改进日晒色牢度的几点措施
常见色牢度问题及解决方案
常见色牢度问题及解决方案据统计，色牢度问题是所有染色疑问中被问及最多的问题之一。
染色牢度对染色、印花织物的质量要求很高，染色状态变异的性质或程度可用染色牢度来表示。
它与纱线结构、织物组织、印染方法、染料种类及外界作用力大小有关。
不同的染色牢度要求，会引起很大的成本差异和质量差异。
一、6种主要纺织牢度正常织物的染色牢度，一般要求达到3~4级才能符合穿着需要.以下内容概括了染整中6种主要的纺织牢度：1、日晒牢度日晒牢度是指有颜色织物受日光作用变色的程度。
其测试方法可采用日光照晒也可采用日光机照晒，将照晒后的试样褪色程度与标准色样进行对比，分为8级，8级最好，1级最差。
日晒牢度差的织物切忌阳光下长时间曝晒，宜于放在通风处阴干。
2、摩擦牢度摩擦牢度是指染色织物经过摩擦后掉色程度，可分为干态摩擦和湿态摩擦。
摩擦牢度以白布沾色程度作为评价原则，共分5级（1~5），数值越大，表示摩擦牢度越好。
摩擦牢度差的织物使用寿命受到限制。
3、洗涤牢度水洗或皂洗牢度是指染色织物经过洗涤液洗涤后色泽变化程度。
通常采用灰色分级样卡作为评定标准，即依靠原样和试样褪色后的色差来进行评判。
洗涤牢度分为5个等级，5级最好，1级最差。
洗涤牢度差的织物宜干洗，如若进行湿洗，则需加倍注意洗涤条件，如洗涤温度不能过高、时间不能过长等。
4、熨烫牢度熨烫牢度是指染色织物在熨烫时出现的变色或褪色程度。
这种变色、褪色程度是以熨斗同时对其它织物的沾色来评定的。
熨烫牢度分为1~5级，5级最好，1级最差。
测试不同织物的熨烫牢度时，应选择好试验用熨斗温度。
5、汗渍牢度汗渍牢度是指染色织物沾浸汗液后的掉色程度。
汗渍牢度由于人工配制的汗液成份不尽相同，因而一般除单独测定外，还与其它色牢度结合起来考核。
汗渍牢度分为1~5级，数值越大越好。
6、升华牢度升华牢度是指染色织物在存放中发生的升华现象的程度。
升华牢度用灰色分级样卡评定织物经干热压烫处理后的变色、褪色和白布沾色程度，共分5级，1级最差，5级最好。
浅析色牢度检测中的常见质量问题及其改善措施
浅析色牢度检测中的常见质量问题及其改善措施摘要：随着纺织品的使用时间的增加，不可避免的出现褪色、染色等现象。
为进一步提升纺织品使用效果，需要对衡量纺织品质量的重要指标，即耐摩擦色牢度、耐皂洗色牢度、耐光色牢度、耐水、耐汗渍色牢度进行深入分析并加以优化。
关键词：纺织品；色牢度；检测随着服饰纺织品生产效率的提升，为保障纺织品的质量，需要解决包括色牢度不合格在内的突出问题。
需要从色牢度检测现状入手，分析现存问题，并加以优化，有助于相关企业提升检验水平和产品质量。
1纺织品色牢度的检测标准1.1 耐摩擦色牢度在使用过程中，纺织品受到摩擦力的作用发生颜色脱落，有干摩擦色牢度和湿摩擦色牢度之分，主要区别是所施加的作用力的不同。
耐摩擦色牢度的测试是一个相对简单易行的过程，耐摩擦色牢度测试通过把纺织试样与一块干摩擦布和一块湿摩擦布进行摩擦，通过摩擦布的沾色程度，评定耐摩擦色牢度。
主要采用GB／T3920—2008、AATCC8—2007、AATCC116—2010和JISL0849--2004等4个标准。
这4个标准之间的不同之处主要表现在试样大小、摩擦次数、摩擦布含水量、评级用灰卡之间存在差异。
在实际测定耐摩擦色牢度的过程中，采用不同标准会导致测试的结果不同。
在使用ISO、GB、AATCC、JIS这4种标准进行试验时，对同一织物进行测定产生的数据会有0．5～1．0级的偏差，其中JIS检测方法测得的沾色最严重，AATCC检测法次之，GB检测法沾色最轻，测量结果的差异性主要是源于摩擦次数和摩擦方式的不同。
AATCC116～2O10（旋转式摩擦法）可以对更小的尺寸区域进行测定，除了能准确反映耐摩擦色牢度，还有助于找出耐摩擦色牢度差的原因，进而可以有针对性的加以改进，实现耐摩擦色牢度的提高。
1.2耐皂洗色牢度在对织物进行日常洗涤的过程中，织物会受到水和表面活性剂等的作用，出现掉色或沾色。
具体操作是在时间、温度、碱度和摩擦等多方面条件控制下，把规定试样与标准贴衬织物缝合起来进行洗涤，以试样最终的变色程度与贴衬织物的沾色程度作为指标，评判耐皂洗色牢度。
染色牢度及染色质量问题分析
染色牢度及染色质量问题分析主要染色牢度的测定方法：印染加工纺织品经受日晒、皂洗、磨擦等外界因素作用二保持其原来色泽的能力叫染色牢度。
由于纺织品在使用过程中经常会受到这些作用而产生褪色，因此，染色牢度也不同。
染色牢度主要有：日晒、皂洗、磨擦牢度。
日晒牢度：分为8级，1级最低，相当于太阳光下暴晒3小时开始褪色；8级最高，相当于太阳光下暴晒384小时以上开始褪色。
