罗新民 金属加工液中功能添加剂 防锈剂 润滑剂 表面活性剂 杀菌剂 的应用

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通用型微乳化金属加工液的开发

通用型微乳化金属加工液的开发

油、 水、 油性剂 、 极 压抗 磨 剂 、 防锈 剂 、 缓蚀剂 、 乳 化 剂、 杀 菌 剂和 消泡 剂等组 成 。 热力 学性 质 稳定 , 呈 现
透 明或半 透 明状 . 根据不 同的加 工要 求将 母液 稀 释
渗透性 、 清 洗性 和排 屑性 使切 削液 能 及时 渗透 到 刀 刃 和切削 区域及 时排 屑和 散热 冷却 。
拉 削是 低 速 、 薄切削 、 重 负荷 、 封 闭 式加 工 , 切 削 力大 , 不易 排屑 , 冷却 条件 差且 易 刮伤 工件 表 面 ,
容 易产 生 鳞刺 和 积 屑瘤 [ 3 ] 。 要求 切 削 液具 有 良好 的
慢慢 适 当地 扩大 其加 工范 围 。
1 通 用型微 乳化 金属 加工 液 的要求 1 . 1 加 工工 艺的 要求 在 此 主 要介 绍 四种 常 见 的金 属 加 工 工艺 的加
通用型微乳化金属加 工液 的开发
李 进. 罗 新 民
( 后 勤 工 程学 院 , 重庆 4 0 1 3 1 1 )
摘要 : 因 为金 属 加 工 液 纷 繁 复 杂 ,  ̄4  ̄ - - t - 管理 和 使 用 , 构 想 开 发 一 种 能 适 合 多种 加 工 工 艺 和 材 质 的通 用型 微 乳 化 金
属加 工液, 以 简化 金 属 加 工 液 的 管 理和 使 用 。 基 于 这种 想 法 , 开发 了一 种 通 用 型 微 乳化 金 属 加 工 液 , 用 MR . G一 1 5型 攻 丝 扭 矩模 拟 试 验 机 评 定表 现 出较 好 的 通 用 性 。但 通 用 型微 乳化 金 属 加 工 液 的 实 际使 用 效果 仍 需进 一 步验 证 , 配 方 需 不 断 调 整和 完善 。

水性防锈剂润滑剂在切削液配方中的应用

水性防锈剂润滑剂在切削液配方中的应用

水基防锈剂、切削液的发展与应用金属在潮湿空气中或浸于水中是很容易受到腐蚀的。

但在水中加入一定量的缓蚀剂,这种水就是具有一定防锈功能的防锈水。

防锈水被广泛应用于金属加工过程中工序间防锈,也可把材料浸泡在防锈水中暂时贮存。

本文最后将介绍两款水基防锈剂在切削液、防冻液、水-乙二醇抗燃液压液、防锈水中的应用。

最常用的水溶性防锈剂主要有亚硝酸钠:亚硝酸钠(NaNO2)是目前应用最广泛最廉价的水溶性防锈剂,多与碳酸钠共用。

对黑色金属(钢、铁、锡)有效,对铜等有色金属无效。

易溶于水、甘油,难溶于乙醇和乙醚。

但在使用时最后不低于0.3%,在保护钢铁时其临界浓度为0.25%,低于0.25%时则形成腐蚀,所以最好保持在0.5%以上。

在含高浓氯离子的海水中则没有防锈作用,在含氧化剂或还原剂的水中,缓蚀效果也大为降低。

适用于闭封式循环系统,敞开式系统则需要更高的浓度。

在常温下易产生硝化细菌营养物质而导致微生物腐蚀(在防冻液中不会,水温较高),对人和生物有害,特别是和胺类合用时形成的亚硝胺有致癌作用;缓蚀过程中会还原成氨,腐蚀某些金属材料。

无水碳酸钠:一般不单独使用,而是和亚硝酸钠复配使用。

应用举例:亚硝酸钠3~8%,无水碳酸钠0.5~0.6%,水余量,用于全浸小零件;亚硝酸钠3~8%,三乙醇胺0.5~0.6%,水余量,用于全浸、喷淋精密零件防锈;亚硝酸钠15%,无水碳酸钠0.5~0.6%,甘油30%,水余量,用于中间库存防锈、成品防锈。

三乙醇胺:易溶于水,呈碱性,常和亚硝酸钠、苯甲酸钠一起复配防锈水使用,其用量一般为0.5~10%,实际用量更偏高,只对钢铁有效,对铜、铬、镍会加速腐蚀。

苯甲酸钠:溶于水和醇,配成1~1.5%防锈水即可阻止钢的腐蚀,也可减缓铜、铅的锈蚀,浓度大于40g/L 时,对铝、硅钢、铸铁、钢都有明显缓蚀作用。

苯并三氮唑:是铜、银等有色金属的缓蚀剂,对抑制铜变色、腐蚀最有效,易溶于醇,微溶于水。

其它如钼酸钠、N-烷基亚氨双丙烯酸钠、六亚甲基四胺(乌洛托品)、尿素、磷酸盐、铬酸盐、硅酸钠等不再一一介绍。

第11章 表面活性剂在金属防锈中的应用

第11章 表面活性剂在金属防锈中的应用

加剂等组成的复配物。
具有效果好、使用方便、成本低廉、易施工和易去除等优 点。 表面活性剂是防锈油脂的重要组分,其作用有多种,如防 锈作用、乳化作用、润湿作用等。
常用的表面活性剂有石油磺酸盐、脂肪酸胺盐、聚氧乙烯
烷基酚醚、Span等。
第 23 页
11.3 防锈油脂
1. 除去型防锈油 (1)人汗置换型防锈油
5. 防锈脂
第 33 页
11.4 金属防锈、缓蚀的新进展
金属的腐蚀造成了大量资源的浪费,缓蚀剂是一种
较好的防腐方法,在保护资源减少材料损失方面大
有作为。但有些缓蚀剂本身对人体和环境有一定的 损害。随着环境保护和安全意识的加强,这些有毒 有害的缓蚀剂将被限制和停止使用。 为进一步提高缓蚀效率,同时保护环境免受污染破 坏,开发和研究不影响环境,无毒无公害的环境友 好的缓蚀剂将是未来缓蚀剂行业的发展方向。
第 17 页
11.2 缓蚀剂
4.油溶性缓蚀剂
(2)酯类
包括天然化合物和人工合成酯两大类。
常用天然化合物有羊毛脂及其皂类,蜂蜡等。
人工合成的酯类有失水山梨醇单油酸酯(Span80),单油酸 甘油酯、季戊四醇油酸酯等。
第 18 页
11.2 缓蚀剂
4.油溶性缓蚀剂
(3)磺酸盐及其他含硫有机化合物
原电池反应包括阳极反应和阴极反应,如果缓烛剂可以抑
制阳极、阴极反应中的任何一个或两个,原电池反应将减 缓,金属的腐蚀速度就会减慢。 能够抑制阳极反应的缓烛剂称为阳极抑制型缓蚀剂;能够 抑制阴极反应的缓蚀剂称为阴极抑制型缓烛剂;既能抑制
阳极反应,又能抑制阴极反应的缓蚀剂称为混合型缓蚀剂。
第5页
第 37 页

