水泥工艺学(第三章)
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第三章 硅酸盐水泥熟料矿物组成及其配料计算
3.1 硅酸盐水泥熟料的矿物组成 3.2 熟料的率值 3.3 熟料矿物组成的计算 3.4 熟料矿物组成的选择 3.5 配料计算
3.1 硅酸盐水泥熟料的矿物组成
一、化学组成：
主要化学成分：CaO 62%~67% SiO2 20%~24% Al2O3 4%~ 7% Fe2O3 2.5%~6%
3.2 熟料的率值
率值（水泥熟料中各氧化物的比例）更能反映熟料矿物组 成和性能。 通过率值作为生产的控制指标。 一、水硬率
公式：
HM
CaO SiO2 Al2O3 Fe2O3
意义：熟料中氧化钙与酸性氧化物之和的质量分数的比值。 但是，只控制同样的水硬率，并不能保证熟料有相同的矿 物组成。只有同时也控制各酸性氧化物之间的比例，才能 保证熟料矿物组成的稳定。 取值：1.8 ～2.4
IM 1.15C3 A 0.64 C4 AF
铝率高，熟料中铝酸三钙多，液相粘度大，物料难烧，水泥凝结 快。铝率过低，液相粘度小，液相中质点易扩散对硅酸三钙形成有利， 但烧结范围窄，窑内易结大块，不利于窑的操作。 取值：0.9 ～1.7
四、石灰饱和系数
公式：
KH KH
CaO CaO游 -(1.65Al2O3 +0.35Fe2O3 +0.7SO3 ) 2.8(SiO2 SiO2游 ) CaO CaO游 -(1.1Al2O3 +0.7Fe2O3 +0.7SO3 ) 2.8(SiO2 SiO2游 )
三、熟料真实矿物组成与计算矿物组成的差异 硅酸盐水泥熟料矿物组成的计算式假设熟料式平衡冷 却并生成C3S、C2S、C3A和C4AF四种纯矿物，其计算结果 与熟料真实矿物组成并不完全一致，甚至相差很大。 （1）固溶体的影响 （2）冷却条件的影响 （3）碱和其它微组分的影响
3.4 熟料矿物组成的选择
灼烧基准：去掉烧失量（结晶水、二氧化碳与挥发物质等）以后，生 料处于灼烧状态，以灼烧状态质量所表示的计算单位，称为灼烧基准。 灼烧基准用于计算灼烧原料的配合比和熟料的化学成分。 如果不考虑生产损失，在采用基本上无灰分掺入的气体或液体燃料时， 则灼烧原料、灼烧生料与熟料三者的质量相等，即： 灼烧石灰石+灼烧粘土+灼烧铁粉=灼烧生料=熟料 如果不考虑生产损失，在采用有灰分掺入的燃煤时，则灼烧生料与掺 入燃料的煤灰之和应等于熟料的质量，即：
2. 铁铝酸四钙 矿物特性： （1）铁铝酸四钙代表的是一系列连续的固溶体。 （2）不纯，形成固溶体，称C矿（才利特）白色中间相。 水化特性： （1）水化速度：早期介于C3A、C3S间，后期的发展不如C3S； （2）早强似C3A，后期能增长，似C2S （3）水化热较C3A低，抗冲击性能和抗硫酸盐性能较好。 3. 玻璃体 形成：工厂实际生产条件下，硅酸盐水泥熟料中的部分熔融液相被快 速冷却来不及结晶而成为过冷凝体称为玻璃体。 主要成分：Al2O3、Fe2O3、CaO及少量MgO、Na2O、K2O 等。 性能：水化热较大；可改善熟料性能和易磨性。
