可控热化学清蜡解堵技术
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西安天照伟成电气有限公司
4. 可控热化学清蜡解堵技术
13. 大约1小时后，温度下降到86.8度
14. 在1小时12分时，温度降到67.7度
15. 温度大约是40度时的溶液
16. 在室温时的溶液形态
西安天照伟成电气有限公司
4. 可控热化学清蜡解堵技术
技术优势 ➢快速高效清除蜡沉积，每口井处理时间少于3小时； ➢化学剂用量少；2000-3000米井筒处理仅需约3-5m3清蜡 剂（2-7/8” 油管串）； ➢无附加加热和相关设备要求，有效降低了处理成本； ➢避免了常规热洗和化学清蜡引起的占产，提高工艺的综 合经济效益。
西安天照伟成电气有限公司
5. B27井清蜡解堵工艺设计
概况 B27井生产层段为E3d2III下、E3d2IV上，有效厚度
35m，4-1/2"优质星孔筛管砾石充填防砂，分两段防砂，Y 分管柱，该井最大井斜83.8°，泵额定排量100概况m3，泵 扬程1500m。
西安天照伟成电气有限公司
5. B27井清蜡解堵工艺设计
西安天照伟成电气有限公司
4. 可控热化学清蜡解堵技术
清蜡强度 ➢室内实验清蜡强度：>30g硬蜡/100g 化学剂； ➢现场应用经验： 3-25mm结蜡厚度（27/8”油管）可彻底 清除； ➢ 特殊情况1：生产油管完全封堵， 环空处理技术可以考 虑，但要求环空中不存在对热敏感的设备和设施（如电缆 等）； ➢ 特殊情况2：生产油管等有较小通径，但会显著影响加 热效率时，可以考虑多次和多级处理技术； ➢ 强调： 化学剂与有机沉积物的有效接触和热量传导是 本技术应用成败的关键。
6. 大约45分钟时，温度升到65.3度
7. 温升到73度时，蜡样开始溶化
8. 温升到82度时，蜡样已完全溶化
西安天照伟成电气有限公司
4. 可控热化学清蜡解堵技术
9. 大约在47分钟时，温度升到90.2度
10. 在48分51秒，温度升到峰值97.5度
11. 温度达到97.5度后，开始下降
12. 在54分时，温度下降到93.4度
西安天照伟成电气有限公司
2. 油田结蜡的不利影响
•缩小管柱和管道通经 •增加维护成本 •增加处理成本（生产和炼化） •增大泵负荷，加大能耗 •降低原油产量
西安天照伟成电气有限公司
3. 常用清蜡技术
3.1 化学方法
•蜡晶分散剂防蜡 •倾点改善剂防蜡 •高效溶剂清蜡 •表面活性剂防蜡 •化学涂层防蜡 •掺稀技术和轻质油回注技术
可控热化学清蜡解Βιβλιοθήκη Baidu技术
2014年1月
西安天照伟成电气有限公司
汇报提纲
1.蜡和沥青的性能 2.油田结蜡的不利影响 3.国内外常用清蜡技术 4.可控热化学清蜡解堵技术简介 5.B27井清蜡解堵工艺设计
西安天照伟成电气有限公司
前言
在油气田开发过程中，随着地层温度、压力降低，含 水率上升，原油组分的不断变化，原油中的蜡和沥青等重 质组分会逐渐析出并沉积在原油流经的管道和设备上。由 此引发了诸多原油生产和运输问题，制约了有油田发效果， 降低原油开采的经济效益，严重影响油田管理水平的提高。
西安天照伟成电气有限公司
前言
为了解决蜡沉积引起的问题，各国相继研究开发了大量 经济适用的清防蜡技术。采取了清防结合、以防为主的策略， 取得了较好的技术经济效果。就技术方法而言，目前主要形 成了物理清防蜡技术，化学清防蜡技术，热清蜡技术和生物 清蜡技术等系列。这些技术的合理使用已经为国内外油田解 决结蜡问题做出了突出贡献。然而，鉴于技术的针对性，经 济性，安全性，环保性等诸多考虑，清防蜡技术仍有巨大的 改进和提高空间。
可控热化学清蜡解堵技术是一种新型热化学清蜡技 术。该技术采用若干种无机化学材料反应产生高效热量， 迅速加热井筒、管道及生产设备等结蜡部位，融化并清除 结晶沉积的蜡、沥青及无机杂质等，从而达到清洁井筒和 相关生产设备设施的目的。有效延长油井免修期，提高油 气田开发的效果和综合管理水平。此项技术因具有环保、 高效、经济、快捷等优点，而获得了油田用户的好评。
可控 热化学清蜡技术充分考虑和综合了热清蜡技术和 化学清蜡技术的优点并着眼于更加安全，高效 和环保地解 决蜡的问题，而成为清防蜡技术系列的一项有力补充。
西安天照伟成电气有限公司
1.蜡和沥青的性质
1.1 原油中的蜡主要是指C18-C36的饱和脂肪烃 1.2 蜡的熔点和沸点
西安天照伟成电气有限公司
1.蜡和沥青的性质
西安天照伟成电气有限公司
4. 可控热化学清蜡解堵技术
适用范围
