天铁180吨转炉底吹元件的应用与维护
转炉顶底复吹技术
通过精确控制气体流量和吹炼参数，可以生产出 高质量的钢种。
强化冶金反应
通过顶底复吹技术，可以更有效地促进钢液中的 冶金反应，提高钢液纯净度。
节能减排
该技术能够降低炼钢过程中的能耗和减少污染物 排放。
技术发展历程
起源
转炉顶底复吹技术起源于20世纪 70年代，最初是为了解决传统转 炉炼钢技术中存在的冶金反应不
这种相互作用不仅有助于加速熔池的熔炼过程，还有助于提高钢水的纯净度和均 匀性，降低杂质含量。
顶底复吹对熔池搅拌的影响
顶底复吹技术通过向熔池底部吹入氧气或其他气体，产生强 烈的搅拌作用，使熔池内的钢水充分混合。这种搅拌作用有 助于加速钢水的传热和传质过程，提高熔炼效率。
顶底复吹的搅拌作用还能减少钢水中的夹杂物和气泡，提高 钢水的纯净度和致密性。
副枪测量准确
定期检查副枪测量准确性，确保钢水温度和 成分控制准确。
控制顶吹氧气流量
根据钢水氧化反应需求，调整顶吹氧气流量， 控制钢水温度和成分。
设备维护保养
定期对顶底复吹设备进行维护保养，确保设 备正常运行。
04
转炉顶底复吹技术的效果与 优化
转炉顶底复吹技术的效果
提高氧气利用率
通过底吹和顶吹的结合，使氧气更加 均匀地分布在熔池中，提高了氧气的 利用率，降低了能耗。
的远程监控和智能控制。
03
案例三
某欧洲大型钢厂采用先进的顶底复吹技术，提高了转炉的生产效率和产
品质量。该技术通过优化气体流量和吹炼工艺参数，降低了能耗和生产
成本，提高了企业的经济效益。
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减少氮气消耗
采用顶吹技术，可以减少氮气的消耗 量，降低生产成本。
天铁热轧180t转炉除尘液压冷却系统改造
考虑 到冷却器在 使用过 程 中由于水垢 和铁锈 的 存在 ， 导致实 际散 热面积 减小 ， 因此 ， 在选 择 冷却 器
整斜盘 角度 ， 使泵 溢 流小 ， 率损失 小 ， 损失 降 到 功 热
最小 。
时， 一般将计算出来 的散 热面积增大 ２％～０ 经过 ０ ３％。
计算应该选择散热面积大的冷却器 。 而现场液压系统 的冷却器散热面积 只有 ８ｍ ， 以设计 的冷却器散热 ｚ 所 面积不够 ， 导致油温升高。
（ Ｃ） ｍ。 ；
—— 液压油进 口温度 ， ５ 取 ５℃；
的老化而失灵。各密封件的使用寿命降低， 密封性能
下降 ， 造成泄漏 ， 内泄又会进一步加剧油温 的升高。 而
２ 加 速液压油 氧化变质 ， ． ４ 析出沥青状 物质 ， 降低液
压油 的润滑效果和使用寿命 。 出的粘稠物质也会堵 析 塞 阀体 内阻尼 小孔 和缝 隙 ，导致 方 向阀卡死 不能换
ｔ ２ —— 液压油出 口温度 ， ２ 取 ５℃； ｔ —— ． 冷却水进 口温度 ， １ 取 ７ｏ Ｃ；
（技 术 改 造 ）
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天舜法分
ｔ 一 冷却水 出口温度 ， ４ ＝ 取 ７ｏ。 【
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４３ 调 整 系统压 力 ＿
则： ： 盟
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８℃
对 于恒压定 量泵供 油系统 ，系统设 计工作 压力
为 １ Ｐ 。先 将溢流 阀的溢流压力 调至 １ ａ 再 ７Ｍ ａ ８ＭＰ ，
Ａ： １ ０ 一 ４ ： ．４ ｍ２ ８０ ｘ８ 一 。
将泵 的出 口压力 调至 工作压 力 １ ａ 然 后再 调高 ７ＭＰ ，
溢流阀安全压力 ， 调到溢流 阀不溢 流为止 。目的是保 证液压缸 不动作 时 ， 系统油液从 泵溢流 ， 泵会 自动调
宁钢180t顶底复吹转炉经济炉龄探讨
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宁钢 １ ８ ０ ｔ 顶底 复吹 转炉 经济 炉龄探 讨 ２１ ２吨／ 炉。
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图 ３ 低碳 Ｑ ２ ３ ５ Ｂ和 Ｓ Ｐ Ｈ Ｃ终 点氧与 炉龄 的 关 系图 １ ． １ ． ４ 炉役期 转炉 冶炼耗 氧 量变化 分析
全炉役耗氧量与炉龄的关系如图 ４ 所示。平 均每炉耗氧量随着炉龄的增加呈现增加趋势 ， 氧气
１ ０ ６ ０ ０ １ ０ ４ ０ ０
钢 种为 Ｑ ２ ３ ５ Ｂ 、 Ｓ Ｐ Ｈ Ｃ 、 Ｑ ３ ４ ５ Ｂ 。
１ 经济炉龄分界点探讨
１ ． １ 转 炉冶 炼和 维护 运行 工艺 分析
冶炼工艺指标（ 包括钢水收得率、 钢水量 、 终点 氧、 耗氧量 、 碳温双命 中率等） 和转炉维护运行等， 是决 定 经 济 炉 龄 的 主要 内 容 。 以下 分 析 ３＃转 炉
的钢 产 量、 终 点氧 、 耗 氧量 等 冶炼 工 艺指 标 和 维护 运 行 等 分 析 ， 测 算 主要 工 艺指 标 运 行 的 经 济性 ，
天铁180吨转炉底吹元件的应用与维护