（一）硅酸三钙（C3S） 矿物特性： （1）含量50%左右，甚至高达60%以上； （2）纯C3S只在2065~1250℃内稳定； ＜ 1250℃ C3S C2S+CaO 反应慢，常温下呈介稳状态； （3）C3S有三种晶系七种变型： 1070℃ 1060℃ 990℃ 960℃ 920℃ 520℃ R M Ⅲ MⅡ MⅠ TⅢ TⅡ TⅠ R型为三方晶系，M型为单斜晶系，T型为三斜晶系。R型和MⅢ 型强度比T型高。 （4）不纯，含少量氧化镁、氧化铝、氧化铁等形成固溶体，称为 阿利特，简称A矿。 （5）纯C3S晶体截面为六角形或棱柱形；单斜晶系的阿利特单晶 为假六方片状或板状。 矿物水化特性： （1）水化较快，早期强度高，强度的绝对值和强度的增进率大， 居四种矿物之首，28 d强度达一年强度的70%~80%； （2）水化热较高；抗水性较差。
当C3S=0时，KH=0.667，即当KH=0.667时，熟料中只有C2S、C3A和 C4AF而无C3S。当C2S=0时，KH=1，即当KH=1时，熟料中无C2S而 只有C3S、 C3A和C4AF。故实际上KH值介于0.667 ～1.0之间。 KH表示了熟料中C3S与C2S百分含量的比例。KH越大，则硅酸盐矿 物中C3S的比例越高，熟料质量（主要为强度）越好。故提高KH有 利于提高水泥质量。但KH过高，熟料煅烧困难，保温时间长，否 则会出现游离CaO，同时窑的产量低，热耗高，窑衬工作条件恶化。
（二）硅酸二钙（C2S） 矿物特性： （1）含量20%左右，硅酸盐水泥熟料的主要矿物之一； （2）纯C2S在1450℃ 以下存在多晶转变：
1425℃ 1160℃ 630～680℃ ﹤500℃ H L ' ' 690℃
(A/F≥0.64) (A/F﹤0.64)
意义：熟料中全部氧化硅生成硅酸钙（C3S+C2S） 所需的氧化钙含 量与全部二氧化硅理论上全部生成硅酸三钙所需的氧化钙含量的比 值，也即表示熟料中氧化硅被氧化钙饱和成硅酸三钙的程度。 石灰饱和系数与矿物组成的关系为：
KH C3 S 0.8838C2 S C3 S 1.3256C2 S
C2S的水化特性： （1）水化反应慢，28 d仅水化20%左右，凝结硬化慢；早期强度低，但 后期强度增长率较高，一年后赶上阿利特。 （2）贝利特的水化热小，抗水性较好。在中低热水泥和抗硫酸盐水泥中， 适当提高贝利特含量而降低阿利特含量是有利的。 （三）中间相 1.铝酸三钙 矿物特性： （1）不纯，形成固溶体，称黑色中间相 （2）晶型随原材料性质、熟料形成与冷却工艺的不同而有所差别。 水化特性： （1）水化快，凝结快； （2）早强较高，但绝对值不高。3 d发挥出大部分强度，以后不增长， 甚至倒缩。 （3）水化热高，干缩变形大，脆性大，耐磨性差，抗硫酸盐性能差。
大
二次游离氧化钙 （二次f-CaO）
熟料慢冷或还原气氛下， 经过高温， C3S分解而形成的 水化较慢
较大
MgO存在形式： （1）溶解于C4AF、C3S中形成固溶体； （2）溶于玻璃体中； （3）以游离状态的方镁石形式存在。
含2%，无破坏作用
方镁石指游离状态的氧化镁晶体，是熟料中氧化镁的一部分。 （1）水化很慢，需0.5～1年。 （2）水化生成氢氧化镁，体积膨胀148%，导致水泥安定性不良。 （3）方镁石膨胀的严重程度与晶粒尺寸和含量有关。 尺寸1μm 时，含量5%引起微膨胀； 尺寸5 ～7μm 时，含量3%引起严重膨胀。 国家标准规定硅酸盐水泥中氧化镁含量不得超过5%。