皂洗牢度：指染色织物于规定的条件下在肥皂液中洗水后褪色的程度。
包括①原布褪色—印染物在皂洗前后褪色情况。
②白布沾色—将白布与染色织缝叠在一起，经皂洗后，因印染织物褪色使白布沾色的情况.测量方法：将染织物经肥皂（纯碱液）处理。
溶液的温度分别为40℃、60℃、95℃三种。
皂洗牢度测定时，将准备好的试样（5CM×10CM）的正面与一块同样大小的标准白布四周用线缝合在一起,内里要嵌加一条多纤维试样。
投入200ML的规定浓度和温度的皂液中处理30分钟（在10分钟和20分钟时段剧烈搅拌1次，每次30转）,取出后，将试样和白布拆开三边,用40℃温软水洗涤，然后把试样与白布分开，在40℃以下干燥.最后评级。
评定方法:用灰尺（染色牢度褪色样卡及染色牢度沾色样卡)与原物对比进行评级。
原布褪色牢度等级分为5级,1级最差,褪色严重；5级最好，皂洗后试样色泽基本没有变化。
白布沾色牢度等级分为5级，1级最严重,5级为不沾色。
磨擦牢度：分为1）干擦牢度—用干的白布磨擦染色织物表面，观察白布沾色情况.2)湿擦牢度—用含水100％的白布磨擦染色织物表面,观察白布沾色情况。
试验方法：取8CM×25CM试样两块，一块作干擦牢度用，一块作湿擦牢度用。
试验时将被测试样铺平在磨擦牢度试验器台上,并压牢试样，另取5CM×5CM标准白布（梳织布）定于磨擦头上。
然后把压头放在试样面来回磨擦10次，每次来回1秒，在试样经向位不同位置分3次做。
然后用灰尺鉴定评级.一般情况下，同一染色织物的湿擦牢度比干擦牢度约低1级.磨擦牢度分为5级：1级最差，5级最好。
纯棉染色织物色牢度的提升与改进
纯棉染色织物色牢度的提升与改进邯郸新维印染股份有限公司翟保京一、前言在外销订单生产中，纯棉织物染色主要使用活性染料和还原染料。
活性染料具有色泽鲜艳、湿牢度优异、适用性强、使用方便和成本低廉等特点，适于染中深色。
还原染料具有色谱齐全、坚牢度高的特点，适于染中浅色。
色牢度是衡量纺织品内在质量的重要指标之一，纺织品在服用过程中所受外界作用的性质不同，就有各种相应的色牢度，例如日晒、皂洗、气候、摩擦、汗渍、熨烫、氯漂色牢度等。
虽然还原染料悬浮体轧染和活性染料轧烘轧蒸染色工艺都早已是成熟工艺，但在生产实践中，由于染料或工艺控制等方面的原因，仍然会碰到最终产成品某项色牢度不合格的问题：活性染料主要表现在中浅色织物的耐光牢度和深色织物的摩擦牢度上；还原染料主要表现在艳兰色的耐氯漂牢度和M灰的湿熨烫牢度上。
本文主要探讨与这几项色牢度有关的问题。
二、活性染料染色色牢度2．1耐光色牢度染料的耐光色牢度主要取决于染料母体结构。
活性染料耐光牢度问题常见于三原色中的红色组分，由于其母体结构大多为偶氮基，具有相对较低的耐光牢度，致使三原色组合在耐光色军度试验中会产生不同步变褪色，导致视觉性加成变褪色。
因此高耐光牢度红色活性染料的研发一直是活性染料研发的一个热点。
2．1．1红色活性染料的耐光色牢度为了提高红色活性染料耐光牢度，染料厂商往往采用两种方法对染料分子结构加以改进。
一种方法是在偶氮基的两个相邻位置引入羟基，利用其配位能力，与重金属铜形成稳定的螯台环，提高耐光牢度，此类染料有C.I．活性红23(雷马素红3B、国产红KN-5B)和C.I.活性红49 (国产红KN-B)；另一种方法是在染料合成过程中采用“偶氮基保护技术”，即在偶氮基的邻位引入强吸电子基，如磺酸基等，利用其吸电子效应，降低偶氮基氮原子的电子云密度，提高偶氮基的耐光稳定性，此类染料有C．I．活性红194(国产红M-2BE、B-2BF)、C．I．活性红223(国产艳红M-GE)等。
日晒色牢度大全
日晒色牢度大全第一篇：日晒色牢度大全日晒牢度的影响因素和改进措施.1 活性染料的结构1.1.1染料母体的影响活性染料按染料的母体进行分类，主要有偶氮型、蒽醌型，酞菁型，甲脂型等一般浅色中黄、橙、红色是不含金属的单偶氮染料：红玉紫、深蓝、棕、灰、黑是含金属的单偶氮染料或双偶氮染料；蒽醌酞菁型结构以蓝色色谱为主。
一般偶氮染料日晒牢度较差，含金属偶氮结构、蒽醌型、酞箐型和E0N型染料日晒牢度较好。
1)偶氮染料偶氮染料的光褪色是一种光氧化反应，偶氮基上电子云密度越大，这种染料越容易被氧化。
在偶氮基的邻、对位引入吸电子基后，电子云密度降低，光氧化反应不易发生，从而可提高染料的日晒牢度。
反之，如果引入给电子基，偶氮基上的氮原子电子云密度增大，使光氧化反应加速，会使染料的日晒牢度降低。
2)蒽醌型染料一般来说，蒽醌型染料的日晒牢度比偶氨型染料高蒽醌型染料的光褪色比较复杂，氨基蒽醌在有氧的情况下，光褪色的第一步是生成羟胺化合物，进一步反应更为复杂，取决于氨基生成羟胺的难易。