➢适用于包括直井，斜井，大斜度井，水平井的各类油井 井筒清蜡； ➢适用于各类地面管线以蜡沉积为主的有机沉积物清除； ➢适用于7”以内各类管径的清蜡作业（考虑经济性）； ➢适用于以杆式泵，电潜泵，管式泵和螺杆泵为主要人工 举升技术的油井清蜡； ➢适用于部分井下和地面设备的清蜡（可充分与化学剂接 触部分） ➢对不能提供液体置入条件的管串不适用。
西安天照伟成电气有限公司
4. 可控热化学清蜡解堵技术
应用实例2 — B187井热化学井筒清蜡
B187井为第四系M层一口油井， 1995年11月完钻后压裂投产，完钻 井深1152米，日产液量3吨/天，含水57%。 该井投产后产量稳定，但在 例行检泵作业中发现生产油管中结蜡严重，结蜡剖面测试发现最严重结 蜡段结蜡厚度达20mm。为维护该井正常生产，多次采用了热油，热水 和有机/无机清蜡剂进行了井筒处理，并在清蜡后采用井口加药方式滴 注化学防蜡剂。同时为评价清防蜡效果， 数次在清蜡作业后起管柱测定 结蜡剖面，发现即使采用效果较好，成本较高的有机化学清蜡剂处理后， 油管中仍存在5-7mm蜡沉积物。1999年5月决定采用新型热化学清蜡技 术处理，共计注入A,B液2.5m3,关井反应后放喷，并在停喷后起管柱观察 效果，主要效果为： 1，起出油管观测认为清蜡彻底，油管内无任何有机沉积物残留； 2，投产后该井产量正常，对产量无不良影响； 3，清蜡效果优于已经成熟的常规清蜡技术； 4，由于清蜡彻底，该井的清蜡周期由措施前130天延长为300天
西安天照伟成电气有限公司
4. 可控热化学清蜡解堵技术
现场施工：由溶蜡车和300水泥车同排量将预先配置的热化学清蜡剂A，B 液注入井筒，注入压力0.4Mpa, 注入排量1.5m3/min, 注入时间5分钟。 注入完成后关井30分钟后放喷。 效果： 1，现场放喷3分钟后观察到大量蜡被排出； 2， 次日完井投产后产液量达到8吨/天，含水5%。 3， 3日后产量恢复到7吨 /天，不含水； 4，7个月内 产量稳定并维持在6-7吨/天，清蜡效果明显； 5，该井清蜡周期由采用本技术前的2-3月延长为7个月； 6， 确定了以本技术为主导的延长油井免修期技术，使Y581井清蜡周期 延长至7个月。
3.2 物理、机械方法
•机械刮蜡 •磁防蜡 •Enercat •超声波防蜡 •电热管防蜡
西安天照伟成电气有限公司
3. 常用清蜡技术
3.3 热清蜡
•热油洗井 •热水洗井 •地面蒸汽清洗 •SAGD和CCS技术辅助清蜡 •热化学技术
3.4 生物清防蜡技术
西安天照伟成电气有限公司
4. 可控热化学清蜡解堵技术
西安天照伟成电气有限公司
4. 可控热化学清蜡解堵技术
化学反应原理 （TC-A ）+ （TC-B） = H2O + N2 + NaCl
• TC-A, 化学溶液A, 无机盐 • TC-B, 化学溶液B，无机盐 • 可产生约6m³氮气 • 体系温度可达到100˚C
西安天照伟成电气有限公司
4. 可控热化学清蜡解堵技术
1.2 蜡的熔点和沸点
西安天照伟成电气有限公司
1.蜡和沥青的性质
1.3 蜡的微观结构
1.4 蜡的粘度特性
西安天照伟成电气有限公司
1.蜡和沥青的性质
1.5 沥青的化学结构 1.6 沥青的胶态分散结构
西安天照伟成电气有限公司
1.蜡和沥青的性质
1.7 蜡和沥青的沉积影响因素
•压力降低，沥青的沉积加剧 •温度降低，对蜡的沉积影响更大 •含水率上升，蜡的沉积减弱 •无机杂质含量上升，蜡和沥青的沉积加剧 •管道中流速增大，沉积减弱 •蜡和沥青的沉积有明显的相互影响
西安天照伟成电气有限公司
4. 可控热化学清蜡解堵技术
1. 来源于实验的视频截图。
2. TC-A、TC-B、蜡样、温度计、计时表
3. 蜡样、TC-A、TC-B开始混合
4. 大约30分钟后，温度升到49.5度
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4. 可控热化学清蜡解堵技术
5. 大约40分钟后，温度升到52.4度
延迟反应特点
西安天照伟成电气有限公司
4. 可控热化学清蜡解堵技术
技术特点
➢高效热能，可在1小时内将清蜡剂体系加热到100ºC 以上； ➢反应时间可控，可有效延迟反应启动时间，便于现场操作和控制； ➢可产生惰性气体，帮助清蜡剂残液和融解蜡的返排。增强了现场操作 安全性，并有效避免储层潜在污染； ➢可与其它化学清蜡剂和溶剂共同使用，扩大了适用条件和范围； ➢优良的环保性能，化学剂及其反应产物安全环保，无毒、无味、无污 染、易处理。
生产简史