天铁180吨转炉底吹元件的应用与维护摘要：在转炉顶底复吹技术发展日趋完善的今天，转炉底吹系统的使用寿命依然还不能完全与转炉炉龄同步，我国各大钢铁企业都不同程度给予了这方面研究，可是收效甚微，本篇文章通过对天铁热轧180t转炉底吹系统构造、金属蘑菇头、底吹管道、炉底维护等方面进行了研究，分析。
并将我厂取得的成功经验加以分享，从而带动整个钢铁企业对转炉底吹更加理性科学的认知。
关键词：底吹；金属蘑菇头；炉渣；供气元件在转炉顶底复吹技术发展日趋完善的今天，全国各大钢铁企业对它的应用也不尽相同，如何应用、维护？直接关系到底吹系统使用的寿命，天铁180t转炉，1#转炉四个炉役的正常底吹效果都同步超过2/3转炉炉龄，尤其在第四个炉役，炉龄达到10000炉时，底吹还能发挥很好的作用，系统保持良好。
本文结合天铁热轧180t转炉，从底吹压力、流量、氧枪枪位等方面的操作加以阐述。
1.转炉底吹构成转炉底吹主要由底吹电脑控制系统，底吹阀门站，转炉底吹管道，透气砖，金属蘑菇头等组成，转炉炉底透气砖现在主要分为套管式、环缝式、狭缝式等，这些透气砖都有着各自的特点。
环缝式透气砖在转炉的应用上体现得更加稳定，便于控制，天铁热轧转炉使用管式透气砖。
2.如何保护底吹发挥正常效果2.1 炉渣金属蘑菇头炉渣金属蘑菇头，是到目前为止研究发现对转炉底吹保护最行之有效的办法，通过对炉渣金属蘑菇头横截面剖析发现，蘑菇头结构为：金属蘑菇头气囊带，放射气孔带和迷宫式弥散气孔带组成。
炉渣金属蘑菇头一旦形成，将对供气元件起到很好的保护作用，它具有以下几个特点：2.1.1炉渣金属蘑菇头可以减轻气泡反击、水锤冲刷、凹坑熔损对炉底砖，尤其是转炉底吹周围耐火材料的侵蚀，避免形成凹坑。
2.1.2炉渣金属蘑菇头具有很高的熔化点，抵抗钢水冲刷、气体侵蚀的能力强，从而保护了底吹元件的正常供气。
炉渣金属蘑菇头具有良好的透气性，不易堵塞。
2.1.3从炉渣金属蘑菇头释放出来的气体，其稳定、具有良好的工艺性能。
2024年转炉底吹改造检修工作总结
2024年转炉底吹改造检修工作总结1. 工作概述：2024年转炉底吹改造检修工作主要包括对转炉底吹系统进行检修和改造，以提高转炉的冶炼效率和稳定性。
2. 工作内容：对转炉底吹系统中的设备、管线和仪表进行检修和维护，包括更换老化设备、清洗堵塞的管道、校准仪表等工作。
3. 工作流程：根据计划安排，先对各个设备进行全面检查，包括底吹风机、鼓风机、压缩空气系统等，确保设备正常运行；然后对管道进行清洗和疏通，以确保气体流通畅通；最后对仪表进行校准和调整，以保证准确的测量和控制。
4. 改造方案：根据需求，设计了一套转炉底吹系统的改造方案。
方案主要涉及增加底吹风机的容量，提高气体流量；更新底吹管道和喷嘴，以提高气体的均匀分布；升级底吹控制系统，以提高控制精度。
5. 工作效果：经过改造和检修，转炉底吹系统的设备性能得到了明显的提升，气体流通畅通，底吹效果更为稳定和均匀。
转炉的冶炼效率得到了提高，炼钢周期缩短，炼钢质量得到了保证。
6. 经验教训：在工作中发现了一些问题，如设备老化严重、管道堵塞、仪表不准确等。
这些问题在一定程度上影响了工作进展和效果。
在今后的工作中，需要加强设备的定期检修和维护，及时处理管道和仪表故障，以确保工作的顺利进行。
7. 改进建议：根据本次检修和改造的工作情况，提出了一些建议。
首先，应定期检查和维护转炉底吹系统的设备和管道，及时更换老化设备和清洗堵塞管道。
其次，应加强对底吹系统的控制和调整，提高控制系统的稳定性和精度。
最后，应定期对仪表进行校准和调整，确保测量和控制的准确性。
通过本次转炉底吹改造检修工作，我们对转炉底吹系统的运行和维护有了更深入的了解，同时也提高了工作效率和质量。
在今后的工作中，我们将进一步完善转炉底吹系统的改造和维护，为冶炼工作提供更好的支持和保障。
底吹CO_2的复吹技术在鞍钢转炉上的应用
底吹CO2的复吹技术在鞍钢转炉上的应用*李纯宝 韩 晔(鞍山钢铁公司)摘 要 介绍了鞍钢应用新研制的供气元件进行转炉复吹底吹工艺的底吹气源、底枪布置、供气控制及供气元件的使用和最佳工作状态的控制。
使用结果表明,给鞍钢带来了较大的经济效益和社会效益。
关键词 转炉 底吹CO2气源 复吹 应用THE APPLIC ATION OF THE COMBINED BLOWING TECHNIQUE WITH CO2BOTTOM BLOWING TO THE CONVERTERSOF ANSHAN IRON AND STEEL C OMPANYLi Chun bao Han Ye(A nshan Ir on and Steel Co mpany)Abstract T he newly developed gas supply elements have been used at a nshan ir on and st eel company a s a mean in the combined blo wing co nv ert er t o co nt ro l the g as so urces、bo tto m lances distribution、gas flo wr ate.T he applicatio n ex per ience the gas supply element s and the co ntr o l of the optimum oper atio n status w er e int ro duced in the