因此氨基的邻或对位如有给电子基，使氨基的电子云密度增大，愈易氧化，染料的日晒牢度愈低。
反之，在氨基的问位引入吸电子基，日晒牢度则提高。
3)酞菁型和甲脂型这类染料是铜络合物，日晒牢度很高，是一类牢度优异的蓝色染料。
1.1.2 活性基的影响活性染料的日晒牢度还与活性基结构有关，比如，乙烯砜型日晒稳定性较好，一氯均三嗪和二氯均三嗪日晒氧化牢度尚可，但二氟一氯嘧啶日晒稳定性就较差，同时活性基的位置不同，日晒稳定性也有所差异，如两个含有双异种活性基的红色染料，当两个异种活性基的位置位于间位时，日晒牢度为5级，当两个异种活性基的位置为对位时，其日晒牢度为4～5级。
1.1.3 活性染料的连结基的影响活性染料的日晒牢度也与连结基结构有关。
常见的连接基有甲氨基和亚氨基连结基，由于甲氨基电子云密度大，因而这类连接基的染料日晒牢度稍差一些。
1.2 织物性质的影响试验证明，经活性染料染色的织物的含湿水平是影响染料日晒褪色速率的一个重要因素，例如将空气相对湿度从45％提高到80％织物的日晒褪色速率可提高到原来的2～3倍，其原因是高的空气相对湿度使促使纤维溶胀，水分和空气容易扩散进入纤维，从而加速染料的褪色。
提高纺织品日晒牢度的措施
提高纺织品日晒牢度的措施摘要：在现有的生产管理基础上，要想提升纺织物的质量，就要对其各项综合能力进行系统的判断和综合的研究，浅色燃料织物本身的日晒牢度质量就成为提升纺织品服装质量的重要因素，也是企业发展过程中我们所关注的热点问题之一，分析现阶段生产管理的问题，判断其中的原因，对于燃料影响的实际部位进行判断，针对性的提出相关的措施，才能加快纺织品质量地优化，为后期的纺织品生产管理奠定基础。
关键词：纺织品；日晒牢度；解决方案制约和影响现阶段纺织品日晒牢度的主要因素在于染料的选择以及正确方式方法的使用和测试标准的掌控等等，尤其是使用活性染料染色下的棉染色物质，无论是在洗涤、存储亦或是穿着过程中都会出现色彩脱离的问题。
为此就需要相关的技术人员在现有的生产背景下，明确驼色的日晒牢度问题产生的原因。
选择适当的染料，以提升各种染色物质的质量，对于强化纺织品的可持续发展有着积极的影响作用。
一、活性染料活性染料染色经过光照之后都会出现变色或是褪色的情况，这种色牢度本身就是让人难以理解的，同时很多消费者都难以接受这种褪色问题。
1、活性染料日晒牢度的影响制约因素活性染料本身是在原有的染料基础上，通过连接基以及活性基部分组成。
染料母体本身就是对于染料颜色、溶解度、着色质量有着较为直接的影响，按照染料母体结构进行系统的分类和梳理，确保活性染料的品质。
浅色之中的黄、红、橙等都是不含金属的单偶氮染料，其他一些重色都是基于含金属的单偶氮染料亦或是双偶氮染料为主。
在具体工作推进落实的基础上，我们要清醒地认识到，偶氮染料偶氮基上的氮原子本身的电子云密度相对较大，让光氧化反应效果明显，让日晒本身的牢固度逐渐降低，含金属偶氮结构等因为染料基引入一定的电子基，因此最终所形成的日晒牢固性相对较佳。
活性染料本身的日晒牢度与活性基结构有着较高的关系，活性基之中的亲电子中心一起影响着活性染料与纤维之间构建成为一种共价结构形态，同时也通过结合的方式对于活性染料本身的耐氧化剂以及酸性气体的耐热性产生影响。
色牢度检测中的常见质量问题及其改善措施 刘华沙
色牢度检测中的常见质量问题及其改善措施刘华沙摘要：通过纺织产品色牢度实验结果的统计分析，列出了目前在色牢度测试中常见的问题，并就其成因进行了分析，为企业改进生产工艺，提高技术和管理水平，提升产品质量和竞争优势提供了依据。
关键词：色牢度；质量；措施1色牢度的常见影响因素1.1耐皂洗色牢度在纺织品的色牢度测试项目中，耐皂洗色牢度是一种比较常见的测试项目。
耐皂洗色牢度测试指的是对纺织品试样在一定条件下经过皂洗之后出现的褪色程度加以评定，评定项目包原样褪色和贴衬织物沾色。
其中，原样褪色指的是纺织品在发生皂洗前后所产生的褪色状况而贴衬织物沾色指的是对纺织品和贴衬织物通过特定的方式进行缝叠，并观察皂洗之后因纺织品的褪色而给贴衬织物造成的沾色状况。
评定过程应该在特定的光源下进行，并通过标准灰样卡来对其进行评级。
虽然构成纺织品纤维材料的染料各不相同，但它们在耐皂洗色牢度测中产生的问题却非常类似，这是和染料布面的浮色、后处理工艺以及纤维微粒出现的转移情况息息相关的。
其中，涤纶、醋酯、尼龙以及氨纶所使用的染料在染色的过程中会发生热迁现象，而这一现象就是导致这些材料的纺织品的耐皂洗色牢度比较低下的重要原因，也可以从这纺织品些纺织品的贴衬存在较为严重的沾色状况反映出来。