我国目前采用的是石灰饱和系数KH、硅率SM和铝率IM三 个率值。 为使熟料既顺利烧成，又保证质量，保持矿物组成稳定， 应根据各厂的原料、燃料和设备等具体条件来选择三个率 值，使之相互配合适当，不能单独强调其某一率值。一般 不能三个率值都同时高，或同时都低。
3.3 熟料矿物组成的计算
岩相分析（光学显微镜） 仪器测定 熟料矿物组成 X射线定量分析 石灰饱和系数法
＞95%
其它氧化物
MgO SO3 Na2O
K2O TiO2 P2O5等
＜5%
二、矿物组成
硅酸三钙：3CaO· 2 (C3S) SiO 75% 硅酸盐矿物 主要 硅酸二钙：2CaO· SiO2 (C2S) 矿物 铝酸三钙： 3CaO· 2O3 (C3A) Al 22% 熔剂矿物 组成 铁铝酸四4CaO· 2O3 · 2O3 (C4AF)钙： Al Fe 游离氧化钙（f-CaO) 其它 矿物 方镁石(结晶氧化镁) 组成 含碱矿物及玻璃体
780～ 820℃
常温下，有水硬性，不稳定
几乎无水硬性
（3）不纯，含少量氧化铝、氧化镁和氧化铁等形成固溶体，称为贝利特，简 称B矿。为β 型硅酸二钙。 （4）在立窑生产中，若通风不良、还原气氛严重、烧成温度低、液相量不足、 冷却较慢，则硅酸二钙在低于500 ℃下易由β 型转变为γ 型，体积膨胀10%导 致熟料粉化。 （5）贝利特为单斜晶系，在硅酸盐水泥熟料中呈圆粒状。
硅率过高，高温液相量减少，熟料煅烧困难，硅酸三钙不易形成； 如果氧化钙含量低，硅酸二钙含量过多而熟料易粉化。 硅率过低，熟料因硅酸盐矿物少而强度低；液相量过多，易出现 结大块、结炉瘤、结圈等，影响窑的操作。 取值：1.7 ～2.7
三、铝率
公式： IM
Al2O3 Fe2O3
意义：熟料中氧化铝与氧化铁的百分比。也表示熟料中铝酸三钙 与铁铝酸四钙的比例关系，也关系到熟料的凝结快慢。同时还关系到 熟料液相粘度，从而影响熟料的煅烧的难易。 当Al2O3/Fe2O3﹥0.64时，铝率与矿物组成的关系为：
二、硅率
公式： SM
SiO2 Al2O3 Fe2O3
意义：熟料中SiO2的百分含量与Al2O3和Fe2O3百分含量之比。表示 熟料中的硅酸盐矿物与溶剂矿物的比例关系，反映了熟料的质量和易 烧性。 当Al2O3/Fe2O3﹥0.64时，硅率与矿物组成的关系为：
SM C3 S 1.325C2 S 1.434C3 A 2.046C4 AF
（四）游离氧化钙和方镁石
种 类 欠烧游离氧化钙 （欠烧f-CaO） 一次游离氧化钙 （一次f-CaO） 产生原因 特 点
对水泥安定 性的影响
不大
熟料煅烧过程中因欠烧、 结构疏松多 漏生，在1100~1200℃低 孔 温下形成 因配料不当、生料过粗 或煅烧不良，尚未与S、 A、F反应而残留的CaO 呈“死烧状 态”，结构 致密
水泥品种和强度等级 原料品质 熟料矿物组成的选择 燃料品质 生料细度和均匀性 窑型与规格
3.5 配料计算
配料：根据水泥品种、原燃料品质、工厂具体生产条件等选择合理的 熟料矿物组成或率值，并由此计算所用原料及燃料的配合比，称为生 料配料，简称配料。 配料的目的：设计生产 配料计算的依据：物料平衡（反应物的量等于生成物的量） 配料计算的基准：干燥基准、灼烧基准 干燥基准：蒸发物理水以后，生料处于干燥状态，以干燥状态质量所表 示的计算单位，称为干燥基准。用于计算干燥原料的配合比和干燥原 料的化学成分。 如果不考虑生产损失，则干燥原料的质量等于生料的质量，即： 干石灰石+干粘土+干铁粉=干生料