该井于2013年6月11日投产，频率37Hz，油嘴4.0mm，油压2.9MPa，套 压2.6MPa，产液量67.9m3/d，产油量66.8m3/d，含水1.6%，产气量 2.7306×104 m3/d，气油比409m3/m3，生产压差2.5MPa。
10月份以来产液量不断下降，流压不断上升，2013年10月23日计量数 据：频率46Hz，油嘴4.8mm，油压1.0MPa，套压1.4MPa，产液量39m3/d，产 油量38.8m3/d，含水0.5%，产气量1.4449×104 m3/d，气油比372m3/m3，生 产压差1.5MPa，分析原因是井筒堵塞。
该井于12月8日欠载停泵，流压不断上升，初步分析为井筒堵塞导 致。为避免烧泵，目前该井关井。
为此，作业区决定采用可控热化学技术解除井筒堵塞，以期尽快恢 复B27井的产能。
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5. B27井清蜡解堵工艺设计
工艺参➢数工设艺计类型：油井井筒清 蜡解堵 ➢挤注方式：油管正挤 ➢施工泵压：不大于 8.0MPa ➢施工排量：0.5～ 1m3/min ➢处理井段：2000米
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4. 可控热化学清蜡解堵技术
技术原理简介
可控热化学清蜡解堵剂由两种无机盐水溶液构成（A液和B液）。 在注入井筒或管道前将其快速混合，混合液在化学反应开始后将产 生大量的热，和一种惰性气体，产生的热量可以快速将A、B混合液 加热到100C以上，融化清除沉积的蜡和沥青等，而产生的气体可以 扰动融溶的有机和无机沉积物，使其与清蜡剂充分混合，同时气体 可以在施工结束后实现自排液或自举升。清蜡剂中的化学反应激发 时间可以通过配方调整来进行控制，使现场操作既安全又简便。
西安天照伟成电气有限公司
5. B27井清蜡解堵工艺设计
2013年12月2日实施加热车+溶蜡剂清蜡解堵。解堵后：频率46Hz，油 嘴5.2mm，油压2.0MPa，套压1.5MPa，产液量52.4m3/d，产油量46.9m3/d， 含水10.4%，产气量1.2416×104 m3/d，气油比265m3/m3，生产压差2.6MPa
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5. B27井清蜡解堵工艺设计
西安天照伟成电气有限公司
4. 可控热化学清蜡解堵技术
典型的现场作业工艺
Pump Pump
TC-A TC-B
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4. 可控热化学清蜡解堵技术
应用实例1 — Y581井热化学井筒清蜡
Y581井为志留系一口油井， 1989年7月完钻自喷投产，完钻井深 3501米，日产量31吨/天。后产量缓慢下降。1996年1月后产量大幅度下 降至11吨/天并停喷。同年6月25日进行地层有机解堵，该井恢复自喷， 初期产量为32吨/天。1997年12月停喷转抽，日产量降为7吨/天，不含水。 后发现井筒内有较结蜡严重，产量逐步下降至4.5吨/天，因此分别于 1998年4月，1998年6月，1998年9月进行了热水洗井，热油洗井和有机化 学清蜡剂清蜡作业，效果不理想，表现为清蜡周期短，措施有效期短。 判断为历次清蜡不够彻底所致。 1998年12月，决定采用热化学技术处理井筒，主要工艺参数如下： 热化学剂： 6 m3 注入工艺： 油管正挤 注入设备： 化学溶蜡车1部，300型水泥车1部，注入和放喷管线各一套
4. 可控热化学清蜡解堵技术
13. 大约1小时后，温度下降到86.8度
14. 在1小时12分时，温度降到67.7度
15. 温度大约是40度时的溶液
16. 在室温时的溶液形态
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4. 可控热化学清蜡解堵技术
技术优势 ➢快速高效清除蜡沉积，每口井处理时间少于3小时； ➢化学剂用量少；2000-3000米井筒处理仅需约3-5m3清蜡 剂（2-7/8” 油管串）； ➢无附加加热和相关设备要求，有效降低了处理成本； ➢避免了常规热洗和化学清蜡引起的占产，提高工艺的综 合经济效益。
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5. B27井清蜡解堵工艺设计
概况 B27井生产层段为E3d2III下、E3d2IV上，有效厚度
35m，4-1/2"优质星孔筛管砾石充填防砂，分两段防砂，Y 分管柱，该井最大井斜83.8°，泵额定排量100概况m3，泵 扬程1500m。