而分散染料的热迁移现象，是由于纺织品在加工的过程中，其染料被其它化学物质溶解而造成的，染料的染色程度越深，后处理环境温度越高，其现象发生的就越明显。
对此，纺织品的生产厂家应当使用适合的助剂来对其进行加工，并通过提高助剂内部非离子的活性等方式，来增强纺织品的耐皂洗色牢度。
1.2耐摩擦色牢度耐摩擦色牢度的测试指的是将被测的纺织品试样分别和干摩擦布以及湿摩擦布进行摩擦，后再对这两个摩擦布的沾色程度通过评定沾色用灰色样卡进行评级。
虽然这个测试过程较为简单，但它却是纺织品色牢度中的一种最基本的考核指标，也是各国的买家在下单之前必须要考的一个重要项目。
纺织品和其它的物体在发生摩擦时，其掉色情况会受到很多因素的影响。
纺织品常见色牢度问题及预防措施
纺织品常见色牢度问题及预防措施从事纺织印染行业的人士，基本知道牢度问题是所有染色疑问中被问及对多的问题。
染色牢度对染色、印花织物的质量要求很高，染色状态变异的性质或程度可用染色牢度来表示。
它与纱线结构、织物组织、印染方法、染料种类及外界作用力大小有关。
不同的染色牢度要求，会引起很大的成本差异和质量差异。
一、主要纺织品牢度1、日晒牢度日晒牢度是指有颜色织物受日光作用变色的程度。
其测试方法可采用日光照晒也可采用日光机照晒，将照晒后的试样褪色程度与标准色样进行对比，分为8级，8级最好，1级最差。
日晒牢度差的织物切忌阳光下长时间曝晒，宜于放在通风处阴干。
2、摩擦牢度摩擦牢度是指染色织物经过摩擦后掉色程度，可分为干态摩擦和湿态摩擦。
摩擦牢度以白布沾色程度作为评价原则，共分5级（1~5），数值越大，表示摩擦牢度越好。
摩擦牢度差的织物使用寿命受到限制。
3、洗涤牢度水洗或皂洗牢度是指染色织物经过洗涤液洗涤后色泽变化程度。
通常采用灰色分级样卡作为评定标准，即依靠原样和试样褪色后的色差来进行评判。
洗涤牢度分为5个等级，5级最好，1级最差。
洗涤牢度差的织物宜干洗，如若进行湿洗，则需加倍注意洗涤条件，如洗涤温度不能过高、时间不能过长等。
4、熨烫牢度熨烫牢度是指染色织物在熨烫时出现的变色或褪色程度。
这种变色、褪色程度是以熨斗同时对其它织物的沾色来评定的。
熨烫牢度分为1~5级，5级最好，1级最差。
测试不同织物的熨烫牢度时，应选择好试验用熨斗温度。
5、汗渍牢度汗渍牢度是指染色织物沾浸汗液后的掉色程度。
汗渍牢度由于人工配制的汗液成份不尽相同，因而一般除单独测定外，还与其它色牢度结合起来考核。
汗渍牢度分为1~5级，数值越大越好。
6、升华牢度升华牢度是指染色织物在存放中发生的升华现象的程度。
升华牢度用灰色分级样卡评定织物经干热压烫处理后的变色、褪色和白布沾色程度，共分5级，1级最差，5级最好。
正常织物的染色牢度，一般要求达到3~4级才能符合穿着需要。
织物日晒色牢度的影响因素及测试标准
织物日晒色牢度的影响因素及测试标准日晒牢度指有颜色的织物受日光作用变色的程度，也称耐光色牢度。
其测试方法既可采用日光照晒也可采用日光机照晒，即把试样与一组蓝色羊毛标准(按其在光的照射下的褪色程度分级)，同时放在相当于日光的人造光源下按规定条件进行曝晒，然后比较试样与蓝色羊毛标准的变色情况，从而评定出试样的日晒牢度等级。
将照晒后的试样褪色程度与标准色样进行对比，欧洲标准分为8级，8级最好，1级最差。
美国标准分为5级。
日晒牢度差的织物切忌阳光下长时间曝晒，宜于放在通风处阴干。
1.日晒牢度的影响因素与染料结构有关：一般来说蒽醌类染料，酞菁染料，硫化中硫化蓝及金属络合染料的日晒牢度都比较好；大多数不溶性偶氮染料的日晒牢度也比较高；而联苯胺型的偶氮染料的日晒牢度低；三芳甲烷类染料都不耐晒。
与纤维种类有关：①靛蓝在羊毛上耐晒而在纤维素上的日晒牢度却很低；②凡拉明蓝盐B在粘胶上的日晒牢度要比在棉上高的多。
与染料浓度有关：一般浓度低的比浓度高的牢度差，这种情况在偶氮染料上表现尤为明显。
与外界条件的影响有关：空气含湿量的高低、气温的高低对日晒牢度影响也很大。
一般在含湿高的情况下，日晒牢度较低。
如：凡拉明蓝在南方比在北方地区容易泛红褪色。
与助剂有关：现在有很多的助剂可以有效改善日晒牢度。
2.改进日晒牢度的措施染料选用(最主要的影响因素)①黄色谱的高日晒牢度：活性染料以吡唑啉桐和萘子三磺酸为母体结构；②蓝色谱的高日晒牢度：活性染料以蒽醌、酞菁、甲脂为母体结构；③红色谱活性染料的日晒牢度普遍较低，特别是浅色，只有一些偶氮基二个相邻位置含有配位能力的羟基，与铜形成稳定的螯合环，可以提高日晒牢度；④选用染料进行拼色组合时，一定要使选用的每个组分染料的耐光牢度水平相当，只要其中任何一个组分，尤其是用量最少的组分的耐光牢度达不到浅色染色物的要求，就会使最终的染色物的耐光牢度无法达标。