pr esent paper.T he r esults sho wed t ha t big g er benefits bo th of eco no mic and so cial hav e been br oug ht abo ut to anshan ir on and steel company.Keywords co nv ert er CO2botto m blo wing combined blo wing application1 前 言鞍钢180t转炉是采用CO2作底吹搅拌气体的复吹转炉,为了进一步提高底吹供气元件的使用寿命,使之能够在高压力、大气量、强搅拌、弱氧化性的条件下,满足长炉龄转炉全炉役复吹的需要,几年来,对底吹供气元素损毁机理进行分析,对新型供气元件内部气路结构、原材料及添加剂的选择、制砖工艺的优化、砌筑及工艺控制等进行了广泛的试验研究,于1991年底研制出第一批试验砖,首先在鞍钢3#炉上试验应用,其一次使用寿命达到1971次,实现全炉役复吹。
转炉底吹改造检修工作总结
转炉底吹改造检修工作总结一、背景和目的转炉底吹是冶金工业中常用的一种冶炼方法，通过在转炉底部进行氧气吹破，使炉料充分接触氧气，达到高温燃烧和氧化的目的。
底吹是转炉冶炼的关键环节，对炼钢工艺和产品质量具有重要影响。
为了提高转炉冶炼效率和产品质量，我公司进行了转炉底吹改造检修工作。
二、改造过程1.前期准备：做好改造方案制定、技术准备、材料采购等工作，确保改造工作顺利进行。
2.转炉停炉：按照计划，停炉并进行系统排气，确保转炉底部安全。
3.检修工作：开展对转炉底吹装置的检修工作，包括喷枪、氧气管道、喷吹罩等设备的检查和维修，确保底吹装置正常运行。
4.设备安装：根据改造方案，重新安装改造设备，包括喷枪、喷吹罩等，确保设备安装牢固、连接正常。
5.设备调试：对新安装的设备进行调试，测试其正常运行和喷吹效果，确保改造设备能够达到预期效果。
6.试运行：重新启动转炉，进行试运行，同时监测改造设备的运行情况，确保改造效果达到预期要求。
7.运行调整：根据试运行情况，对改造设备进行调整和优化，确保设备达到最佳运行状态。
8.改造总结：对改造过程进行总结和评估，总结经验教训，为今后的类似工作提供参考。
三、工作成果通过转炉底吹改造检修工作，我们取得了以下成果：1.底吹设备的维修和调整，保证了设备的正常运行和喷吹效果。
2.通过改造，底吹设备的喷吹效率得到提高，炼钢效率和产品质量得到了明显改善。
3.检修工作期间，科学合理地利用停炉时间，做好了设备的检修和维护工作，有效延长了设备的使用寿命。
四、存在的问题和改进措施在转炉底吹改造检修工作中，我们也存在一些问题：1.改造过程中，对设备的检修和维护工作不够细致，导致一些隐患没有及时发现和解决。
我们将加强对设备的日常检修和维护工作，确保设备的安全稳定运行。
2.在改造设备调试和运行调整过程中，由于操作不够熟悉，可能一些参数调整不准确，影响了设备的运行效果。
我们将加强对操作人员的培训和技能提高，确保设备能够达到最佳运行状态。
2023年转炉底吹改造检修工作总结
2023年转炉底吹改造检修工作总结一、工作背景转炉底吹是钢铁生产过程中重要的冶炼工艺之一，通过向炉底喷吹氧气来增加炉内氧供给、提高燃烧温度和炉渣质量，以实现钢水冶炼的高效、低成本和低能耗。
2023年，为了提高转炉的冶炼效率和产品质量，我公司决定对转炉底吹系统进行改造检修。
二、工作目标1. 提高炉底吹氧气供应的稳定性和均匀性，减少吹口堵塞和漏气的情况。
2. 优化炉底吹喷嘴的结构设计，提高吹氧气的利用率和燃烧效率。
3. 加强炉底吹运行监测和数据分析，在及时掌握各项指标的基础上，优化操作参数。
三、改造检修方案1. 检修吹口系统：对转炉炉底吹口进行维修和更换，确保吹口的密封性和稳定性。
2. 优化吹氧供应系统：对底吹系统进行改造，增加氧气供应管道和设备的数量，提高氧气的供应能力。
3. 更新底吹喷嘴：采用新型喷嘴，改进其结构设计，提高吹氧气的利用率和燃烧效率。
4. 安装智能监测系统：通过安装炉底吹智能监测设备，实现对吹氧口温度、氧气流量等参数实时监测，为操作提供依据。
四、工作实施1. 制定详细的工作计划和时间表，确保各项工作按照计划有序进行。
2. 针对各项工作内容，组织专业技术人员进行培训，提高操作工人的技能水平。
3. 严格按照相关安全操作规程进行施工，确保施工过程安全可控。
4. 做好转炉的保温、维护和清洁工作，提高设备的使用寿命和工作效率。
五、工作成效1. 炉底吹氧气供应的稳定性和均匀性得到显著提升，吹口堵塞和漏气现象减少。
2. 炉底吹喷嘴的结构改造使吹氧气的利用率和燃烧效率得到提高，节约了氧气资源。
3. 智能监测系统的运行，实现对吹氧口温度、氧气流量等重要参数的实时监测，为操作提供了准确的参考和调整依据。
4. 经过改造检修，转炉冶炼效率得到提高，产品质量得到保证，为我公司的生产发展提供了有力支持。
六、存在问题与改进措施在改造检修工作中，我们也存在一些问题：1. 工期较长：由于改造检修工作的复杂性和繁琐性，导致工期较长。
底吹转炉钢冶炼技术的发展与应用
底吹转炉钢冶炼技术的发展与应用钢是现代工业中最重要的材料之一，广泛应用于建筑、交通、机械制造、能源等众多领域。
因此，钢铁工业的发展对于国家经济和社会的繁荣至关重要。