金属加工液基础知识培训

金属加工液基础知识培训

金属加工液基础知识培训金属加工液的主要成分包括基础油、添加剂和稳定剂。

其中,基础油是金属加工液的主要组成部分,它通常是矿物油、合成油或植物油等。

添加剂是为了改善金属加工液的性能而添加的,常见的添加剂有防锈剂、润滑剂和清洁剂等。

稳定剂是为了延长金属加工液的使用寿命而添加的,常见的稳定剂有抗氧化剂和抗菌剂等。

切削液是一种用于金属加工过程中冷却和润滑的液体材料。

它可以有效降低金属加工过程中的摩擦和热量,减少切屑和工件的磨损,提高加工效率和加工质量。

切削液通常采用冷却液和润滑油的混合物,能够满足金属加工过程中的冷却和润滑需求。

冷却液是一种用于金属加工过程中散热和冷却的液体材料。

它可以有效降低金属加工过程中的温度,减少工件和刀具的热膨胀,防止加工过程中的变形和断裂。

冷却液通常采用水或水溶液,能够快速散热,提高金属加工的稳定性和可靠性。

润滑油是一种用于金属加工过程中减少摩擦和磨损的液体材料。

它可以在金属加工过程中形成一层润滑膜,减少金属表面的接触,降低摩擦系数,延长工具寿命和工件寿命。

润滑油通常采用矿物油或合成油,具有较高的润滑性能和抗腐蚀性能。

金属加工液的选择应根据具体的金属加工过程和材料要求进行。

在选择金属加工液时,需要考虑加工方式、加工材料、工件形状、加工精度和加工速度等因素。

此外,还需要考虑金属加工液的安全性和环保性,选择对人体和环境无害的金属加工液。

金属加工液的使用应按照使用说明进行,遵守使用规范和操作要求,确保安全生产。

同时需要定期检查金属加工液的性能和质量,如发现异常应及时更换或补充。

此外,还应定期清洗和维护金属加工液的设备和管道,保证金属加工液的正常使用和稳定性。

金属加工液的基础知识培训对于金属加工人员来说非常重要。

通过掌握金属加工液的基础知识,金属加工人员能够正确选择和使用金属加工液,提高金属加工的效率和质量,减少工件和刀具的损耗,延长设备的使用寿命,提高工作安全性和环保性。

因此,金属加工液的基础知识培训对于金属加工行业的发展和提升具有重要意义。

罗新民 金属加工液中功能添加剂(防锈剂 润滑剂 表面活性剂 杀菌剂)的应用

罗新民 金属加工液中功能添加剂(防锈剂 润滑剂 表面活性剂  杀菌剂)的应用

金属加工液中功能添加剂的应用罗新民教授二〇一〇年十月·苏州-润滑剂、防锈剂、表面活性剂与杀菌剂-主要内容润滑剂1防锈剂2表面活性剂3杀菌剂4§润滑剂能降低加工过程中的摩擦阻力和工具磨损,获得更好的加工精度和表面质量,延长工具使用寿命。

它包括基础油、油性剂和极压抗磨剂。

§(一)基础油§1、矿物油§I类、II类、III类基础油:国产I类、II类,III类基础油主要从日本、韩国进口。

§溶剂油:D40,D60,D80,D70,D90,D110,异构烷烃等;§低黏度油:柴油,煤油,全损耗系统用油,70N,90N,150SN,非标油等;§高黏度油:500SN,150BS,减线油,抽余油等。

§2、植物油§菜籽油,棉籽油,妥尔油,棕榈油,椰子油等。

§3、动物油:猪油,牛油等。

§4、合成油§酯类油:有双酯、多元醇酯、季戊四醇酯、复酯、自乳化酯等多种类型。

§聚α-烯烃(PAO):用于要求高低温等特殊场合,如内燃机油和齿轮油等,在加工用油中较少用到。

§硅油:用作脱模剂,消泡剂等。

§聚醚(PAG):线性聚合物,比水溶性油剂有更好的润湿性、冷却性、稳定性、抗菌性,使用寿命长。

用作切削油、拉拔油、冲压油和水基淬火液等。

§合成酯的供应商:§CRODA禾大(收购了Uniqema):合成酯,聚醚,乳化剂。

§德国COGNIS(科宁)公司§英国英锐驰化学有限公司§Hatco公司(美国Chemtura科聚亚集团成员之一)§Lubrizol路博润的聚合酯、水溶/ 可乳化酯和聚亚烷基二醇衍生物§科莱恩(Clariant)合成酯,乳化剂,杀菌剂§三羟甲基丙烷酯:轧制、切削、磨削、拉拔和冲压。

§短链合成酯,挥发性单酯:空调铝翅片冲压油的油性剂,金属加工液的基础油和添加剂。

纳米SiO2的表面改性及作为润滑油添加剂的研究进展

纳米SiO2的表面改性及作为润滑油添加剂的研究进展

纳米SiO2的表面改性及作为润滑油添加剂的研究进展
李春风;罗新民;肖绍峰
【期刊名称】《中国粉体技术》
【年(卷),期】2007(013)002
【摘要】纳米SiO2用作润滑油添加剂的研究尚处于起步阶段,但从研究结果看出,它具有优良的摩擦学性能.本文中简单介绍了纳米SiO2表面改性方法,总结了它作为润滑油添加剂的研究现状;并对作用机理进行了探讨;最后提出其作为润滑油添加剂的发展趋势,即纳米SiO2粒子的制备和表面修饰的"一体化",制备高聚物-纳米SiO2杂化粒子以及对其摩擦学机理进行研究.
【总页数】4页(P43-45,48)
【作者】李春风;罗新民;肖绍峰
【作者单位】后勤工程学院,油料应用与管理工程系,重庆,400016;后勤工程学院,油料应用与管理工程系,重庆,400016;中国人民解放军65142部队,辽宁,铁岭,112609【正文语种】中文
【中图分类】TB383
【相关文献】
1.PMMA/SiO2纳米杂化材料的制备及作为润滑油添加剂的摩擦学性能 [J], 李春风;罗新民;侯滨;王志民
2.纳米SiO2作为润滑油添加剂性能及机理研究进展 [J], 李春风;罗新民;肖绍峰
3.改性纳米TiO2/SiO2作为润滑油添加剂的摩擦性能研究 [J], 梁超;陈文刚;冯少盛;王建飞
4.表面改性海泡石纳米纤维作为润滑油添加剂的摩擦学行为 [J], 尹艳丽;于鹤龙;王红美;魏敏;史佩京;白志民;张伟;徐滨士
5.PMMA/SiO2纳米杂化材料作为润滑油添加剂的摩擦磨损性能研究 [J], 李春风;陈波水;罗新民;侯滨
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环保型金属切削液的成分