3.其它措施①染料浮色的影响，染后皂洗不彻底，未固着染料和水解染料残留于布面上也会影响染色物的耐光牢度，它们的耐光牢度明显低于已固着的活性染料。
技术│影响织物日晒牢度及深色湿摩擦牢度的因素及处理措施
技术│影响织物日晒牢度及深色湿摩擦牢度的因素及处理措施如何提高染色牢度，成为印染行业工程技术人员的研究课题。
特别是活性染料染浅色织物的日晒牢度、深浓色织物的湿摩擦牢度；分散染料的染后热迁移造成的湿处理牢度下降；以及高耐氯牢度、耐汗光牢度等，而影响色牢度的因素很多，提高色牢度的方法也有很多途径，如何通过在选择合适的染化料助剂，改进染整工艺，加强工序控制等方面，摸索了一些方法和措施，对染色牢度有一定的提高和改善，基本满足了市场需求。
活性染料浅色织物日晒牢度众所周知，染着在棉纤维上的活性染料，在日照下受到紫外线的攻击，染料结构中的发色团或助色团，会遭到不同程度的破坏，而导致色变或色浅，即产生日晒牢度问题。
国家标准对活性染料的耐光色牢度早已有规定，例如GB/T411-93棉印染布标准规定活性染料的染色布耐光牢度为4-5级，印花布耐光牢度为4级；GB/T5326精梳涤棉混纺印染布标准和FZ/T14007-1998棉涤混纺印染布标准均规定，分散／活性染色布耐光牢度为4级，印花布也是4级。
活性染料染浅色印染织物要达到这一标准是比较困难的。
染色母体结构与日晒牢度的关系活性染料的日晒牢度主要与染料的母体结构有关，活性染料母体结构的70-75％为偶氮型，其余为葸醌型、酞菁型和甲型。
偶氮型耐光牢度较差，蒽醌型、酞菁型和甲的耐光牢度较好。
黄色活性染料分子结构为偶氮型，母体发色体以吡唑啉酮和萘系三磺酸的日晒牢度最佳，蓝色谱的活性染料以蒽醌、酞菁、甲母体结构，日晒牢度优良，红色谱活性染料分子结构为偶氮型。
日晒牢度普遍较低，特别是浅色。
染色浓度与日晒牢度的关系染色试样的日晒牢度会随着染色浓度变化而不同，同一种染料在同一种纤维上染色的试样，它的日晒牢度随着染色浓度的增加而提高，主要是由于染料在纤维上的聚集体颗粒大小分布变化所引起的。
聚集体颗粒愈大，单位重量染料暴露于空气-水分等作用面积愈小，日晒牢度愈高。
染色浓度的增加会使纤维上的大颗粒聚集体的比例增加，日晒牢度也相应增加。
国际纺织品对色牢度的要求与提高色牢度的措施
国际纺织品对色牢度的要求与提高色牢度的措施一、国际纺织品对色牢度的要求在国际纺织品服装贸易中，对产品的质量要求除了传统的实用性、美观性和耐用性等以外，同样重视安全性和环保性，对于纺织品的色牢度的要求也是如此，尽管并无证据表明纺织品上所使用的染料一定对人体有害，但提高纺织品的色牢度无疑可以降低这种风险。
生态纺织品选择四个色牢度，即耐水洗、耐汗渍（酸性和碱性）、耐摩擦（干及湿）和耐唾液牢度。
是鉴于染料的急性毒性LD50 22000mg/kg，为低毒性化学物质，应持久地固着在织物上，不能转移到人体上造成伤害。
Oeko-Tex Standard 100的所有版本和Eco-Label都对这4个色牢度提出了具体要求。
如表1：表1 Oeko-Tex Standard 100及Eco-Label有关色牢度的标准我国有关生态纺织品的技术要求，如HJB230-2000《生态纺织品》、国家标准GB18401-2001及GB/T18885-2002都是参照Oeko-Tex Standard 100，将4个色牢度与PH值、甲醛、异味列为2003年1月1日起强制执行的技术标准。
而国际上一些知名的纺织品服装生产和经销商更愿意从自己的品牌出发，根据对市场的评估和企业自身的实际情况，在遵守各项相关法律法规的前提下，创立自己的质量和采购标准。
其最大的特点是相关的技术内容、技术要求以及评定方式都连着市场的变化，以及消费潮流的变化等随时进行调整和补充，并提出新的要求。
对于色牢度除传统的技术标准，又提出一些新的牢度标准。
如：汗—光牢度、氧化—日晒牢度、中性水和碱性水褪色牢度、高耐氯牢度、热迁移牢度等。
因此必需充分了解国际上对纺织品在色牢度上的要求，不断进行研究，包括染料和助剂的选用、染整工艺的改进、牢度检测方法等，采取措施才能应对。
当前纺织纤维中以2000年为例，世界棉消费是2053万吨，涤纶1686万吨。
我国棉消费量基本上在480万—500万吨，化纤从2000年的690万吨到2002年的963万吨，其中涤纶从634.8万吨增长为672万吨。
耐日晒牢度达不到标准要怎么办？要如何提升日晒牢度？
耐日晒牢度达不到标准要怎么办？要如何提升日晒牢度？过多的紫外线照射，对纺织物有非常大的影响，尤其是一些高级纺织产品和一些长时暴露于日晒、高温环境中的面料如产业用布，汽车及其装饰用布等是尤为不利的。
