年产30万吨硫酸毕业设计说明书

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化学工程与工艺专业毕业设计-年产30万吨甲醇生产工艺初步设计

化学工程与工艺专业毕业设计-年产30万吨甲醇生产工艺初步设计

化学工程与工艺专业毕业设计-年产30万吨甲醇生产工艺初步设计海南大学毕业设计题目:年产30万吨甲醇生产工艺初步设计学号:************名:***年级:2006级学院:材料与化工学院系别:化工系专业:化学工程与工艺指导教师:张德拉徐树英完成日期:2010年5月20日摘要甲醇是简单的饱和脂肪醇,分子式为CH3OH。

它是重要的化工原料和清洁燃料,用途广泛,在国民经济中占有十分重要的地位。

近些年,随着甲醇下游产品的开发及甲醇作为燃料的推广,甲醇的需求量大幅增长。

因此,经过分析比较各种生产原料、合成工艺后,本设计采用焦炉煤气为原料年产30万吨甲醇,以满足国内需求。

设计遵循“技术先进、工艺成熟、经济合理、安全环保”等原则,在充分论证国内外各种先进生产方法、工艺流程和设备配置基础上,选用以原料气经“栲胶脱硫、干法脱硫、甲烷转化、催化合成、三塔精馏”工艺路线生产甲醇。

设计的重点工艺流程设计论证,甲醇合成工段及三塔精馏工段的工艺计算及设备设计选型。

主要设备合成塔选用Lurgi塔,常压精馏塔选用浮阀塔。

此外,在设计中充分考虑环境保护和劳动安全的同时,以减少“三废”排放,加强“三废”治理,确保安全生产,消除并尽可能减少工厂生产对职工的伤害。

关键词:煤气脱硫转化合成精馏工艺设计一.总论1.概述1.1甲醇的性质甲醇是饱和醇系列中的代表,在常温常压下,纯甲醇是无色、不流动、易挥发、可燃的有毒液体,有类似于乙醇的性质。

甲醇可与水、丙酮、醇类、酯类及卤代烷类等很多有机溶剂互溶,但不能与脂肪烃类化合物互溶。

甲醇是最简单的饱和脂肪醇,具有脂肪醇的化学性能,其化学性很活泼,如氧化反应、氨化反应、酯化反应、羟基化反应、卤化反应、脱水反应、裂解反应等。

其主要物理性质如下表:表1-1 甲醇的主要物理性质[1]项目数值项目数值液体密度/kg·m-3793.1 临界常数蒸汽密度/kg·m-31.43 临界温度﹙T c﹚/℃240沸点/℃64.65 临界压力﹙p c﹚/MPa7.97熔点/℃-97.8 生成热/kJ·mol -1闪点/℃气体﹙25℃﹚-201.22 开杯法16.0 液体﹙25℃﹚-238.73 闭杯法12.0 燃烧热/kJ·mol-1自燃点/℃气体764.09 在空气中473 液体726.16 在氧气中461 蒸发潜热﹙64.7℃﹚/kJ·mol-135.295表面张力/mN·m-1 24.5 熔融热﹙-97.1℃﹚/kJ·mol-13.169黏度/mPa·s 热导率/〔J/﹙m·s·K﹚〕2.1×10-3液体黏度﹙20℃﹚0.5945 空气中最大允许浓度/﹙g·m-3﹚0.05蒸汽黏度﹙15℃﹚0.140 空气中爆炸极限/%临界体积﹙V c﹚/mL·mol-1118 下限 6.0临界压缩系数﹙Z c﹚0.224 上限36.51.2产品用途甲醇是重要的一碳化工基础产品和有机化工原料,而且是重要的溶剂,广泛应用于有机合成、染料、医药、涂料和国防等工业,由甲醇出发可制取多种化工产品。

硫酸毕业论文

硫酸毕业论文

前言一、生产管理思想1、生产系统理念:让所有设备产生协同效应。

2、生产系统方针:管生产就是管工艺指标。

3、专业思想3.1百分百理论生产设备的任何一项设计,都有其成在的必要性,生产管理就是要研究设备,使其百分百全面发挥作用。

3.2总量控制法管理生产,先给系统建立总体标杆,依据标杆总量,在生产系统用好“扯花生”的方法,做到层层控制。

3.3克服九类心理克服浮躁心理;克服试验心理;克服技改心理;克服好战心理;克服英雄心理;克服单系统作战心理;克服间歇生产的思想;克服独立作战心理;克服用新的管理思想代替旧的管理思想的心理。

3.4间歇生产连续化,连续生产稳定化,稳定生产标准化。

间歇生产连续化:打断停车随意性,有计划性的进行停车,减少突发性事故。

连续生产稳定化:严格控制工艺指标,稳定生产负荷,不擅自改变工艺条件及工艺状况,不频繁加减量,使生产持续稳定运行。

稳定生产标准化:生产稳定同时,出台相应标准、规程进行固化。

2、岗位工艺设计思想两级的热回收系统(HRS)从气体中吸收三氧化硫并将吸收过程形成的热量加以回收成为低压蒸汽;第一级回收了硫酸的反应热,第二级除去剩余的三氧化硫和硫酸蒸气并回收了剩余的反应热、硫酸蒸汽冷凝的冷凝热和来自冷却工艺气体的显热。

本装置生产能力是6万吨/年,二氧化硫转化率达99.6%,尾气排放达到国家标准目录第一章硫磺的概念 (3)1.硫磺性质 (3)1.1物理性质 (3)1.2化学性质 (3)2.硫磺的用途及注意事项 (3)3.硫磺的标准(国家标准:GB 2449-92) (3)4.安全、贮存、运输须知及应急处理 (4)4.1 毒性介绍:属微毒类 (4)4.2安全操作要求 (4)4.3运输须知 (4)4.4储存须知 (5)4.5 应急处理 (5)第二章硫酸的性质及管理 (5)1.硫酸的性质 (5)2.硫酸的用途 (7)3.硫酸的管理和使用 (7)4. 我国硫酸工业的发展状况 (8)第三章岗位任务 (8)1.溶硫工段 (8)1.1治理范围和岗位任务 (8)1.2工艺流程与操作指标 (8)3.开、停车方法 (9)第四章紧急预案 (21)1.二氧化硫泄漏应急预案 (21)1.1巡检发现SO2泄漏,巡检人员应分别报告调度和班长相关人员分工如下: (21)1.2应急措施 (22)2硫酸泄漏紧急预案 (22)2.1巡检发现硫酸泄漏 (22)2.2应急措施 (22)3.硫磺堆场起火应急预案 (23)3.1巡检发现硫磺堆场起火 (23)3.2硫磺堆场起火 (23)3.3硫磺储槽起火 (23)4.1班长 (23)4.3.锅炉岗位 (24)4.4.干吸岗位 (24)5主风机跳车的应急预案 (24)6硫磺烫伤应急预案 (25)7 DCS系统故障应急预案 (25)7.1 操作层网络崩溃 (25)7.2 控制层崩溃 (25)7.3 DCS系统停电 (25)第五章附件 (25)第一章硫磺的概念1.硫磺性质1.1物理性质为淡黄色晶体。

年产18万吨硫酸厂的设计_毕业设计

年产18万吨硫酸厂的设计_毕业设计

毕业设计年产18万吨硫酸厂的设计摘要:硫酸作为一种基本的无机化工产品,在国民经济的很多部门如化工、轻工、冶金、化肥等领域都有着广泛的用途。

本设计采用了先进的两转两吸钒触媒接触法制硫酸技术,二氧化硫尾气采用了氨水溶液进行吸收并制得有用的副产物。

本设计的年生产能力为12.3万吨硫酸,其主要生产过程包括以下工序:硫铁矿的焙烧、炉气的净化、二氧化硫的转化、三氧化硫的吸收和尾气的处理。

本设计说明书的编制包括:硫酸生产原理与生产工艺流程的论证、物料衡算与热量衡算、主体设备的设计与选型、转化工段的工厂的车间布臵设计以及防腐安全等内容。

关键词:硫酸; 接触法; 两转两吸流程The factory design of producing one hundred and eightythousand tons of sulfuric acid a yearAbstract: As a basic inorganic chemical product, sulfuric acid has extensive applications in many fields of domestic economy such as chemical engineering, light industry, metallurgy and fertilizer etc. In this design, the same advanced twice transition and twice absorption contact sulfuric acid manufacture method has been adopted, and the exhaust gas of SO2 was absorbed by the solution of NH3•H2O and the SO2can be reclaimed. The capacity of our design is 180000t/a. The main production process consists of the combustion of sulfur ore, the oxidation of SO2, the absorption of SO3 and the treatment of exhaust gas. The specification of the design consists: introduction, demonstration of the method of producing vitriol, calculation of materials balance and energy balance, design and selection of main equipments, the layout of oxidation process of the plant, anticorrosion and security etc.Keywords: sulfuric acid; contact method; twice transition and twice absorptionprocess.第一章引言1.1 硫酸工业的发展概况硫酸的制造,始于八世纪。

年产10万吨硫酸毕业设计

年产10万吨硫酸毕业设计

1设计任务书 (2)1.1项目 (2)1.2设计内容 (2)1.3设计规模 (2)1.4设计依据 (2)1.5产品组成、性质及用途 (2)1.6产品质量规格 (5)1.7原料方案 (6)原料:硫铁矿 (6)1.8工艺技术指标 (6)1.9生产方式 (8)2工艺线路及流程设计 (8)2.1硫酸的工艺基础 (8)2.2工艺路线选择 (10)2.3流程的设计 (10)2.4工艺操作设计 (10)3物料横算 (13)3.1转化—吸收系统的物料衡算 (13)4发烟硫酸吸收塔的设计 (15)4.1发烟硫酸吸收塔的计算 (15)4.2发烟硫酸吸收塔的设计结构图 (16)5设备一览表 (17)6车间防护 (18)6.1 有毒害性物质的防护 (18)6.2 泄漏应急处理 (18)6.3 急救措施 (18)6.4 噪声的防护 (19)6.5生产要求 (19)7经济评估 (20)7.1经济投资 (20)7.2经济分析 (20)8人员配置 (21)9三废处理 (21)9.1三废处理的意义 (21)9.2三废处理 (21)致谢: (23)参考文献: (24)年产10万吨硫酸的工艺设计1设计任务书1.1项目硫酸生产的工艺设计1.2设计内容1.2.1生产工艺设计1.2.2设计转化吸收塔1.3设计规模1.3.1 年产:10万吨1.3.2 年生产日:300天1.3.3日生产能力:10/300=333吨/天1.4设计依据该设计说明书是依据湖北远大富驰医药化工股份有限公司的生产技术资料的基础上,并结合设计任务书的内容年产10万吨硫酸技术要求。