环保型金属切削液的成分

环保型金属切削液的成分
环保型金属切削液是一种用于金属切削加工过程中的润滑剂和冷却剂。

它的成分通常包括以下几个方面:
1. 基础油:环保型金属切削液的基础油通常是合成油或者生物基油。

合成油是通过化学合成得到的油,具有较高的稳定性和抗氧化性能。

生物基油则是从植物或动物油脂中提取的天然油,具有较低的毒性和生物降解性。

2. 添加剂:环保型金属切削液中的添加剂主要包括抗菌剂、抗氧化剂和防腐剂等。

抗菌剂可以防止切削液中的细菌和真菌滋生,保持切削液的稳定性。

抗氧化剂可以延长切削液的使用寿命,减少氧化反应的发生。

防腐剂则可以防止切削液受到外界环境的污染和腐蚀。

3. 界面活性剂:界面活性剂可以降低切削液与金属工件之间的表面张力,提高润滑性能。

它们能够在金属表面形成一层薄膜,减少金属与切削液之间的摩擦和磨损。

4. pH调节剂:环保型金属切削液中的pH调节剂可以控制切削液的酸碱度,维持在适当的范围内。

过高或过低的pH值都会影响切削液的性能,导致切削液的腐蚀性增加或润滑性能下降。

5. 水:环保型金属切削液中的水是切削液的主要成分之一。

水的添加可以起到冷却金属工件的作用,防止工件过热和变形。

总的来说,环保型金属切削液的成分主要由基础油、添加剂、界面活性剂、pH调节剂和水组成。

这些成分的合理配比可以提高切削液的润滑性能、冷却性能和稳定性,同时减少对环境的污染。

表面活性剂在金属表面处理中的应用

表面活性剂在金属表面处理中的应用

表面活性剂在金属表面处理中的应用1、前言在金属加工业中,表面活性剂广泛应用于金属清洗、酸洗、磷化和防腐等工艺中,在金属加工过程中使用表面活性剂,不但能提高工效、降低成本,而且能提高产品质量。

表面活性剂分子都是由极性的亲水基和非极性的憎水基两部份组成,在溶剂中加入少量的表面活性剂就能显著地降低表面张力,改变体系介面状态,从而产生湿润、乳化、分散、增溶、起泡、消泡、防腐等一系列作用。

表面活性剂的种类主要有离子型和非离子型两大类。

大量实践证明,表面活性剂在金属表面处理中能改善劳动强度,提高质量具有非常重要的经济价值。

2、表面活性剂用于金属清洗金属的表面清洗就是要去除金属表面的各种油酯、酸、碱、盐、灰尘等固体污垢与液体污垢。

金属清洗剂有:水基清洗剂、溶剂清洗剂、碱性清洗剂。

2.1 表面活性剂在水基金属清洗剂的应用原理是通过表面活性剂的湿润、渗透、乳化、分散、增溶等性质,使油污在金属表面上的附着力减弱或抵消,通过机械和物理方法加速油污离金属表面而进入洗液中被乳化,分散而悬浮或增溶胶束中。

用水基金属清洗还需要加入无机助剂:缓蚀剂、助溶剂、泡沫稳定剂、消泡剂、填充剂等。

配方:王基酚聚氯乙烯(20)醚80% 油酸8% 三乙酸胺8% 硼酸三乙酸酰胺8% 乙二酸单丁醚8% 硅酮消泡剂0.2% 水余量使用时稀释剂5% 注:上述百分比为质量比。

2.2 表面活性剂用于碱性金属清洗剂中为提高碱性清洗剂的去污能力,加入少量表面活性剂,使不能发生皂化反应的矿物乳化进入洗液中。

配方:浣基磺酸盐1% 二氧化硅3% 二氧化硫脲5% 三聚磷酸钠40% 碳酸钠51%使用时配成1010~200g/l3、表面活性剂用于磷化处理表面活性剂在磷化处理过程中能使磷化膜结晶微细。

致密和表面调节等作用。

配方:马日夫盐30~40g/l 磷酸二氢锌30~40 g/l 六水硝酸锌80~100 g/l 亚硝酸钠1~2 g/l 硝酸钠1 g/l 十二水合磷酸钠1.56 g/l 辛基酚聚氧乙烯(7~8)醚0.5 g/l 碳酸氢钠8 g/l 松油0.5 g/l 游离酸度3~5点总酸度60~80点时间8min4、表面活性剂用于酸洗在酸洗中会产生大量酸雾,既影响工人身体健康又污染环境,同时还会腐蚀厂房和设备,为提高酸洗的除锈效果及防止酸过腐蚀,在酸洗中的硫酸或硝酸中加入表面活性剂,能达到抑制酸雾,加快酸洗速度和防止过腐蚀的发生。

润滑油添加剂的市场状况和发展

润滑油添加剂的市场状况和发展

润滑油添加剂的市场状况和发展
谭俊;罗新民
【期刊名称】《合成润滑材料》
【年(卷),期】2005(32)4
【摘要】在20世纪30年代以前,国外润滑油中几乎不使用添加剂。

但20世纪50年代以来,随着现代工业的发展,特别是汽车行业的发展,对润滑油的质量要
求越来越高。

现在由于受到法规的影响,要求润滑油要具有良好的抗氧化安定性、抗磨性和清净分散性等。

因此,添加剂在内燃机油及工业动力设备用油中得到广泛应用,发展速度也越来越快。

国内润滑油添加剂起步较晚,比较系统的开发始于
20世纪50年代末期,1963年~1965年我国相继建成了石油磺酸盐清净剂与二
烷基二硫代磷酸盐抗氧抗腐剂生产装置,目前我国有润滑油添加剂生厂家30多个,基本满足了国内润滑油工业的发展需求。

【总页数】4页(P43-46)
【作者】谭俊;罗新民
【作者单位】后勤工程学院;后勤工程学院
【正文语种】中文
【中图分类】TE6
【相关文献】
1.国内外润滑油添加剂市场概况及发展 [J], 刘文君;徐延齐;姜立军
2.寄语中国润滑油添加剂产业——形成添加剂资源保障能力提高润滑油行业核心竞
争力 [J], 赵江
3.独联体国家的润滑油和添加剂质量及需求状况 [J], 陈祥科
4.硼酸酯作为润滑油添加剂的研究进展状况 [J], 李冬青;张立;李久盛
5.磺化技术在润滑油添加剂生产中的应用--锦州康泰润滑油添加剂有限公司项目实施总结 [J], 王全贵;刘颖
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金属加工行业水性防锈剂的研究应用现状

金属加工行业水性防锈剂的研究应用现状

清洗世界Cleaning World 第35卷第10期2019年10月专轮与综述文章编号:1671-8909(2019)10-0060-004金属加工行业水性防锈剂的研究应用现状黄国都,赵凯利(南京科润工业介质股份有限公司,江苏南京211100)摘要:概述了金属加工行业常见的防锈问题以及对水性防锈剂的应用性能需求,同时分析了目前水性防锈剂的研究和应用现状,并简要介绍了金属加工行业水性防锈剂存在的问题,最后,对未来的发展方向提出了展望。

关键词:水性防锈剂;应用;金属加工行业中图分类号:TG174.42文献标识码:A1概述众所周知,在金属加工领域,工件生锈是困扰大多数企业的重要问题之一,控制不当会给企业带来严重的经济损失,因此工序间防锈也就成为必不可少的一道工序。

如热处理前后的清洗工序间防锈、使用水溶性淬火剂淬火时的防锈、机加工的工序间防锈、成品装配前防锈、涂装前处理工序间防锈等,上述锈蚀发生过程可能由高温氧化、大气腐蚀等多种腐蚀类型共同引起的,但主要是以大气腐蚀为主。