国内有很多纺织品出口工厂都曾因为产品达不到客户的耐光色牢度标准而被退货或索赔。
所以大家对提髙染料的耐光色牢度越来越注重。
所以如何提升呢？1、第一步需从染料下手，染料的光褪色原理十分复杂，但主要是染料吸收光子后被激化，产生一连串光化学反应使结构被破坏，造成变色和褪色。
纺织产品的耐光色牢度关键在于染料的化学结构，及其它的聚集状态、结合状态和混合拼色的情况。
染料结构要对其进行改进，使染料能够在消耗光能量的时候尽量减少染料发色体系遭到的影响，因此保持原有色泽。
即常说的日晒牢度染料，所以，合理选择染料十分重要。
2、如果纺织物处理条件已经固定，比如面料已经染色固色、柔软整理等各步骤已经完成，而日晒牢度达不上标准的情况下，就需要利用日晒牢度提升剂的帮助了。
日晒牢度的作用是什么？日晒牢度提升剂，能够直接吸收照射在纺织物上的紫外线，防止染料被光氧化破坏。
能够显著提高活性、直接、分散、酸性、还原染料等染色纺织物的抗紫外线等级、耐日晒和耐汗光牢度。
提高活性、直接、分散、酸性、还原染料等染色纺织物的抗紫外线整理。
JV-903这一款日晒牢度提升剂，能显著提高织物的抗紫外线等级、耐日晒和耐汗光牢度。
适用于各种天然纤维和合成纤维，可以与染色工艺同浴整理。
处理过程中染色织物的色光影响甚微，具有一定的耐洗性。
使用的方法也很简单1、浸渍法：JV-903 2～5%(o.w.f)浴比1∶10～15，室温～45∶处理30～45min，脱水，100～120∶烘干2、浸轧法：JV-903 20～50g/L一浸一轧工作液（2Kg/cm2）→100～120∶烘干面料耐日晒牢度的测试方法既可采用日光照晒也可采用日光机照晒，将照晒后的试样褪色程度与标准色样进行对比。
提高光照色牢度的方法
提高光照色牢度的方法：一、选择合适的染料1. 染料类型：根据纤维性质和纺织品用途选用染料。
例如，对纤维素纤维纺织品，应选用抗氧化性较好的染料；对于蛋白质纤维，应选用抗还原性较好或含有弱氧化性添加剂的染料；其他纤维则应根据对褪色的影响来选用染料。
2. 染料性能：为了提高染料的耐光色牢度，染料生产厂家可以采取多种方法，如增加染料的相对分子量、增加染料内部络合的机会、增加染料的共平面性和共轭体系长度等。
这些方法都能相对提高染料的耐光色牢度。
3. 染色深度：染色深度越大，染料在织物上聚集颗粒也越大，单位重量的染料暴露于空气中的比例越小，日晒牢度越高。
因此，对于浅色织物，应选用耐光牢度较高的染料。
二、优化染整工艺1. 染色工艺：合理控制染色工艺，使染料与纤维充分结合，尽量避免水解染料和未固着染料残留在纤维上。
这是获得较高耐光色牢度的重要途径。
2. 后处理：染色后应彻底进行水洗和皂洗，以去除浮色和未固着染料，这些浮色的日晒牢度明显低于已经固着的活性染料。
三、使用助剂1. 紫外线吸收剂：紫外线吸收剂是一种能够吸收和转化紫外线的化学物质，通过减少纺织材料受到紫外线的照射，来提高其光照牢度。
常见的紫外线吸收剂有苯二氮卓、三苯基腈等。
2. 光稳定剂：光稳定剂能够增强纤维材料的抗光照性能，吸收并转化掉光线中含有害波长的部分，从而避免其对织物的影响。
常见的光稳定剂有蒽醌、苯华等。
3. 抗氧化剂：抗氧化剂主要用于防止氧化并减小对光照的影响，保护纤维材料在光照下的稳定性，提高光照牢度。
常见的抗氧化剂有苯甲酸类、硫代磷类、酚类化合物等。
四、改善织物结构1. 织物结构：改变织物结构和松度，使其更加紧密，提高纤维在显微水平上的接触情况，从而增加光照牢度。
五、其他方法1. 使用日晒牢度增进剂：对于耐光色牢度不佳的织物，可以采用日晒牢度增进剂进行后整理，以提高其耐光色牢度。
2. 设置测试参数：在进行耐光色牢度测试时，可以设置适当的测试参数，以模拟特定的天气条件，从而更准确地评估织物的耐光色牢度。
提高耐日晒色牢度的方法及意义
标准集团（香港）有限公司StandardInternationalGroup(HK)Limited标准集团（香港）有限公司提高耐日晒色牢度的方法及意义过量的紫外线照射,对织物有很大的影响,尤其是一些高级纺织品和一些长期暴露于日晒、高温环境中的面料如产业用布,汽车以及装饰用布等是极为不利的。
国内有许多纺织品出口厂家都曾因其产品达不到客户的耐光色牢度要求而被退货或索赔。
因此人们对提高染料的耐光色牢度越来越重视。
通过合成包含紫外线吸收剂结构的反应性染料来提高其耐光色牢度的研究早在1963年就曾有过相关报道。