灼烧生料+煤灰(掺入熟料的)=熟料
在实际生产中，由于总有生产损失，且飞灰的化学成分不可能等于生 料成分，煤灰的掺入量也并不相同。因此，在生产中应以生熟料成分 的差别进行统计分析，对配料方案进行校正。
熟料中煤灰掺入量计算：
qA y S PA y S GA F QDW 100 100
GA——熟料中煤灰掺入量，%； q ——单位熟料热耗，kJ/kg熟料； Ay——煤应用基低热值， kJ/kg煤； S ——煤灰沉落率，%；一般取S=100。 P——煤耗， kg/kg。
化学成分计算
鲍格法（代数法）
一、石灰饱和系数法 C3S=3.80(3KH-2)SiO2 C2S=8.60(1-KH) SiO2 C3A=2.65(Al2O3-0.64Fe2O3) C4AF=3.04Fe2O3 二、鲍格法 C3S=4.07C-7.60S-6.72A-1.43F-2.86SO3 C2S=8.60S+5.07A+1.07F+2.15SO3-3.07C =2.87S-0.754C3S C3A=2.65A-1.69F C4AF=3.04F CaSO4=1.70SO3
四种主要矿物的特性
矿物名称 又称 水化速度 早期强度 水化热
硅酸三钙
硅酸二钙 铝酸三钙 铁铝酸四 钙
A矿
B矿 黑色中间相 白色中间相
较快
慢 快 介于 1、3间
高
低 较高 早期似C3A 后期似Baidu Nhomakorabea2S
较高
小 大 较小
四种主要矿物性能比较
28d内绝对强度：C3S＞C4AF＞C3A＞C2S 水 化 速 度：C3A＞ C4AF＞ C3S＞C2S 水 化 热： C3A＞ C3S＞ C4AF＞ C2S
3.1 硅酸盐水泥熟料的矿物组成 3.2 熟料的率值 3.3 熟料矿物组成的计算 3.4 熟料矿物组成的选择 3.5 配料计算
3.1 硅酸盐水泥熟料的矿物组成
一、化学组成：
主要化学成分：CaO 62%~67% SiO2 20%~24% Al2O3 4%~ 7% Fe2O3 2.5%~6%
3.2 熟料的率值
率值（水泥熟料中各氧化物的比例）更能反映熟料矿物组 成和性能。 通过率值作为生产的控制指标。 一、水硬率
公式：
HM
CaO SiO2 Al2O3 Fe2O3
意义：熟料中氧化钙与酸性氧化物之和的质量分数的比值。 但是，只控制同样的水硬率，并不能保证熟料有相同的矿 物组成。只有同时也控制各酸性氧化物之间的比例，才能 保证熟料矿物组成的稳定。 取值：1.8 ～2.4
IM 1.15C3 A 0.64 C4 AF
铝率高，熟料中铝酸三钙多，液相粘度大，物料难烧，水泥凝结 快。铝率过低，液相粘度小，液相中质点易扩散对硅酸三钙形成有利， 但烧结范围窄，窑内易结大块，不利于窑的操作。 取值：0.9 ～1.7
四、石灰饱和系数
公式：
KH KH
CaO CaO游 -(1.65Al2O3 +0.35Fe2O3 +0.7SO3 ) 2.8(SiO2 SiO2游 ) CaO CaO游 -(1.1Al2O3 +0.7Fe2O3 +0.7SO3 ) 2.8(SiO2 SiO2游 )