防锈是金属加工过程都会遇到的共性问题,在使用水性防锈剂进行工序间防锈时,不同行业和工艺条件下出现的问题也不一样,常出现的问题有:(1)高温状态下的防锈问题,如淬火后回火过程中,有机防锈剂在高温条件下容易失效,需要增强其抵抗高温分解的能力。

还比如焊管过程,瞬间高温状态下也需要考虑防锈问题。

(2)钢铁工件在机械加工的过程中,由于介质防锈不足容易,导致机床生锈以及工件在工序间周转过程中生锈。

(3)工件清洗后工序间防锈或装配前需要防锈,同时水性防锈剂的残留对后续的焊接、清洁度检测和装配精度等也有一定的影响。

(4)涂装前处理脱脂后,需要经过2~3道水洗,在水洗时间较长以及高温高湿环境情况下,工件表面容易产生浮锈,会严重影响后续涂装质量。

要解决上述问题,除了加强现场防锈管理(如现场环境、气温、湿度、材质、设备、工艺、人员等)夕卜,还需要通过机理研究,开发和应用合适的缓蚀剂。

金属加工液基础及应用

金属加工液基础及应用

金属加工液基础及应用1.金属加工液的分类:根据其成分和用途,金属加工液可以分为切削液、磨削液和冲压液等不同类型。

切削液主要用于金属切削加工,磨削液主要用于金属磨削加工,冲压液主要用于金属冲压加工。

2.金属加工液的成分:金属加工液的主要成分包括基础油、添加剂和稀释剂。

基础油有矿物油和合成油两种,添加剂有润滑剂、防锈剂、抗菌剂等多种,稀释剂则用于将浓缩的金属加工液稀释成合适的浓度。

3.金属加工液的性能:金属加工液的性能包括润滑性、冷却性、散热性等。

润滑性是指金属加工液能否有效降低金属与工具的摩擦力,冷却性是指金属加工液能否有效降低金属加工过程中产生的热量,散热性是指金属加工液能否快速将热量从金属表面散发出去。

1.金属切削加工:金属切削加工是指通过切削工具将金属材料切削成所需形状的加工过程。

在金属切削加工中,金属加工液主要用于降低切削工具与金属工件之间的摩擦力和热量,以提高切削效率和工件质量。

2.金属磨削加工:金属磨削加工是指通过磨削工具将金属材料磨削成所需形状的加工过程。

在金属磨削加工中,金属加工液主要用于降低磨削工具与金属工件之间的摩擦力和热量,以提高磨削效率和工件质量。

3.金属冲压加工:金属冲压加工是指通过冲压工具对金属材料进行塑性变形的加工过程。

在金属冲压加工中,金属加工液主要用于冷却和润滑金属工件和冲压模具的表面,以减少摩擦力和延长模具寿命。

4.金属锻造加工:金属锻造加工是指通过锻造工具对金属材料进行塑性变形的加工过程。

在金属锻造加工中,金属加工液主要用于降低金属工件与模具之间的摩擦力和表面温度,以提高锻造效率和工件质量。

综上所述,金属加工液是金属加工过程中不可或缺的辅助材料,其通过降低金属与工具之间的摩擦力和热量,提高了金属加工的效率和质量。

金属加工液的应用领域广泛,包括金属切削、磨削、冲压和锻造加工等。

在不同的加工过程中,金属加工液具有不同的功能,如润滑、冷却、脱屑等,以适应不同的加工要求。

金属防锈工艺-第一章 表面活性剂及其应用

金属防锈工艺-第一章 表面活性剂及其应用

表面活性剂在溶液中的两种稳定行为
注意: 表面活性剂的CMC很低,一般在0.0010.02mol/L,即0.02-0.4%。 使用表面活性剂时,浓度一般要比CMC稍 大,才能充分发挥其作用。
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1.3 表面活性剂的分类
最常用和最方便的分类方法是按照离子的类
型来分。
表面活性剂溶于水时, 凡能电离生成离子的叫离子型表面活性剂; 凡不能电离生成离子的叫非离子表面活性剂。
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表面活性剂在溶液中的两种稳定行为
当表面活性剂以多个分子状溶于水
时,分子会发生转动,通过两种途径实
现稳定:
其一,亲水基留在水中,憎水基伸向空
气(单分子膜);
其二,憎水基相互靠在一起,尽可能地
减少憎水基和水接触的面积(胶束)。
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1.3 表面活性剂的分类
阳离子表面活性剂 ◇离子表面活性剂—— 阴离子表面活性剂 两性离子表面活性剂
-
+
+
-
+
-
◇非离子表面活性剂
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1.3 表面活性剂的分类
阴离子型:如肥皂R-COONa
R—–- +
离子型: 阳离子型:胺盐
表面活性剂
表面活性剂在溶液中的两种稳定行为
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表面活性剂在溶液中的两种稳定行为
构成界面吸附层,分子定向排列以及形成胶 束等现象的根源在于亲水基和憎水基。

castrol syntilo22成分

castrol syntilo22成分

Castrol Syntilo 22是一种优质的合成金属切削液,广泛应用于各种金属加工中。

它的成分经过精心设计,以确保在各种工业应用中达到最佳的性能和效果。

以下是Castrol Syntilo 22的主要成分及其性能特点:1. 合成基础油Castrol Syntilo 22采用高品质的合成基础油作为主要成分之一。

合成基础油具有优异的热稳定性和氧化稳定性,可以在高温高压下保持稳定的润滑性能,从而有效降低摩擦和磨损,延长工具和设备的使用寿命。

2. 添加剂Castrol Syntilo 22还含有多种添加剂,如防腐剂、抗菌剂、抗氧化剂等。

这些添加剂可以有效防止金属切削液在使用过程中产生微生物污染和氧化变质,从而保持液体清洁和稳定,延长使用寿命,降低维护成本。

3. 表面活性剂表面活性剂是Castrol Syntilo 22的重要组成部分之一,它可以降低液体的表面张力,提高润滑效果,有效降低摩擦和磨损,并有助于快速冷却和去除切屑,保持切削表面的质量和精度。

4. 缓蚀剂缓蚀剂的添加可以有效防止金属零件在加工过程中受到腐蚀,提高工件的表面质量和加工精度,延长工具和设备的使用寿命。

5. 防泡剂Castrol Syntilo 22中还添加了防泡剂,可以有效控制液体在搅拌和喷洒过程中产生的气泡,提高工作效率,确保加工过程的稳定性和可靠性。

Castrol Syntilo 22是一种优质的合成金属切削液,其成分经过精心设计,具有优异的润滑性能、热稳定性和抗腐蚀性能,可以为各种金属加工提供可靠的保护和支持。

在实际应用中,用户应严格按照产品说明书中的要求和建议进行使用,以确保获得最佳的工艺效果和经济效益。

6. 高效的冷却剂Castrol Syntilo 22的成分还包括高效的冷却剂,它可以快速将金属加工时产生的热量带走,确保加工过程中的温度稳定在适宜的范围内,避免过热导致的变形和损伤,提高加工质量和效率。

7. 环保成分在Castrol Syntilo 22的配方中,还特别加入了环保成分,如生物可降解的成分和低挥发性有机物,以减少对环境的影响,符合可持续发展的理念和环保要求。

