LTPM精益管理基础知识培训教材(137页)
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基本内容
1)小组活动的标题、目标，业务担当日程 2)担当设备的指标：故障次数，不良率等 3)小组活动的计划与实绩：不合理点，提案数量绩效等 4)不合理LIST 5)十分钟教育（One Point Lesson） 6)改善前后对比：拍照片 7)其他传单联络事项
二. LTPM发展历史及理论体系
2.10 LTPM推行效果
四. LTPM 0 STEP活动方法介绍
4.1 6S构成要素
LTPM 0 STEP-6S
整理 整顿 清扫 清洁 素养 安全
四. LTPM 0 STEP活动方法介绍
4.2 6S管理要点
6S管理是规范现场、提升素养的简单有效的管理模式 整理
整顿
清扫
清洁
素养 安全
四. LTPM 0 STEP活动方法介绍
三. LTPM推行的成功秘诀
3.1 LTPM推行需要持续主动应变的思维
“在今天这个世界里，企业要想持续获得成功，除了 老婆、孩子，一切都要变.而且还要持续主动应变.”
—三星集团社长：李健熙
三. LTPM推行的成功秘诀
3.2 LTPM活动活动成功的秘诀
条件1：高层管理者的意志
• 在意识的基础上形成坚定的意志! • 组建有力的推进事务局！ • 确保有力的教育体系！ 条件2:中层管理的推动
二. LTPM发展历史及理论体系
2.6 TPM循序渐进的 8 STEP
品质 中心
技能 中心
设
－擦拭
备
（清扫）
基 本
－紧固
条
（点检） 件
－注油
整
备
7STEP自主管理
6STEP SQM深化
5STEP自主点检
4STEP 总点检 3STEP清扫.点检 .注油假基准书 2STEP发生源. 困难部位对策 1STEP初期清扫
美国
50-60发展PM
二. LTPM发展历史及理论体系
2.3 TPM拓展（LTPM）含义
TPM: Total Productive Maintenance 全员生产保全活动
LTPM: Lean Total Process Management 精益的全员参与的全流程管理
L（Lean):少而精（不投入多余的生产要素，在适当的时间生产必要数量的市场
质量 成本 交货期 安全 士气
二. LTPM发展历史及理论体系
2.11 LTPM有形效果
平均:100本/HR
平均:80本/HR 平均:65本/HR
二. LTPM发展历史及理论体系
2.12 LTPM无形效果
以现场为中心
以员工为中心
以效益为中心
整洁、美观的车间
整洁、美观的物品摆放区
通过彻底持续推行TPM, 三星傲视世界500强
VS
VS
一.为什么要开展6S/LTPM活动
1.3 现场就是市场，市场就在现场
现场 市场
一.为什么要开展6S/LTPM活动
1.3 现场就是市场，市场就在现场
一.为什么要开展6S/LTPM活动
1.4 现场安全重于泰山
【案例回顾展示】2015年8月12日23:30左右，位于天津市滨海新区天津港的瑞海公司危险
0 STEP（6S）
※ “0”STEP是一切 LTPM活动的基础
2.6 TPM循序渐进的 8 STEP
二. LTPM发展历史及理论体系
2.7.1 LTPM个别改善活动：提案制度
提案的定义：把员工的构思及创意性的研究结果记录在规 定用纸向公司提出。
提案的目的
提案的思考方向
程序改善
把工作变 得简单愉快
系统化 标准化 单纯/最佳化
二. LTPM发展历史及理论体系
2.5 TPM的三大管理思想
LTPM = PM + ZD + PG活动
核心：预防哲学
日常 预防
健康 检查
防止故障
日常保全
清扫、注油、检查
测定故障
定期检查 诊断技术
提前 治疗
故障维修 提前对策 预防保全
预防保全
延长寿命 减少浪费
• 预防哲学 (PM)
4.4 6S实施要点 ◇从一点一滴做起 ◇从日常小事做起 ◇从基础做起
细 节 魅 力
6S要求每个人负起责任来
一屋不扫，何以扫天下？
四. LTPM 0 STEP活动方法介绍
4.5 如何进行“1S”—整理
素养
整理
整顿
清扫
清洁
四. LTPM 0 STEP活动方法介绍
4.5 如何进行“1S”—整理
整理
◇ 将工作场所所有东西区分为有必要的与不必要的
创造清洁 明亮的工 作环境
环境改善
改善 一切
没有 不存在 问题的 设备
设备改善
•立足于自己的工作 ，为自己的活动。
•从小事情开始改善 。
•全员参与的活动。
•实现1件/人的目标
二. LTP2M、发OPL的展知识历史及理论体系