三、熟料真实矿物组成与计算矿物组成的差异 硅酸盐水泥熟料矿物组成的计算式假设熟料式平衡冷 却并生成C3S、C2S、C3A和C4AF四种纯矿物，其计算结果 与熟料真实矿物组成并不完全一致，甚至相差很大。 （1）固溶体的影响 （2）冷却条件的影响 （3）碱和其它微组分的影响
3.4 熟料矿物组成的选择
灼烧基准：去掉烧失量（结晶水、二氧化碳与挥发物质等）以后，生 料处于灼烧状态，以灼烧状态质量所表示的计算单位，称为灼烧基准。 灼烧基准用于计算灼烧原料的配合比和熟料的化学成分。 如果不考虑生产损失，在采用基本上无灰分掺入的气体或液体燃料时， 则灼烧原料、灼烧生料与熟料三者的质量相等，即： 灼烧石灰石+灼烧粘土+灼烧铁粉=灼烧生料=熟料 如果不考虑生产损失，在采用有灰分掺入的燃煤时，则灼烧生料与掺 入燃料的煤灰之和应等于熟料的质量，即：
2. 铁铝酸四钙 矿物特性： （1）铁铝酸四钙代表的是一系列连续的固溶体。 （2）不纯，形成固溶体，称C矿（才利特）白色中间相。 水化特性： （1）水化速度：早期介于C3A、C3S间，后期的发展不如C3S； （2）早强似C3A，后期能增长，似C2S （3）水化热较C3A低，抗冲击性能和抗硫酸盐性能较好。 3. 玻璃体 形成：工厂实际生产条件下，硅酸盐水泥熟料中的部分熔融液相被快 速冷却来不及结晶而成为过冷凝体称为玻璃体。 主要成分：Al2O3、Fe2O3、CaO及少量MgO、Na2O、K2O 等。 性能：水化热较大；可改善熟料性能和易磨性。
（一）硅酸三钙（C3S） 矿物特性： （1）含量50%左右，甚至高达60%以上； （2）纯C3S只在2065~1250℃内稳定； ＜ 1250℃ C3S C2S+CaO 反应慢，常温下呈介稳状态； （3）C3S有三种晶系七种变型： 1070℃ 1060℃ 990℃ 960℃ 920℃ 520℃ R M Ⅲ MⅡ MⅠ TⅢ TⅡ TⅠ R型为三方晶系，M型为单斜晶系，T型为三斜晶系。R型和MⅢ 型强度比T型高。 （4）不纯，含少量氧化镁、氧化铝、氧化铁等形成固溶体，称为 阿利特，简称A矿。 （5）纯C3S晶体截面为六角形或棱柱形；单斜晶系的阿利特单晶 为假六方片状或板状。 矿物水化特性： （1）水化较快，早期强度高，强度的绝对值和强度的增进率大， 居四种矿物之首，28 d强度达一年强度的70%~80%； （2）水化热较高；抗水性较差。
当C3S=0时，KH=0.667，即当KH=0.667时，熟料中只有C2S、C3A和 C4AF而无C3S。当C2S=0时，KH=1，即当KH=1时，熟料中无C2S而 只有C3S、 C3A和C4AF。故实际上KH值介于0.667 ～1.0之间。 KH表示了熟料中C3S与C2S百分含量的比例。KH越大，则硅酸盐矿 物中C3S的比例越高，熟料质量（主要为强度）越好。故提高KH有 利于提高水泥质量。但KH过高，熟料煅烧困难，保温时间长，否 则会出现游离CaO，同时窑的产量低，热耗高，窑衬工作条件恶化。
（二）硅酸二钙（C2S） 矿物特性： （1）含量20%左右，硅酸盐水泥熟料的主要矿物之一； （2）纯C2S在1450℃ 以下存在多晶转变：
1425℃ 1160℃ 630～680℃ ﹤500℃ H L ' ' 690℃
(A/F≥0.64) (A/F﹤0.64)
意义：熟料中全部氧化硅生成硅酸钙（C3S+C2S） 所需的氧化钙含 量与全部二氧化硅理论上全部生成硅酸三钙所需的氧化钙含量的比 值，也即表示熟料中氧化硅被氧化钙饱和成硅酸三钙的程度。 石灰饱和系数与矿物组成的关系为：