随着科技的不断进步，钢铁冶炼技术也在不断革新，底吹转炉钢冶炼技术作为一种重要的钢铁生产方式应运而生，并取得了显著的成就。
本文将从底吹转炉钢冶炼技术的发展历程和应用领域展开讨论。
底吹转炉钢冶炼技术最早源于20世纪50年代的苏联，后来逐渐在欧洲、美国等发达国家得到推广应用。
这种技术主要是通过将高温氧气引入转炉底部，使之直接进入钢水中，从而通过氧化反应来降低炉温、减少有害元素含量，提高钢的质量和产量。
与传统的顶吹转炉相比，底吹转炉具有以下优势：1.底吹氧气使冶炼过程中形成的气泡更加均匀细小，促进了钢水的搅拌和氧化反应的进行；2.底吹可以较好地控制转炉内的压力和温度，提高了冶炼的稳定性和效率；3.通过控制底吹氧气的流量和速度，可以调节钢中的碳含量，实现精确的合金化调控。
这些优势使得底吹转炉钢冶炼技术成为了钢铁工业中的一项重要技术革新。
底吹转炉钢冶炼技术的应用领域非常广泛。
首先，在高炉炼铁中，底吹转炉可以用于减少炉缸容积，减少熟料的矿化率，改善炉膛温度分布，提高炼铁炉的使用寿命，降低炉缸下部的温度。
其次，在钢铁冶炼中，底吹转炉可以用来冶炼优质钢材，提高钢的含碳量，减少有害元素的含量，改善钢的物理性能和化学成分。
此外，底吹转炉还可以用于炼化焦、石墨电极和合金材料。
在实际生产中，底吹转炉钢冶炼技术已经取得了显著的成就。
以中国为例，中国钢铁工业是全球最大最复杂的钢铁生产体系之一，底吹转炉已经在我国的钢铁企业中得到了广泛的应用。
在中国钢铁行业的发展历程中，底吹转炉起到了重要的推动作用。
通过引进底吹转炉技术，中国钢铁企业提高了钢水质量和生产效率，减少了有害元素的含量，改善了产品质量。
同时，底吹转炉还使钢铁企业能够从传统的炼钢方法向先进的底吹转炉冶炼方法转变，实现了生产工艺的升级和产能的提升。
转炉底吹改造检修工作总结
转炉底吹改造检修工作总结根据公司统一安排，5月9日凌晨1时30分起，炼钢厂开始进行以2#转炉更换炉衬、底吹改造为主线的计划检修。
至5月11日20时28分2#炉下枪吹炼，本次检修历时66小时58分，比原计划84小时提前17小时2分顺利完成。
本次计划检修项目34项，已全部完成，计划完成率100%，完成计划外项目5项。
现就本次检修工作总结如下：一、严抓细管，实现安全无事故本次检修的特点是时间紧、项目多、范围广。
因此厂部领导对本次检修高度重视，认真安排，精心布置，尤其安全工作作为重中之重，在前期准备会上多次强调越是忙越要严格执行安全制度、落实安全措施，提高作业人员的安全意识，各单位的负责人要逐条逐项确定人员安排、时间节点和安全措施，做到心中有数、忙而不乱。
最终，在各级领导及全体员工的共同努力下，顺利完成了本次检修任务，实现了安全无事故的目标。
二、精心组织，确保工期无延误在公司召开检修协调会后，炼钢厂在5月6日、8日两次召开由厂领导、各车间科室负责人、两家外协单位参加的检修专项会议，对于检修时间安排、技术要求、安全措施、前期筹备等内容多次进行部署、交流、沟通确认。
目的就是确保总工期不超过3.5天。
本次检修，主线工作完成时间节点如下：加上烘炉时间1小时11分，本次检修总共用时66小时58分，比原计划提前17小时02分完成。
三、利用本次计划检修，全面提升设备性能底吹改造，是本次检修的重点项目，底吹系统投用后，必将优化炼钢工艺，显著提高钢水质量、降低脱氧剂的消耗量，提高合金的收得率，降低钢铁料消耗，为低碳、超低碳品种的开发创造更加有利的条件。
9日当天，双线停产是解决无法利用生产间隙进行的检修项目的利好时机。
因此，炼钢厂利用这次机会完成了西门氮气总管流量计安装、渣跨煤气盲板阀更换、风机房净环水管补焊等工作。
另外，所有电气设备除尘、1#、2#转炉一次除尘系统清理、2#转炉倾动稀油站换油、1#、2#连铸浊环水池清理等工作，从根本上排除设备隐患，减少设备故障。
2023年转炉底吹改造检修工作总结
2023年转炉底吹改造检修工作总结一、工作背景转炉是炼钢生产的核心设备之一，底吹技术是转炉冶炼的重要手段之一。
底吹技术可以通过向炉底注入高压氧气，增加氧气的浓度和冲击力，提高炉料的间接还原效率，加速炉内化学反应速度，提高转炉冶炼效率和产能。
为了进一步提高转炉冶炼质量，我们决定开展转炉底吹改造检修工作。
二、工作目标1. 提高底吹氧气流量，优化炉渣排出和钢液混合效果；2. 加强底吹氧枪的保护和维护，延长使用寿命；3. 提高转炉冶炼效率和钢液质量。
三、工作内容1. 检修底吹氧枪：对底吹氧枪进行拆卸、清洗和焊补等维修工作，保证氧枪的正常工作状态。
2. 更换氧枪衬套：底吹氧枪衬套是保护氧枪不受高温腐蚀的重要部件，需要定期更换，提高氧枪的使用寿命。
3. 清理炉底炉渣：通过清理转炉底部积存的炉渣，保证底吹氧气的顺畅流通，以提高底吹效果。
4. 优化氧气供给系统：检查和维护氧气供给系统，确保氧气稳定供应，保证转炉冶炼过程中氧气流量的准确控制。
5. 开展底吹实验：在实际生产操作中，适当增加底吹氧气流量，观察转炉冶炼效果和钢液质量的变化，并根据实验结果进行调整和优化。
四、工作亮点1. 引进先进技术和设备：通过引进先进的底吹技术和设备，提高底吹氧气流量和冲击力，优化转炉冶炼过程。
2. 加强团队协作：工作中加强了各个岗位之间的沟通和协作，形成了高效的工作团队，提高工作效率。
3. 运用数字化管理：通过运用数字化管理技术，对转炉冶炼过程进行实时监控和数据分析，及时发现问题并进行调整，确保工作的顺利进行。