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5. B27井清蜡解堵工艺设计
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4. 可控热化学清蜡解堵技术
清蜡强度 ➢室内实验清蜡强度：>30g硬蜡/100g 化学剂； ➢现场应用经验： 3-25mm结蜡厚度（27/8”油管）可彻底 清除； ➢ 特殊情况1：生产油管完全封堵， 环空处理技术可以考 虑，但要求环空中不存在对热敏感的设备和设施（如电缆 等）； ➢ 特殊情况2：生产油管等有较小通径，但会显著影响加 热效率时，可以考虑多次和多级处理技术； ➢ 强调： 化学剂与有机沉积物的有效接触和热量传导是 本技术应用成败的关键。
6. 大约45分钟时，温度升到65.3度
7. 温升到73度时，蜡样开始溶化
8. 温升到82度时，蜡样已完全溶化
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4. 可控热化学清蜡解堵技术
9. 大约在47分钟时，温度升到90.2度
10. 在48分51秒，温度升到峰值97.5度
11. 温度达到97.5度后，开始下降
12. 在54分时，温度下降到93.4度
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2. 油田结蜡的不利影响
•缩小管柱和管道通经 •增加维护成本 •增加处理成本（生产和炼化） •增大泵负荷，加大能耗 •降低原油产量
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3. 常用清蜡技术
3.1 化学方法
•蜡晶分散剂防蜡 •倾点改善剂防蜡 •高效溶剂清蜡 •表面活性剂防蜡 •化学涂层防蜡 •掺稀技术和轻质油回注技术
可控热化学清蜡解Βιβλιοθήκη Baidu技术
2014年1月
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汇报提纲
1.蜡和沥青的性能 2.油田结蜡的不利影响 3.国内外常用清蜡技术 4.可控热化学清蜡解堵技术简介 5.B27井清蜡解堵工艺设计
西安天照伟成电气有限公司
前言
在油气田开发过程中，随着地层温度、压力降低，含 水率上升，原油组分的不断变化，原油中的蜡和沥青等重 质组分会逐渐析出并沉积在原油流经的管道和设备上。由 此引发了诸多原油生产和运输问题，制约了有油田发效果， 降低原油开采的经济效益，严重影响油田管理水平的提高。
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前言
为了解决蜡沉积引起的问题，各国相继研究开发了大量 经济适用的清防蜡技术。采取了清防结合、以防为主的策略， 取得了较好的技术经济效果。就技术方法而言，目前主要形 成了物理清防蜡技术，化学清防蜡技术，热清蜡技术和生物 清蜡技术等系列。这些技术的合理使用已经为国内外油田解 决结蜡问题做出了突出贡献。然而，鉴于技术的针对性，经 济性，安全性，环保性等诸多考虑，清防蜡技术仍有巨大的 改进和提高空间。
可控热化学清蜡解堵技术是一种新型热化学清蜡技 术。该技术采用若干种无机化学材料反应产生高效热量， 迅速加热井筒、管道及生产设备等结蜡部位，融化并清除 结晶沉积的蜡、沥青及无机杂质等，从而达到清洁井筒和 相关生产设备设施的目的。有效延长油井免修期，提高油 气田开发的效果和综合管理水平。此项技术因具有环保、 高效、经济、快捷等优点，而获得了油田用户的好评。
可控 热化学清蜡技术充分考虑和综合了热清蜡技术和 化学清蜡技术的优点并着眼于更加安全，高效 和环保地解 决蜡的问题，而成为清防蜡技术系列的一项有力补充。
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1.蜡和沥青的性质
1.1 原油中的蜡主要是指C18-C36的饱和脂肪烃 1.2 蜡的熔点和沸点
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1.蜡和沥青的性质
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4. 可控热化学清蜡解堵技术
适用范围