1.5产品组成、性质及用途1.5.1硫酸组成【1】硫酸(英文名:Sulphuric acid for industrial use),H2SO4或SO3·H2O,相对分子质量98.078,是指SO3与H2O摩尔比等于1的化合物,或指100%H2SO4,外观为无色透明油状液体,密度(20℃)为1.8305g/㎝³。

年产20万吨硫酸工程项目工艺毕业设计

年产20万吨硫酸工程项目工艺毕业设计

年产20万吨硫酸工程项目工艺毕业设计目录摘要 .............................................................................................................错误!未定义书签。

Abstract ........................................................................................................错误!未定义书签。

第一章总论. (1)1.1 设计对象 (1)1.1.1设计规模 (1)1.1.2 产品及规格 (1)1.1.3 硫酸的性质及基本用途 (1)1.1.4 我国硫酸工业的发展状况 (2)1.1.5 硫酸在国民经济中的重要性 (3)1.2 建厂位置的选择 (6)1.3 生产路线选择论证 (7)1.3.1 硫磺制取硫酸主流程方块图 (7)1.3.2 硫磺中杂质对制酸工艺的影响 (7)1.3.3 硫磺制酸与硫铁矿制酸的优缺点比较 (8)1.4 年工作日的制定和工作制度 (9)第二章工艺部分 (10)2.1 重点设计工序的生产基本原理 (10)2.1.1 最佳温度的选择 (11)2.1.2 SO最适宜浓度的选择 (11)2氧化反应动力学 (11)2.1.3 SO22.2 重点设计工序的生产方法选择论证 (15)2.2.1 干吸流程的选择论证 (15)2.2.2 转化流程的选择论证 (18)2.2.3 空气鼓风机位置在干燥塔前或后的流程论证 (21)2.2.4 采用液硫过滤器还是澄清槽的选择论证 (22)2.2.5 硫磺制酸的废热利用 (22)2.3 设备选择论证 (24)2.3.1 废热锅炉的选择 (24)2.3.2 焚硫炉的设计 (24)2.3.3 熔硫槽的设计 (25)2.3.4 转化器的选择 (25)2.3.5 填料的选择原则 (26)2.3.6 填料的支撑形式 (26)2.3.7 硫酸生产中的三废治理 (26)2.4 物料衡算 (27)2.4.1 已知条件 (27)2.4.2 系统物料衡算 (28)2.4.3 空气干燥 (30)2.4.4 熔硫 (34)2.5 焚硫 (37)2.6 一次转化 (38)2.6.1 计算并绘制平衡曲线 (38)2.6.2 绘制最适宜温度曲线 (40)2.6.3 绝热操作线 (41)2.6.4 转化率的分配 (42)2.6.5 一转各段进出口物料衡算 (47)2.7 第一吸收塔 (48)2.8 二次转化 (50)2.8.2 绘制最适宜温度曲线 (51)2.8.3 绝热操作线 (51)2.9 各段触媒用量的计算 (52)2.10 换热器及换热面积的计算 (56)2.10.1 高温过热器 (56)2.10.2 第Ⅰ换热器 (57)2.10.3 第Ⅱ换热器 (58)2.10.4 第Ⅰ省煤器 (58)2.10.5 第Ⅰ低温过热器 (59)2.10.6 第Ⅱ低温过热器 (60)2.10.7 第Ⅱ省煤器 (60)2.11 第二吸收塔 (61)2.12 吸收水平衡 (63)第三章非工艺部分 (65)3.1 主要技术经济指标 (65)3.2 环境保护 (66)参考文献 (67)致谢 (68)第一章总论1.1设计对象1.1.1设计规模设计规模:20万吨/年1.1.2 产品及规格:原料: 硫磺规格: 含水:0.24% 灰分:0.72%产品:98%的浓硫酸规格:产品质量标准执行中华人民共和国工业硫酸标准(GB / T 534-2002)一等品规格,硫酸质量符合下表要求。

10万吨硫酸工厂毕业设计

10万吨硫酸工厂毕业设计
2
2.1
根据各行业发展的需求,以及国际市场的需求,经省政府有关部门的批准,新建厂的厂址拟选在陕西镇安。
新建厂的主要原料,由安徽省池州市金森矿业有限公司长期提供,该公司是中型硫铁矿山企业,公司地处安徽省池州市刘街乡,距长江码头20公里,距铜陵火车站65公里,水路、铁路运输方便。硫铁矿资源丰富,已探明地质储量320万吨,工业储量280万吨。
2.2
(1)遵守国家的政策规定;
(2)符合城市规划和工业布局;
(3)利于生产,便于生活;
(4)对环境不会造成威胁;
(5)合理利用资源;
(6)节约投资,留有余地。
2.3
厂址选择工作组(又设计部门与工业局主管组成)依据省市委指示,经过多方磋商,考虑到地势、交通、协作等问题,作为大型的化工原料生产基地,厂址定在陕西镇安。
3
3.1
生产硫酸的原料主要有硫磺、硫铁矿、硫酸盐及含硫工业废物。
硫磺是理想原料(含硫99.5%),原料纯,流程简单、投资少、成本低。世界上天然硫矿主要分布在美、日、意、墨西哥等国。石油化工的发展,可从石油、天然气中回收硫。
1.1.2
硫酸是重要的化工产品,用途十分广泛。硫酸用于生产磷肥(过磷酸钙)和氮肥(硫酸铵),其消耗量几乎占硫酸产量一半以上;在有机化工、纤维、塑料、染料以及农药的生产中都需要硫酸;无机化工,如磷酸、氟氢酸、硼酸等无机酸及硫酸盐、磷酸盐、铬酸盐等无机盐的生产,也用硫酸;在国防和原子能工业,硫酸用于制造各种无烟炸药、从铀矿中提取铀;冶金工业的金属精炼、石油工业的产品精制等。
年产10万吨硫酸工厂设计

硫酸可以由硫铁矿焙烧生成二氧化硫,通过二氧化硫的进一步催化氧化生成三氧化硫,最后用浓硫酸吸收三氧化硫制得硫酸。本设计是年产10万吨硫酸工厂的设计,主要进行了工艺计算、设备选型,并绘制了工艺流程图、部分工艺物料流程图、全厂平面布置图、车间的立面图和平面图。

年产24.5万吨的硫磺制酸工艺设计毕业设计

年产24.5万吨的硫磺制酸工艺设计毕业设计

毕业设计年产24.5万吨的硫磺制酸工艺设计诚信申明本人申明:本人所提交的论文《年产24.5万吨的硫磺制酸工艺设计》,论文中所引用的他人的文字,研究成果,是我查阅资料认真思考独立完成的。

论文中所引用他人的无论以何种方式发布的文字、研究结果,均在论文中加以说明。

本人签名:日期:年月日毕业设计(论文)任务书毕业设计(论文)题目:年产24.5万吨硫磺制酸吸收装置工艺设计函授站:专业:化工工艺班级:学生姓名:指导教师(含职称):1 设计(论文)的主要任务及目标:本设计主要是三氧化硫吸收塔的设计,通过该装置的设计,使学生在熟练掌握专业知识的基础上能够将理论应运到实际生产中去,从而培养学生理论联系实际以及独立设计、创新能力。

撰写设计计算书一份;主体设备装置图1张,工艺流程图1套。

条件:年开工300天,二氧化硫的转化率为95%,吸收温度180℃,吸收率100%喷淋酸为80℃的98%的浓硫酸。

2 设计(论文)的基本要求和内容:(1)完成塔设备的主体部分的物料衡算与主要设备设计计算;(2)画出塔设备的装置图;(3)画出带控制点的工艺流程图;3 主要参考文献:[1] 谭天恩.化工原理(第二版)下册[M].北京:化学工业出版社,1998[2] 匡国柱.化工单元过程及设备课程及设计(第二版)[M].北京:化学工业出版社.2007[3] 编委会,华工工艺手册[M],化工工业出版社[4] 张贵军.化工计算[M].北京:化学工业出版社.2008[5] 侯温顺.化工设计概论(第二版)[M].北京:化学工业出版社.2008[6] 王绍良.化工设备基础[M].北京:化学工业出版社.2008[7] 高职高专化学教材编写组编.物理化学(第二版)[M].北京:化学工业出版社.2000[8] 中国石化集团.化工工艺设计手册(上,下).第2版.北京:化学工业出版社,1994[9] 石油化工工规划设计院.塔的工艺设计.北京:石油化学工业出版社,1977年产24.5万吨的硫磺制酸工艺摘 要本设计所给的任务是在接触法制硫酸工业中,普遍采用“两转两吸”的生产系统。

年产30万吨硫磺制硫酸工艺设计定稿(可编辑)

年产30万吨硫磺制硫酸工艺设计定稿(可编辑)

