全性能压缩空气管路系统安装施工工法(2)

全性能压缩空气管路系统安装施工

工法

全性能压缩空气管路系统安装施工工法

一、前言全性能压缩空气管路系统安装施工工法是一种为工厂和建筑提供高效、稳定的压缩空气供应的工程实践方法。本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。

二、工法特点全性能压缩空气管路系统安装施工工法具有以下特点:1. 高效节能:采用先进的空气管路系统,能够有效减少能源消耗,提高空气压缩效率。2. 稳定可靠:采用优质的管材和连接件,确保管路系统稳定、无泄露,并能够承受高压和大流量的工作条件。3. 操作便捷:采用合理的管路布局和操作控制系统,方便操作人员监控和管理空气供应,提高工作效率。4. 维护简单:根据工艺原理,合理设计和安装的管路系统可使维护更加便捷,减少维护和停机时间。

三、适应范围全性能压缩空气管路系统安装施工工法适用于各种工厂和建筑,特别适用于需要高效、稳定压缩空气供应的行业,如汽车制造、电子制造、食品加工、建筑工地等。

四、工艺原理全性能压缩空气管路系统安装施工工法的工艺原理是基于压缩空气传输原理和管道工程原理。通过合理设计和安装管道系统,控制压缩空气的流量和压力,确保供应稳

定可靠,同时减少能源消耗。工法实际工程通过采取技术措施,如选择适当材料、合理布局管道、正确安装连接件等,实现对理论原理的具体应用。

五、施工工艺全性能压缩空气管路系统安装施工工法的施工工艺分为以下几个阶段:1. 工程准备阶段:包括对工程地

点进行调研和勘察,确定施工方案,准备所需材料和机具设备。

2. 基础施工阶段:包括清理施工地点、进行地基处理、安装

管道支架和固定件等。3. 管道布线阶段:根据设计要求进行

管道布局,包括选择合适的管材、连接件,进行切割、焊接、固定等工作。4. 设备安装阶段:安装空气压缩机、过滤器、

干燥器等设备,并进行调试和检测。5. 管道连接和调试阶段:连接和调试管道系统,包括安装阀门、压力表、温度传感器等,进行系统压力和泄漏测试。6. 收尾工作阶段:对施工地点进

行清理,备案施工资料,完成施工报告。

六、劳动组织实施全性能压缩空气管路系统安装施工工法时,需要有项目经理、工艺工程师、质量工程师、施工队长和工人等。项目经理负责项目的整体管理和协调。工艺工程师负责工法的具体设计和技术指导。质量工程师负责施工质量控制和检查。施工队长负责施工进度和安全管理。工人负责具体施工任务。

七、机具设备进行全性能压缩空气管路系统安装施工工法时,需要使用的机具设备包括切割机、焊接设备、钳工工具、起重设备、压力表、温度传感器等。这些设备的特点、性能和使用方法需要根据具体的施工需求进行选择和配置。

八、质量控制为确保全性能压缩空气管路系统安装施工工法的施工质量,需要进行以下控制措施:1. 严格按照设计要

求进行施工,杜绝违规操作和备料,确保管道系统的连接和安装准确无误。2. 对管道连接处进行泄漏测试,确保管道系统

的密封性。3. 进行压力和流量测试,确保管道系统的工作参

数符合设计要求。4. 进行系统运行试验,检查设备和管道的

工作状态。

九、安全措施在施工全性能压缩空气管路系统安装工法时,需要注意以下安全事项:1. 工人必须经过安全培训和持证上岗,严禁无证工人进行施工。2. 工地必须设置安全警示标志

和警示带,保持施工现场的通风和照明。3. 施工现场必须保

持整洁,杜绝乱堆乱放,防止材料和设备造成意外伤害。4.

