临钢3300mm中板轧机

《临钢3300mm中板轧机简介》

宽厚板04.12

1.前言

一期建设1架3000mm四辊粗轧机、1座推钢加热炉、高压水除鳞系统、热矫直机、2＃和3＃冷床、翻板检查台架、滚切式双边剪、滚切式定尺剪、横移辊道和收集装置等设备，计划于05.10.1竣工。二期建设2＃步进加热炉、3300mm四辊精轧机、1＃冷床和滚切式切头剪等，计划于06年竣工投产。形成120万t的生产能力。

2.产品与原料

2.1品种、规格、交货状态

（1）品种

一期产品大纲：压力容器板、锅炉板、工程机械板、建筑结构板等。二期产品大纲：增加管线板、耐候板等。

（2）规格

一期产品厚度6～60mm,宽度1500～2700mm；二期产品厚度6～80mm,宽度1500～3000mm。轧制钢板最大长度33000mm。

（3）交货状态

一期产品按常规轧制、控制轧制（TMR或CR）状态交货；二期产品增加控轧控冷状态交货。一期普通轧制轧制产品占总产量的72.5%，控制轧制产品占总产量的27.5%。

2.2原则

一期设计年产量70万t，坯料全部为连铸坯，年需坯料78.6万t，坯料最大单重8.0t；二期设计年产量120万t，坯料全部为连铸坯，年需坯料135万t，坯料最大单重12t。

3.工艺平面布置

在现有2300mm线的北侧新建24m剪切跨、27m主轧跨、24m主控制跨。见下所示。

4.工艺装备

4.1原料及加热炉

炼钢生产的连铸坯经检验送至中板现有的27m原料跨，临时堆放，根据化学成分进

行编批，然后二次切割成不同的定尺坯，吊至上料垛板台架，推至上料辊道运至1＃加

4.2

·高压水压力18MPa；

·高压水除鳞机后设置去毛刺机，主要清理一、二次切割坯的切割瘤，去毛刺率达90％；

·3000mm粗轧机轧制力50000kN,静刚度≥9000kN/mm，设置电动APC和液压AGC。采用多功能厚度控制技术、平面形状控制技术、AGC具有相对和绝对工作方式、X射线测厚仪。平面形状具备MAS控制功能；

·四重式11辊热矫直机，设有矫直力和力矩过载保护，电动快速换辊，上矫直辊液压平衡和液压垫等装置。

主要技术性能。

·设有2＃、3＃滚盘式冷床，上、下表面质量检查，标印/喷印及收集。在3＃冷床输出辊道后，预留切头剪，其目的是防止板形不好进行分段处理，同时在产量提高的情况下缓解剪切线压力，进行切头、取样等。冷却后的钢板送入检查台架，借助翻板机对其上下表面进行人工检查，对表面缺陷进行修磨。另外为了提高成品钢板的外观质量，对剪切线输出的钢板表面、尺寸、外形进行最终检查,合格板进行标记处理，随后由在线的2台磁力吊进行分类垛板收集。在收集跨内预留了火焰切割机，用于厚钢板的切割。

4.5自动化控制

自动化系统采用二级控制，由计算机技术、自动控制技术、检测技术、液压AGC技术完成基础自动化及过程自动化的轧钢工艺控制。二级控制系统采用西门子ST-400、ST-300系列PLC、惠普服务器、Alpha Server Es40服务器、西门子工业以太网。通过强大的网络使自动化达到国内先进水平。

5.引进项目

·液压AGC；

·X射线测厚仪；

·标印机。