年产30万吨硫磺制硫酸工艺设计定稿毕业设计论文化工系题目年产30万吨硫磺制硫酸工艺设计专业 XXXX班级 XXXX姓名 XXXX学号 XXXX 指导教师 XXXX 完成日期 XXXX第一章综述11物质的性质111硫磺的性质硫磺一般呈块状或粉末状浅黄色带杂质者为灰绿色条痕黄白色脂肪光泽晶体透明或半透明硬度12不完全解离性脆硫磺的比重205-209摩擦生负电易溶180℃燃烧时生淡蓝色火焰并放出SO2气体硫磺外观为淡黄色脆性结晶或粉末有特殊臭味分子量为3206蒸汽压是013KPa闪点为207℃熔点为119℃沸点为4446℃相对密度为20硫磺不溶于水微溶于乙醇醚易溶于二硫化碳作为易燃固体硫磺主要用于制造染料农药火柴橡胶人造丝等112稀硫酸化学性质1可与多数金属比铜活泼氧化物反应生成相应的硫酸盐和水2可与所含酸根离子对应酸酸性比硫酸根离子弱的盐反应生成相应的硫酸盐和弱酸3可与碱反应生成相应的硫酸盐和水4可与氢前金属在一定条件下反应生成相应的硫酸盐和氢气5加热条件下可催化蛋白质二糖和多糖的水解6强电解质在水中发生电离H2SO42H SO4 2-113浓硫酸的性质脱水性⑴就硫酸而言脱水性是浓硫酸的性质而非稀硫酸的性质即浓硫酸有脱水性且脱水性很强⑵脱水性是浓硫酸的化学特性物质被浓硫酸脱水的过程是化学变化的过程反应时浓硫酸按水分子中氢氧原子数的比2∶1夺取被脱水物中的氢原子和氧原子⑶可被浓硫酸脱水的物质一般为含氢氧元素的有机物其中蔗糖木屑纸屑和棉花等物质中的有机物被脱水后生成了黑色的炭炭化浓硫酸如C12H22O1112C 11H2O4黑面包反应在200mL烧杯中放入20g蔗糖加入几滴水搅拌均匀然后再加入15mL质量分数为98的浓硫酸迅速搅拌观察实验现象可以看到蔗糖逐渐变黑体积膨胀形成疏松多孔的海绵状的炭强氧化性⑴跟金属反应①常温下浓硫酸能使铁铝等金属钝化②加热时浓硫酸可以与除金铂之外的所有金属反应生成高价金属硫酸盐本身一般被还原成SO2Cu 2H2SO4浓加热CuSO4 SO2↑ 2H2O2Fe 6H2SO4浓 Fe2SO43 3SO2↑ 6H2O在上述反应中硫酸表现出了强氧化性和酸性⑵跟非金属反应热的浓硫酸可将碳硫磷等非金属单质氧化到其高价态的氧化物或含氧酸本身被还原为SO2在这类反应中浓硫酸只表现出氧化性C 2H2SO4浓加热 CO2↑ 2SO2↑ 2H2OS 2H2SO4浓 3SO2↑ 2H2O2P 5H2SO4浓 2H3PO4 5SO2↑ 2H2O⑶跟其他还原性物质反应浓硫酸具有强氧化性实验室制取H2SHBrHI等还原性气体不能选用浓硫酸H2S H2SO4浓 S↓ SO2↑ 2H2O2HBr H2SO4浓 Br2↑ SO2↑ 2H2O2HI H2SO4浓 I2↑ SO2↑ 2H2O难挥发性高沸点制氯化氢硝酸等原理利用难挥发性酸制易挥发性酸如用固体氯化钠与浓硫酸反应制取氯化氢气体NaCl固H2SO4浓NaHSO4HCl↑常温2NaCl固H2SO4浓Na2SO42HCl↑加热Na2SO3H2SO4Na2SO4H2OSO2↑再如利用浓盐酸与浓硫酸可以制氯化氢气体酸性制化肥如氮肥磷肥等2NH3H2SO4NH42SO4Ca3PO422H2SO42CaSO4CaH2PO42稳定性浓硫酸亚硫酸盐反应Na2SO3H2SO4Na2SO4H2OSO2↑113稀硫酸化学性质1可与多数金属比铜活泼氧化物反应生成相应的硫酸盐和水2可与所含酸根离子对应酸酸性比硫酸根离子弱的盐反应生成相应的硫酸盐和弱酸3可与碱反应生成相应的硫酸盐和水4可与氢前金属在一定条件下反应生成相应的硫酸盐和氢气5加热条件下可催化蛋白质二糖和多糖的水解6强电解质在水中发生电离H2SO42H SO4 2-12硫酸的用途1用于肥料的生产硫酸铵俗称硫铵或肥田粉和过磷酸钙俗称过磷酸石灰或普钙这两种化肥的生产都要消耗大量的硫酸2NH3H2SO4 NH42SO4每生产一吨硫酸铵就要消耗硫酸折合成100计算760kg每生产一吨过磷酸钙就要消耗硫酸360kg2用于农药的生产许多农药都要以硫酸为原料如硫酸铜硫酸锌可作植物的杀菌剂硫酸铊可作杀鼠剂硫酸亚铁硫酸铜可作除莠剂最普通的杀虫剂如1059乳剂45和1605乳剂45的生产都需用硫酸前者每生产1t需消耗20发烟硫酸14t后者每生产1t需消耗硫酸36kg为大家所熟悉的滴滴涕每生产1t需要20发烟硫酸12t3用于冶金工业和金属加工在冶金工业部门特别是有色金属的生产过程需要使用硫酸4用于石油工业汽油润滑油等石油产品的生产过程中都需要浓硫酸精炼以除去其中的含硫化合物和不饱和碳氢化合物每吨原油精炼需要硫酸约24kg 每吨柴油精炼需要硫酸约31kg石油工业所使用的活性白土的制备也消耗不少硫酸5在浓缩硝酸中以浓硫酸为脱水剂氯碱工业中以浓硫酸来干燥氯气氯化氢气等无机盐工业中如冰晶石Na3AlF6硼砂Na2B4O710H2O磷酸三钠Na3PO4磷酸氢二钠Na2HPO4硫酸铅PbSO4硫酸锌硫酸铜硫酸亚铁以及其他硫酸盐的制备都要用硫酸许多无机酸如磷酸硼酸铬酸H2CrO4有时也指CrO3氢氟酸氯磺酸ClSO3H 有机酸如草酸[COOH2]醋酸CH3COOH等的制备也常需要硫酸作原料此外炼焦化学工业用硫酸来同焦炉气中的氨起作用副产硫酸铵电镀业制革业颜料工业橡胶工业造纸工业油漆工业有机溶剂的制备工业炸药和铅蓄电池制造业等等都消耗相当数量的硫酸6用于化学纤维的生产为人民所熟悉的粘胶丝它需要使用硫酸硫酸锌硫酸钠的混合液作为粘胶抽丝的凝固浴每生产1t粘胶纤维需要消耗硫酸12t15t 每生产1t维尼龙短纤维就要消耗98硫酸230kg每生产1t卡普纶单体需要用16t20发烟硫酸此外在尼龙醋酸纤维聚丙烯腈纤维等化学纤维生产中也使用相当数量的硫酸7用于化学纤维以外的高分子化合物生产塑料等高分子化合物在国民经济中越来越占有重要的地位每生产1t环氧树脂需用硫酸268t号称塑料王的聚四氟乙烯每生产1t需用硫酸132t有机硅树胶硅油丁苯橡胶及丁腈橡胶等的生产也都要使用硫酸8用于染料工业几乎没有一种染料或其中间体的制备不需使用硫酸偶氮染料中间体的制备需要进行磺化反应苯胺染料中间体的制备需要进行硝化反应两者都需使用大量浓硫酸或发烟硫酸所以有些染料厂就设有硫酸车间以配合需要9用于日用品的生产生产合成洗涤剂需要用发烟硫酸和浓硫酸塑料的增塑剂如苯二甲酸酐和苯二甲酸酯赛璐珞制品所需的原料硝化棉都需要硫酸来制备玻璃纸羊皮纸的制造也需要使用硫酸此外纺织印染工业搪瓷工业小五金工业肥皂工业人造香料工业等生产部门也都需要使用硫酸10用于制药工业磺胺药物的制备过程中的磺化反应强力杀菌剂呋喃西林的制备过程中的硝化反应都需用硫酸此外许多抗生素的制备常用药物如阿斯匹林咖啡因维生素B2B12及维生素C某些激素异烟肼红汞糖精等的制备无不需用硫酸11与原子能工业及火箭技术的关系原子反应堆用的核燃料的生产反应堆用的钛铝等合金材料的制备以及用于制造火箭超声速喷气飞机和人造卫星的材料的钛合金都和硫酸有直接或间接的关系从硼砂制备硼烷的过程需要多量硫酸硼烷的衍生物是最重要的一种高能燃料硼烷又用做制备硼氢化铀用来分离铀235的一种原料由此可见硫酸与国防工业和尖端科学技术都有着密切的关系13硫酸生产的工艺比较目前硫酸生产的主要方法有硫磺制酸硫铁矿制酸冶炼烟气制酸及其他制酸四种生产方法下面对硫磺制酸和硫铁矿制酸两种制酸方法进行工艺比较突出硫磺制硫酸的工艺和理性131 硫磺与硫铁矿的工艺比较采用矿石制酸工艺若装置生产能力为年产15万t硫酸矿石经提取矿中有效成分硫元素后产出的大量矿渣部分处理到钢铁厂作为炼铁原料大部分作为水泥厂生产中的添加料以调整水泥原料成分增加水泥强度矿石制酸工艺存在的最大问题是对环境污染大大量的污水粉尘及矿渣严重影响着周围环境另外操作环境恶劣操作强度高同时能耗也高环保费用无法承受而在人们对环境质量要求越来越高政府对环境整治决心越来越大的现状下上硫厂的硫酸生产到了非采取行动不可的时候了是保留原生产工艺矿石制酸而加大环保治理投入还是选择从工艺流程上改进措施从根本上解决问题经过认真深入的分析研究最终上硫厂选择了工艺改进的方案由矿石制酸改为硫磺制酸工艺即以液体硫磺为原料来生产硫酸从根本上解决了矿石制酸生产时产出的大量污水粉尘矿渣对环境的污染问题使上硫厂从沉重的环保困境中得以解脱使生产经营步入良性循环硫磺制酸与矿石制酸工艺比较1减少工序消除污染源硫磺制酸工艺少了粉碎水洗净化两道复杂的工序同时也消除了大量污染源粉尘污水矿渣2能源消耗下降1 工艺过程改进后动力设备投用量大幅减少动力消耗明显下降矿石制酸电耗为110 kWht 硫磺制酸为70 kWht 下降了36 深井水用量从100 万 ta 下降到20万 ta2 硫磺制酸工艺能源利用更加合理硫磺炉出口的1000℃温度的二氧化硫气体经中压锅炉过热器省煤器充分利用热量后二氧化硫气体降温至420℃进入转化器3 生产场地缩小为企业提供了发展空间由于工艺过程改进后工艺路线大幅缩短生产用地大幅缩小现生产装置占地仅不到原装置的十分之一且节省了大量矿料和矿渣堆场这对企业的发展和充分利用土地资源极为重要4 工艺改造前后的效果表 1-1 矿石工艺与硫磺工艺比较悬浮物吨年砷吨年氟吨年污水量万吨年排污费万元年矿石工艺670 101 12 430 87硫磺工艺116 0 0 168 27 综上所述硫磺制酸工艺相对矿石制酸工艺有许多的改进之处它是一条清洁生产的工艺更节能环保只有这样的生产工艺才能使化工企业生存和发展得更好走好可持续发展之路利国利民132冶炼烟气冶炼烟气制酸前冶炼烟气收尘需用收尘用的电除尘器电除尘器内部结构较复杂体积较大需要较高的能耗且需定期的维护保养增加了设备费用表1-2各种制酸方法消耗定额的比较消耗定额硫磺法硫铁矿法冶炼烟气法硫磺S995tt 0333硫铁矿含硫35tt 0957电kw h t-1 5506 9396 12612综上所述硫铁矿制酸生产工艺复杂管理要求高操作环境差及需要处理大量的固体和液体废物此工艺存在一定的局限性因此本设计采用硫磺制硫酸第二章硫磺制硫酸的工艺流程与操作指标21 原料及反应原理211原料硫磺制硫酸的主要原料为硫磺氧气其主要原料及规格见表2-1表2-1硫磺的成分及其含量含S ≥985含灰分≤04酸度以H2SO4 ≤003含As ≤005含有机物≤080含水分≤100机械杂质无表2-2 空气成分氮气079氧气021212 反应原理将硫磺经熔融焚烧产生二氧化硫气体经废热锅炉过滤器再通入空气氧化转化成三氧化硫再经冷却酸吸收制得成品硫酸其反应方程式如下 SO2SO2Q2SO2O22SO3QSO3H2OH2SO4Q22 工艺流程1鼓风机 2透平 