2.8 LTPM教育训练：OPL教育 OPL：One Point Lesson,点滴教育
所需产品）
T (Total):全员（从经营者到管理执行者等在内的公司全体成员参加） P (Process)：流程（包括生产、财务、采购、人事、安全等所有业务流程） M (Management)：管理（追求极限效益为目的，维持公司运营在最理想状态
的活动）
二. LTPM发展历史及理论体系
2.4 LTPM推进战略图
企业的体质 改善
现场的体质 改善
人员的体质 改善
世界最高竞争力公司
□ 创造高效率生产系统 □ 培养设备专家级操作员工 □ 保全的专业化（电器/机械）
零故障, 零不良, 零事故, 零库存
自计 个 品 M 教 事 环 主划 别 质 P 育 务 境
/ 保保 改 保 活 训 能 安 全全 善 全 动 练 源 全
管理改变中国
LTPM精益管理基础知识培训
顾问师：吴来德 2018年03月12日
1
培训约定
➢请把手机设置为振动或关闭状态 ➢请用积极心态参与培训 ➢思路不要偏离主题 ➢不同的意见也要多
聽
华昊企业管理顾问 服务过的客户
吴来德
公牛电器集团公司、马应龙药业集团公司、浙江 金洲管道、中国化工集团、浙江梦迪集团、山东 超威、新疆特变企业集团、河北盛华化工、神华 神东热电厂、深圳晨光乳业、无锡意凯科技、青 岛荣一建材、山东泰安山锅、河南高远铝业、常 州洪都电动车、山东济宁天博、黄山永新股份、 黄山精工等等50多家企业；
◇ 把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；
◇ 不必要的东西要尽快处理掉。
必需品留下， 确认使用频率 与数量
目的： ·腾出空间，空间活用 ·防止误用、误送 ·塑造清爽的工作场所
不要的坚决 清除掉绝不 手软
四. LTPM 0 STEP活动方法介绍
4.5 如何进行“1S”—整理 整理的基准
使用频率高低与否才是要用与不用的判定基准！
CM（Corrective Maintenance）， 1955年前后，人们发现设备 故障总在某个部位出现，因此在维护时主要去查找薄弱部位并 对其进行改良。
4）保全预防
MP （ Maintenance Prevention ）， 1960年前后，工业技术 不断进步，人们开始需要不发生故障的设备。维护从设计、 制作、安装开始。
本部门推行LTPM活动成败的第一责任人 按照企业整体推行计划，保证整个部门或车间按 时完成LTPM的要求。 条件3:基层的参与 与一线员工一起动脑想、动手做，不断地改善现场。
目录
前言 空杯学习心态 一 为什么要开展6S/LTPM活动? 二 LTPM发展历史及理论体系 三 LTPM推行成功的秘决 四 LTPM“0”STEP活动方法介绍 五 成功案例展示
三只杯子的启示一
①三只不同状态的杯子
②杯口朝下：抗拒而不肯接受时…你 什么都沒有,学不到也得不到
③杯里有脏东西：当你对事情有所成见时 ④水装满了：当你自认为杯子满了时…
…你就得不到事物原来的本质
再好的东西您也无法装得下
学学 习历 代代 表表 将过 来去
三只杯子的启示二
课堂团队口号训练
好！
很好！
BM（Break down Maintenance），1950年以前, 半自动、
手动操作设备多，结构也简单，常采用的方法。在设备出现故 障后再维护。
2）预防保全 3）改良保全
PM（Preventive Maintenance），1950年以后，人们发现设备
的许多故障是周期性出现的，于是对这类故障提出了维护方法。
2.8 LTPM教育训练：OPL教育
二. LTPM发展历史及理论体系
2.9 LTPM的细胞：班组是企业的免疫体系
头 脑 = 领导
各 各 种种
问=
题疾 点
病
各器官 = 部门组织
末端细胞 = 小组 * 分子：小组成员 核：小组长
二. LTPM发展历史及理论体系
2.10 LTPM看板
必要性 1)活动板是行动的指南针。 2)可以了解活动的进展状况。
京华更好！
目录
前言 空杯学习心态 一 为什么要开展6S/LTPM活动? 二 LTPM发展历史及理论体系 三 LTPM推行成功的秘决 四 LTPM“0”STEP活动方法介绍
一.为什么要开展6S/LTPM活动
1.1 如果你是员工，你愿意在哪里工作？
VS
VS
一.为什么要开展6S/LTPM活动
1.2 如果你是客户，你会选择谁的产品？
二流企业 由专人将别人乱扔的垃圾拣起来
一流企业 每个人自主清洁，无人乱扔垃圾
目录