表面活性剂在金属加工中的应用

表面活性剂在金属加工中的应用

表面活性剂在金属加工中的应用摘要金属加工包括金属清洗、表面涂饰以及金属的车、铣、刨、钴、轧、铸造等加工过程。为了减轻劳动强度、提高产品质量、节约能源、降低成本,在各种加工工艺过程中常需使用一些助剂,其中,表面活性剂起着十分重要的作用。关键词表面活性剂金属加工金属清洗金属电镀金属磷化处理正文1.表面活性剂的概述1.1表面活性剂概念表面活性剂(surfactant)是指具有固定的亲水亲油基团,在溶液的表面能定向排列,并能使表面张力显著下降的物质。

1.2分子组成分子结构具有两亲性。

非极性烃链:8个碳原子以上烃链。

极性基团:羧酸、磺酸、硫酸、氨基或胺基及其盐,也可是羟基、酰胺基、醚键等。

1.3吸附性溶液中的正吸附:增加润湿性、乳化性、起泡性。

固体表面的吸附:非极性固体表面单层吸附,极性固体表面可发生多层吸附。

2.表面活性剂的分类表面活性剂的分类方法很多。

根据疏水基结构进行分类:分直链、支链、芳香链、含氟长链等;根据亲水基进行分类:分为羧酸盐、硫酸盐、季铵盐、PEO衍生物、内酯等。

有些研究者根据其分子构成的离子性分成离子型、非离子型等,还有根据其水溶性、化学结构特征、原料来源等各种分类方法。

但是众多分类方法都有其局限性,很难将表面活性剂合适定位,并在概念内涵上不发生重叠。

3.表面活性剂基本性质临界胶束浓度(CMC):表面活性剂分子缔合形成胶束的最低浓度。

当其浓度高于CMC值时,表面活性剂的排列成球状、棒状、束状、层状/板状等结构。

亲水亲油平衡值(HLB):表面活性剂分子中亲水和亲油基团对油或水的综合亲合力。

根据经验,将表面活性剂的HLB值范围限定在0-40,非离子型的HLB值在0-20。

胶束增溶:水不溶性、微溶性药物在胶束溶液中溶解度显著增加。

4.表面活性剂在金属加工中的应用4.1原理表面活性剂是指能显著降低液体表面张力或液液界面张力的物质。它们的分子都是由极性的亲水基和非极性的憎水基两部分组成。亲水基常见的有羧基、硫酸酯、磺酸基、胺基、季胺基、羟基等;憎水基则是长链烷烃和芳烃为代表的基团。由于它们具有既亲水又亲油的“两亲”性质,因而在化学清洗时可使清洗溶液表面(或界面)性质发生改变,使其具有较低的表面张力。根据表面活性部分所带电荷的不同将表面活性剂分为阴离子型、阳离子型、非离子型和两性型。表面活性剂具有润湿、起泡、增溶、消泡等特性。4.2在金属清洗中的应用金属清洗实际上贯穿在整个金属加工过程中。清洗剂主要由清洗主剂、缓蚀剂、表面活性剂三大组分构成。表面活性剂在化学清洗中起着吸附、渗透、乳化、溶解、洗涤等作用,其在化学清洗中不仅仅作为辅助剂,而且可以作为主要成分而得到广泛重视,尤其在酸洗、碱洗、缓蚀、除油、杀生等清洗过程中已经发挥出越来越大的作用。目前,以表面活性剂为主体的水基清洗克服了化学酸洗、化学碱洗等其它几种清洗剂的不足,成为金属清洗的主要发展方向。水基金属清洗剂的优点:清洗效率高,去污力强;安全性能好,不污染环境;节约能源,洗涤成本低;洗涤过程对被洗机件无损伤,洗后对机件不腐蚀等。水基清洗剂多以非离子表面活性剂与阴离子型表面活性剂复配物为主体,再加多种辅助剂所组成的混合物。前者去污能力大,具有良好的防锈、缓蚀能力,后者能提高并改进清洗剂的综合性能。其清洗机理是借助于表面活性剂的润湿、渗透、乳化、增溶、分散等作用,使油污在金属表面的附着力削弱,再施以机械搅拌、刷洗、加热、超声波等物理方法,使油污脱离金属表面,而进入洗液中被乳化、分散开。金属清洗中常用的表面活性剂有脂肪醇聚环氧乙烷醚、烷基酚聚环氧乙烷醚、十二烷基苯磺酸钠、十二烷基二醇酰胺、甲氧基脂肪酰胺基苯磺酸钠等。研究工作者研究了以双辛基聚氧乙烯醚和双烷基苯双磺酸盐两类双子表面活性剂为主的金属清洗剂清洗性能。结果表明,这种含有阴/非双子表面活性剂的金属清洗液具有较高的表面活性,阴/非双子表面活性剂之间存在良好的协同效应。4.3在金属磷化处理中的应用磷化处理就是用含有磷酸、磷酸盐和其它化学药品的稀溶液处理金属。金属表面在上述溶液中与磷酸、磷酸盐介质起化学反应,转变为完整的具有中等防蚀作用的不溶性金属磷酸盐层。金属上的这种磷酸盐转化膜具有多种用途,它可以提高油漆与金属的结合力和抗腐蚀性;也可以用做防锈油的载体、金属冷加工过程中润滑剂的载体以及磨擦表的润滑剂等。为了改善磷化膜结构,提高磷化效果,磷化液中还含有其它添加剂,其中表面活性剂的作用有:对金属表面粘附的油污具有乳化增溶的作用,且能防止污垢的再沉淀;使溶液产生润湿、渗透,有利于磷化液与金属表面的接触;降低液体表面张力,有利于磷化反应中氢气的逸出,加强阴极去极化,从而加速磷化成膜过程。磷化处理常用的表面活性剂是由环氧乙烷和各种疏水碳氢长链缩合而成,即非离子表面活性剂。4.4在金属电镀中的应用在电镀过程中,为了提高电解液性能和改善镀层质量,常需加入一些助剂,其中表面活性剂是主要品种之一,它有平整、光亮、扩散、改变镀层物理性能、抑制酸雾逸出等作用。电镀中常用的表面活性剂有平平加、OP乳化剂、十二烷基硫酸钠、亚甲基双萘磺酸钠、氟表面活性剂、脂肪酸聚环氧乙烷酯、聚环氧乙烷蓖麻油等。。

微乳化金属加工液的组成

微乳化金属加工液的组成

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性 条件 下使用 。阴离子 表 面活性 剂 抗硬 水 能 力差 ,
性 能下 降 , 选 择防锈 剂要 综合 考 虑与 其他 添加 剂 故 的配伍 性 能 , 高 微 乳 化 液整 体加 工 性 能 , 常 将 提 通 不 同类 别 的防锈 剂复 合使 用 。 水 溶性 防锈 剂 主 要 有 三 乙醇 胺 、 次 甲基 四 六
表 面活 性剂及 高 分子生 物表 面活 性剂 等 。
阳离子 型表 面活性 剂在 加工 液 中易滋 生 细菌 ,
使 加工 液发 臭 , 败 变 质 , 很 少 使 用 。 阴 离子 型 腐 故
表 面活 性剂 具有 高 效 的清 洗 、 湿 和 乳 化 作 用 , 润 主 要 有磺 酸盐 、 氧 乙烯 醚磷 酸 盐 、 聚 烷基 醇酰 胺 磷 酸 盐、 烷基 咪唑 啉类 等 。阴离 子表 面 活性 剂在 低 温下 比较难 溶解 , 酸性 环 境 下 易 分 解 , 以一 般 在 碱 在 所
胺 、 乙醇 胺 、 甲酸钠 、 酸钠 、 酸 盐 、 酸 钠 、 苯 苯 硅 铬 钼 亚硝酸 钠 、 长链 二元 酸等 。水溶 性 防锈 剂多 是 电解 质 , 于微乳 化 液时会 发生 电解 而影 响 微乳 化液 的 用 稳定性 。亚 硝酸 钠具 有优 良的防锈 性能 , 因会 与 但