对有高处作业的地方必须设置安全网和护栏,保障工人的人身安全。

十、经济技术分析全性能压缩空气管路系统安装施工工法的施工周期一般根据工程规模和复杂程度而定,施工成本包括材料费用和人力及机械费用。根据实际情况进行经济技术分析,可以评估施工工法的优势和可行性,并与其他工法进行比较。

十一、工程实例以某汽车制造厂全性能压缩空气管路系统安装工程为例,展示了该工法的应用效果。通过该工法施工,厂内的压缩空气供应稳定可靠,能够满足汽车生产线的需求,并且节能效果显著,减少了能源消耗。

以上是关于全性能压缩空气管路系统安装施工工法的详细介绍,该工法具有高效节能、稳定可靠和操作便捷等特点,在实际工程中已得到验证和应用。在施工过程中,要严格按照工

艺要求和安全措施进行操作,确保施工质量和工人安全。经济技术分析可以帮助评估该工法的经济效益,提供参考和指导。

压缩空气管道施工方案

压缩空气管道施工方案 压缩空气管道施工方案 编制依据: 1.建设指挥部相关管理文件、会议纪要和设计单位提供的施工图设计文件。 2.现场勘察情况和前湾港站内运营规定。 3.《采暖通风与空气调节设计规范》GB-2003. 4.《工业金属管道设计规范》GB-2000. 5.《压力管道安全与监察规定》、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB-97. 6.《现场设备、工业管道焊接工程与施工验收规范》GB-9 7. 7.《工业设备及管道绝热施工及验收规范》GBJ126. 编制范围: 本工程为XXXXX试风设备综合楼室外压缩空气管道设计。

工程概述: 1.本工程位于既有1股与新1股之间,施工里程为 GLK1+772至GLK2+766范围内,压缩空气管道采用无缝钢管。 2.压缩空气管道及组成件属于压力管道,类别为GC3级,流体类别为D类,设计压力,水压试验为。 3.室外压缩空气管道采用无缝钢管直埋敷设,管道连接采 用焊接连接,管道阀门为截断塞门,管道外刷防锈漆两道,银粉一道。埋地管道穿越铁路时需设套管保护,管顶距铁路轨面不小于。管道外壁与套管两端部的间隙用浸沥青的麻丝填实,再在外端用沥青堵塞。气源由空压机室外部储风缸接引。微控试风设备的试风柜距脱轨器轨边设备20m,埋设管道作加强 环氧沥青防腐层,防腐层厚度不小于6mm。 施工方案及工艺: 压缩空气管道系统 压缩空气是一种重要的动力源,本工程的压缩空气管道系统包括以下组成部分: 1.压缩空气站的组成: 1)空气过滤、压缩、冷却、油和水分排除、贮存和输送等。

2)设备包括空气压缩机、空气过滤器、后冷却器和贮气罐。 2.压缩空气管道系统的施工: 1)管道采用无缝钢管直埋敷设,连接采用焊接连接,阀 门为截断塞门。 2)管道外壁需要刷防锈漆两道,银粉一道。埋地管道穿 越铁路时需设套管保护,管顶距铁路轨面不小于。管道外壁与套管两端部的间隙用浸沥青的麻丝填实,再在外端用沥青堵塞。 3)气源由空压机室外部储风缸接引。 4)试风柜距脱轨器轨边设备20m,埋设管道作加强环氧 沥青防腐层,防腐层厚度不小于6mm。 油水分离器的主要作用是分离压缩空气中的油和水分,以初步净化压缩空气。常用的油水分离器有环形回转式、撞击折回式和离心旋转式三种结构形式。 空气干燥器的作用是进一步除去压缩空气中的水分,以满足某些需要干燥压缩空气的用户。目前常用的压缩空气干燥方法有吸附法和冷冻法。

完整版)压缩空气管道施工方案

完整版)压缩空气管道施工方案 本工程是一项压缩空气管道安装工程,由XXX承接,项目地点位于XXX,施工单位为XXX。计划开工日期为****年月日,竣工日期为****年月日,总工期为天。 管道技术参数方面,压缩空气管道的管道规格为 φ159×4.5,管道编号为A0601—φ159×4.5—1.0A1.工作压力为0.7Mpa,工作温度为常温。设计压力为0.8Mpa,设计温度为常温。强度试验压力为1.2Mpa,试验介质为水。管道材质为20#钢,压力管道类别为GC2—4. 编制依据包括GB-97《工业金属管道工程施工及验收规范》、GB-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》、GB-2000《工业金属管道设计规范》、GB《机械设备安装工程施工及验收规范》、GB《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》、GB《工业自动化仪表工程施工及验收规范》、GB7231-2003《工业管路的基本识别色、识别符号和安全标志》、劳部发(1996)140号《压力管道安全管理及监察规定》及解析,以及中华人民共和国国务院令第393号《建