前言 空杯学习心态 一 为什么要开展6S/LTPM活动? 二 LTPM发展历史及理论体系 三 LTPM推行成功的秘决 四 LTPM“0”STEP活动方法介绍
二. LTPM发展历史及理论体系
2.1 TPM历史沿革
1）事后保全
品仓库发生火灾爆炸事故。
【案例危害启示】造成165人遇难（其中参与救援处置的公安现役消防人员24人、天津港
消防人员75人、公安民警11人，事故企业、周边企业员工和居民55人）、8人失踪（其 中天津消防人员5人，周边企业员工、天津港消防人员家属3人），798人受伤（伤情重 及较重的伤员58人、轻伤员740人），304幢建筑物、12428辆商品汽车、7533个集装箱 受损。截至2015年12月10日，直接经济损失68.66亿元。
有形效果
无形效果
• 生产效率提高 • 生产成本降低 • 生产环境改善 • 杜绝安全隐患
• 企业凝聚力增强 • 积极进取的企业文化养成 • 员工技能水平提高 • 员工改善意识增强
期待效果：PQCDSM全面提升
Production Quality Cost Delivery Safety Moral
产品
目录
前言 空杯学习心态 一 为什么要开展6S/LTPM活动? 二 LTPM发展历史及理论体系 三 LTPM推行成功的秘决 四 LTPM“0”STEP活动方法介绍
三. LTPM推行的成功秘诀
3.1 导入LTPM活动的技巧 ➢ 创造现场局部的变化 ➢ 设计趣味化活动，促进员工参与
➢ 不断提出更高的目标
5）wk.baidu.com产保全
即TPM的前身PM（Productive Maintenance） ，1960年前后， 美国GE公司综合上述维护方法，提出了一套系统的维护方案。
二. LTPM发展历史及理论体系
2.2.TPM应用历程
韩国
80-90再发KTPM
中国
20世纪90年代 中期导入 TPM→LTPM
日本
60-70发展为TPM
-确立预防的条件(分析问题，防止未然) -排除物理性、心理性缺陷 -排除强制劣化 -消灭慢性不良 -延长原有寿命
• “0”目标 (零缺陷)
-与同行的水平无关 如果追求“0”的目标 在竞争中一定会胜利 -如果同行也追求“0” 那么速度是胜败的关键
• 小集团活动和全员参与
-提高组织成员的能力 -为提高热情而活跃组织 -组织成果的最大化
【案例直接原因】1、危险品堆放场所不符合危险品仓库的标准
2、危险化学品和一般化学品堆放在一起，品种太多太杂外人根本无法区分! 3、作业员工也没有相关的危险化学品培训
一.为什么要开展6S/LTPM活动
1.4 现场安全重于泰山
一.为什么要开展6S/LTPM活动
1.5 争做一流企业
三流企业 每个人随处乱扔垃圾而无人拣起来
针对小的明确的问题或知识制作10分钟内进行教育的课件 ，利用班会或间隙进行教育。
✓提高作业者、保全人员的设备知识和保全技能及品质、 成本等方面的知识。
✓ 以积累实践经验和技术为目的，由自己构思，用自己的手 来制作资料。
✓ 自己做老师,拿出来与大家一起进行学习为基本思路。
二. LTPM发展历史及理论体系
目录
前言 空杯学习心态 一 为什么要开展6S/LTPM活动? 二 LTPM发展历史及理论体系 三 LTPM推行成功的秘决 四 LTPM“0”STEP活动方法介绍
目录
前言 空杯学习心态 一 为什么要开展6S/LTPM活动? 二 LTPM发展历史及理论体系 三 LTPM推行成功的秘决 四 LTPM“0”STEP活动方法介绍
四. LTPM 0 STEP活动方法介绍
4.5 如何进行“1S”—整理 整理-——可以避免的问题
1)小组活动的标题、目标，业务担当日程 2)担当设备的指标：故障次数，不良率等 3)小组活动的计划与实绩：不合理点，提案数量绩效等 4)不合理LIST 5)十分钟教育（One Point Lesson） 6)改善前后对比：拍照片 7)其他传单联络事项
二. LTPM发展历史及理论体系
2.10 LTPM推行效果
四. LTPM 0 STEP活动方法介绍
4.1 6S构成要素
LTPM 0 STEP-6S
整理 整顿 清扫 清洁 素养 安全
四. LTPM 0 STEP活动方法介绍
4.2 6S管理要点
6S管理是规范现场、提升素养的简单有效的管理模式 整理
整顿
清扫
清洁
素养 安全
四. LTPM 0 STEP活动方法介绍
三. LTPM推行的成功秘诀
3.1 LTPM推行需要持续主动应变的思维
“在今天这个世界里，企业要想持续获得成功，除了 老婆、孩子，一切都要变.而且还要持续主动应变.”