3干燥塔 4最终吸收塔 5 硫酸循环槽 6烟囱 7中间吸收塔8发烟硫酸吸收塔 9发烟硫酸泵槽 10 SO3蒸发器 11冷却器 12发烟硫酸循环罐13发烟硫酸循环罐 14液态SO3 储罐 15皮带机 16熔硫槽 17熔硫储槽18过滤器19液硫储槽 20焚硫炉 21废热锅炉 22汽包 23过热器 24转化器 25热换热器 26冷换热器27最终省煤器 28中间省煤器 29硫酸储罐 30发烟硫酸储罐31发烟硫酸储罐221熔硫过滤及液硫储存工序1 流程描述原料固体硫磺通过带有称重设施的皮带机送至熔硫槽在皮带机上将石灰加入固体硫磺中中和硫磺中可能存在的酸性物质液体硫磺从熔硫槽流至带液下泵的储槽然后被送去过滤过滤在一个有预涂层的过滤器中进行经过滤后的液硫自流至熔硫储槽主要控制点过滤过程中熔硫储槽的液位由两个液位开关控制a 高高液位开关停硫磺皮带机b 高液位开关开硫磺皮带机3 工艺特点a ω灰分03的硫磺通过液硫过滤器滤能够使ω灰分0006灰分这样就省掉了热气体滤器并且过滤效果更好延长了催化剂的更换期b 熔硫槽加热盘管可以每组单独取出修理不影响正常生产c 过滤器设有液压抽芯和振动除渣装置作方便d 熔硫槽和带液下泵的熔硫储槽设有混凝顶并且在设备和管线上方开口处装有可移动的钢顶盖环境清洁安全可靠222焚硫转化及吸收工序2221 流程描述硫酸生产采用32两转两吸工艺流程液硫通过硫磺泵送至磺枪喷入焚硫炉喷硫量由变频电机调节雾化后的硫磺与经ωH2SO4985 硫酸干燥的空气反应生成ωSO2115 的气体SO2 气体经过废热锅炉后进入转化器一段转化后的气体经过蒸汽过热器后进入二段转化出二段的气体经过热换热器后进入三段转化出三段的气体经过冷换热器和中间省煤器后去发烟硫酸吸收塔吸收后的贫气再进入中间吸收塔继续吸收出中间吸收塔的气体一部分经过冷换热器和热换热器后进入四段转化四段出口气体与从中间吸收塔来的另一部分冷气体混合后进入五段转化五段出口气体经过最终省煤器后进入最终吸收塔干燥塔中间吸收塔和最终吸收塔公用一个循环槽2222主要控制点焚硫转化吸收工序主要的联锁控制有a 风机停车→焚硫炉进料泵停→注入循环酸罐的稀释水阀关闭b 锅炉汽包液位太低干吸塔流量太小仪表风压力太低透平和风机的安全条件不满足→风机停车装置开车时焚硫炉设置了燃料气升温系统这部分设置了以下联锁a 风机停车燃料气阀门关闭b 焚硫炉内无火焰燃料气阀门关闭2223 工艺特点a焚硫炉装有两个高压雾化喷嘴根据生产负荷选择投用一个或两个从而保证雾化效果b焚硫炉设置了煤气燃烧器操作简单燃烧完全c焚硫炉出口气体ψSO2控制在 115如此高的SO2含量降低了生产吨酸所耗的气体量减小了设备尺寸和投资从而最大程度地降低了生产成本 d为了缩短系统升温时间废热锅炉出口至转化器的第四催化剂床层设置了一条副线使第四五催化剂床层和第一二三催化剂床层能同时升温e 采用火管锅炉入口设有刚玉保护套管和耐火浇料防冲刷层f第一催化剂床层位于转化器的底部有利于催化剂的筛分其它四层的布置既考虑管道布置的经济性又要使隔板的温差降至最小g采用了四种型号催化剂分别是LP110LP120Cs110和Cs120型第一层加入部分低温催化剂Cs120第五层全部使用低温催化剂Cs110这样在390℃的低温下也具有良好的反应活性h 中间吸收塔和最终吸收塔内装有 ES型除雾器干燥塔内装有双层丝网除沫器干吸塔均采用SX槽式合金钢分酸器i 干燥塔中间吸收塔最终吸收塔公用一个酸循环槽这样简化了管道和设备安装且使开车和正常操作更加容易公用的酸循环槽中间有分隔板将槽分成最终吸收塔进料和另外两塔进料两部分分隔板上部有一个开口是两部分气相连通口下部有一个开口使最终吸收塔一侧到另外两塔一侧保持连续流动状态j 采用Alfa Laval板式酸冷却器Lewis液下泵k自控方案合理先进可靠DCS是引进Bialy公司的技术重要位置靠联锁控制转化系统催化剂床层温度通过遥控阀在DCS室控制循环酸罐液位汽包液位均采用自调l 充分利用系统的高中温废热生产382MPa和784MPa饱和蒸汽不仅能满足本装置蒸汽透平加热器以及保温伴热使用还可外供2224 转化工序热能利用流程本设计的热能利用流程与一般硫磺制酸装置相同出焚硫炉的高温炉气人废热锅炉产生39 MPa蒸汽发电出废热锅炉的SO2入转化器一段进行反应各转化段的反应热用于熔硫或提高废热锅炉的给水温度并尽量使系统多产蒸汽除用于发电及熔硫的蒸汽外尚有少量低压蒸汽供附近厂外用户使用其转化工序的热利用流程如图2 所示图2-2 转化工序热利用流程23工艺设计采用快速熔硫液硫精制液硫焚烧和32两转两吸工艺用次中压锅炉2台低压锅炉1台和省煤器2台回收焚硫与转化系统的高中温位热能生产25MPa10MPa 的次中压和低压蒸汽经减压后供公司内部的MAP和NPK装置生产使用设备选型既要节省投资又要运行稳定可靠经过全面论证一吸塔除雾器ES210型柱状纤维除雾器和转化催化剂LP-110和LP-120型钒催化剂选用美国孟山都环境化学公司生产的产品操作自动控制采用美国FOXBORO公司生产的集散控制系统DCS 一次仪表全部进口24工艺指标1 熔硫蒸气压力 05MPa06MPa2 保温蒸气压力 035MPa045MPa3 液硫温度 135℃145℃4 过滤器操作压力 075Mpa 压差 03Mpa5 液硫酸度≤20ppm6 液硫灰份≤30ppm7 各槽液硫液位 60-8025不正常现象及处理方法表2-3 不正常现象及处理方法现象原因处理方法干燥率低喷酸不均2淋酸浓度低3进气水量高4上塔酸量小1检查酸泵2提酸浓3分酸槽4增加上塔量吸收率低1淋洒酸量不够2进塔气温高3酸温酸浓高4气速过快或过低有短路现象1检查酸泵及分酸槽2加大淋洒量3加大冷却水量增加串酸量4降低气速停车检查酸泵不上酸或量小1管道有堵塞2泵体故障1设法疏通管道或找钳工处理2酸泵振动大泵轴套间隙或叶轮腐蚀找钳工更换备用泵循环酸和成品酸的浓度偏差很大1循环酸浓不稳忽高忽低2酸浓度计失灵3分析误差1稳定操作2联系仪表工处理3重新分析产酸量降低现象1漏酸2流量计失灵3系统阻力增大4吸收率降低1查明漏点堵漏2联系仪表工处理3视情况停车处理4查明原因处理酸浓低 1加水量大2分析误差1停止或调整加水量2重新分析酸温过高1循环冷却水泵跳闸2冷却风扁坏3热换器换热面积不够4系统负荷过大1查明原应因后处理2停车修复3增加换热面积4适当降低负荷尾气冒大烟1酸浓过高或过低2吸收塔上酸量不足3 酸温过高4 塔内气体走短路5 酸泵跳闸1调节浓度在控制范围2查明原因后处理3降低酸温4查明原因后停车处理5立即起泵和停车处理酸泵电流低1酸槽液位低2酸泵叶轮腐蚀严重3电器故障1提高液位2停车检修酸泵3查明原因处理酸泵电流波动有杂音 1 轴承烧坏2泵进口漏气3循环液体量太少1停车更换2查清漏点停车处理3查清漏点停车处理第三章主要设备31 主要设备311熔硫工段包括原料工段熔硫工段的主要设备有输送机熔硫槽过滤助虑槽液硫过滤机液硫贮槽精硫槽硫磺泵等主要管道为夹套管该工段的非标设备和管道均需保温熔硫槽为衬有耐酸砖的圆柱形混凝土槽设有6组双螺旋同心加热蛇管和搅拌器换热面积936搅拌器带有4叶螺旋桨叶片和6叶平板涡轮生石灰靠螺杆挤压机加入设计能力为050 h硫磺皮带机的坡度为57°设计能力为1100016000h 过滤器是预涂带压过滤器有一个带夹套的卧式外壳在壳内有分布在固定滤框上的竖直滤板过滤器用特殊的合成橡胶垫密封滤芯靠液压系统抽出设有一台往复式液压油泵滤饼靠风动装置排出壳体回收熔硫储罐是带保温的圆柱形容器配有5个翅片管式加热器在罐的四周有4个空气入口中心有一个放空口且带有蒸汽伴热以防堵塞四周入口和中心出口的高度差保证了气体的流动312焚硫转化工段焚硫转化工段的主要设备有焚硫炉热力设备废热锅炉过滤器省煤器等转化器热换热器冷换热器主要管道为烟气管道大部分管道可现场卷制或是直接购买的螺旋管该工段的焚硫炉要砌耐火砖热力设备转化器换热器和管道均需保温焚硫炉焚硫炉为卧式圆筒形内有耐火衬里设有3层竖直隔板焚硫炉一端直接废热锅炉相连另一端为空气联箱上面装有两个硫磺喷嘴焚硫炉装有开工煤气燃烧器该炉的设计功率最大值为5700KW 提供的操作弹性为51 主要包括炉前煤气集合管总阀控制进入燃烧器煤气与风的比例火焰监视系统具有自动切断煤气进料阀的功能电子打火器图3-1 焚硫炉结构省煤器两台省煤器均为立式碳钢壳体盘管为铸铁翅片管水走管程中间省煤器只有一组盘管最终省煤器则有两组盘管其中一组为锅炉给水预热盘管另一组为饱和蒸汽预热盘管饱和蒸汽预热盘管位于最终省煤器的顶部温度较高部位锅炉给水及饱和蒸汽依次流经 3组盘管其先后顺序由工艺气体的温度决定省煤器底部壳体有耐酸衬里并带一密封罐防止由于烟气冷凝而引起的腐蚀废热锅炉废热锅炉为火管型正常操作压力为38003900 KW锅炉气体旁路设有一个柱塞阀柱塞阀的阀杆处于大约345℃气流中免受热气体的损坏另外旁路柱塞阀的填料箱上接有一条仪表风管线这样便能在轴密封周围形成一个平衡的压力有效地防止了硫酸盐在轴密封上结晶保证了柱塞阀的灵活转动旁路柱塞阀前设有手动蝶阀在低负荷生产情况下如果全开旁路柱塞阀都不行则需通过调节此蝶阀来提高旁路气体的影响催化剂加热升温期间热气体需要全部走旁路时也会用手动蝶阀调节此阀的阀杆处也通有仪表风废热锅炉的出口管箱上接有一段开工用的可拆卸烟囱通过此烟囱可排放烘炉时燃料气燃烧所产生的废气废热锅炉的壳程上还接有一根从装置界区外来的高压蒸汽管线用于开工时锅炉的预热图3-2 第一废热锅炉水管废热锅炉结构图图3-3 第二废热锅炉低温过热器结构图图3-4 第三废热锅炉高温过热器结构图313干吸工段干吸工段的主要设备有干燥塔第一吸收塔槽酸冷却器硫酸泵等酸管为不锈钢管道一般需带阳极保护干燥塔和吸收塔干燥塔中间吸收塔和最终吸收塔均是立式筒形内有砖衬的结构其中的陶瓷填料由陶瓷支撑板支撑整塔竖立在水泥框架上在填料上部是合金钢循环酸分布器分布器由安装在竖直降液管上的左右排列的几条支管构成以获得理想的分布形式在填料层上部降液管的喷射点均匀排列着180厚的 50矩鞍填料干燥塔和中间吸收塔内填料层高度为2130 而最终吸收塔填料层高度为2440中间吸收塔和最终吸收塔内装有 ES型除沫器干燥塔内装有双层丝网除沫器图3-5 吸收塔结构示意图314成品工段成品工段的主要设备有硫酸贮槽输送泵主要管道为普通碳钢或不锈钢管道图3-6 转化器结构示意图表3-1转化器内钒催化剂的用量及分配比例段型号体积 m3 占总体积比例一上 108 50 6下 101 100 11二 101 180 20三a 101 100 11。

