(刀具磨损与刀具耐用度)

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5. 影响刀具耐用度的因素
2) 刀具参数的影响： 0 T ； r 散热 T
3) 工件材料： HBs b 功耗 磨损 T
4) 刀具材料：热硬性 耐磨 T 。
后刀面磨损 （切削脆性金属或切削厚度较小时）
前刀面磨损 （高速、大进给切削塑性金属时）
1 刀具磨损形式
1 刀具磨损形式
前刀面磨损 － 月牙洼磨损
1 刀具磨损形式
1)前刀面磨损
1 刀具磨损形式
2)后刀面磨损
1 刀具磨损形式
3)前、后刀面同时磨损
2. 磨损过程与磨钝标准
磨损过程 三阶段
2. 磨损过程与磨钝标准
磨钝标准 － 刀具用到急剧磨损前的最大磨损量。
规定后刀面磨损带中间均匀磨损量允许达到的 最大值，以VB表示。
（ VB 值的大小与加工要求有关） 参见 P39 表2.8
3. 磨损原因
A、磨粒磨损 （高速钢刀具）
切屑、工件的硬度虽然低于刀具的硬度，但其 结构中经常含有一些硬度极高的微小的硬质点， 能在刀具表面刻划出沟纹，这就是磨粒磨损。
3. 磨损原因
C、扩散磨损－化学磨损 硬质合金刀具常见。
3. 磨损原因
D、相变磨损 合金工具钢、高速钢常见。
刀具表面金相组织发生变化
造成刀具的塑性破坏
3. 磨损原因
E、氧化磨损 当切削温度达700—800℃时，空气中的
氧便与硬质合金中的钴及碳化钨、碳化钛等 发生氧化作用，产生较软的氧化物(如Co304、 Co0、W03、TiO2等)被切屑或工件擦掉而形 成磨损，这称为氧化磨损。
硬质点有碳化物(如Fe3C、TiC、VC等)、氮化物(如TiN、 Si3N4等)、氧化物(如Si02、A12O3等)和金属间化合物。
3. 磨损原因
B、粘接磨损 （硬质合金刀具） 切屑、工件与前、后刀面之间，存在很大
的压力和强烈的摩擦，因而它们之间会发生 冷焊。由于摩擦副之间有相对运动，冷焊结 被撕裂而带走，从而造成磨损。
• 2、最低生产成本耐用度TC：所确定的刀具 耐用度能到达最低的生产成本
5. 影响刀具耐用度的因素
1) 切削用量的影响：VC > f > ap （同对的影响）
T 刀具耐用度方程： m
Cv
vc
a
xv p
f
yv
硬质合金车刀加工b=0.637GPa 中碳钢， f>0.7mm/r
T C
vc5
3. 磨损原因
刀具磨损是由机械摩擦 热效应两方面因素作用造成的
4. 刀具耐用度T
刃磨后的刀具自开始切削直到磨损量达 到磨钝标准为止的总切削时间T，称为刀具 耐用度.
切削行程lm ：lm=vcT 加工的工件数 N
T与Vc的关系曲线
切削速度是影响T的重要因素高生产率耐用度TP：所确定的刀具耐 用度能到达最高的确生产率
§2.1 .4 刀具磨损与刀具耐用度
1. 刀具磨损形式 2. 磨损过程与磨钝标准 3. 磨损原因 4. 刀具耐用度 5. 影响刀具耐用度的因素
1 刀具磨损形式
正常磨损形式：
前刀面磨损 后刀面磨损 前后刀面同时磨损
非正常磨损形式： 崩刃 剥落 热裂 塑性变形
1 正常磨损形式
前后刀面同时磨损 （切削塑性金属时，中等速 度和中等进给量的情况下）