➢适用于包括直井，斜井，大斜度井，水平井的各类油井 井筒清蜡； ➢适用于各类地面管线以蜡沉积为主的有机沉积物清除； ➢适用于7”以内各类管径的清蜡作业（考虑经济性）； ➢适用于以杆式泵，电潜泵，管式泵和螺杆泵为主要人工 举升技术的油井清蜡； ➢适用于部分井下和地面设备的清蜡（可充分与化学剂接 触部分） ➢对不能提供液体置入条件的管串不适用。
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4. 可控热化学清蜡解堵技术
应用实例2 — B187井热化学井筒清蜡
B187井为第四系M层一口油井， 1995年11月完钻后压裂投产，完钻 井深1152米，日产液量3吨/天，含水57%。 该井投产后产量稳定，但在 例行检泵作业中发现生产油管中结蜡严重，结蜡剖面测试发现最严重结 蜡段结蜡厚度达20mm。为维护该井正常生产，多次采用了热油，热水 和有机/无机清蜡剂进行了井筒处理，并在清蜡后采用井口加药方式滴 注化学防蜡剂。同时为评价清防蜡效果， 数次在清蜡作业后起管柱测定 结蜡剖面，发现即使采用效果较好，成本较高的有机化学清蜡剂处理后， 油管中仍存在5-7mm蜡沉积物。1999年5月决定采用新型热化学清蜡技 术处理，共计注入A,B液2.5m3,关井反应后放喷，并在停喷后起管柱观察 效果，主要效果为： 1，起出油管观测认为清蜡彻底，油管内无任何有机沉积物残留； 2，投产后该井产量正常，对产量无不良影响； 3，清蜡效果优于已经成熟的常规清蜡技术； 4，由于清蜡彻底，该井的清蜡周期由措施前130天延长为300天
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4. 可控热化学清蜡解堵技术
现场施工：由溶蜡车和300水泥车同排量将预先配置的热化学清蜡剂A，B 液注入井筒，注入压力0.4Mpa, 注入排量1.5m3/min, 注入时间5分钟。 注入完成后关井30分钟后放喷。 效果： 1，现场放喷3分钟后观察到大量蜡被排出； 2， 次日完井投产后产液量达到8吨/天，含水5%。 3， 3日后产量恢复到7吨 /天，不含水； 4，7个月内 产量稳定并维持在6-7吨/天，清蜡效果明显； 5，该井清蜡周期由采用本技术前的2-3月延长为7个月； 6， 确定了以本技术为主导的延长油井免修期技术，使Y581井清蜡周期 延长至7个月。
3.2 物理、机械方法
•机械刮蜡 •磁防蜡 •Enercat •超声波防蜡 •电热管防蜡
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3. 常用清蜡技术
3.3 热清蜡
•热油洗井 •热水洗井 •地面蒸汽清洗 •SAGD和CCS技术辅助清蜡 •热化学技术
3.4 生物清防蜡技术
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4. 可控热化学清蜡解堵技术
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4. 可控热化学清蜡解堵技术
化学反应原理 （TC-A ）+ （TC-B） = H2O + N2 + NaCl
• TC-A, 化学溶液A, 无机盐 • TC-B, 化学溶液B，无机盐 • 可产生约6m³氮气 • 体系温度可达到100˚C
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1.2 蜡的熔点和沸点
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1.蜡和沥青的性质
1.3 蜡的微观结构
1.4 蜡的粘度特性
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1.蜡和沥青的性质
1.5 沥青的化学结构 1.6 沥青的胶态分散结构
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1.蜡和沥青的性质
1.7 蜡和沥青的沉积影响因素
•压力降低，沥青的沉积加剧 •温度降低，对蜡的沉积影响更大 •含水率上升，蜡的沉积减弱 •无机杂质含量上升，蜡和沥青的沉积加剧 •管道中流速增大，沉积减弱 •蜡和沥青的沉积有明显的相互影响
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4. 可控热化学清蜡解堵技术
1. 来源于实验的视频截图。
2. TC-A、TC-B、蜡样、温度计、计时表
3. 蜡样、TC-A、TC-B开始混合
4. 大约30分钟后，温度升到49.5度