(完整版)年产30万吨甲醇工艺设计毕业设计

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本科毕业设计年产30万吨甲醇工艺设计Process Design of 300 kta Methanol SynthesisSection目录摘要 .......................................................................................................................................... Abstract ..................................................................................................................................引言......................................................................................................................................第一章概述...................................................................................................................1.1甲醇的概述..................................................................................................................1.1.1理化性质...................................................................................................................1.1.2制法...........................................................................................................................1.1.3用途...........................................................................................................................1.2由CO和H2合成甲醇 ...............................................................................................1.2.1高压法.......................................................................................................................1.2.2低压法.......................................................................................................................1.2.3中压法.......................................................................................................................1.3甲醇生产技术的发展趋势 .........................................................................................第二章工艺流程设计.....................................................................................................2.1甲醇合成......................................................................................................................2.1.1反应方程式...............................................................................................................2.1.2合成法反应机理 ......................................................................................................2.1.3甲醇合成塔的选择 ..................................................................................................2.1.4催化剂的选用 ..........................................................................................................2.1.5合成工序工艺操作条件的论证与确定 ..................................... 错误!未定义书2.1.6低压Lurgi甲醇合成工艺.......................................................... 错误!未定义书第三章生产工艺计算........................................................................ 错误!未定义书3.1甲醇生产的物料平衡计算 ............................................................ 错误!未定义书3.1.1合成工段物料衡算 ..................................................................... 错误!未定义书3.2甲醇生产的能量平衡计算 ............................................................ 错误!未定义书3.2.1合成工段能量衡算 ..................................................................... 错误!未定义书3.2.2冷凝器能量计算 ......................................................................... 错误!未定义书第四章主要设备计算及选型.......................................................... 错误!未定义书4.1合成系统主要设备的计算及选型 ................................................ 错误!未定义书4.1.1甲醇合成塔的设计 ..................................................................... 错误!未定义书4.1.2水冷器的工艺设计 ..................................................................... 错误!未定义书4.1.3甲醇分离器...............................................................................................................4.1.4循环压缩机的选型 ..................................................................................................4.2控制仪表的选择 ............................................................................ 错误!未定义书结论......................................................................................................... 错误!未定义书致谢......................................................................................................... 错误!未定义书参考文献.................................................................................................................................附录......................................................................................................................................年产30万吨甲醇合成工段工艺设计摘要:甲醇是一种极重要的有机化工原料,也是一种燃料,是碳化学的基础产品,在国民经济中占有十分重要的地位。

大学毕业设计--年产15万吨硫酸工艺

大学毕业设计--年产15万吨硫酸工艺

大学毕业设计--年产15万吨硫酸工艺本文介绍了毕业设计的目的和背景,以及选取年产15万吨硫酸工艺作为课题的原因和重要性。

毕业设计是大学生在完成学业前进行的一项重要工作,其目的是通过独立思考和实践,培养学生的综合能力,并提供解决实际问题的能力。

在毕业设计中,选取一个有挑战性和实用价值的课题是非常重要的。

选取年产15万吨硫酸工艺作为毕业设计的课题具有重要的原因和意义。

硫酸是一种重要的化工原料,在各个行业中都有广泛应用。

年产15万吨的硫酸工艺是一个中等规模的生产线,其稳定运行和高效生产对于企业的发展至关重要。

本文将深入研究年产15万吨硫酸工艺,探索其生产过程、工艺流程以及可能遇到的问题与挑战。

通过对比研究和实践操作,将提出相应的解决方案和优化建议,为年产15万吨硫酸工艺的稳定生产提供支持和改进方向。

这对于提高企业的竞争力和市场地位具有重要意义。

本文结合理论和实践相结合的方式,旨在为读者提供全面而实用的年产15万吨硫酸工艺设计方法和经验,以促进工艺技术的进步和发展。

通过本篇毕业设计,旨在加深对年产15万吨硫酸工艺的理解和应用,在实践中提高解决问题的能力和技巧,为未来的工作和发展奠定坚实的基础。

本文旨在对年产15万吨硫酸工艺相关的文献进行综述,包括目前已有的技术和工艺,以及存在的问题和挑战。

技术和工艺综述目前,年产15万吨硫酸的工艺主要分为几个不同的方法。

其中常用的有接触法、焚烧法和酸法等。

接触法:这种方法是通过将硫磺和氧气接触来生成二氧化硫,然后进一步氧化生成硫酸。

接触法通常采用催化剂来提高反应效率和产量。

焚烧法:这种方法是通过将硫磺燃烧生成二氧化硫,然后将二氧化硫氧化为三氧化硫,最终生成硫酸。

焚烧法的特点是工艺相对简单,但存在二氧化硫排放和废气处理的问题。

酸法:这种方法是将硫磺浸泡在硝酸中,然后将硫磺氧化生成二氧化硫,并进一步与水反应生成硫酸。

酸法在操作上较为复杂,但可以避免焚烧法中的废气问题。

存在的问题和挑战在年产15万吨硫酸工艺中,存在一些问题和挑战需要解决:原材料供应:硫磺是制备硫酸的主要原材料,但其供应不稳定,价格波动大,且硫磺资源有限,因此需要寻找替代原材料或改善硫磺的利用率。

年产30万吨硫磺制酸装置焚硫转化工段_焚硫炉工艺设计_毕业设计

年产30万吨硫磺制酸装置焚硫转化工段_焚硫炉工艺设计_毕业设计

化学化工学院毕业论文(设计)(2013年)课题名称300kt/a硫磺制酸装置焚硫转化工段-焚硫炉工艺设计专业名称化学工程与工艺南京工业大学化学化工学院制300kt/a硫磺制酸装置焚硫转化工段-焚硫炉工艺设计摘要本文论述了硫磺制酸生产装置的工艺流程与建设意义。