设工程安全生产管理条例》和业主提供的施工图纸、相关要求及施工现场条件。 管道安装施工及检验方面,施工准备工作包括开工前办理开工告知并经有关部门审批通过后方可施工,了解熟悉图纸、技术资料及有关标准、规范,认真察悉现场编制施工方案并做好深化设计,以及与设计单位、建设单位的技术交底工作。此外,还需准备好必要的焊接工艺卡和焊接工艺评定。施工准备方面,需要查看现场,依据施工图,检查支架安装部位是否与其他管道交叉“打架”情况,检查土建基础设施,与施工图的坐标、标高是否一致,并准备好安放设备、材料及工具的库房,划出明火作业区。 2.3.准备施工设备并接通电源。检查施工设备是否齐全,确保电源接通。 3.管道组成件和支吊架检验 3.1.确认管道组成件和支吊架材料符合国家现行标准,并有制造厂家的质量证明书。 3.2.检查管道组成件和支吊架材质、规格、型号是否符合设计文件的规定,并进行外观检查。

压缩空气管道施工及方案

压缩空气管道施工及方案 一、压缩空气管道的选择 在进行压缩空气管道的施工之前,需要对压缩空气的使用需求进行评估。主要包括压缩空气的使用压力、流量和使用环境等因素。在选择管道 材料时,需要考虑到管道的强度、耐压能力、耐腐蚀性以及管道的尺寸等。 常见的压缩空气管道材料有钢管、不锈钢管、聚乙烯管和镀锌管等。 钢管具有较高的强度和耐压能力,适用于较大流量和高压的压缩空气系统。不锈钢管具有较好的耐腐蚀性能,适用于特殊环境。聚乙烯管具有较低的 成本和良好的耐腐蚀性能,适用于小流量和低压的压缩空气系统。镀锌管 具有较好的耐腐蚀性能,适用于一般的压缩空气系统。 二、压缩空气管道施工的步骤 1.施工方案的制定:根据使用需求,确定管道的走向、尺寸以及管道 的支撑方式等。 2.管道的安装:按照施工方案,进行管道的连接和安装。在安装过程中,要注意管道的水平度和垂直度,以及管道连接处的密封性。 3.管道的支撑:安装好的管道需要进行支撑,以保证管道的稳定性。 支撑方式可以选择使用管夹、滑轨或者吊架等。 4.管道的固定:通过螺栓、螺丝等方式,将管道固定在支撑物上,以 防止管道在使用过程中产生振动。 5.管道连接的密封:管道的连接处需要进行密封,以确保管道系统的 气密性。常用的密封材料有密封胶、胶带和螺纹密封剂等。

6.管道的测试:在进行正式使用之前,需要对管道进行测试,以确保管道系统的安全性和可靠性。主要包括压力测试和泄漏测试等。 三、压缩空气管道施工的注意事项 1.安全第一:在进行压缩空气管道的施工过程中,要注意人身安全,严禁违反操作规程和操作规范。 2.管道设计合理:在进行管道设计时,要考虑到压力损失、管道的冷却和降温等问题,并合理选择管道的尺寸和走向。 3.管道的保护:在施工过程中,要注意管道的保护,防止管道受到外部冲击和损坏。 4.管道的维护:在使用过程中,要定期对管道进行检查和维护,及时处理管道的故障和问题。 5.管道的标识:对于管道系统中的重要部位和设备,要进行标识,以方便操作和维护。 总之,压缩空气管道的施工需要综合考虑使用需求、管道材料、设计方案和施工要求等因素。在施工过程中,要按照规范和标准进行操作和管理,以确保管道系统的稳定性和可靠性。

插接式铝合金压缩空气管道施工工法(2)

插接式铝合金压缩空气管道施工工 法 插接式铝合金压缩空气管道施工工法 一、前言插接式铝合金压缩空气管道施工工法是一种高效、可靠的管道施工工法。该工法采用铝合金管材,通过插接连接方式进行管道组装,能够满足不同工程的压力和流量需求。本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。 二、工法特点1. 高强度:插接式铝合金管道采用高强度 铝合金材料制作,具有良好的抗压能力和耐腐蚀性能。2. 轻 巧便捷:铝合金管材重量轻,易于搬运和安装。插接连接方式简单,不需要特殊工具和焊接设备。3. 简洁美观:插接式铝 合金管道采用模块化设计,外观美观,安装工艺简单,不需要进行防锈处理。4. 高效节能:铝合金材料传导热量能力强, 管道内部摩擦小,能够提供稳定的压力和流量。5. 可靠耐用:铝合金材料具有优良的耐腐蚀性能,能够长期使用而不受损害。 三、适应范围插接式铝合金压缩空气管道适用于各种工业领域,包括工厂、矿山、化工设备等。该工法能够满足不同压力等级和流量要求的工程项目。

