Kaizen Breakthrough
快速改善周的流程：
丰田生产模式TPS学习
第三天：实施，按照新的设计，实施改进方案，变更流程并
试运行和验证（依据改善公报实施）
24
Shopfloor Kaizen Breakthrough
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6 7
品质
生产周期 设备效率
+20%以上
-20%以上 +20%以上
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目视管理
换模时间
明显改善
-30%以上
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Shopfloor Kaizen Breakthrough
丰田生产模式TPS学习
快速改善周的流程
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Shopfloor Kaizen Breakthrough
快速改善周的流程：
丰田生产模式TPS学习