电器支架注塑模具设计

电器支架注塑模具设计

摘要：通模具按制造的产品分类，可以分为塑料模具（又分为注塑模具、铸压模具和吹塑模具）、冲压模具、铸造模具、橡胶模具和玻璃模具等。其中，尤以注塑模具和冲压模具用途广、技术成熟、占据的比重大。过对电器支架工艺的正确分析，设计了一副一模一腔的塑料模具。详细的叙述了模具成型零件包括型腔、型芯等设计，重要零件的工艺参数的选择与计算，浇注系统、冷却系统以及其它结构的设计过程，模架的选择原则。并利用PRO/E中的Plastic Advisor(塑料顾问)对设计完成的塑料模具进行了塑料流动分析。

关键词：电器支架注塑模具 PRO/E CAD

Design of Plastic Injection Mould for

Electric appliance support

Abstract:Die by manufacturing the product category, can be divided into plastic molds (also divided into injection mold, pressure die casting and blow mould), stamping dies, die casting, rubber molds and mold, and other glass. Among them, especially injection molds and stamping die-use, technological maturity, which hold the majority.

A set of mould with one module and one cavities had been designed through the correct analysis of the technology of a toy’s top crust in the graduate design．The design and machining technology process of its molding part including the concave molding plate、the protrude molding plate、the moving mould plate、the fix mould plate、the molding seat，the choice and calculation of technology parameters of the important part，the design process of extrusion outfit，inject system and other makeup were specified in detail，mode-choice principles .The plastic material flow analysis was also done using Plastic Advisor of Pro／E

Key words：Electric appliance support injection mould Pro／E CAD

目录

第一章绪论 (1)

1.1 塑料成形模具在加工工业中的地位 (1)

1.2 塑料模具的发展趋势 (1)

1.3 CDA/CAE/CAM 在塑料模具中的运用 (2)

第二章塑料的成型特性 (4)

2.1 塑件制品的工艺分析与选材 (4)

2.2 ABS塑料的材料特性 (5)

2.3 ABS塑料的成型工艺参数 (5)

第三章设计方案及参数的确定 (7)

3.1 注塑机的确定 (7)

3.2 浇注系统设计 (8)

3.2.1 主浇道设计 (8)

3.2.2 冷料井的设计 (9)

3.2.3 分流道的设计 (10)

3.2.4 浇口的设计 (11)

3.3 分型面的选择 (12)

3.4 排气系统的设计 (13)

3.5 冷却系统的设计 (14)

第四章模具的结构设计 (16)

4.1 成型零件的设计 (16)

4.2 动、定模的工作尺寸计算 (16)

4.3 机构的设计 (18)

4.3.1 推出机构的设计 (18)

4.3.2复位杆的设计 (20)

4.3.3 导向机构的设计 (20)

4.3.4 拉杆的设计 (21)

4.4 注射模标准模架的设计 (22)

4.4.1 动模板的设计 (23)

4.4.2 设计动模垫板 (23)

4.4.3 设计定模板 (24)

4.4.4 定模座板设计 (24)

4.4.5 动模座板设计 (25)

4.4.6 动模座垫块设计 (25)

4.4.7 推件固定板设计 (26)

4.4.8 推板的设计 (27)

4.4.9 中间板的设计 (27)

4.5 模具的整体设计 (28)

致谢 (30)

参考文献 (31)

第一章绪论

1.1塑料成形模具在加工工业中的地位

模具是工业生产中的重要工艺装备，模具工业是国以经济各部门发展的重要基础之一。塑料模是指用于成型塑料制件的模具，它是型腔模的一种类型。

模具设计水平的高低、加工设备的好坏、制造力量的强弱、模具质量的优劣，直接影响着许多新产品的开发和老产品的更新换代，影响着产品质量和经济效益的提高。美国工业界认为“模具工业是美国工业的基石”，日本则称“模具是促进社会繁荣富裕的动力”。事实上，在仪表仪器、家用电器、交通、通讯和轻工业等各行业的产品零件中，有70%以上是采用模具加工而成的。工业先进的发达国家，其模具工业年产值早已超过机床行业的产值。

近年来，我国各行各业对模具工业的发展十分重视，1989年，国务院颁布了“当前产业政策要点的决定”，在后果点支持技术改造的产业、产品中，把模具制造列为机械工业技术改造序列的第一位，它确定了模具工业在国民经济中的重要地位，也提出了振兴模具工业的主要任务。总之要尽快提高我国模具工业的整体技术水平并迎头赶上发达国家的模具技术水平。

1.2塑料模具的发展趋势

(1)模具产品将向着更大型、更精密、更复杂及更经济快速方向发展；模具生产将朝着信息化、无图化、精细化、自动化方向发展；模具企业将向着技术集成化、设备精良化、产品品牌化、管理信息化、经营国际化方向发展。

(2)模具CAD/CAE/CAM/PDM正向集成化、三维化、智能化、网络化和信息化方向发展。快捷高速的信息化时代将带领模具行业进入新时代。

(3)模具的质量、周期、价格、服务四要素中，已有越来越多的用户将周期放在首位，要求模具尽快交货，因此模具生产周期将继续不断缩短。

(4)大力提高开发能力，将开发工作尽量往前推，直至介入到模具用户的产品开发中去，甚至在尚无明确的用户对象之前进行开发(这需要在有较大把握和敢冒一定风险的情况下进行)，变被动为主动。以及“你给我一个概念，我还你一个产品”的一站式服务模式都已成为发展趋势。

(5)随着模具企业设计和加工水平的提高，过去以钳工为核心，大量依靠技艺的现象已有了很大变化。在某种意义上说：“模具是一种工艺品”的概念正在被“模具是一种高新技术工业产品”所替代，模具“上下模单配成套”的概念正在被“只装不配"的概念所替代。模具正从长期以来主要依靠技艺而变为今后主要依靠技术。这不但是一种生产手段的改变，也是一种生产方式的改变，更是一种观念的改变。这一趋向使得模具标准化程度不断提高，模具精度越来越高，生产周期越来越短，钳工比例越来越低，最终促使整个模具工业水平不断提高。