四、工艺原理插接式铝合金压缩空气管道采用插接连接方式,利用橡胶密封垫圈和接头将管材连接起来。这种连接方式能够确保管道的密封性和稳定性。工程实践中还采取了对施工现场的技术措施,例如进行管道预装、清洁管段表面、对接头进行严密检查等。 五、施工工艺1. 施工准备:确定施工区域和管道走向, 清理施工区域,并对需要连接的管材进行预装。2. 清洁处理:使用专用工具对管段表面进行清洁处理,去除杂质和油污。3. 插接连接:将管材端部涂抹润滑剂,插入接头内,然后将橡胶密封垫圈安装在接头上,通过套管将接头紧固在一起。4. 检 查测试:对连接后的管道进行严密检查,利用试压设备进行压力测试,确保连接部位无泄漏。5. 固定安装:将固定夹具安 装在管道上,确保管道在运行中不会移动。6. 启动运行:在 施工结束后,对管道进行启动运行,对整个管道系统进行测试和调整。 六、劳动组织根据工程规模和施工期限,确定所需工人数量和工时安排。合理组织施工队伍,保证施工进度和质量。 七、机具设备该工法所需的机具设备包括:清洁工具、插接工具、压力测试设备等。这些设备能够提高施工效率和质量。 八、质量控制在施工过程中,对每个施工环节进行严格的质量控制。包括对管道连接的检查、压力测试、材料质量监控等,以确保施工过程中的质量达到设计要求。

医院囊体气动管道物流传输系统施工工法(2)

医院囊体气动管道物流传输系统施 工工法 医院囊体气动管道物流传输系统施工工法 一、前言医院作为现代化医疗机构,对于物流传输系统的高效运作和安全可靠性有着极高的要求。而医院囊体气动管道物流传输系统施工工法是一种集先进技术和科学管理于一体的施工方法,能够确保医院内部物品的快速、准确、安全地传输,提升医院的服务质量和运作效率。 二、工法特点1. 效率高:囊体气动管道物流传输系统能 够实现快速的物品传输,大大减少人力成本和物流时间。2. 安全可靠:系统采用闭合管道传输,物品不易受到外界干扰和损坏,保证了传输的安全和可靠性。3. 空间利用率高:囊体 气动管道系统可以沿着医院建筑内部的楼梯井、电梯井等垂直管道进行布设,不占用额外的空间。4. 环保节能:传输过程 中无需使用额外的能源,只需利用压缩空气作为动力源,不产生额外的排放,减少对环境的影响。 三、适应范围该工法适用于大型医院,尤其是楼层数较多的医院,能够满足物品传输频繁、距离较远的需求。 四、工艺原理囊体气动管道物流传输系统主要采用了运用气压动力完成物体传输的原理。具体而言,首先在医院内部的楼梯井或电梯井等位置布设一根或多根气动管道,管道内充满了压缩空气。然后,将物品放入特制的囊体中,通过气压的作

用,将囊体推进管道内,直至到达目的地。整个传输过程中,可以通过不同的分支管道实现物品的分流和集合。 五、施工工艺1. 布置管道:根据医院内部的楼梯井和电梯井等位置,确定管道的布置方案,并进行管道的预埋安装。 2. 安装气动设备:在管道的起点和终点位置安装气动设备,包括压缩机、气动阀门等。 3. 制作囊体:根据实际需要,制作特制的囊体,确保囊体的密封性和耐用性。 4. 设置传输站点:根据医院内部的需求和物流传输流程,设置传输站点,方便物品的分流和集合。 5. 系统测试:在施工完成后,进行系统的测试和调试,确保系统的正常运行和传输的准确性。 六、劳动组织施工过程中需要组建专业的施工队伍,包括项目经理、施工人员、管道布置工、气动设备安装工等。 七、机具设备1. 管道布置工具:包括水平仪、切管器、焊接设备等。2. 气动设备:包括压缩机、气动阀门、气动管道等。3. 囊体制作设备:包括囊体制作机、囊体密封设备等。 八、质量控制施工过程中需要按照相关标准和规范进行施工,包括管道连接的密封性检查、气动设备的性能测试等。同时,需要进行系统的试运行,确保传输的准确性和稳定性。 九、安全措施施工过程中需要注意管道布置的稳定性和可靠性,同时对气动设备需要进行安全防护措施,避免发生意外事故。同时,工作人员需要穿戴个人防护装备,确保施工过程的安全。