KH C3 S 0.8838C2 S C3 S 1.3256C2 S
C2S的水化特性： （1）水化反应慢，28 d仅水化20%左右，凝结硬化慢；早期强度低，但 后期强度增长率较高，一年后赶上阿利特。 （2）贝利特的水化热小，抗水性较好。在中低热水泥和抗硫酸盐水泥中， 适当提高贝利特含量而降低阿利特含量是有利的。 （三）中间相 1.铝酸三钙 矿物特性： （1）不纯，形成固溶体，称黑色中间相 （2）晶型随原材料性质、熟料形成与冷却工艺的不同而有所差别。 水化特性： （1）水化快，凝结快； （2）早强较高，但绝对值不高。3 d发挥出大部分强度，以后不增长， 甚至倒缩。 （3）水化热高，干缩变形大，脆性大，耐磨性差，抗硫酸盐性能差。
大
二次游离氧化钙 （二次f-CaO）
熟料慢冷或还原气氛下， 经过高温， C3S分解而形成的 水化较慢
较大
MgO存在形式： （1）溶解于C4AF、C3S中形成固溶体； （2）溶于玻璃体中； （3）以游离状态的方镁石形式存在。
含2%，无破坏作用
方镁石指游离状态的氧化镁晶体，是熟料中氧化镁的一部分。 （1）水化很慢，需0.5～1年。 （2）水化生成氢氧化镁，体积膨胀148%，导致水泥安定性不良。 （3）方镁石膨胀的严重程度与晶粒尺寸和含量有关。 尺寸1μm 时，含量5%引起微膨胀； 尺寸5 ～7μm 时，含量3%引起严重膨胀。 国家标准规定硅酸盐水泥中氧化镁含量不得超过5%。
我国目前采用的是石灰饱和系数KH、硅率SM和铝率IM三 个率值。 为使熟料既顺利烧成，又保证质量，保持矿物组成稳定， 应根据各厂的原料、燃料和设备等具体条件来选择三个率 值，使之相互配合适当，不能单独强调其某一率值。一般 不能三个率值都同时高，或同时都低。
3.3 熟料矿物组成的计算
岩相分析（光学显微镜） 仪器测定 熟料矿物组成 X射线定量分析 石灰饱和系数法
＞95%
其它氧化物
MgO SO3 Na2O
K2O TiO2 P2O5等
＜5%
二、矿物组成
硅酸三钙：3CaO· 2 (C3S) SiO 75% 硅酸盐矿物 主要 硅酸二钙：2CaO· SiO2 (C2S) 矿物 铝酸三钙： 3CaO· 2O3 (C3A) Al 22% 熔剂矿物 组成 铁铝酸四4CaO· 2O3 · 2O3 (C4AF)钙： Al Fe 游离氧化钙（f-CaO) 其它 矿物 方镁石(结晶氧化镁) 组成 含碱矿物及玻璃体
780～ 820℃
常温下，有水硬性，不稳定
几乎无水硬性
（3）不纯，含少量氧化铝、氧化镁和氧化铁等形成固溶体，称为贝利特，简 称B矿。为β 型硅酸二钙。 （4）在立窑生产中，若通风不良、还原气氛严重、烧成温度低、液相量不足、 冷却较慢，则硅酸二钙在低于500 ℃下易由β 型转变为γ 型，体积膨胀10%导 致熟料粉化。 （5）贝利特为单斜晶系，在硅酸盐水泥熟料中呈圆粒状。
硅率过高，高温液相量减少，熟料煅烧困难，硅酸三钙不易形成； 如果氧化钙含量低，硅酸二钙含量过多而熟料易粉化。 硅率过低，熟料因硅酸盐矿物少而强度低；液相量过多，易出现 结大块、结炉瘤、结圈等，影响窑的操作。 取值：1.7 ～2.7
三、铝率
公式： IM
Al2O3 Fe2O3