汽巴公司曾合成过一些包含紫外线吸收剂结构的染料,其中有些染料的耐光色牢度得到了较大的提高,那么在纺织品上使用紫外线吸收剂是否会对其日晒褪色产生影响呢?目前对于添加紫外线吸收剂用于分散染料染尼龙织物的耐光色牢度影响的研究较多,市场上亦有适用于尼龙织物的日晒牢度增进剂出售。
为防止染料的光化学降解,目前普遍采用以下几种方法:1.使用能够相对于染料优先吸收紫外线或能够吸收染料激发态分子传递的能量的稳定剂,以减少单态氧对染料的影响。
基于此原理目前不同类型的紫外线吸收剂被广泛的应用于高分子材料的光稳定剂中。
这种方法是否能使耐光色牢度得到提高的一个比较重要的因素是,稳定剂、紫外线吸收基团的最大吸收波长与染料发色团的最大吸收波长之间的差异。
2.在不影响染料色光的基础上,使染料分子的发色团连有能吸收紫外线的基团作为染料分子的一部分。
目前己有一些关于将紫外线吸收基团引入染料分子而得到耐光色牢度较高的聚丙烯纤维染料的专利的将染料制成某些金属(例如铜)的络合物,耐光的稳定性可大大提高,但色泽往往要变暗,而且耐汗渍牢度也会降低。
活性染料的金属络合物的耐晒牢度一般较高,但失去金属离子后耐晒牢度大为降低,颜色也发生明显变化。
色牢度检测中的常见质量问题及其改善措施
色牢度检测中的常见质量问题及其改善措施摘要：：通过对纺织品进行日常委托检验、监督检验及抽查，统计了色牢度测试中常见的问题，并就其成因进行了汇总分析，提出了改进不合格项的措施，旨在帮助企业提高产品质量和竞争力。
关键词：色牢度检测；质量问题；改善措施1、色牢度的常见影响因素纺织品色牢度一般包括耐摩擦、耐皂洗、耐干洗、耐水、耐汗渍、耐热压、耐光、耐氯化水、拼接互染、染料迁移等。
其中，耐摩擦、耐皂洗、耐光、耐水、耐汗渍色牢度是生产贸易中关注最多的几项指标。
1.1 耐摩擦色牢度耐摩擦色牢度的测试原理是纺织试样分别与一块干摩擦布和一块湿摩擦布摩擦后，评定摩擦布沾色程度，按照GB/T 251-2008 或ISO 105/A03-1993 沾色用灰色样卡。
分五级九档制，五级最好，一级最差。
一些技术先进、管理严格的企业其生产的纺织品耐摩擦色牢度控制的已经很好，但仍有很多中小企业耐摩擦色牢度经常低于现行国家通用标准GB 18401 -2010、GB 31701-2015 的最低要求。
影响织物摩擦色牢度的因素很复杂，下面主要分析其中主要的几个因素。
1.1.1 织物结构和表面形态日常实验中发现某些织物的耐干摩擦色牢度较其湿摩擦色牢度级数要低。
如合成纤维或者丝绸类织物，因为这类织物的结构比较疏松，导致样品在摩擦实验的过程中由于摩擦头的压力和摩擦阻力共同作用发生了滑移，从而增大了摩擦系数，使得耐干摩擦色牢度较差。
在进行湿摩擦测试时，由于这类织物不易吸湿，并且在水的润滑作用下使其摩擦阻力减小，因此这类织物的耐湿摩擦牢度反而比其耐干摩擦牢度要高。
实践中发现纺织品上的染料脱落或掉色是摩擦白布沾色的主要原因。
某些表面粗糙的混纺织物或表面坚硬的麻类织物、涂料印花织物，在进行干摩擦时很容易将织物表面堆积的染料、涂料磨下来。
这是因为这类织物表面粗糙、坚硬，摩擦阻力大，耐干摩擦色牢度自然下降。
某些磨毛起绒类织物，干摩擦色牢度也有所下降，主要是因为织物表面的绒毛与摩擦白布表面有夹角，并非平行摩擦，这样使得摩擦头在往复运动时摩擦阻力增大。
染整生产中色牢度质量问题成因与措施
染整生产中色牢度质量问题成因与措施朱攀王佳丽王英张帅西安工程大学关键词：色牢度；染整加工；解决方案；纺织品1染整生产中色牢度质量问题1.1涤纶织物常见色牢度问题涤纶是一种较难染色的化学纤维，通常需要分散染料在130 ℃高温高压条件下进行染色。
深黑色涤纶织物容易出现耐皂洗、耐汗渍、耐水等色牢度不合格的问题，还原清洗是提高分散染料染涤纶面料色牢度最直接的途径，但在后整理过程中，如高温定形，使用助剂等会导致色牢度变差，这是因为染色后的涤纶织物再经高温定形会出现热迁移现象。
一般低于130 ℃定形，染料热迁移不明显；经过130 ℃干热定形后，中深色织物的色牢度会降低0.5~1.5 级。
定形温度越高，色牢度下降越明显；布面颜色越深，定形后颜色变化也越大，当经过140 ℃甚至更高的温度定形时，涤纶面料热迁移较为明显。
分散染料的配伍对定形后的色泽变化也有较大的影响，且高温定形对于涤纶混纺织物其他纤维组分的沾色也更加明显。
此外，在长期贮存的过程中，也容易出现分散染料的热迁移现象。
1.2棉织物常见色牢度问题活性染料是一种水溶性染料，具有较多的亲水性基团，在60 ℃就能上染棉纤维，属于吸附扩散模型，固色是在碱的作用下，与纤维发生化学键结合，通过皂洗洗去未键合的染料，来提升色牢度。
在生产过程中，棉织物色牢度不符合项目主要是耐湿摩擦色牢度。