4. 加强安全管理：在工作过程中，严格按照安全操作规程，加强安全意识和安全培训，确保工作的安全进行。
五、工作收获1. 提高底吹效果：通过改造检修工作，成功提高了底吹氧气流量和冲击力，改善了转炉冶炼过程中的炉渣排出和钢液混合效果。
2. 提高冶炼效率和产能：通过优化底吹技术和设备，提高了转炉冶炼效率和产能，减少了炼钢时间和能耗。
3. 优化钢液质量：底吹技术的应用使得钢液中的杂质减少，提高了钢液的质量和规格稳定性。
2024年转炉底吹改造检修工作总结
2024年转炉底吹改造检修工作总结一、工作背景转炉底吹技术是钢铁生产中的重要工艺环节，对于提高炼钢效率、降低成本具有重要意义。
然而，在过去的一年中，转炉底吹设备出现了一些故障和性能不稳定的情况，影响了钢铁生产的正常运行。
为了解决这些问题，并对转炉底吹设备进行改造和检修，我们组织了一次全面的工作。
二、工作目标1.提高转炉底吹设备的稳定性和运行效率，减少故障和生产停顿的次数。
2.优化底吹氧气供应系统，提高吹氧效果和能耗效率。
3.改进设备的自动化控制系统，提高生产过程的精确度和可靠性。
4.加强设备的维护和保养工作，延长设备的使用寿命。
三、工作内容1.设备检修和维护对转炉底吹设备进行全面的检修和维护，包括清理设备内部的积灰和脱落物，更换老化和损坏的部件，检查设备的密封和运行状况等，确保设备的正常运行。
2.改造底吹氧气供应系统通过优化底吹氧气供应系统，改善吹氧效果和能耗效率。
具体工作包括：检查和修复氧气输送管道和阀门，清理和更换底吹器，调整氧气流量和压力等。
3.升级自动化控制系统对转炉底吹自动化控制系统进行升级，并增加远程监控和故障诊断功能，提高生产过程的精确度和可靠性。
具体工作包括：重新布线和接线，安装新的传感器和控制设备，编写新的控制逻辑等。
4.设备维护和保养加强对转炉底吹设备的日常维护和保养工作，包括定期检查设备的运行状态和性能，清洁设备和更换润滑油，紧固和调整设备的连接部件等，以延长设备的使用寿命。
四、工作成果1.转炉底吹设备稳定性和运行效率得到了显著提高，故障和生产停顿的次数明显减少。
2.优化后的底吹氧气供应系统使吹氧效果和能耗效率得到了提高，减少了废气排放。
3.升级后的自动化控制系统提高了生产过程的精确度和可靠性，并实现了远程监控和故障诊断功能。
4.经过维护和保养工作，设备的使用寿命得到了延长，减少了设备损坏和维修的频率。
五、存在的问题和改进措施1.工期较长，影响了钢铁生产的正常运行。
下次工作应考虑提前计划和充足资源，确保工期的同时不影响生产。
8-180t转炉底吹的维护与应用
六、顶底复吹冶金效果 终点残锰含量
复吹效果良好，钢水残余锰含量明显升高。
六、顶底复吹冶金效果
指标 钢水收得率 终渣（FeO） Q235B 终点氧 ppm SPHC 终点氧 ppm Q345B 终点氧（低碳） ppm 超低碳钢 终点氧 ppm 终点残锰 无底吹效果 90.41% 21.8% 342 591 655 859 0.078% 底吹效果良好 91.39% 20.1% 276 483 519 786 0.091%
三、面临的问题
宁波钢铁转炉底吹供气元件为细金属 管多孔型，每块供气砖有30个金属管， 底吹风口砖较短，总长度840mm（含气 室），炉底与炉身接缝处，用梯形砖与 捣打料相结合砌筑连接（图4），是转炉 炉衬最薄弱的地方，炉役结束时，转炉 炉底及透气砖已经非常薄弱，厚度不足 400mm（图5，炉龄12068炉），从炉型 设计、炉役指标（炉龄10000炉以上）、 冶炼钢种综合考虑，转炉底吹及炉况的 维护成为生产中最重要的方面之一。
七、结论
1. 合理控制弱搅拌型复吹转炉的底吹流量，维 护好转炉底吹弱搅拌效果，可以达到熔池液 位、熔池耐材稳定控制的目的，能为取得良 好的冶金效果奠定基础； 2. 转炉终渣碱度控制在3.8至4.1，氧化镁控制 在9%以上，有助于转炉底吹及炉况的维护； 3. 底吹效果好时，炉渣氧化性降低，钢水收得 率明显提高，维护好转炉底吹对控制炼钢成 本有着重要的意义。
180t转炉底吹的维护与应用
宁波钢铁有限公司炼钢厂
目 一、工艺流程简介 二、转炉底吹概况 三、面临的问题
录
四、转炉底吹对转炉耐材的影响 五、转炉底吹的维护 六、顶底复吹的冶金效果 七、结论
一、工艺流程Βιβλιοθήκη 介图1 工艺流程图二、转炉底吹概况
180t顶吹氧转炉炉型设计-(正文部分).docx
第一章绪论1.1 炼钢技术的简史从人类社会步入工业时代开始，钢铁材料一直是人类社会最主要使用的结构材料,也是产量最大、应用最广泛的功能材料，在经济发展中发挥着举足轻重的作用，被称为“工业之脊梁”。
尽管近年来钢铁面临着陶瓷材料、高分子材料、有色金属材料（如铝）等的竞争，但由于其在矿石储量、生产成本、回收再利用率、综合性能等方面所具有的明显优势，在可以预见的将来，钢铁在工业生产中相比其他各类材料所具备的优越性和重要地位仍不会改变。
1.1.1炼钢技术的任务炼钢学是一门研究如何将高炉铁水（生铁）、直接还原铁（DRI、HBI）或废钢（铁）加热、融化，通过化学反应去除铁液中的有害杂质元素，配加合金并浇铸成半成品——铸坯并不断优化和创新的工程科学。