—三星集团社长：李健熙
三. LTPM推行的成功秘诀
3.2 LTPM活动活动成功的秘诀
条件1：高层管理者的意志
• 在意识的基础上形成坚定的意志! • 组建有力的推进事务局！ • 确保有力的教育体系！ 条件2:中层管理的推动
二. LTPM发展历史及理论体系
2.6 TPM循序渐进的 8 STEP
品质 中心
技能 中心
设
－擦拭
备
（清扫）
基 本
－紧固
条
（点检） 件
－注油
整
备
7STEP自主管理
6STEP SQM深化
5STEP自主点检
4STEP 总点检 3STEP清扫.点检 .注油假基准书 2STEP发生源. 困难部位对策 1STEP初期清扫
美国
50-60发展PM
二. LTPM发展历史及理论体系
2.3 TPM拓展（LTPM）含义
TPM: Total Productive Maintenance 全员生产保全活动
LTPM: Lean Total Process Management 精益的全员参与的全流程管理
L（Lean):少而精（不投入多余的生产要素，在适当的时间生产必要数量的市场
质量 成本 交货期 安全 士气
二. LTPM发展历史及理论体系
2.11 LTPM有形效果
平均:100本/HR
平均:80本/HR 平均:65本/HR
二. LTPM发展历史及理论体系
2.12 LTPM无形效果
以现场为中心
以员工为中心
以效益为中心
整洁、美观的车间
整洁、美观的物品摆放区
通过彻底持续推行TPM, 三星傲视世界500强
VS
VS
一.为什么要开展6S/LTPM活动
1.3 现场就是市场，市场就在现场
现场 市场
一.为什么要开展6S/LTPM活动
1.3 现场就是市场，市场就在现场
一.为什么要开展6S/LTPM活动
1.4 现场安全重于泰山
【案例回顾展示】2015年8月12日23:30左右，位于天津市滨海新区天津港的瑞海公司危险
0 STEP（6S）
※ “0”STEP是一切 LTPM活动的基础
2.6 TPM循序渐进的 8 STEP
二. LTPM发展历史及理论体系
2.7.1 LTPM个别改善活动：提案制度
提案的定义：把员工的构思及创意性的研究结果记录在规 定用纸向公司提出。
提案的目的
提案的思考方向
程序改善
把工作变 得简单愉快
系统化 标准化 单纯/最佳化
二. LTPM发展历史及理论体系
2.5 TPM的三大管理思想
LTPM = PM + ZD + PG活动
核心：预防哲学
日常 预防
健康 检查
防止故障
日常保全
清扫、注油、检查
测定故障
定期检查 诊断技术
提前 治疗
故障维修 提前对策 预防保全
预防保全
延长寿命 减少浪费
• 预防哲学 (PM)
4.4 6S实施要点 ◇从一点一滴做起 ◇从日常小事做起 ◇从基础做起
细 节 魅 力
6S要求每个人负起责任来
一屋不扫，何以扫天下？
四. LTPM 0 STEP活动方法介绍
4.5 如何进行“1S”—整理
素养
整理
整顿
清扫
清洁
四. LTPM 0 STEP活动方法介绍
4.5 如何进行“1S”—整理
整理
◇ 将工作场所所有东西区分为有必要的与不必要的
创造清洁 明亮的工 作环境
环境改善
改善 一切
没有 不存在 问题的 设备
设备改善
•立足于自己的工作 ，为自己的活动。
•从小事情开始改善 。
•全员参与的活动。
•实现1件/人的目标
二. LTP2M、发OPL的展知识历史及理论体系
2.8 LTPM教育训练：OPL教育 OPL：One Point Lesson,点滴教育
所需产品）
T (Total):全员（从经营者到管理执行者等在内的公司全体成员参加） P (Process)：流程（包括生产、财务、采购、人事、安全等所有业务流程） M (Management)：管理（追求极限效益为目的，维持公司运营在最理想状态
的活动）