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5. 大约40分钟后，温度升到52.4度
延迟反应特点
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4. 可控热化学清蜡解堵技术
技术特点
➢高效热能，可在1小时内将清蜡剂体系加热到100ºC 以上； ➢反应时间可控，可有效延迟反应启动时间，便于现场操作和控制； ➢可产生惰性气体，帮助清蜡剂残液和融解蜡的返排。增强了现场操作 安全性，并有效避免储层潜在污染； ➢可与其它化学清蜡剂和溶剂共同使用，扩大了适用条件和范围； ➢优良的环保性能，化学剂及其反应产物安全环保，无毒、无味、无污 染、易处理。
生产简史
该井于2013年6月11日投产，频率37Hz，油嘴4.0mm，油压2.9MPa，套 压2.6MPa，产液量67.9m3/d，产油量66.8m3/d，含水1.6%，产气量 2.7306×104 m3/d，气油比409m3/m3，生产压差2.5MPa。
10月份以来产液量不断下降，流压不断上升，2013年10月23日计量数 据：频率46Hz，油嘴4.8mm，油压1.0MPa，套压1.4MPa，产液量39m3/d，产 油量38.8m3/d，含水0.5%，产气量1.4449×104 m3/d，气油比372m3/m3，生 产压差1.5MPa，分析原因是井筒堵塞。
该井于12月8日欠载停泵，流压不断上升，初步分析为井筒堵塞导 致。为避免烧泵，目前该井关井。
为此，作业区决定采用可控热化学技术解除井筒堵塞，以期尽快恢 复B27井的产能。
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5. B27井清蜡解堵工艺设计
工艺参➢数工设艺计类型：油井井筒清 蜡解堵 ➢挤注方式：油管正挤 ➢施工泵压：不大于 8.0MPa ➢施工排量：0.5～ 1m3/min ➢处理井段：2000米
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4. 可控热化学清蜡解堵技术
技术原理简介
可控热化学清蜡解堵剂由两种无机盐水溶液构成（A液和B液）。 在注入井筒或管道前将其快速混合，混合液在化学反应开始后将产 生大量的热，和一种惰性气体，产生的热量可以快速将A、B混合液 加热到100C以上，融化清除沉积的蜡和沥青等，而产生的气体可以 扰动融溶的有机和无机沉积物，使其与清蜡剂充分混合，同时气体 可以在施工结束后实现自排液或自举升。清蜡剂中的化学反应激发 时间可以通过配方调整来进行控制，使现场操作既安全又简便。
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5. B27井清蜡解堵工艺设计
2013年12月2日实施加热车+溶蜡剂清蜡解堵。解堵后：频率46Hz，油 嘴5.2mm，油压2.0MPa，套压1.5MPa，产液量52.4m3/d，产油量46.9m3/d， 含水10.4%，产气量1.2416×104 m3/d，气油比265m3/m3，生产压差2.6MPa
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5. B27井清蜡解堵工艺设计
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4. 可控热化学清蜡解堵技术
典型的现场作业工艺
Pump Pump
TC-A TC-B
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4. 可控热化学清蜡解堵技术
应用实例1 — Y581井热化学井筒清蜡
Y581井为志留系一口油井， 1989年7月完钻自喷投产，完钻井深 3501米，日产量31吨/天。后产量缓慢下降。1996年1月后产量大幅度下 降至11吨/天并停喷。同年6月25日进行地层有机解堵，该井恢复自喷， 初期产量为32吨/天。1997年12月停喷转抽，日产量降为7吨/天，不含水。 后发现井筒内有较结蜡严重，产量逐步下降至4.5吨/天，因此分别于 1998年4月，1998年6月，1998年9月进行了热水洗井，热油洗井和有机化 学清蜡剂清蜡作业，效果不理想，表现为清蜡周期短，措施有效期短。 判断为历次清蜡不够彻底所致。 1998年12月，决定采用热化学技术处理井筒，主要工艺参数如下： 热化学剂： 6 m3 注入工艺： 油管正挤 注入设备： 化学溶蜡车1部，300型水泥车1部，注入和放喷管线各一套