炼钢包括以下主要过程：（a）去除钢中的氮、磷、硫、氧、氢等杂质组分以及由废钢带入的混杂元素铜、锡、铅、铋等；（b）为了保证冶炼和浇铸的顺利进行，需将钢水加热升温至1600~1700度；（c）普通碳素钢通常需含锰、硅，低合金钢和合金钢则需含有鉻、镍、钼、钨、钒、钛、铌、铝等，为此在炼钢过程中需向钢液配加有关合金以使之合金化；（c）去除钢液中内生和外来的各类非金属夹杂物；（d）将合格钢水浇铸成方坯、小方坯、圆坯、板坯等；（e）节能和减少排放，包括回收转炉炼钢煤气、炼钢烟气余热利用、减少烟尘和炉渣排放以及炼钢烟尘污泥、炉渣、耐火材料等的返回再利用。
1.1.2炼钢技术的发展早在1856年英国人贝斯麦就发明了底吹酸性转炉炼钢法，这种方法是近代炼钢法的开端，它为人类生产了大量廉价钢，促进了欧洲的工业革命。
但由于此法采用酸性炉衬，故不能去除硫和磷两种元素，因而其发展受到了限制。
1879 年出现了托马斯底吹碱性转炉炼钢法，它使用带有碱性炉衬的转炉来处理高磷生铁。
虽然转炉法可以大量生产钢，但它对生铁成分有着较严格的要求，而且一般不能多用废钢。
随着工业的进一步发展，废钢越来越多。
在酸性转炉炼钢法发明不到十年，法国人马丁利用蓄热原理，在1864年创立了平炉炼钢法，1888年出现了碱性平炉。
天铁180t转炉炉底上涨原因分析及控制
天铁180t转炉炉底上涨原因分析及控制兰建刚【摘要】针对天铁108 t转炉炉底上涨的问题,分析出产生原因包括溅渣护炉、冶炼氧枪操作、补炉不当、废钢块度过大等,通过采用合理的溅渣工艺、优化吹炼枪位、保证炉渣流动性和适中的废钢块度,有效控制了转炉炉底上涨现象,使冶炼操作更加平稳,减少了喷溅及钢铁料消耗成本,取得了较好的经济效益.【期刊名称】《天津冶金》【年(卷),期】2017(000)003【总页数】3页(P4-6)【关键词】转炉;炉底;溅渣【作者】兰建刚【作者单位】天津天铁冶金集团热轧板有限公司,河北涉县056404【正文语种】中文天铁热轧板有限公司共两座 180 t顶底复吹转炉，其平均炉龄均＞9 000 炉，由于在生产实践中操作不够规范，常出现炉底上涨的情况，给整个冶炼操作带来了一系列问题。
液面上升，导致炉容比小，吹氧过程出现喷溅，容易损坏炉帽，烟罩和氧枪粘钢不易处理，引起消耗钢材料增加，副枪和二级系统运行不正常，从而降低了产品的质量，情况严重时还会威胁生产安全。
根据上述问题，首先要认真分析原因，加强氧枪吹氧操作，正确造渣、化渣、溅渣，为保证顺产提出相应的措施。
当炉底上涨后，若无法得到及时控制和消除，不仅会影响整个冶炼过程，还可能引发各种不安全事故。
归纳起来，炉底上涨主要可以产生以下几个方面的危害：第一，增加喷溅，金属的回收率下降，引起钢铁的消耗增多，若喷溅现象严重时，还可能引发安全事故；第二，炉底上涨后，操作人员依然沿用以前的枪位操作办法，如此便引起枪位过低，容易引起烧枪；第三，若操作枪过低，会出现吹炼过程中的返干，当喷头被侵蚀之后，会降低氧气利用率，出现过吹，终点氧含量较高，除此之外，当氧枪粘枪情况严重时，还会形成氧枪提枪时拉坏氮封口，甚至出现氧枪无法提出氮封口的情况，影响正常正产；第四，炉底上涨之后，出现锅炉、氧副枪口、烟罩出现结渣新情况，进而导致烟气的排出不通畅，若该现象严重时，还会在重力作用下出现烟罩、卡枪、炉后水冷梁、刮坏炉口等各种事故。
180t转炉全炉役复吹控制实践
180t转炉全炉役复吹控制实践何海龙; 王小善; 乔冠男; 曹琳; 李冰; 李泊【期刊名称】《《鞍钢技术》》【年(卷),期】2019(000)004【总页数】4页(P64-67)【关键词】转炉; 复吹; 碳氧积; 底枪【作者】何海龙; 王小善; 乔冠男; 曹琳; 李冰; 李泊【作者单位】鞍钢股份有限公司炼钢总厂辽宁鞍山 114021【正文语种】中文【中图分类】TF729氧气转炉顶底复吹是20世纪70年代末世界炼钢领域发展起来的一项新技术、新工艺，该技术克服了顶吹氧气射流对熔池搅拌能力不足的弱点，可以使炉内反应更接近平衡，铁损失减少；同时又保留了氧枪顶吹法易于控制造渣过程的优点，不但能够保证钢水质量、为连铸提供可浇钢水，同时达到了降低成本的目的［1］。
采用复吹工艺，钢水碳氧积波动范围为0.002 0～0.003 0，冶炼终点渣中ω（Fe）可以降低 4%～6%，钢中ω［O］可降低 0.010 0%～0.025 0%［2］。
鞍钢股份有限公司炼钢总厂三分厂有2座公称容量为180 t的顶底复吹转炉，在原有的装备和工艺条件下，转炉炉龄达到约4 500炉时，底枪发生堵塞，冶金效果不好，转炉冶炼终点钢水碳氧积的波动范围为 0.001 5～0.003 2，终点钢水平均ω［O］超过 0.070 0%，终点渣中平均ω（Te）超过了18%。
为了提高钢水质量，必须加强转炉底吹熔池的搅拌，最大限度地发挥底吹冶金效果，实现全炉役复吹。
本文对此展开研究，考虑到转炉出钢温度对冶炼终点碳氧积的影响，出钢温度为1 672℃。
1 转炉主要工艺参数鞍钢股份有限公司炼钢总厂三分厂180 t顶底复吹转炉的主要工艺参数见表1。
原复吹转炉的底枪分布在转炉炉底0.6D的位置上，底部气体主要靠流量调节阀进行调节，底枪工艺分布示意图见图1。
表1 180 t顶底复吹转炉主要工艺参数底吹供气强度/(m3·min-1·t-1)1.0075 480 4～8 1.5～2.0 8～26 0.04～0.13炉容比熔池直径/mm底吹孔数底吹气体工作压力/MPa底吹气体工作流量/(m3·min-1)图1 底枪工艺分布示意图2 转炉全炉役复吹存在的问题2.1 转炉炉底波动大转炉在生产过程中，由于各种原因造成转炉炉底波动较大，严重影响底吹维护及碳氧积的合理控制。