医院U-PVC气动管道物流系统施工工法(2)

医院U-PVC气动管道物流系统施工 工法 医院U-PVC气动管道物流系统施工工法 一、前言医院作为医疗服务的重要场所,对于物流系统的需求尤为突出。医院U-PVC气动管道物流系统作为一种先进的输送方式,在医院物流管理中发挥着重要的作用。本文将详细介绍医院U-PVC气动管道物流系统施工工法,包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。 二、工法特点医院U-PVC气动管道物流系统具有以下几个显著特点:1. 高效快捷:通过气动输送方式,能够实现快速、高效的物流运输,大大缩短工作时间。2. 环保节能:采用 U-PVC管道材料,无毒无害,不会对环境造成污染。而且气动 输送过程中,无需使用电能或燃料,减少了能源消耗。3. 抗 腐蚀性:U-PVC管道具有良好的耐腐蚀性能,能够在医疗环境 下长时间使用。4. 可靠稳定:通过合理的设计和施工,U-PVC 管道物流系统具有良好的稳定性和可靠性,能够确保物品输送的安全性和完整性。 三、适应范围医院U-PVC气动管道物流系统适用于医疗机构内的物品输送,包括药品、病历、样本等。该系统适应范围广泛,不受医院规模和类型的限制,可根据实际需求进行设计和施工。

四、工艺原理医院U-PVC气动管道物流系统的施工工法与实际工程间的联系主要体现在以下几个方面:1. 管道布置: 根据医院内部布局和物流需求,合理设计管道的布置方案。通过计算和模拟,确定管道的长度、直径、坡度等参数,以实现物流输送的最佳效果。2. 管道连接:采用专用的U-PVC管件 进行连接,确保管道的严密性和稳定性。根据需要,采用焊接、胶接等不同的连接方式,确保管道能够承受输送物品的压力和力量。3. 压缩空气供应:通过安装压缩机和储气罐,提供稳 定的压缩空气供应,以实现物品在管道中的气动输送。4. 设 备选型:根据医院的具体情况,选择适合的输送设备,包括气动阀门、过滤器、检测器等,以确保物品的安全和准确输送。 五、施工工艺医院U-PVC气动管道物流系统的施工包括以下几个阶段:1. 前期准备:对施工区域进行清理和消毒,确 保施工环境的清洁和卫生。2. 管道布置:根据设计要求,在 施工区域进行管道的布置,确保管道的连续性和稳定性。3. 管道安装:根据设计方案,进行管道的焊接或胶接,使管道连接紧密,并通过适当的支撑和固定,确保管道的稳定性。4. 管道测试:对安装完成的管道进行严密性测试,以确保管道无漏水现象。5. 设备安装:根据需要,安装气动阀门、过滤器、检测器等设备,对设备进行接线和调试。6. 系统调试:对整 个物流系统进行调试和测试,确保系统的正常运行和高效输送。 六、劳动组织医院U-PVC气动管道物流系统施工需要组织合理的劳动力和协调的工作流程。根据施工进度和任务量,合理分配施工人员,确保施工过程的顺利进行。同时,加强协作配合,提高施工效率,确保施工质量。

制药车间洁净系统管道安装施工工法(2)

制药车间洁净系统管道安装施工工 法 一、前言制药车间洁净系统管道安装施工工法是为了确保制药车间洁净系统运行正常和产品质量安全的关键环节之一。本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。 二、工法特点1. 精确性高:该工法采用先进的技术和设备,保证了施工过程的精确性和准确性。2. 系统性强:该工法包括了管道选型、布局设计、施工安装、系统调试等一系列工作,形成了完整的制药车间洁净系统管道安装工程。3. 节约成本:该工法优化了施工工艺和设备,减少了材料和人工的浪费,降低了施工成本。4. 保质保量:该工法注重施工质量控制,采用严格的工艺要求和规范,确保施工过程中的质量达到设计要求。 三、适应范围该工法适用于制药车间洁净系统的管道安装工程,包括输送介质、回收废液、排放废气等各种管道系统。 四、工艺原理通过对施工工法与实际工程之间的联系、采取的技术措施进行分析和解释,让读者了解该工法的理论依据和实际应用。其中包括选材、布局设计、施工方法等方面的技术措施。