二. LTPM发展历史及理论体系
2.4 LTPM推进战略图
企业的体质 改善
现场的体质 改善
人员的体质 改善
世界最高竞争力公司
□ 创造高效率生产系统 □ 培养设备专家级操作员工 □ 保全的专业化（电器/机械）
零故障, 零不良, 零事故, 零库存
自计 个 品 M 教 事 环 主划 别 质 P 育 务 境
/ 保保 改 保 活 训 能 安 全全 善 全 动 练 源 全
管理改变中国
LTPM精益管理基础知识培训
顾问师：吴来德 2018年03月12日
1
培训约定
➢请把手机设置为振动或关闭状态 ➢请用积极心态参与培训 ➢思路不要偏离主题 ➢不同的意见也要多
聽
华昊企业管理顾问 服务过的客户
吴来德
公牛电器集团公司、马应龙药业集团公司、浙江 金洲管道、中国化工集团、浙江梦迪集团、山东 超威、新疆特变企业集团、河北盛华化工、神华 神东热电厂、深圳晨光乳业、无锡意凯科技、青 岛荣一建材、山东泰安山锅、河南高远铝业、常 州洪都电动车、山东济宁天博、黄山永新股份、 黄山精工等等50多家企业；
◇ 把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；
◇ 不必要的东西要尽快处理掉。
必需品留下， 确认使用频率 与数量
目的： ·腾出空间，空间活用 ·防止误用、误送 ·塑造清爽的工作场所
不要的坚决 清除掉绝不 手软
四. LTPM 0 STEP活动方法介绍
4.5 如何进行“1S”—整理 整理的基准
使用频率高低与否才是要用与不用的判定基准！
CM（Corrective Maintenance）， 1955年前后，人们发现设备 故障总在某个部位出现，因此在维护时主要去查找薄弱部位并 对其进行改良。
4）保全预防
MP （ Maintenance Prevention ）， 1960年前后，工业技术 不断进步，人们开始需要不发生故障的设备。维护从设计、 制作、安装开始。
本部门推行LTPM活动成败的第一责任人 按照企业整体推行计划，保证整个部门或车间按 时完成LTPM的要求。 条件3:基层的参与 与一线员工一起动脑想、动手做，不断地改善现场。
目录
前言 空杯学习心态 一 为什么要开展6S/LTPM活动? 二 LTPM发展历史及理论体系 三 LTPM推行成功的秘决 四 LTPM“0”STEP活动方法介绍 五 成功案例展示
三只杯子的启示一
①三只不同状态的杯子
②杯口朝下：抗拒而不肯接受时…你 什么都沒有,学不到也得不到
③杯里有脏东西：当你对事情有所成见时 ④水装满了：当你自认为杯子满了时…
…你就得不到事物原来的本质
再好的东西您也无法装得下
学学 习历 代代 表表 将过 来去
三只杯子的启示二
课堂团队口号训练
好！
很好！
BM（Break down Maintenance），1950年以前, 半自动、
手动操作设备多，结构也简单，常采用的方法。在设备出现故 障后再维护。
2）预防保全 3）改良保全
PM（Preventive Maintenance），1950年以后，人们发现设备
的许多故障是周期性出现的，于是对这类故障提出了维护方法。
2.8 LTPM教育训练：OPL教育
二. LTPM发展历史及理论体系
2.9 LTPM的细胞：班组是企业的免疫体系
头 脑 = 领导
各 各 种种
问=
题疾 点
病
各器官 = 部门组织
末端细胞 = 小组 * 分子：小组成员 核：小组长
二. LTPM发展历史及理论体系
2.10 LTPM看板
必要性 1)活动板是行动的指南针。 2)可以了解活动的进展状况。
京华更好！
目录
前言 空杯学习心态 一 为什么要开展6S/LTPM活动? 二 LTPM发展历史及理论体系 三 LTPM推行成功的秘决 四 LTPM“0”STEP活动方法介绍
一.为什么要开展6S/LTPM活动
1.1 如果你是员工，你愿意在哪里工作？