转炉底吹操作规程
转炉底吹操作规程1. 目的主要为了改善钢水、钢渣及气相反应的动力学条件，提高冶金效果，减少喷溅，提高金属收得率，降低钢中含氧量，缩短冶炼周期。
2. 事前准备(1)确认氮气压力≥1.2MPa；氩气压力≥1.2MPa。
当氮气压力小于0.7MPa时氧枪无法下枪吹炼，须相关人员同意后方可解除这一联锁。
(2)气体纯度及品质要求：氩气、氮气纯≥99.99%品质要求:常温、干燥无油(3)检查底吹供气系统是否泄漏，如有泄漏应采取措施进行处理。
(4)检查切断阀和流量调节系统，流量和压力在规定范围内，无堵塞现象，在手动和自动状态下，分别实现N2和Ar切换，并利用N2对每个底吹供气组件进行在线的曲线特性测定。
(5)复吹转炉在开新炉时，要求连续3炉冶炼中碳钢（防止拉低碳），采用C模式吹炼，在保证安全的前提下，快速生成蘑菇头。
(6)根据钢水终点碳控制要求，按选择好供气模式。
复吹工艺底部供气模式Nm3/h3. 底吹操作顺序等待状态：N2切断阀开，Ar切断阀关，两个阀门互为联动。
压力调节阀10%最小限制开度。
（1）HMI手动状态：当操作人员选择“底吹手动”按钮，画面按钮中“底吹自动”栏的“启动”、“停止”、“出钢开始”和“出钢结束”四个按钮被屏蔽。
而在“底吹手动”栏中可以根据工艺要求选择“吹氮”或者“吹氩”；画面中切断阀、放散阀（HV1011、HV1001、HV2001、HV2002、HV1101、HV1102、HV1103、HV1104）可完成打开或关闭操作；调节阀（FCV1101、FCV1102、FCV1103、FCV1104和PCV1003）可以根据要求设定阀门开度。
在“参数设定”选项的“底吹系统时序图”中可以顺序实现各个转炉底吹状态的切换以及各状态下的流量设定。
（2）HMI自动状态：操作人员选择“底吹自动”按钮，正常状态下N2压力正常，Ar 压力正常，由操作工按下“底吹启动”按钮，进入初始状态。
底吹系统将跟踪转炉状态，N2总管切断阀处于全开状态，Ar总管切断阀处于全闭状态。
《转炉顶底复吹技术》课件
2 提高钢液品质
3 减少转炉热损失
复吹氧气可以改善钢液 的成分和含氧量，提高 钢液的稳定性和均匀性。
通过合理控制顶底复吹 的氧气流量和时间，可 以减少转炉热损失，提 高能源利用率。
4. 特殊情况下的转炉顶底复吹技术
铁水中含硫量高的时候应该如何操作
当铁水中含硫量较高时，可以适当调整顶底复吹的氧气流量和时间，以降低硫的含量。
《转炉顶底复吹技术》 PPT课件
您好！欢迎来到《转炉顶底复吹技术》的PPT课件。本课程将带您深入了解 该技术的原理和应用，帮助您掌握炼钢过程中的技术要点。
1. 简介
什么是转炉顶底复吹技术？
转炉顶底复吹技术是一种在炼钢过程中采用 顶吹和底吹氧气的技术，以改善钢水质量和 炉温分布。
该技术的意义和优势
转炉顶底复吹技术能够提高钢液的温度，改 善钢液的品质，减少转炉的热损失，提高生 产效率和质量。
6. 总结
转炉顶底复吹技术的优势转炉顶底 Nhomakorabea吹技术是一种提高炼钢效率和质 量的重要方法，通过合理的操作和控制，可 以实现较好的效果。
未来发展趋势
随着炼钢技术的不断发展，转炉顶底复吹技 术将会越来越广泛应用，并在效果和操作上 做出进一步改进。
铁水中含磷量高的时候应该如何操作
在铁水中含磷量较高时，可以增加复吹氧气的时间和流量，有助于降低磷的含量。
5. 转炉顶底复吹技术实践案例
案例一：某钢厂实际应用效果
通过引进转炉顶底复吹技术，某钢厂成功提高了 钢水的温度和品质，并减少了能源损失。
案例二：某钢厂引进该技术前后钢水品 质对比
该钢厂引进转炉顶底复吹技术后，钢水品质得到 了明显改善，达到了预期的效果。
2. 转炉顶底复吹技术流程
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天铁180吨转炉底吹元件的应用与维护
摘要：在转炉顶底复吹技术发展日趋完善的今天，转炉底吹系统的使用寿命依然还不能完全与转炉炉龄同步，我国各大钢铁企业都不同程度给予了这方面研究，可是收效甚微，本篇文章通过对天铁热轧180t转炉底吹系统构造、金属蘑菇头、底吹管道、炉底维护等方面进行了研究，分析。
并将我厂取得的成功经验加以分享，从而带动整个钢铁企业对转炉底吹更加理性科学的认知。
关键词：底吹；金属蘑菇头；炉渣；供气元件
在转炉顶底复吹技术发展日趋完善的今天，全国各大钢铁企业对它的应用也不尽相同，如何应用、维护？直接关系到底吹系统使用的寿命，天铁180t转炉，1#转炉四个炉役的正常底吹效果都同步超过2/3转炉炉龄，尤其在第四个炉役，炉龄达到10000炉时，底吹还能发挥很好的作用，系统保持良好。
本文结合天铁热轧180t转炉，从底吹压力、流量、氧枪枪位等方面的操作加以阐述。
1.转炉底吹构成
转炉底吹主要由底吹电脑控制系统，底吹阀门站，转炉底吹管道，透气砖，金属蘑菇头等组成，转炉炉底透气砖现在主要分为套管式、环缝式、狭缝式等，这些透气砖都有着各自的特点。
环缝式透气砖在转炉的应用上体现得更加稳定，便于控制，天铁热轧转炉使用管式透气砖。
2.如何保护底吹发挥正常效果