耐湿摩擦色牢度首先与棉织物纱线的结构有关，棉织物如牛仔布等纱线较粗，表面摩擦阻力较大，在摩擦过程中易出现染料分子的脱落；其次在湿摩擦试验过程中，活性染料因具有较好的水溶性，使染料从纤维表面脱落而溶解在水中，造成湿摩擦色牢度变差。
活性染料染色织物的耐皂洗色牢度主要取决于未固着的染料，即水解染料和少量未反应染料数量。
提高活性染料染棉织物的耐湿摩擦色牢度，首先应选用色牢度较好的活性染料，染黑色时可选用两支黑色染料混拼，同时严格控制染色浓度，避免染料过饱和而产生较多浮色；其次，充分或多次皂洗也可将纤维表面浮色基本除净，后整理过程中适当添加柔软剂，以降低棉织物表面的摩擦阻力，提高耐摩擦色牢度。
棉织物日晒色牢度的影响因素分析
6.7
5
4
5
A
13.3
5
3
5
19.4
4
3
4
2019 年 06 月
57
质量与检测
7.1
3
3
4
B
12.1
2
2
3
20.5
2
2
3
7.8
4
3
4
C
14.3
3
3
3
21.7
3
3
3
6.3
3
2
3
D
11.8
3
2
2
17.1
3
2
2
由上表不难发现，织物试样的含水率越高，测得的沾色级
数就越小，说明棉织物的含水率越高其日晒色牢度就越差。这
2
D 6.8
3
8.5
3
2
2
2
3
2
2
由上表可以看出，棉织物的 pH 值过大（偏碱性）或者过小
（偏酸性）都不利于其日晒色牢度的提高，在光照条件下棉织物
表现出褪色、掉色等现象。只有当棉织物试样的 pH 值在中性
条 件 下（pH=7），其 日 照 色 牢 度 沾 色 级 数 较 高 ，日 照 色 牢 度
较好。
1 棉纤维的理化特征对棉织物日晒色牢度的
影响
取常用的四种棉织物作为染色对象，记为 A、B、C、D。取一
实验容器用于棉织物染色。往容器中加入一定量浸轧染液（一
种活性染色剂）、渗透剂等试剂，把四种试样浸泡于浸轧染液
中，一段时间以后取出四种棉织物试样，进行烘干处理。再把
烘干后的试样浸入浸轧固色液中，采用挤压、翻动、撩拨等机械
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改进日晒色牢度的几点措施
影响浅色织物日晒牢度的主要因素是染料本身，因此选用染料是最重要的。
在三原色的染料中，黄色活性染料分子的母体结构以Ⅱ比唑啉酮和萘系三磺酸为发色体的日晒牢度最佳。
含有这种母体的活性染料如：C．I．活性黄2(K型，6-7级)，黄型，5-6级)，黄18(K型，6级)，黄57(KN型，级)，黄105(KE型，5级)，黄145(KM型，6-7级)，黄型，6级)及黄193(K型，6-7级)。
染料选用
蓝色色谱中的高日晒牢度活性染料主要以蒽醌、酞菁、甲腊为母体结构。
如蒽醌结构：C．I．活性蓝1(6-7级)，蓝级)，蓝4(6级)，蓝5(5-6级)，蓝15：1(7级)，蓝49(6级)，蓝级)，蓝69(6级)，蓝74(6-7级)及蓝94(6级)；酞菁结构：蓝7(级)，蓝14(7-8级)，蓝15(6-7级)，蓝63(6级)，蓝级)；甲腊结构：蓝104(6级)，蓝220(6-7级)及蓝221（6-7级)。
红色色谱活性染料的日晒牢度普遍较低，特别是浅色染料，只有一些偶氮基两个相邻位置含有配位能力的羟基的母体结构，由于可与铜形成稳定的螫合环，从而提高日晒牢度。
如：C．I．活性红7(6-7级)，红23(7级)，红49(6级)及红级)。
需要指出的是，以上所推荐的染料中，含铜络合染料染浅色织物，虽然可萃取铜含量不致超过重金属限量，但汗一光牢度较差，因为测试该牢度的人造汗液(氨基酸)可将已络合的铜夺取出来，特别是偶氮型络合染料，剩下的母体染料是不耐光的。
另外，Ⅱ比唑啉酮黄色色谱染料和溴氨酸的蓝色色谱染料，氯浸牢度很低，只有1-2级，因此必须注意。
选用染料进行拼色组合时，一定要使所选用的每个组分染料的耐光牢度水平相当。
若其中任何一个组分，尤其是用量最少的组分的耐光牢度达不到浅色染色物的要求，就会使最终染色物的耐光牢度无法达标。
其他措施
浮色染料的影响。
染后皂洗不彻底，未固着染料和水解染料残留于布面上也会影响染色物的耐光牢度，其耐光牢度明显低于已固着的活性染料。
因此，皂洗进行得越充分，耐光牢度就越好。
阳离子型低分子或多胺混合树脂型固色剂和阳离子型柔软剂应用于织物后整理，将使染色物的日晒牢度明显下降。
因此，选用固色剂及柔软剂时，必须注意它们对染色物日晒牢度的影响。
近来，紫外线吸收剂常用来提高浅色织物的耐光牢度，但用量必须很大才有效果，这不但增加成本，而且造成织物黄变和强力损伤，所以不是一种好的措施。
本文简述了目前纺织品行业主要的几种应用于改善日晒色牢度的方法及措施，主要从染料出发。
希望能给读者带来启发和帮助。