表面活性剂的应用

表面活性剂的应用
表面活性剂在多个工业领域具有广泛应用。在洗涤剂中,表面活性剂通过润湿、渗透、乳化、分散、增溶等作用,有效去除金属表面的复杂油污,提高清洗率,同时降低腐蚀性和清洗温度,实现无毒无污染清洗。在金属加工领域,表面活性剂同样发挥着重要作用,如作为腐蚀抑制剂,通过形成吸附薄膜阻止金属离子进入溶液或保护金属表面;作为润滑油添加剂,降低磨擦系数、防锈,确保油路畅通;在金属切削液中,表面活性剂则通过润湿、冷却、防锈等综合性能,延长刀具使用寿命,提高工件光洁度。此外,表面活性剂还在粉业等多个领域发挥着不可或缺的作用。

罗新民 金属加工液中功能添加剂(防锈剂 润滑剂 表面活性剂 杀菌剂)的应用

罗新民 金属加工液中功能添加剂(防锈剂 润滑剂 表面活性剂  杀菌剂)的应用

金属加工液中功能添加剂的应用罗新民教授二〇一〇年十月·苏州-润滑剂、防锈剂、表面活性剂与杀菌剂-主要内容润滑剂1防锈剂2表面活性剂3杀菌剂4§润滑剂能降低加工过程中的摩擦阻力和工具磨损,获得更好的加工精度和表面质量,延长工具使用寿命。

它包括基础油、油性剂和极压抗磨剂。

§(一)基础油§1、矿物油§I类、II类、III类基础油:国产I类、II类,III类基础油主要从日本、韩国进口。

§溶剂油:D40,D60,D80,D70,D90,D110,异构烷烃等;§低黏度油:柴油,煤油,全损耗系统用油,70N,90N,150SN,非标油等;§高黏度油:500SN,150BS,减线油,抽余油等。

§2、植物油§菜籽油,棉籽油,妥尔油,棕榈油,椰子油等。

§3、动物油:猪油,牛油等。

§4、合成油§酯类油:有双酯、多元醇酯、季戊四醇酯、复酯、自乳化酯等多种类型。

§聚α-烯烃(PAO):用于要求高低温等特殊场合,如内燃机油和齿轮油等,在加工用油中较少用到。

§硅油:用作脱模剂,消泡剂等。

§聚醚(PAG):线性聚合物,比水溶性油剂有更好的润湿性、冷却性、稳定性、抗菌性,使用寿命长。

用作切削油、拉拔油、冲压油和水基淬火液等。

§合成酯的供应商:§CRODA禾大(收购了Uniqema):合成酯,聚醚,乳化剂。

§德国COGNIS(科宁)公司§英国英锐驰化学有限公司§Hatco公司(美国Chemtura科聚亚集团成员之一)§Lubrizol路博润的聚合酯、水溶/ 可乳化酯和聚亚烷基二醇衍生物§科莱恩(Clariant)合成酯,乳化剂,杀菌剂§三羟甲基丙烷酯:轧制、切削、磨削、拉拔和冲压。

§短链合成酯,挥发性单酯:空调铝翅片冲压油的油性剂,金属加工液的基础油和添加剂。

表面活性剂及其在金属加工方面的应用.doc

表面活性剂及其在金属加工方面的应用.doc

表面活性剂及其在金属加工方面的应用论文关键字:表面活性剂,金属加工,应用论文摘要:表面活性剂由于具有润湿或抗粘、乳化或破乳、起泡或消泡以及增溶、分散、洗涤、防腐、抗静电等一系列物理化学作用及相应的实际应用,成为一类灵活多样、用途广泛的精细化工产品。

表面活性剂除了在日常生活中作为洗涤剂,其他应用几乎可以覆盖所有的精细化工领域。

本文主要讨论了表面活性剂及其在金属加工方面的应用。

一、表面活性剂及其性能表面活性剂(surfactant)是指具有固定的亲水亲油基团,在溶液的表面能定向排列,并能使表面张力显著下降的物质。

它们的分子都是由极性的亲水基和非极性的憎水基两部分组成。

亲水基常见的有羧基、硫酸酯、磺酸基、胺基、季胺基、羟基等;憎水基则是长链烷烃和芳烃为代表的基团。

由于它们具有既亲水又亲油的“两亲”性质,因而在化学清洗时可使清洗溶液表面(或界面)性质发生改变,使其具有较低的表面张力。

根据表面活性部分所带电荷的不同将表面活性剂分为阴离子型、阳离子型、非离子型和两性型。

表面活性剂具有润湿、起泡、增溶、消泡等特性。

二、常见表面活性剂的及其应用2.1 阴离子表面活性剂2.1.1 磺酸盐此类活性剂常见的有直链烷基苯磺酸钠和α-烯基磺酸钠。

直链烷基苯磺酸钠别名LAS或ABS,为白色或淡黄色粉状或片状固体,在复配表面活性剂体系中溶解性很好,对碱、稀酸和硬水都比较稳定。

常用于洗洁精(餐具液洗剂)和衣用液体洗涤剂,一般不用于洗发香波,很少用于淋浴液。

在洗洁精中其用量可占表面活性剂总量的一半左右,在衣用液体洗涤剂中所占比例实际调节范围较宽。

应用于洗洁精比较典型的复配体系是三元体系“LAS(直链烷基苯磺酸钠)-AES(醇醚硫酸钠)-FFA(烷基醇酰胺)”。

直链烷基苯磺酸钠突出的优点是稳定性好、去污力强、环境危害极小,能很好地被生物降解为无害物、价格低廉。

突出的缺点是刺激性大。

α-烯基磺酸钠别名AOS,极易溶于水,它在广泛的pH值范围内都有较好的稳定性。

表面活性剂的种类及在金属加工中的应用

表面活性剂的种类及在金属加工中的应用

表面活性剂的种类及在金属加工中的应用一、表面活性剂的种类1 .阴离子表面活性剂(1)烷基磺酸钠烷基磺酸钠的表面活性强,具有很好的润湿、乳化、分散及去污力,易被生物降解,广泛用作纤维柔软剂、匀染剂、乳化剂、泡沫剂等。