五、施工工艺该工法的施工工艺包括前期准备、管道安装、系统调试等阶段。具体包括管道定位、管道安装、焊接、接头处理、测试等每个阶段的详细描述。 六、劳动组织该工法需要合理组织施工人员的工作,明确各个阶段的任务和责任,确保施工进度和质量。 七、机具设备该工法需要用到各种机具设备,包括切割机、磨床、焊接机、压力测试仪等,对这些机具设备进行详细介绍,让读者了解其特点、性能和使用方法。 八、质量控制该工法通过采用严格的质量控制措施,包括材料验收、焊接质量控制、压力测试等,确保施工过程中的质量达到设计要求。 九、安全措施该工法对施工中需注意的安全事项进行介绍,包括对施工工法的安全要求、施工现场的安全控制、作业人员的安全培训等,确保施工过程中的安全。 十、经济技术分析对该工法的施工周期、施工成本和使用寿命进行分析,以便读者进行评估和比较,确定该工法的经济效益。 十一、工程实例通过实际工程实例,展示该工法的应用效果和实际运行情况,为读者提供参考和借鉴。 本文通过对制药车间洁净系统管道安装施工工法的全面介绍,使读者对该工法有全面的了解,并能够在实际工程中应用和实践。

高效气压法创新室内穿线施工工法(2)

高效气压法创新室内穿线施工工法高效气压法创新室内穿线施工工法 一、前言 在室内装修工程中,穿线作为一个常见但关键的工序,对于电线、电缆等的接入、走线起着重要的作用。然而,传统的穿线施工工法存在效率低、劳动强度大等问题。为了提高室内穿线施工的效率和质量,经过长期实践和技术研究,我们成功研发了高效气压法创新室内穿线施工工法。本文将详细介绍该工法的特点、适用范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例,旨在为读者提供一个全面了解和参考。 二、工法特点 高效气压法创新室内穿线施工工法具有以下特点: 1. 提高施工效率:采用气压驱动的穿线工具,大大提高了穿线的速度和效率。相较于传统的人工穿线,该工法能够完成更多的工作量,节约大量施工时间。 2. 降低劳动强度:由于采用了气压工具,操作简单且省力,可以减轻施工人员的劳动负担,提高施工效率。 3. 保证施工质量:通过合理的施工工艺和设备,保证了穿线的平整度和线路的稳定性。同时,充分考虑线路的散热和防火性能,确保焊接质量和安全性能。

4. 适应性强:该工法适用于各类室内装修工程,包括住宅、商业办公等。无论是新建还是改造工程,都可以灵活应用该工法。 三、适应范围 高效气压法创新室内穿线施工工法适用于以下范围: 1. 室内电线、电缆的穿线施工。 2. 室内装修工程中的线路接入、走线。 3. 各类建筑工程的穿线工作。 四、工艺原理 高效气压法创新室内穿线施工工法通过气压供应系统、穿线工具和配套的工艺措施实现。具体原理如下: 1. 气压供应系统:利用压缩空气作为动力源,提供持续 的气压供应。通过气缸和阀门控制,将压缩空气传递到穿线工具中。 2. 穿线工具:采用气压驱动的穿线工具,通过气压的推动,将钢线或鱼线推入管道或管槽中。使用该工具可快速、准确地完成穿线工作。 3. 工艺措施:根据实际工程需要,结合穿线对象的特点,选择合适的穿线工具和配件,并根据施工环境确定穿线路径和穿线顺序。在穿线过程中,需要注意保持适当的速度和力度,确保穿线的质量和稳定性。 五、施工工艺

风管整体提升安装施工工法(2)

