球罐工艺处置方案

一、编写的原因及存在的问题

XX 车间V-0816 球罐已到了检测时间。为此，要对这个球罐进行隔离检测、修复，特编制出V-0816 球罐工艺处置方案。

二、领导小组及职责

组长：

组员：

职责：

组长：负责对方案的审核，在出现应急事件时全面指挥及现场事故处理。

组员：负责V-0816 球罐内剩余液化气的倒罐及管线的处理及交出检修期间方案的制定、安全措施的落实、进度的监督、操作规程的执行、现场条件的确认、方案的执行和与相关方协调等工作。协助事故处理，防止发生人身伤害及衍生事故。

三、球罐交出的原则

1、在交出前确保球罐进行了氮气置换、吹扫，并有详细的记录。

2、由于在检修过程中正常的收付液化气作业不能停止，所以在交出时只能单罐交出

3、球罐置换、吹扫合格，加好盲板，具备交出条件时，由属地部门提出申请，由

公司组织相关部门进行验收，并办理交接确认。

四、V-0816 球罐液化气置换、吹扫方案

4.1 、球罐内液化气的处理

1 、在V-0816 球罐供料、倒罐期间将球罐内的液化气全部抽空，液位显示为零。

2 、关闭与V-0816 球罐相连接的全部阀门（包括气相平衡线）。

4.2 、球罐倒空、泄压、置换作业

1．使用V-0816 至最低液位，确认抽空后，立即关闭V-0816 罐相关阀门；2．V-0816 罐抽空后，通过现场磁翻板液位计及脱水管线，确认V-0816 罐倒空；3．关闭V-0816 罐所有阀门，相关部位加盲板隔断，确保与供料、卸车、倒罐系统隔离；

4．将V-0816 罐压力放空至火炬系统，泄压至0.02MPa；5．从罐上、罐下同时向V-0816 罐通入氮气，充压至0.15MPa；6．重复第 4 步、第 5 步三次，每次置换后联系化验室检测罐内气体组成；7．对于罐内重组分气体，采取罐底排空方式置换；8．待罐内气体组成合格后（氮气含量大于99.5%，可燃气体含量小于0.5%），联系施工人员打开上、下人孔，拆除罐底出入口短接；

9．使用轴流风机，对V-0816 罐进行强制通风，空气置换48 小时；10．置换后，联系化验室使用检测仪，对罐内上、中、下三点取样检测，分析气体组成；11．分析合格后，使用消防水，由罐顶人孔对罐内进行清洗，清洗水量约为15 吨，

由罐底人孔排水；

12．对于排出的污物，使用编织袋回收；13．联系设备部，安排施工队进罐搭设脚手架；14．我车间协助落实各项安全措施（开具进入受限空间作业票、提供安全绳、安全带、轴流风机强制通风）

15．施工队在罐内搭设脚手架过程中，为防止磕碰产生火花，车间要求施工队在架子杆端部绑苫布。

4.3 、V-0816 罐盲板表

置换作业结束后联系相关施工队对储罐、管线进行加盲板作业：

4.3 、交检修作业

（1）、以上作业完成后由公司组织相关部门进行交接，移交检修单位。

（2）、对检修单位人员进行安全教育，并登记教育情况，在检修过程中，必须有专

人进行监护。

（3）、球罐内清出的固废物要进行妥善处置，防止出现意外。

五、球罐检修期间安全措施及要求

1、球罐检修前要确认与此罐相连接的各阀门进行了加盲板隔离。

2、在球罐检修期间，车间安排专人负责监护，全程协调、检查、督促其置换、

吹扫工作，施工人员要听从监护人员的安排。

3、球罐内如要进人，必须要提前通知我方负责人及安全人员对球罐进行安全

气体检测，确认氧含量、可燃气等指标合格后方可进入，防止发生爆

炸，窒息等安全事故, 签署办理安全作业票，确认无安全隐患后进罐检修作

业。

3、清罐前，对清罐人员进行安全教育，并登记教育情况，合格后方可进罐。进

罐人员必须安全着装，使用防爆工具。清罐中，罐外必须有专人监护。

4、对于清理出来的固废物要随时拉到安全的场所，不得进入罐区的雨水系统。

5、对于现场要及时进行清理，保证施工现场的整洁。

6、清罐作业必须使用防爆工具；

7、办理进入受限空间作业许可时，需提前连接轴流风机，对罐内进行强制通

风。进入储罐前，需质检部专业人员对罐内气体进行检测分析；

8、进罐人员每进入罐内作业30 分钟后，须使用对讲机与监护人联系，报告作

业情况及罐内作业人员状态，保证作业人员施工安全。

六、球罐的验收工作

V-0816 球罐检修作业完成后，由公司组织相关部门共同检查验收，确认无问题后进行签字确认。

七、球罐投运方案

1、联系拆除V-0816 罐上所加的全部盲板，共计块盲板，恢复罐下弯头短接，并

检查确认。

2、V-0816球罐进行气密、试压工作，试压压力XXMP，a 保压时间30min。

3、联系调度后，打开氮气线阀门，向球罐内注入氮气，观察球罐压力变化情况，

当压力达到0.15MP时停止进氮气，打开火炬放空线缓慢向火炬系统放空，如此反复3-4 次后，将罐内空气置换干净，化验人员及时取样分析，确认氧含量小于0.5%。

4、联系调度及相关单位，V-0816 罐具备进液化气条件，在收料过程中及时检查

管线、阀门、各处法兰有无泄漏情况，如果没有发现泄漏情况后，按正常的巡检时间每 1 小时检查一次，并做好详细的记录。

附件1：V-0816 罐工艺交检修条件确认单

装置名称：XX车间V-0816 罐

确认时间：2019 年月日

附件2：V-0816 罐交出过程风险评价、主要风险进行明示、风险削减和控制措施：

应急处理预案

装置名称：V-0816 球罐主要危险部位：液化气罐区，其均为易燃易爆产品。

一、车间应急小组人员组成

总指挥：

组员：

当班班长：

二、发生紧急情况时的报警：

内线拨叫：

公司火警电话，直接拨外线拨叫：外线固定电话或手机拨叫火警电话，直接拨119。

报警内容：

1）讲清本装置名称，报警人姓名。 2 ）讲清楚发生事故地点位置。

3）讲清楚危险源泄漏与火灾爆炸事故源。4 ）讲清楚有无人员中毒或伤亡。5）讲清楚事故危害程度。

三、发生紧急情况时的应急处理：

1、在球罐原料高库存期要按时巡回检查各罐的液位、温度、压力和安全阀的使用情况，将检查结果记入交接班记录中。

2、当管线内的压力超高时，要及时采取相应有效的措施：

（1）、将与球罐相连接的阀门打开，向罐内泄压。

（2）、将与此管线相连接相邻的管线打开，向低压管网泄压。

（3）、检查管线阀门法兰的泄漏情况，发现漏时要及时处理。

3、立即将紧急情况汇报车间和相关部门。

四、典型事故预案

1、液化气罐区泄漏

1）事故现象：

. 先是可燃气报警器报警，显示空气中可燃气浓度超标。

. 现场有液化气气味，设备管线有结霜现象。泄漏较大时，可以明显听到泄漏声音。

2）事故原因：

. 设备或管线动静密封点维护、保养不好，造成气体泄漏。

. 脱液、排空时，没有执行安全操作规程造成气体泄漏

. 超温、超压运行超过允许值，造成设备泄漏。

. 隐患设备没有及时检修时，造成泄漏。