VS
VS
一.为什么要开展6S/LTPM活动
1.2 如果你是客户，你会选择谁的产品？
二流企业 由专人将别人乱扔的垃圾拣起来
一流企业 每个人自主清洁，无人乱扔垃圾
目录
前言 空杯学习心态 一 为什么要开展6S/LTPM活动? 二 LTPM发展历史及理论体系 三 LTPM推行成功的秘决 四 LTPM“0”STEP活动方法介绍
二. LTPM发展历史及理论体系
2.1 TPM历史沿革
1）事后保全
品仓库发生火灾爆炸事故。
【案例危害启示】造成165人遇难（其中参与救援处置的公安现役消防人员24人、天津港
消防人员75人、公安民警11人，事故企业、周边企业员工和居民55人）、8人失踪（其 中天津消防人员5人，周边企业员工、天津港消防人员家属3人），798人受伤（伤情重 及较重的伤员58人、轻伤员740人），304幢建筑物、12428辆商品汽车、7533个集装箱 受损。截至2015年12月10日，直接经济损失68.66亿元。
有形效果
无形效果
• 生产效率提高 • 生产成本降低 • 生产环境改善 • 杜绝安全隐患
• 企业凝聚力增强 • 积极进取的企业文化养成 • 员工技能水平提高 • 员工改善意识增强
期待效果：PQCDSM全面提升
Production Quality Cost Delivery Safety Moral
产品
目录
前言 空杯学习心态 一 为什么要开展6S/LTPM活动? 二 LTPM发展历史及理论体系 三 LTPM推行成功的秘决 四 LTPM“0”STEP活动方法介绍
三. LTPM推行的成功秘诀
3.1 导入LTPM活动的技巧 ➢ 创造现场局部的变化 ➢ 设计趣味化活动，促进员工参与
➢ 不断提出更高的目标
5）wk.baidu.com产保全
即TPM的前身PM（Productive Maintenance） ，1960年前后， 美国GE公司综合上述维护方法，提出了一套系统的维护方案。
二. LTPM发展历史及理论体系
2.2.TPM应用历程
韩国
80-90再发KTPM
中国
20世纪90年代 中期导入 TPM→LTPM
日本
60-70发展为TPM
-确立预防的条件(分析问题，防止未然) -排除物理性、心理性缺陷 -排除强制劣化 -消灭慢性不良 -延长原有寿命
• “0”目标 (零缺陷)
-与同行的水平无关 如果追求“0”的目标 在竞争中一定会胜利 -如果同行也追求“0” 那么速度是胜败的关键
• 小集团活动和全员参与
-提高组织成员的能力 -为提高热情而活跃组织 -组织成果的最大化
【案例直接原因】1、危险品堆放场所不符合危险品仓库的标准
2、危险化学品和一般化学品堆放在一起，品种太多太杂外人根本无法区分! 3、作业员工也没有相关的危险化学品培训
一.为什么要开展6S/LTPM活动
1.4 现场安全重于泰山
一.为什么要开展6S/LTPM活动
1.5 争做一流企业
三流企业 每个人随处乱扔垃圾而无人拣起来
针对小的明确的问题或知识制作10分钟内进行教育的课件 ，利用班会或间隙进行教育。
✓提高作业者、保全人员的设备知识和保全技能及品质、 成本等方面的知识。
✓ 以积累实践经验和技术为目的，由自己构思，用自己的手 来制作资料。
✓ 自己做老师,拿出来与大家一起进行学习为基本思路。
二. LTPM发展历史及理论体系
目录
前言 空杯学习心态 一 为什么要开展6S/LTPM活动? 二 LTPM发展历史及理论体系 三 LTPM推行成功的秘决 四 LTPM“0”STEP活动方法介绍
目录
前言 空杯学习心态 一 为什么要开展6S/LTPM活动? 二 LTPM发展历史及理论体系 三 LTPM推行成功的秘决 四 LTPM“0”STEP活动方法介绍
四. LTPM 0 STEP活动方法介绍
4.5 如何进行“1S”—整理 整理-——可以避免的问题