本文介绍了使用Aspen Plus流程模拟软件模拟主要装置的方法,并对整个流程进行了模拟,对整个流程进行了物料衡算和能量衡算。

焚硫工段是本文的重点研究对象,本文给出了焚硫炉的主体尺寸的计算方法和过程,并对焚硫炉进行了详细设计。

此外,本文对主要设备进行了选型,介绍了焚硫工段的设备布置和配管设计,以及该工段的DCS控制系统。

300 kt / a sulfuric acid plant burning sulfur conversion section -burning sulfur furnace process designAbstractThis article discusses the sulfuric acid production plant processes and construction of importance. This paper describes the use of Aspen Plus process simulation software to simulate the main device, and the entire process was simulated, the entire process has been the material balance and energy balance. Burning sulfur section is the focus of this study, this paper presents the sulfur burning furnace body size calculation method and process, and the burning of sulfur furnace designed in detail. In addition, this paper conducted a selection of major equipment, burning sulfur section describes the equipment layout and piping design, and the section of the DCS control system.Key words: Sulfuric acid production; Aspen Plus process simulation; burning sulfur furnace目录摘要 (II)Abstract ........................................................................................... I II 第一章文献综述 (1)1.1 硫酸简介 (1)1.2 国内外硫酸工业概况 (1)1.3 硫酸市场分析 (2)1.4 硫磺制酸 (3)1.4.1 硫磺制酸的工艺流程 (3)1.4.2 焚硫工段 (3)1.4.3 转化工段平 (4)1.4.4干吸工段 (5)1.4.5 废热回收 (6)第二章总论 (8)2.1 项目概述 (8)2.2 设计依据 (8)2.3 设计原则 (8)2.3.1 环境保护条例 (8)2.3.2 约束条件 (9)2.4 项目建设意义 (9)2.5 原料及产品方案 (10)2.6 主要物料规格及消耗 (10)2.7 主要危险品性质 (11)第三章工艺流程 (11)3.1 设计目标 (12)3.1.1概述 (12)3.2 工艺路线选择 (12)3.2.1 工艺路线选择原则 (12)3.2.2 工艺路线的比较及选择 (12)3.3 工艺流程介绍 (14)3.3.1 焚硫转化工段 (14)3.3.2 干吸工段 (15)第四章流程计算与模拟 (17)4.1基础数据计算 (17)4.1.1 已知基础文献数据 (17)4.1.2 基础数据计算 (17)4.2 组分设置 (18)4.3 物性方法的选择 (19)4.4 化学反应 (19)4.5 各模块模型的选择与设置 (19)4.5.1 干燥塔T401 (19)4.5.2 吸收塔T402,T403 (20)4.5.3 焚硫炉F301 (21)4.5.4转化器R1-5 (22)4.6 全流程模拟 (23)第五章物料与能量衡算 (25)5.1 物料衡算 (25)5.1.1 物料衡算依据 (25)5.1.2 衡算方法 (25)5.1.3 衡算任务 (26)5.1.4 总物料衡算 (26)5.2 能量衡算 (27)5.2.2 衡算任务 (28)5.2.3 全流程热量衡算 (28)第六章焚硫炉设计与计算 (30)6.1概述 (30)6.2 设计目标 (30)6.3 焚硫炉设计基础 (30)6.3.1 焚硫炉简介 (30)6.3.2 焚硫炉的设计要求 (31)6.4 焚硫炉主体尺寸计算 (31)6.4.1 炉膛容积 (31)6.4.2 容积热强度 (32)6.4.3 硫燃烧热效应 (32)6.4.4 炉膛容积 (32)6.4.5 炉子长度与直径 (33)6.4.6 进气和出气孔径的计算 (33)6.4.7 二次风进口孔径 (34)6.4.8 人孔 (34)6.5 焚硫炉详细设计 (34)6.5.1 炉墙设计 (34)6.5.2 挡墙设计 (38)6.5.3 旋流装置 (39)6.5.4 鞍座设计 (39)6.5.5 硫磺喷枪 (40)6.6 焚硫炉设计条件汇总 (41)6.7 鼓风机选型 (43)6.7.1 概述 (43)6.7.2 设计标准 (43)6.7.3 鼓风机C301选型 (44)第七章焚硫工段设备布置 (45)7.1 车间布置设计依据 (45)7.1.1相关规范和标准 (45)7.1.2 基础资料 (45)7.2 设备布置设计原则 (45)7.3 焚硫工段设备布置 (46)第八章焚硫工段的配管设计 (47)8.1 设计依据 (47)8.1.1 设计标准 (47)8.1.2 基础资料 (47)8.2 焚硫工段配管设计 (47)8.2.1 管径计算 (47)8.2.2 管道材料 (48)8.2.3 阀门及管件 (48)8.2.4 管道连接 (49)8.3 焚硫炉工段管道布置 (49)8.3.1 管道敷设原则 (49)8.3.2 焚硫炉管道布置 (49)8.3.3管廊上的管道布置 (50)8.3.4 其它管道布置 (50)第九章自动控制及仪表 (51)9.1 设计依据 (51)9.2 控制系统的选择 (51)9.3 转化工段控制方案 (51)9.3.1 鼓风机 (51)9.3.3 废热锅炉 (52)9.4 焚硫工段仪表控制点 (52)9.5 焚硫工段主要仪表选型 (52)9.5.1 压力仪表 (52)9.5.2 温度仪表 (52)9.5.3 调节阀 (53)9.6 仪表防护和防暴 (53)参考文献 (54)致谢 (1)南京工业大学本科生毕业设计第一章文献综述1.1 硫酸简介硫酸(分子式:H2SO4)作为广泛用于化肥、纤维、制药等化学工业及钢铁、有色金属、食品等各种工业的基础原料,有工业之母之称。

年产15吨硫酸沸腾焙烧工段初步设计——毕业设计

年产15吨硫酸沸腾焙烧工段初步设计——毕业设计

年产15吨硫酸沸腾焙烧工段初步设计——毕业设计四川理工学院毕业设计年产15万吨硫酸沸腾焙烧工段初步设计学生:马柯学号:07032080114专业:精细化学品生产技术班级:精细化学品生产技术07.1指导教师:谢云涛四川理工学院材料与化学工程学院二O一O年六月摘要硫酸是一种高沸点难挥发的强酸,易溶于水,能以任意比与水混溶,作为一个国家强大的标志,在国民生产中起着不可忽视的作用。

本设计采用接触法和硝化法来生产硫酸,接触法采用接触物质—触媒,而硝化法则采用含硝硫酸,即是氧化氮的硫酸溶液。

两法均以制备二氧化硫为起点,而后再用不同的方法制成硫酸。

本设计用硫铁矿为最初原料,在沸腾焙烧炉中进行高温煅烧,再进入电除尘器,旋风除尘器,最后进入废热锅炉产生初始硫酸,再经处理得到所需硫酸。

通过物料衡算与热量衡算得出本次设计符合要求。

关键词:硫铁矿,生产,硫酸,沸腾炉ABSTRACTSulfuric acid is a high boiling point volatile acid difficult to dissolve in water, miscible with water in any ratio, as a powerful symbol of a country, in the national production and plays an essential role. The design method and nitration by exposure to produce sulfuric acid, using the contact material contact method - catalyst, and with nitric acid were used for nitrification, which is nitric oxide sulfuric acid solution. Preparation of sulfur dioxide is the two laws as a starting point, and then re-use made of sulfuric acid in different ways. The design for the initial raw material with pyrite, in the boiling baking in high temperature calcination, re-entering the electrostatic precipitator, cyclone, and finally into the waste heat boiler to create the initial sulfuric acid, sulfuric acid and then processed to obtain the required. Through the material balance and heat balance obtained to meet the requirements of this design.Keywords:Pyrite, Production, Sulfuric acid, Boiling furnace.目录摘要。

年产12万吨硫酸车间干吸工段工艺设计

年产12万吨硫酸车间干吸工段工艺设计

摘要硫酸是重要的基础化工原料之一,是化学工业中最重要的产品。

它不仅作为许多化工产品的原料,而且还广泛地应用于其他的国民经济部门。

在工业生产中,一般都采用二氧化硫催化氧化的方法制硫酸。

根据使用催化剂的不同,硫酸的工业制法可分为硝化法和接触法。

本设计为年产12万吨硫酸车间干吸工段的工艺设计,采用硫铁矿为原料,接触法制硫酸的两转两吸工艺流程。

年产12万吨硫酸车间干吸工段的工艺设计,主要包括工艺过程计算,主要设备如干燥塔、吸收塔的工艺计算及选型,部分设备的平面布置。

通过设计得到干燥塔冷却器换热面积为347.4m2;中间吸收塔冷却器换热面积为386.0m2;最终吸收塔冷却器换热面积为223.5m2。

干燥塔塔高为12.85m,塔径为 4.7m;中间吸收塔塔高为10.50m,塔径为4.3m;最终吸收塔塔高为10.24m,塔径为4.5m。

最后根据工艺计算结果绘制物料平衡表和热量平衡表,并进行了设计结果汇总。

关键词:硫酸;两转两吸;干吸工段;物料衡算;热量衡算AbstractSulfuric acid is one of the most important basic chemical materials and the most important product in chemical industry. It’s not only the raw material of many chemical products, but also be used in many fields in our national economy. In industrial manufacture, we always produce sulfuric acid by oxidizing SO2 with the existence of catalyst. According to the different use of catalysts, ways of producing sulfuric acid in industrial manufacture can be classified into nitrification method and sulfurization method.This design is the annual production capacity of 120,000 tons sulfuric acid of dry absorption, and we use pyrite as raw material and adopt the method of two transformations and two absorption. The design includes the calculation and selection of the main equipment, the layout of some equipment etc. It also calculates the mass balance and heat balance of dry adsorption process. Through the design, The heat exchange area of the drying tower is 347.4m2, the middle absorption tower 386.0 m2, the last absorption tower 223.5m2. The height of the drying tower is 12.85m, the middle absorption tower 10.50m, the last absorption tower 10.24m. And the diameter of the drying tower is 4.7m, the middle absorption tower 4.3m, the last absorption tower 4.5m. Meanwhile, material balance and heat balance table are drawn according to the design results. Finally, a conclusion of the final design results is drawn.Keywords: sulfuric acid; two transformations and two absorption; dry absorption; mass balance; heat balance目录摘要 (I)Abstract (II)第1章绪论 (1)1.1 硫酸的性质 (1)1.1.1 硫酸的物理性质 (1)1.1.2 硫酸的化学性质 (1)1.2 硫酸的用途 (4)1.2.1 为农业生产服务 (4)1.2.2 为工业生产服务 (4)1.2.3 在人们日常生活中的作用 (5)1.2.4 对巩固国防方面所起的作用 (6)1.2.5 与原子能工业及火箭技术的关系 (6)1.3 硫酸的危险性概述 (6)1.4 硫酸的储存方法 (7)1.5 硫酸的运输 (7)1.6 硫酸的生产方法 (7)1.6.1 硫酸的一般制法 (7)1.6.2 硫酸的工业制法 (8)1.7 二氧化硫催化氧化的反应机理 (10)1.8 我国硫酸工业技术概况 (10)第2章工艺流程的确定 (12)2.1 工艺流程选择 (12)2.2 工艺设计原理 (12)2.2.1 接触法制硫酸全工段工艺简介 (12)2.2.2 尾气处理方法 (15)2.3 两转两吸的工艺流程 (15)第3章工艺计算 (17)3.1 原始数据 (17)3.1.1 产量及计算基准 (17)3.1.2 炉气成分 (17)3.1.3 炉气水分含量 (17)3.1.4 进酸浓度 (17)3.1.5 转化率及吸收率 (17)3.2 干燥塔及其循环槽的工艺计算 (17)3.2.1 干燥塔及循环槽的物料衡算 (17)3.2.2 干燥塔及其循环槽的热量衡算 (19)3.3 吸收塔及其循环槽的物料衡算 (23)3.3.1 中间吸收塔物料衡算 (23)3.3.2 最终吸收塔物料衡算 (24)3.3.3 吸收循环槽物料衡算 (25)3.4 吸收塔及其循环槽的热量衡算 (25)3.4.1 中间吸收塔热量衡算 (25)3.4.2 最终吸收塔热量衡算 (27)第4章主要设备的工艺计算 (30)4.1 冷却器计算 (30)4.1.1 干燥塔冷却器的计算 (30)4.1.2 中间吸收塔冷却器的计算 (33)4.1.3 最终吸收塔冷却器的计算 (34)4.2 填料塔的工艺计算 (36)4.2.1 干燥塔的工艺计算 (36)4.2.2 中间吸收塔的工艺计算 (39)4.2.3 最终吸收塔的工艺计算 (42)第5章主要设备设计结果汇总 (45)5.1 冷却器设计结果 (45)5.2 填料塔设计结果 (46)5.3 设备一览表 (47)第6章技术风险备忘录 (48)第7章环境保护与治理建议 (50)结语 (51)参考文献 (52)致谢....................................................................................................... 错误!未定义书签。

