路基防护工程施工方案

路基防护工程施工方案

1、工程概况

本合同段路基边坡原则上全部进行防护，分为砼、浆砌护坡和草皮防护。主要有：碎石回填74400 m3，7.5级浆砌片石边沟8800m3, 浆砌片石排水沟15402 m3, 浆砌片石截水沟1665m3,预制块截水沟392 m3, M7.5级浆砌片石急流槽3375m3，满砌护坡3843m3,方格骨架护坡10408 m3, 拱形骨架护坡16843 m3，浆砌片(块)石挡土墙18315m3, 浆砌片石护坡584.2 m3, C25现浇钢筋砼骨架2798m3。挂镀锌网客土喷播护坡基础904.2 m2,M7.5级浆砌片石锥坡5217.2 m3；播种草籽58623m2，铺植草皮9905 m2，三维植被网护坡52840m3。

2、施工组织与安排

路基防护工程的施工一直贯穿工程实施的全过程，但从时间上可划分为三个主要施工期。前一阶段，在路基土石方作业初期，完成路堤防护等的施工，以利于路基土石方填筑顺利展开；第二阶段在部分路段的路基切方开挖到一定程度或路堤基本成型后，完成坡面防护的施工；第三阶段，路基基本成型后，随即安排切方渗沟、边沟的施工，在路基精加工之前完成剩余切方段的防护排水施工。

3、施工进度计划

路基防护工程：2011.8.1~2012.10.6 4.5.4

一、施工方案与方法

（一）护坡施工

防护工程采用平行流水作业法施工，基坑采用人工开挖，基础埋置深度和分段长度应按图纸规定或工程师的指示进行。

坡面修整后，重新放样开挖基坑，基坑经监理工程师验收合格后，立即进行砌筑。护坡坡脚采用挖槽方法进行施工，使基础嵌入槽内，基础埋置深度符合图纸要求。砌筑前将片石用干净水洗净并使其饱和。砌筑采用坐浆法分层砌筑。

护坡的沉降缝和伸缩缝按设计图纸要求设置，砌筑沉降缝采用角石加工整齐划

1、以保证沉降缝砌筑后垂直并且宽度上下一致。

砌筑过程中，随时对已砌筑砌体养生，保持其表面湿润，视天气情况养生7-14天或监理工程师要求的时间内。

2、植物防护

植物防护可美化路容，协调环境，调节边坡的温度和湿度，起到固结和稳定边坡的作用。本合同段植物防护主要为种草和铺草皮。

①铺草皮：当坡面冲刷比较严重，边坡较陡，采用铺草皮的植物防护方法。铺草皮需预先备料。草皮可就近培育，切成整齐块状，然后移铺在坡面上。铺时应自下而上，并用竹木小桩将草皮钉在坡面上，使之稳固。草皮根部土应随草切割，坡面要预先整平。必要时应加铺种植土，草皮应随挖随铺，注意相互贴紧。

②三维植被网：

施工时用小竹杆或小木棍穿于整卷网垫中，顺坡拉出网垫，四周用木钉、塑料钉或U型铁钉钉住。

草籽播种后，土层的含水量应以40%-60%为宜，并在土层加压，以有利于草籽发芽。

网垫在护坡顶端铺设时，网垫纵向连接处应有60度夹角，埋入土中30cm。坡度应有50cm以上的水平面。因工程中坡面上端的含水量要比下层低得多，不利于草籽发芽，应在离开网垫20cm坡顶处顺势开一条蓄水沟，以利于灌水。

铺设时机，是整个工程的关键（在护坡上使用时），一般应选择在雨季前3-4个月时进行，让草皮有一定的生长时间。

3、挂网喷锚和坡面防护施工

施工前的准备工作：

（1）提前21天向监理工程师提供计划用于工程的材料样品，施工设备及施工方法，以便获得监理工程师的批准。

框架位置应按设计图纸放样，按图示坐标准确防线定位。（3）备好各项工作的机具和器材。

（4）做好对作业人员的是安全教育培训和施工安全防护技术措施。

4、施工工艺

（1）锚杆施工

①单元格框架为普φ18和φ22、φ28钢筋锚杆，其布置应按设计图进行。

②施工工艺流程③锚杆成孔及清孔应视不同地质条件选取合适的方法，报监理工程师批准后实施。

④杆体使用前应平直、除锈、除油。

a）注浆用砂浆配合比：水泥：砂宜为为1：1~1：2，水灰比宜为0.38~0.45。

b）砂浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入。

c）注浆开始或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆罐及其管道。

d）注浆时，注浆管应插至距孔底50~100mm，随砂浆的入缓慢匀速拔出；杆体插入后，若孔口无砂浆溢出，应及时补注。

e）杆体插入孔内长度应不小于图纸规定的95%，锚杆安装后，不得随间敲击，3d 内不得悬挂重物。

f）每段工程应取代表性段落对锚杆进行抗拔试验，要求锚杆搞拔力大于图纸规定，通过试验修正施工参数，指导大面积施工。

（2）边坡喷射砼施工

①施工前应先确定喷射砼的施工工序（干式、湿式）及砼的配合比、选择使用的喷射机具，报监理工程师批准。喷射砼前应先进行试、调整回弹量、确定砼的配合比及施工操作程序，经监理工程师认可后方可大面积施工。

②喷射砼的混合料配合比应符合下列规定：

a、水泥与集料的重量比宜为1：4~1:4.5；

b、砂率宜为45%~55%；

c、水灰比宜为0.40 0.45；

d、速凝剂掺量应通过试验后确定。

③喷射砼的配合设计严格按照规范要求。

④混合料宜随拌随用。不掺速凝剂时，存入时间不宜超过2h；掺速凝剂时，存入时间不宜超过2min。混合料的拌和时间严格按照规范要求。

清理边坡、放入锚杆、设置锚杆孔、清孔、注浆、锚杆端头处理、进行其它坡面施工

⑤混合料运输、存入过程中，应严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，在装入喷射机前应过筛。

⑥喷射砼应分段、分片由下向上进行。作业开始时，应先送风，后开机，在给料；结束时，应待料喷完后，再关机。向喷射机供料时应连续均匀，机器正常运转时，料斗应保持足够的存料。喷层厚度均匀，符合图纸要求的厚度。

⑦喷射开始时，应减少喷头至喷坡面的距离，并调节喷射角度，以保证铁丝网与岩面间混凝土的密实性。

⑧喷射时，应保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。⑨喷射后，当采用普通硅酸盐水泥时，养护应不小于10d；当采用矿渣硅酸盐水泥或火山灰硅酸盐水泥时，养护不得少于14d，喷层周边与未防护坡面的衔接处应做好封闭处理。

⑩喷射砼应符合图纸规定的厚度，并按图纸规定或监理工程师指示设置伸缩缝及泄水孔。喷射砼的回弹物，不能收集起来放入下批配料中，以免影响喷射砼的质量。下列情况应暂停喷施工：