(2)脂肪酸甲酯α-磺酸盐脂肪酸甲酯α-磺酸盐,又叫α-磺基脂肪酸甲酯钠盐,简称MES。

2.阳离子表面活性剂阳离子表面活性剂具有独特的性能,它能显著降低纤维的摩擦系数,故在纺织工业中广泛用作柔软剂,抗静电剂,也被用作腈纶纤维的缓染剂。

(1)铵盐型离子表面活性剂可用作织物的柔软整理剂的如索罗明A、阿柯维尔A、柔软剂IS等。

(2)季铵盐型阳离子表面活性剂季铵盐型阳离子表面活性剂主要有:烷基三甲基季铵盐、烷基二甲基苄基氯化铵盐、吡啶盐类。

(3)胺氧化物胺氧化物发泡力强,主要用作餐具液体洗涤剂及洗发香波用。

3.非离子表面活性剂非离子表面活性剂在水中不电离,其表面活性由中性分子体现出来的,其中的亲油基是含有活泼氢的疏水化合物(如高碳脂肪醇、烷基酚、脂肪胺等)提供,其亲水基由含有可与水生成氢键的醚基、羟基的低分子化合物(如环氧乙烷、多元醇、乙醇胺等)。

非离子表面活性剂有润湿和洗涤功能,又可与其他离子型表面活性剂共同使用故它的发展较快,从70年代起称为在数量上仅次于阴离子表面活性剂的重要品种。

其中聚氧乙烯醚型表面活性剂大多溶于水,主要用作洗涤、匀染及乳化剂。

多元醇型表面活性剂大多不溶于水,主要用作纤维柔软剂及乳化剂。

(1)聚氧乙烯醚型非离子表面活性剂主要有两类:脂肪醇聚氧乙烯醚类和烷基苯酚聚氧乙烯醚类。

(2)壬基酚聚氧乙烯醚简称酚醚,是非离子表面活性剂中仅次于脂肪醇聚阳乙烯醚类产品,商品名为OP,TX(3)聚醚型非离子表面活性剂如丙二醇聚环氧乙烷聚环氧丙烷醚(4)多元醇型非离子表面活性剂一般可用作乳化剂或纤维油剂。

(5)烷醇酰胺又叫脂肪酸二乙醇胺(6)窄分布的脂肪醇乙氧基化合物和脂肪酸甲酯乙氧基化合物这是两类具有应用前景的新型非离子表面活性剂。

铸铁和镀锌件通用型防锈清洗剂的研究

铸铁和镀锌件通用型防锈清洗剂的研究

铸铁和镀锌件通用型防锈清洗剂的研究
罗新民;刘喜梅;李燕卿
【期刊名称】《材料保护》
【年(卷),期】2000(33)8
【摘要】研制了一种铸铁和镀锌加工件通用的微乳型防锈清洗剂 ,它由表面活性剂、辅助表面活性剂、防锈剂、矿物油、辅助添加剂和水等组成 ,使用中成功实现了铸铁和镀锌件两种工件清洗和防锈工序的合并。

该清洗剂完全能满足工件的防锈和清洗性能要求。

【总页数】2页(P12-13)
【关键词】清洗剂;防锈剂;微乳液;电镀;镀锌;前处理
【作者】罗新民;刘喜梅;李燕卿
【作者单位】后勤工程学院油料应用工程系
【正文语种】中文
【中图分类】TG178;TG174.421
【相关文献】
1.镀锌板防锈液的防锈性能研究 [J], 范珺n;张旭
2.精密铸铁件重防锈型机加工液的研制 [J], 万平玉;王光耀
3.Zincalux100酸性镀锌工艺在轿车制动系统铸铁件镀锌上的应用 [J], 徐汉杰
4.铸铁件工序间防锈钝化处理 [J], 魏淑银
5.铸铁件的防锈及保管 [J], 周同和
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金属加工液中功能添加剂的应用罗新民教授二〇一〇年十月·苏州-润滑剂、防锈剂、表面活性剂与杀菌剂-主要内容润滑剂1防锈剂2表面活性剂3杀菌剂4§润滑剂能降低加工过程中的摩擦阻力和工具磨损,获得更好的加工精度和表面质量,延长工具使用寿命。

它包括基础油、油性剂和极压抗磨剂。

§(一)基础油§1、矿物油§I类、II类、III类基础油:国产I类、II类,III类基础油主要从日本、韩国进口。

§溶剂油:D40,D60,D80,D70,D90,D110,异构烷烃等;§低黏度油:柴油,煤油,全损耗系统用油,70N,90N,150SN,非标油等;§高黏度油:500SN,150BS,减线油,抽余油等。

§2、植物油§菜籽油,棉籽油,妥尔油,棕榈油,椰子油等。

§3、动物油:猪油,牛油等。

§4、合成油§酯类油:有双酯、多元醇酯、季戊四醇酯、复酯、自乳化酯等多种类型。

§聚α-烯烃(PAO):用于要求高低温等特殊场合,如内燃机油和齿轮油等,在加工用油中较少用到。

§硅油:用作脱模剂,消泡剂等。

§聚醚(PAG):线性聚合物,比水溶性油剂有更好的润湿性、冷却性、稳定性、抗菌性,使用寿命长。

用作切削油、拉拔油、冲压油和水基淬火液等。

§合成酯的供应商:§CRODA禾大(收购了Uniqema):合成酯,聚醚,乳化剂。

§德国COGNIS(科宁)公司§英国英锐驰化学有限公司§Hatco公司(美国Chemtura科聚亚集团成员之一)§Lubrizol路博润的聚合酯、水溶/ 可乳化酯和聚亚烷基二醇衍生物§科莱恩(Clariant)合成酯,乳化剂,杀菌剂§三羟甲基丙烷酯:轧制、切削、磨削、拉拔和冲压。

§短链合成酯,挥发性单酯:空调铝翅片冲压油的油性剂,金属加工液的基础油和添加剂。

§自乳化酯:配制乳化液和合成液;切削、磨削、拉拔、冲压。

§偏苯三酸酯:链条油等。

§复酯(Complex Ester)§水溶性聚合酯:水溶性能良好,润滑性,极压性能好,浅色、低泡。

§水溶性聚醚(Water Soluble PAG)§水不溶性聚醚(Water Insoluble PAG)§德国莱茵化学公司:§Additin®RC 8103:三羟甲基丙烷的特殊脂肪酸酯,用于金属加工油/ 液,珩磨油,研磨油,轧制油。

§Additin®RC8100 聚羧酸酯,是α-烯烃和马来酸或富马酸与短链或中等长度链醇酯化(不饱和二酯)的共聚物。

固有的高润滑性,以及能与抗磨剂形成有力的协同作用,使聚酯(复合抗磨/极压剂)成为氯化石蜡的替代品。

§上海道普化学公司§单酯,二元酸双酯,多元醇酯,多元醇复酯§南京威尔化工有限公司§聚醚,合成酯§海盐县精细化工有限公司§脂肪酸酯§(二)润滑剂§1、含氯极压剂,以氯化石蜡为代表。

用于一般加工,包括重负荷拉伸和冲剪,也适合不锈钢加工。

§(1)氯化石蜡T301,有较好的极压性能。

但安定性较差,易水解,对金属有腐蚀作用。

§(2)英国英力士INEOS氯化石蜡(Cereclor50LV,C10-C13短碳链;E50T,E系列加有腐蚀抑制剂和热稳定剂;S52,C14-C17中长碳链)。