2.1 炉渣金属蘑菇头
炉渣金属蘑菇头，是到目前为止研究发现对转炉底吹保护最行之有效的办法，通过对炉渣金属蘑菇头横截面剖析发现，蘑菇头结构为：金属蘑菇头气囊带，放射气孔带和迷宫式弥散气孔带组成。
炉渣金属蘑菇头一旦形成，将对供气元件起到很好的保护作用，它具有以下几个特点：
2.1.1炉渣金属蘑菇头可以减轻气泡反击、水锤冲刷、凹坑熔损对炉底砖，尤其是转炉底吹周围耐火材料的侵蚀，避免形成凹坑。
2.1.2炉渣金属蘑菇头具有很高的熔化点，抵抗钢水冲刷、气体侵蚀的能力强，从而保护了底吹元件的正常供气。
炉渣金属蘑菇头具有良好的透气性，不易堵塞。
2.1.3从炉渣金属蘑菇头释放出来的气体，其稳定、具有良好的工艺性能。
2.1.4炉渣金属蘑菇头本身具有的特点，决定转炉底吹工艺的可操作性，可以时时，适时地对底吹进行调整。
2.2 完善转炉溅渣工艺，保护好炉渣金属蘑菇头
复吹转炉，由于顶底供入的气体都是冷气，在2～5分钟的溅渣时间内，炉渣变得粘稠，形成高熔点的2CaO.SiO2，3 CaO.SiO2晶体，包围着Mg晶体或者固体颗粒，最终形成耐高温，耐侵蚀的溅渣带，如果这种溅渣带在炉底积累不加以控制，就会造成炉底上涨，透气砖堵塞。
所以说，顶底复吹转炉对炉渣结构，溅渣工艺要求更为严格，科学。
天铁热轧板公司180t转炉在采取炉底控制等技术后，对金属蘑菇头起到保护作用，在炉龄达到11000炉后，转炉底吹依然能够发挥良好作用，满足超低碳钢种冶炼的工艺要求，为企业节能降耗，技术攻关带来积极作用。
2.2.1控制炉底处于正常高度
为使蘑菇头一直存在可使用性，技术人员要不间断跟踪转炉炉底变化情况，要及时根据炉况调节炉渣中w（MgO）含量，保持渣中FeO含量处于15%左右。
（1）在保持正常炉底液面的情况下，炉渣氧化镁含量控制在8.0～9.0%，减少转炉过吹、补吹。
（2）当转炉炉底出现明显增长，及时降低炉渣氧化镁含量，控制在7.0～8.0%，终渣适当偏稀。
（3）当炉底持续降低，转炉底吹透气砖附近出现凹坑，发黑迹象，将氧化镁控制在10～12%，当炉底达到正常，将氧化镁含量调制8.0～9.0%。
2.2.2 转炉冶炼终点，炉前倒炉放渣，控制转炉留渣量为造渣量的50%～60%，有利于维护炉况，尤其对转炉炉底控制较为明显。
根据倒炉炉内渣液具体情况，及时加入物料快速调渣。
2.2.3 转炉溅渣枪位
通过副枪测试、实际人工测量方法，操作者要了解炉底实际高度，调整吹炼、溅渣时的枪位、气体管道压力，保护好炉底金属蘑菇头。
2.2.4调整冶炼钢种
根据炉底情况可以调整转炉冶炼钢种，低碳钢由于其终点碳低，钢水氧化性强，可以加强对炉底溅渣层的侵蚀力度，但同时也加剧对整个炉况的损坏，因此也要加强控制低碳钢冶炼过吹现象的发生；相反当炉底出现降低，可以适当调整转炉冶炼普碳钢，以求加强对炉底的维护。
2.3 转炉底吹外部管道的维护
综合天铁热轧180t转炉几个炉役的生产，底吹外部维护最难点在于炉底金属管，转炉耳轴底吹管道。
在整个转炉生产过程中，炉底，耳轴要经常接受高温，喷溅，烟道、氧枪积渣坠落的打砸，因此这部分的管道极易损坏，我们通过采取相应措施后，问题得到了很好的解决。
2.3.1优化转炉吹炼工艺，杜绝喷溅
转炉喷溅可以说是有百害而无一利，如何最大限度降低。
第一加强对转炉冶炼原材料：铁水，废钢，原辅料严格要求。
第二加强转炉操作人员的技能培训，从根本上解决转炉的喷溅，从而保护转炉底吹系统的外部管道。
3.底部供气元件损坏的机理，防范措施
在全国大部分钢铁企业中，转炉底吹持续可操作性与炉龄不能同步，究其原因主要是底吹堵塞，不通气。
如何防止底吹堵塞是解决问题的关键。
天铁热轧板公司180t转炉自2008年八月投产以来，经过几个炉役的生产，转炉底吹暴露了许多问题，综合分析主要有以下几个方面：
（1）转炉炉底维护出现问题，导致金属蘑菇头排气孔堵塞。
（2）外部环节出现问题，如上节所提到的喷溅，坠落的渣块砸坏底吹金属管道。
（3）炉底砖松动、破碎致使底吹寿命结束，严重情况导致转炉漏炉。
3.1底部供气元件损坏机理
（1）气泡反击：当气流通过底吹供气元件以气泡的形式进入熔池，当气泡脱离底部供气元件的端部瞬间，对周围耐火材料有冲击作用。
将这种现象称之为气泡的反作用力，底吹供气强度越大，产生的这种作用力越强，对周围耐火材料的损坏越严重。
（2）水锤冲刷：当底吹气体的气泡脱离底吹元件端部的瞬间，气泡会对周围钢水产生流速影响，继而钢水会对周围的耐火材料产生侵冲刷。
（3）凹坑熔损：由于气体和钢水共同的冲刷，在元件周围产生凹坑，加剧了耐火材料的侵蚀。
（4）转炉炉底的上涨与下降，对转炉底吹元件的损坏很严重，所以要加强
对炉底的维护。
（5）日常巡检，对底吹管路检查不够重视，致使管道破裂，漏气。
久而久之导致相对应的底吹出现堵塞。
3.2 底吹供气元件检查
3.2.1 为保证转炉底吹供气元件有效的使用率，我们在开炉前要严格对底吹系统的检查。
（1）如果底吹N2 ，Ar压力小，而其流量显示大，，注意检查底吹系统耳轴旋转接头，炉底底吹接头是否存在漏气。
（2）通过电脑的底吹控制画面图，可以看出底吹系统运行情况，当出现通过调节底吹压力以满足底吹流量时，说明相对应的底吹管道出现阻塞现象；通过调节压力而底吹流量仍不能满足时说明相应的底吹已堵塞相当严重。
（3）转炉氮氩切换点，对整个工艺以及最终钢材的质量性能起到决定性的作用。