意义：熟料中氧化铝与氧化铁的百分比。也表示熟料中铝酸三钙 与铁铝酸四钙的比例关系，也关系到熟料的凝结快慢。同时还关系到 熟料液相粘度，从而影响熟料的煅烧的难易。 当Al2O3/Fe2O3﹥0.64时，铝率与矿物组成的关系为：
二、硅率
公式： SM
SiO2 Al2O3 Fe2O3
意义：熟料中SiO2的百分含量与Al2O3和Fe2O3百分含量之比。表示 熟料中的硅酸盐矿物与溶剂矿物的比例关系，反映了熟料的质量和易 烧性。 当Al2O3/Fe2O3﹥0.64时，硅率与矿物组成的关系为：
SM C3 S 1.325C2 S 1.434C3 A 2.046C4 AF
（四）游离氧化钙和方镁石
种 类 欠烧游离氧化钙 （欠烧f-CaO） 一次游离氧化钙 （一次f-CaO） 产生原因 特 点
对水泥安定 性的影响
不大
熟料煅烧过程中因欠烧、 结构疏松多 漏生，在1100~1200℃低 孔 温下形成 因配料不当、生料过粗 或煅烧不良，尚未与S、 A、F反应而残留的CaO 呈“死烧状 态”，结构 致密
水泥品种和强度等级 原料品质 熟料矿物组成的选择 燃料品质 生料细度和均匀性 窑型与规格
3.5 配料计算
配料：根据水泥品种、原燃料品质、工厂具体生产条件等选择合理的 熟料矿物组成或率值，并由此计算所用原料及燃料的配合比，称为生 料配料，简称配料。 配料的目的：设计生产 配料计算的依据：物料平衡（反应物的量等于生成物的量） 配料计算的基准：干燥基准、灼烧基准 干燥基准：蒸发物理水以后，生料处于干燥状态，以干燥状态质量所表 示的计算单位，称为干燥基准。用于计算干燥原料的配合比和干燥原 料的化学成分。 如果不考虑生产损失，则干燥原料的质量等于生料的质量，即： 干石灰石+干粘土+干铁粉=干生料
灼烧生料+煤灰(掺入熟料的)=熟料
在实际生产中，由于总有生产损失，且飞灰的化学成分不可能等于生 料成分，煤灰的掺入量也并不相同。因此，在生产中应以生熟料成分 的差别进行统计分析，对配料方案进行校正。
熟料中煤灰掺入量计算：
qA y S PA y S GA F QDW 100 100
GA——熟料中煤灰掺入量，%； q ——单位熟料热耗，kJ/kg熟料； Ay——煤应用基低热值， kJ/kg煤； S ——煤灰沉落率，%；一般取S=100。 P——煤耗， kg/kg。
化学成分计算
鲍格法（代数法）
一、石灰饱和系数法 C3S=3.80(3KH-2)SiO2 C2S=8.60(1-KH) SiO2 C3A=2.65(Al2O3-0.64Fe2O3) C4AF=3.04Fe2O3 二、鲍格法 C3S=4.07C-7.60S-6.72A-1.43F-2.86SO3 C2S=8.60S+5.07A+1.07F+2.15SO3-3.07C =2.87S-0.754C3S C3A=2.65A-1.69F C4AF=3.04F CaSO4=1.70SO3
四种主要矿物的特性
矿物名称 又称 水化速度 早期强度 水化热
硅酸三钙
硅酸二钙 铝酸三钙 铁铝酸四 钙
A矿
B矿 黑色中间相 白色中间相
较快
慢 快 介于 1、3间
高
低 较高 早期似C3A 后期似Baidu Nhomakorabea2S
较高
小 大 较小
四种主要矿物性能比较
28d内绝对强度：C3S＞C4AF＞C3A＞C2S 水 化 速 度：C3A＞ C4AF＞ C3S＞C2S 水 化 热： C3A＞ C3S＞ C4AF＞ C2S