年产32万吨硫酸工程项目工艺设计_本科毕业设计1 精品

年产32万吨硫酸工程项目工艺设计_本科毕业设计1 精品

论文(设计)题目:年产32万吨硫酸工程项目工艺设计(重点设计:转化工序)学院:化学与化工学院专业:化学工程与工艺班级:0 7 2 班学号: 070811110117学生姓名: 吴盛镇指导教师: 汤正河2011年 5月 25 日贵州大学本科毕业论文(设计)诚信责任书本人郑重声明:本人所呈交的毕业论文(设计),是在导师的指导下独立进行研究所完成。

毕业论文(设计)中凡引用他人已经发表或未发表的成果、数据、观点等,均已明确注明出处。

特此声明。

论文(设计)作者签名:吴盛镇日期:2011年5月25日目录摘要 (3)Abstract (4)第一章总论 (5)1.1 设计对象 (5)1.1.1设计规模 (5)1.1.2原料和产品规格 (5)1.1.3工业硫磺的性质及用途 (5)1.1.4硫酸的性质及用途 (5)1.1.5硫酸工业的概况及其发展趋势 (6)1.2 硫酸厂址位置的选择 (8)1.2.1所选厂址位置的优势 (9)1.3 硫酸生产路线的选择和论证 (10)1.3.1硫酸工业的原料及生产工艺 (10)1.3.2硫磺制酸与硫铁矿制酸的优缺点比较 (14)1.3.3硫磺中的杂质对制酸工艺的影响 (15)1.4 年工作日的制定和工作制度 (16)1.4.1年工作日的确定 (16)1.4.2年工作制度的确定 (16)第二章工艺部分 (17)2.1重点工序的基本反应原理 (17)2.1.1二氧化硫氧化热力学 (17)2.1.2最佳温度的选择 (19)2.1.3二氧化硫浓度的最佳范围 (20)2.1.4二氧化硫氧化反应动力学 (20)2.1.5催化剂的选用 (22)2.2 二氧化硫转化工序的论证 (23)2.2.1“两转两吸”工艺选择论证 (24)2.3 设备选择论证 (27)2.3.1 空气鼓风机的选择 (27)2.3.2 焚硫炉的选择 (27)2.3.3废热锅炉的选择 (28)2.3.4 转化器的选择 (28)2.3.5干吸塔的选择 (29)2.3.6液硫过滤器的选择 (30)2.4 工艺操作条件的确定 (30)2.4.1转化器入口气体中二氧化硫含量 (30)2.4.2最终转化率 (31)2.5填料的选择原则 (31)2.6填料的支撑形式 (32)2.7 工艺计算 (32)2.7.1 已知条件 (32)2.7.2 系统物料衡算 (33)2.7.3 熔硫 (35)2.7.4 空气干燥 (39)2.7.5 焚硫 (46)2.7.6 焚硫炉 (47)2.7.7 副产蒸汽量 (48)2.7.8一次转化 (49)2.7.9二次转化 (66)2.8.0各段触媒用量计算 (71)2.8.1换热器计算 (77)2.8.2吸收水平衡 (82)2.8.3排气筒高度的确定 (82)第三章非工艺部分 (83)3.1环境保护 (83)3.1.1废气处理 (83)3.1.2废水处理 (84)3.1.3废渣处理 (84)3.1.4噪声处理 (84)3.2消耗定额与技术经济指标 (84)参考文献 (85)致谢 (85)年产32万吨硫酸工程项目工艺设计(重点设计:转化工序)摘要硫酸用途非常广泛,无论在工业部门,还是在发展农业生产、满足人民物质生活需求、加强国防力量,都起着重要的作用。

年产30万吨硫酸毕业设计说明书资料

年产30万吨硫酸毕业设计说明书资料

1 文献综述1.1 概述近十几年以来, 我国硫酸工业得到很大的发展, 重要的标志之一是硫酸工程设计项目多、质量好、技术水平高、经济效益和社会效益显著。

我国自行设计、自己建设的中、小型硫酸工程遍及全国, 还承担了许多大型硫酸工程设计。

此外, 从国外引进了一些先进的硫酸技术。

硫酸工程设计的进步,大大改变了我国硫酸工业的技术状况。

硫酸工程设计因采用的原料不同其形式各异,工艺过程和设备须与所用的原料相匹配。

以前我国以硫铁矿生产硫酸为主体,在今相当长的时期内,这种情况不会有较大的变化;以重有色冶金工业的冶炼烟气生产硫酸,是我国硫酸工业的重要组成部分;随着硫磺供应的增加, 愈来愈多的新建工程从治理环境、生产简便和经济角度考虑,选用以硫磺生产硫酸;以石膏、磷石膏为原料生产硫酸、联产水泥的工程,也有新的发展。

一般情况下,以硫铁矿制酸工艺较复杂些,硫磺制酸过程简便些。

硫酸工程设计与消费有关, 因为硫酸产品大部分用于生产磷肥等化学肥料, 所以硫酸工程大部分和磷肥工业配套建设。

比较典型的是小磷铵工程中的120t/d 硫酸工程;120kt/a磷铵工程中的600t/d硫酸工程;240kt/a磷铵工程中的1200t/d硫酸工程;还有配合重钙生产的硫酸工程。

对重有色金属冶炼工业的硫酸工程, 硫酸装置的规模大小取决于冶炼的金属和所选用的冶炼工艺。

在这些联合企业中, 硫酸装置的投资费用是举足轻重的,所占的比例均较高。

由于磷肥工业和重有色冶金工业的装置日趋大型化,配套的硫酸装置也相应大型化。

然而, 毕竟硫酸生产不是这些企业的主体装置,所以硫酸工程的设计不应喧宾夺主, 而应为主体装置“服务”。

装置的设计要有其适应性和灵活性。

硫铁矿制酸的南化、开封、云峰、铜陵、黄麦岭、大峪口等大型硫酸工程和冶炼烟气制酸的贵溪、白银、葫芦岛、韶关、株洲、金川、金隆等大型硫酸工程的设计都在不同程度上考虑了其配套的地位。

硫酸工程设计广泛采用了先进的技术和装备。

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1 文献综述概述近十几年以来,我国硫酸工业得到很大的发展, 重要的标志之一是硫酸工程设计项目多、质量好、技术水平高、经济效益和社会效益显著。

我国自行设计、自己建设的中、小型硫酸工程遍及全国, 还承担了许多大型硫酸工程设计。

此外, 从国外引进了一些先进的硫酸技术。

硫酸工程设计的进步,大大改变了我国硫酸工业的技术状况。

硫酸工程设计因采用的原料不同其形式各异,工艺过程和设备须与所用的原料相匹配。

以前我国以硫铁矿生产硫酸为主体,在今相当长的时期内,这种情况不会有较大的变化;以重有色冶金工业的冶炼烟气生产硫酸,是我国硫酸工业的重要组成部分;随着硫磺供应的增加, 愈来愈多的新建工程从治理环境、生产简便和经济角度考虑,选用以硫磺生产硫酸;以石膏、磷石膏为原料生产硫酸、联产水泥的工程,也有新的发展。

一般情况下,以硫铁矿制酸工艺较复杂些,硫磺制酸过程简便些。

硫酸工程设计与消费有关, 因为硫酸产品大部分用于生产磷肥等化学肥料, 所以硫酸工程大部分和磷肥工业配套建设。

比较典型的是小磷铵工程中的120t/d 硫酸工程;120kt/a 磷铵工程中的600t/d 硫酸工程;240kt/a 磷铵工程中的1200t/d 硫酸工程;还有配合重钙生产的硫酸工程。

对重有色金属冶炼工业的硫酸工程, 硫酸装置的规模大小取决于冶炼的金属和所选用的冶炼工艺。

在这些联合企业中, 硫酸装置的投资费用是举足轻重的,所占的比例均较高。

由于磷肥工业和重有色冶金工业的装置日趋大型化,配套的硫酸装置也相应大型化。

然而, 毕竟硫酸生产不是这些企业的主体装置,所以硫酸工程的设计不应喧宾夺主, 而应为主体装置“服务”。

装置的设计要有其适应性和灵活性。

硫铁矿制酸的南化、开封、云峰、铜陵、黄麦岭、大峪口等大型硫酸工程和冶炼烟气制酸的贵溪、白银、葫芦岛、韶关、株洲、金川、金隆等大型硫酸工程的设计都在不同程度上考虑了其配套的地位。