§(3)MAYCO BASE 氯化石蜡:DC-40:高黏度,用于重负荷拉伸及冲剪。

§(4)DC-56:用于所有金属加工,可于切削油、水溶性油及半合成液。

§2、含磷极压剂,主要有油溶性磷酸酯/亚磷酸酯,水溶性磷酸酯。

§(1)(酸性)亚磷酸二正丁酯T304,用于工业齿轮油等。

§(2)磷酸三甲酚酯T306,良好的极压抗磨性能、阻燃性能,用于齿轮油和抗磨液压油。

§(3)有机膦酸盐T391,可调配冲压油等。

§(4)ADDCO®360P油溶性磷酸酯,高极压抗磨性。

§(5)ADDCO®380P脂肪亚磷酸酯。

§(6)ADDCO®410P水溶性磷酸酯。

§(7)科莱恩Hostaphat1322磷酸酯,良好的极压性和乳化性;良好的硬水稳定性。

§(8)Hostaphat MDB水溶性磷酸酯,无乳化性,低泡,用于全合成和半合成液。

§(9)MAYPHOS-45 油溶磷酸酯,用胺部份中和,可用于水溶性产品;对非铁质金属效果好。

§(10)MAYLUBE S-830磷酸酯,极压及边界润滑剂,用于铁及非铁合金。

§(11)SMART BASE P7800既溶于油又溶于水的磷酸酯,在油中与硫、氯配合使用,用于难加工材料。

用水稀释成微乳状半透明液体,用于乳化油、半合成、轧制油等。

§(12)MAYFREE 133 磷-氮化合物,代替氯化石蜡,油溶性,用于水溶性配方。

酸值较高,在水溶性配方中须提高碱含量,如三乙醇胺等。

§DOG的含磷抗磨剂§Deophos Zn 8,Zn8–9.2%,S15–17%,P8%。

§Deophos218,S9.5–11.5%,P4.5%。

§Deophos 228,P7.8%。

§3、含硫极压剂,主要有硫化脂肪(动植物油),硫化脂肪酸酯,硫化烃,硫化聚合酯,烃基多硫/聚硫化物,水溶性硫化等。

用于用于研磨油、珩磨油、拉拔油、切削油、深孔钻油、轧制油等。

§(1)硫化脂肪酸酯T2810、T2815、T2820,适合调配黏度较小的珩磨油和拉拔油等,也用于切削,冲压,拉拔和成型。

§(2)硫化异丁烯T321,用于各种齿轮油和金属加工油。

§(3)硫化棉子油T404,深红棕色透明粘稠液体,用于导轨油、主轴油、切削油等。

§(4)硫化烯烃棉子油T405、T405A,有极压抗磨及减摩性能,用于导轨油、工业齿轮和切削油等。

§(5)BECROSAN LSM 9、LSM15L、LSM17,非活性硫化植物油酯§(6)LUBRIZOL®5340MW,高活性硫化烃§(7)SYN-ESTER®SE-115,非活性硫化聚合酯§(8)RC2317硫化植物脂肪酸酯,尤其用于深孔钻油、珩磨油等。

§(9)RC2515硫化植物脂肪酸酯/碳氢化合物,适用非铁金属和有色金属合金成形,用于研磨油、导轨油、珩磨油、工业齿轮油、拉拔油、切削油、轧制油。

§(10)RC2526硫化植物脂肪酸酯和碳氢化合物,硫含量约26%,活性硫约15%,可配制操作条件苛刻的水溶性和非水溶性切削液。

与无灰磷型添加剂复合能取代含氯极压剂。

§(11)RC2540二烃基五硫化物,硫含量约40%,活性硫约38%。

活性硫含量随温度上升稳步增加,结果是温度略有上升(50-60℃),就有显著的极压作用。

§(12)MAYCO BASE 1351 硫化脂肪§硫化脂肪酸酯§MAYCO BASE 1540 硫化烯烃§EX 95-281 硫化甲酯§MAYCO BASE 1210 硫化动物油§TPS 20 二叔烷基多硫化物§DOVERLUBE LS-3220 水溶性硫化添加剂,用于全合成、半合成、乳化油中。

§SPS 10 水溶性极压添加剂,用于乳化油半合成及全合成液中,适合重负荷加工。

§TPS 20 二叔烷基多硫化物,不腐蚀铜或其他黄色金属。

§TPS 32 二元叔基十二烷基聚硫化物,用于纯油或乳化切削油中,不用于黄色金属。

§TPS 44, TPS 54 二元叔基丁基聚硫化物,用于工业润滑油(齿轮油)和润滑脂。

§DOG的硫化剂:§硫化脂肪酸甲酯(DeoAdd M 10,M 16,MOZ 16,M 18,MX 18),浅色。

§硫化脂肪酸甲酯(DeoAdd MD 18,MDX 18,MDZ 18,ME 13),浅棕色。

§硫化脂肪酸甲酯(DeoAdd MSX 18),深色。

§硫化脂肪酸甲酯/三酸甘油酯(DeoAdd MRO 10,MR 16,MRX 16),浅色。

§硫化脂肪酸甲酯/三酸甘油酯(DeoAdd MRD 10,MRD 16,MRZ 16,MRD 18),浅棕色。

§硫化脂肪酸甲酯/三酸甘油酯(DeoAdd MRS 11),深色。

§硫化烯烃,DeoAdd1030浅色;1215浅棕色。

§硫化猪油,DeoAdd LR 11H浅色;LR 11浅棕色。

§超碱值磺酸钙,TBN通常大于400 mgKOH/g,包括油基和水基的产品,能吸附在金属表面,生成高强度膜,起极压和抗烧结作用,用于铁基和非铁金属加工,如金属成型和冲压、切削。

代替氯化石蜡。

§LUBRIZOL®5283C超碱值合成磺酸钙胶体,用于重负荷冲压、拉拔等成型和切削加工,用于油基、乳化液和半合成液中。

§LUBRIZOL®5318A超碱值磺酸钠,TBN 450mgKOH/g,代替氯化石蜡。

§LUBRIZOL®5347超碱值天然磺酸钙,用于低、中、高黏度基础油的铁质和非铁质金属的切削和成型。

§LUBRIZOL®5347LC超碱值合成磺酸钙。

§LUBRIZOL®5358超碱值合成磺酸钙,用于低、中、高黏度油的铁质和非铁质金属的切削和成型加工。

§Calcinate®C-400 CLR高碱值磺酸钙,油溶,用于金属加工液。

§Calcinate®C-400 R高碱值磺酸钙,钙/磺酸比经过专门优化,很好的油溶性,用于金属加工液。

§Calcinate C-400W高碱值磺酸钙,其胶体中所含的碳酸钙颗粒呈晶体结构,比一般磺酸钙中的碳酸钙颗粒小,极压性能优于400R和400CLR,能降低摩擦系数,起油性剂作用。

§1、磺酸盐类,主要有石油和合成磺酸钡、钠、钙、锌盐。

§(1)石油磺酸钡T701,对黑色和有色金属有良好的防锈性能,用于油基产品、乳化油和微乳化油。

§(2)石油磺酸钠T702,有较强亲水性,对金属起缓蚀作用,有较好防锈性及乳化性能,用于油基产品、乳化油和微乳化油。

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