硫酸工程设计广泛采用了先进的技术和装备。

在许多工程设计中,应用我国自己开发的新技术,也引进了国外一些新技术;大量使用国内研制的装备,亦引进了一些先进和大型的设备;还推广使用了许多新材料等。

这些措施大大改善了工艺和装备状态,延长了装备的使用寿命,减少了维修。

我国是世界上使用硫铁矿生产硫酸最多的国家,在矿制酸方面也是最成熟和最富有经验的国家。

有一流的沸腾焙烧技术,较全面地掌握了气体净化方面的技术,效果和指标均较好。

对装置的机械化和自动化作了足够重视,特别是在大型装置中,原料的贮运、装卸,采用和移植其他工业部门行之有效的设备,提高机械化的水平。

控制方面,已经在一些大型工程中,设置了集散系统(DCS),提高了工程设计的自控水平。

工程设计的组织体制逐步与国际接轨,推广了以项目经理负责制为中心的新体制,提高了管理水平,适应了进入国际市场的需要。

许多设计单位的装备不断地改善和提高,应用了CAD 辅助设计系统,开发和引进了许多应用软件,计算、方案选择、出图均由微机完成,确保了设计质量,加快了设计进度。

设计单位的设计质量普遍提高了,具体反映在这些年建设的硫酸工程成功率十分高,许多设计单位还通过IS09001质量体系认证,取得了向国际市场进军的通行证。

硫酸几种不同的生产工艺1.2.1 以硫磺为原料进口硫磺可充分利用世界硫资源,以补充我国硫资源的不足,其前提是世界上要有多余的硫磺供应。

硫磺进口量的多少受多种因素影响,据最近国际硫研究所和加拿大棱镜硫磺公司的资料,对世纪年代以来世界硫磺供应总量和需求总量的统计和未来的预测至年表明,世界硫磺供需总量是平衡的,并且呈现不同程度的供大于求,多余的部分成为库存在不同地区、不同时期硫的供应或硫的需求发生着变化,但硫的供应总量和需求总量基本上平缓地上升,即使年我国进口硫磺达占世界硫磺贸易量的,也未出现总体上生产和供应小于需求的态势。

上述资料可能有局限性,不够全面,但可看出在世界范围某些地区的变化和世界总量的变化是有区别的。

拿我国的情况看,年硫铁矿制酸,硫磺制酸仅几十万吨年矿制酸减少到,硫磺制酸升至其中矿制酸改为硫磺制酸的量净增加了世界硫的消费,而其余增加的硫磺制酸大部分用于增产磷肥,并且主要是以产抵进,这样就减少了国外磷肥的生产,即减少了国外硫的消费量。

所以,我国使世界硫磺消费净增加量实际低于进口硫磺的增加量。

总体上世界硫磺供应略有富余,但年以来世界硫磺的价格逐渐抬高,原因何在目前硫磺生产主要地区是美国、加拿大、中东、前苏联,世界硫磺贸易最大进口国是中国占最大出口地区是加拿大和中东总和。

以下几个因素影响国际市场硫的供需平衡和价格:我国以及印度近几年强劲的需求;中东局势动荡影响;中东产油国硫磺贸易;前苏联国家是硫磺生产大国,因存在储运困难,近年进入贸易市场的量还不够大世界运输保险费大幅度增加世界海运费大幅度增加加拿大铁路运输费用增加。

硫磺贸易中所占份额最大的是加拿大、中东出口方和中国进口方,因中东不稳定的局势和费用上涨,加拿大随之涨价的可能性也是存在的,受影响最大的是我国。

目前的高价位应该能促使我国硫磺制酸增长的势头下降。

如果我国进口硫磺的增长率逐步减小,上述其它几项不利因素逐步缓解,市场供应量增加,在市场经济的环境下价格有望不再增加而有小幅度回落,但不可能再回到年以前的低价位。

未来几年我国硫磺制酸在现有生产能力的基础上保持平稳的增长是恰当的。

1.2.2 以硫铁矿含伴生硫铁矿为原料硫铁矿是我国的自有资源,从我国这个人口,大国的安全和经济发展考虑,保持一定规模的硫铁矿采选能力和硫铁矿制酸能力是需要的。

同时,从我国硫铁矿资源状况上考虑又应该节约使用,恰当地利用国外的硫资源。

我国已是国际市场中重要的一员,因而特别需要研究和把握好国际市场,为硫酸的长期发展争取有利条件,硫铁矿制酸可以起到重要的调节、平衡作用。

如果将硫铁矿制酸改为硫磺制酸,将净增加世界硫磺的消费需求,维持现有硫铁矿原料能力并稳步增长不但对国家经济安全有利,而且可以稳定世界硫磺市场,反过来对我国进口硫磺有利,总体上对我国硫酸工业的长期发展有利。

稳定和发展硫铁矿制酸要重视发展硫铁矿矿源和发展硫铁矿制酸生产装置。

发展硫铁矿矿源包括后备资源的勘探、资源开发利用的规划和评价、资源合理利用的研究、技术开发、矿山建设、提高生产能力和技术水平等。

发展硫铁矿制酸生产装置包括工艺技术和装备水平的提高、减少环境污染、解决矿渣的综合利用、大型化等。

要本着节约资源的观点,矿山和硫酸厂都要考虑在充分利用中、高品位矿的同时如何利用好低品位矿,提高资源的综合利用率。

1.2.3 冶炼烟气和其它原料冶炼烟气主要是有色金属硫化矿物冶炼时产生的含二氧化硫烟气,冶炼烟气制酸实际是冶炼厂的副产品,是随着冶金工业的发展而发展。

我国冶炼烟气制酸发展迅速,已形成较大的生产能力,其硫酸产量占全国总产量的左右。

石膏、磷石膏是我国硫酸原料潜在的硫资源,目前已有口以上的工业生产能力,但近期大规模发展的条件还不够成熟。

我国煤炭中所含的硫也是潜在的硫资源,目前燃煤烟气脱硫主要采用抛弃法,回收这部分硫的开发研究和工业化应该加紧进行。

硫磺制酸与硫铁矿制酸的优缺点比较目前我国硫酸工业是硫铁矿制酸和硫磺制酸为主。

随着生产技术的发展和市场经济的变化,硫磺制酸体现了越来越多的优点:1.沿海地区原料到厂价格约为450-550元/吨,国内硫铁矿到厂价格为200 -220元/吨(折35%S。

硫磺制酸消耗的水、电和原料费用低于硫铁矿制酸。

生产成本的降低有利于企业提高经济效益;2•硫磺制酸装置中省掉了焙烧、净化工段,只有熔硫、焚化、转化、干吸、成品工段,原料的加工也比硫铁矿制酸装置简单,因此工艺流程短,物料处理量少,设备少,建设工期短。

其基建投资约为硫铁矿装置的50%。

也降低了装置的管理费用。

3•原料运输量少,硫磺杂质少,产品质量好,单位产品能耗低,热能利用效率高。

4.废物排放量少,有利于环境的保护。

由于上述原因,采用硫磺为原料制取硫酸有更大的优越性。

由于我国硫铁矿资源较丰富,国内的硫酸企业基本采用矿石制酸工艺。

但随着社会对环境质量要求的不断提高,人们的环保意识越来越强,矿石制酸工艺存在的对环境污染大的问题越来越突出,到了必须进行工艺改进的地步,硫磺制酸比较简单,它把硫磺燃烧后变成二氧化硫,用水吸收,而硫磺的浓度又比较高,对里边杂质的清除就比较简化,而硫铁矿要把二硫化铁烧成氧化铁,然后二氧化硫出来,又要在沸腾炉内,后期的除尘、净化等工序非常繁琐。

过去硫铁矿含硫量很高,现在硫铁矿的含硫量很低,而且运输成本越来越高,这些因素都促使硫磺制酸工艺的不断推广。

从而选择清洁生产工艺--硫磺制酸。

但随着我国磺制酸工艺的普及,我国对硫磺需求量也不断加大,2009年我国硫资源消费量约2000万吨,占世界总消费量的2/5,进口硫(硫磺、硫酸)占国内硫消费量的90%左右。

随着硫需求的不断上升,供应价格不断上涨,企业生产成不也不断提高,这些都促使我们改进生产工艺,提高硫磺利用效率。

中国硫酸生产由硫磺制酸、硫铁矿制酸和冶金烟气制酸构成,2006年硫酸产量构成是硫磺制酸占44%,硫铁矿制酸占32%,冶金烟气制酸占23%,其它约1%。

目前我国硫酸生产问题之一是我国硫磺需求量的90%依靠进口。

硫磺制酸基本上是为磷肥企业配套建设的,因此我国磷肥生产严重地受控于国际硫磺市场。

问题之二是硫铁矿制酸前景黯淡,一方面是硫铁矿制酸即耗能又排酸渣污染环境,世界上几乎只有中国利用硫铁矿制酸,随着全球加强环境保护,硫铁矿制酸很可能被淘汰;另一方面是硫铁矿制酸受制于硫磺价格,2008年国际市场硫磺价格暴涨,我国硫铁矿制酸产能扩张;目前国际市场硫磺价格回落到合理价位,部分硫铁矿制酸被迫停产或关闭;虽然硫铁矿制酸是利用本国丰富的硫铁矿资源,但是硫铁矿制酸没有竞争力,依靠硫铁矿资源并不能保障我国硫供应平稳。

表1中国硫酸产量与构成2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008硫酸产量万吨3052 3371 3995 4615 5033 5413 5133硫磺进口量万吨409 409 677 831 881 965 841 硫铁矿制酸%硫磺制酸%烟气制酸%其他制酸%硫磺中杂质对制酸工艺的影响硫磺中的杂质主要有灰分、水分、酸度和硫化氢等,它们对制酸工艺的影响分述如下1.灰分硫磺,特别是回收硫,在产出时灰分含量是比较少的。

但它们以固态经过堆存、装卸和运输,以及用户的库存,将受到各种固体杂质的污染,使其灰分含量增加。

硫磺中灰分能污染加热表面而降低它的传热系数,部分灰分在熔硫槽、澄清槽中沉降,过多的灰分将缩短熔硫槽和澄清槽的清理周期。

原料硫磺(固态)灰分含量一般不宜超过%。

2.水分硫磺中的水分在熔硫和液硫澄清过程中基本上全部被蒸发掉。

硫磺中水分多或少,仅影响熔硫时的蒸汽消耗量。

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