风管整体提升安装施工工法 一、前言随着现代建筑的发展和建筑工程的不断改进,风管整体提升安装施工工法逐渐引起了人们的关注。这种施工工法采用先进的技术手段和创新的施工方法,旨在提高风管系统的安装质量和施工效率。本文将详细介绍风管整体提升安装施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及实际工程应用情况,希望能够为读者提供有益的参考。 二、工法特点风管整体提升安装施工工法主要有以下几个特点:首先,采用整体提升的方式,将风管一次性提升到指定位置,避免了分段施工的繁琐过程,提高了施工效率。其次,采用模块化设计和预制加工,风管在工厂内预先进行加工和组装,减少了施工现场的加工工序,缩短了施工周期。再次,采用高强度铝合金等轻质材料,风管的重量大大减轻,操作更加方便,同时也降低了风管系统的自重负荷。最后,采用先进的安全措施,提高了施工工人的安全性和工作环境的舒适性。 三、适应范围风管整体提升安装施工工法适用于各种规模的建筑工程,包括商业建筑、住宅楼、学校和医院等。无论是新建工程还是改建工程,都可以采用该工法进行风管系统的安装施工。此外,该工法还适用于各种类型的风管,包括矩形风管、圆形风管和异形风管等。 四、工艺原理风管整体提升安装施工工法的工艺原理主要包括施工工法与实际工程之间的联系和采取的技术措施。在施

工工法方面,首先需要根据建筑设计要求和风管系统的布置确定风管的类型、规格和数量。然后,对风管进行预制加工和组装,包括切割、翻边、焊接和密封等工序。接下来,将整体提升的风管通过吊装设备安装到预定位置,并进行连接和调整。在这个过程中,需要严格按照施工工艺要求进行操作,确保风管系统的安装质量和施工效果符合设计要求。 五、施工工艺风管整体提升安装施工工法的施工工艺包括准备工作、风管预制加工、风管安装、连接和调整等阶段。首先,进行施工方案的制定和施工准备工作,确定材料、设备和人员的配备和使用。然后,进行风管的预制加工,包括切割、翻边、焊接和密封等工序。接下来,利用吊装设备将整体提升的风管安装到预定位置,并进行连接和调整,确保风管系统的安装质量和施工效果符合设计要求。 六、劳动组织风管整体提升安装施工工法的劳动组织包括施工人员的配备和岗位分工。在施工过程中,需要设立施工组织机构,包括工程部、施工队、质量检验部和安全监察部等。同时,根据施工的具体情况,确定各个岗位的职责和工作内容,并制定相应的操作规程和安全措施,确保施工过程的顺利进行。 七、机具设备风管整体提升安装施工工法所需的机具设备主要包括吊装设备、切割设备、焊接设备和密封设备等。吊装设备主要用于将风管整体提升到预定位置,包括起重机、吊车和吊索等。切割设备主要用于对风管进行切割和翻边,包括剪板机、压板机和翻边机等。焊接设备主要用于对风管进行焊接,包括电焊机、气焊机和焊接材料等。密封设备主要用于对风管

PE管道焊接施工方案

P E管道焊接技术施工方案1 概述 PE管材料属聚烯烃类高分子化合物,其分子由碳、氢元素组成,无有害元素,卫生可靠。在加工、使用及废弃过程中,不会对人体及环境造成不利影响,是绿色建材。PE管材不仅韧性、挠性好,而且焊接性能极佳,管道连接过程中施焊效果可靠,造价低;同时具有良好的气密性、耐腐蚀性和良好的抵抗裂纹快速传递能力,因而广泛用于市政、石油、化工、燃气等建设领域。PE管材的应用是2004 年建设部科技成果推广项目。公司近年来开展对PE管热熔焊接技术进行研究,研究成果成功地用于珠三角地区的燃气工程,取得了较好的经济效益和社会效益。 2 特点 2.0.1 工艺流程先进,可实现全自动、半自动施工。 2.0.2 接头连接牢固可靠。 2.0.3 施工技术先进,设备操作简单,劳动强度低。 2.0.4 施工过程中无需配备较多的施工机具,节约成本,机动灵活。 3 适用范围 本工法可用于市政建设给排水、燃气管道安装以及石油、化工、水处理等领域适用于管径大于110mm ,小于425mm 的管道施工(一般不允许不同材质的PE 管直接对接) 。 4 工艺原理 热熔焊焊接是利用加热工具将管道或管件端面加热到210 ℃左右,在可控压力下持续一定时间,使两端面熔合为一体,形成符合质量要求的管道焊接接头。 5 施工方法 PE管的焊接施工可以在管沟边进行也可以在管沟内进行,无论采取哪种方式都应将热熔焊机机架安置平稳。 5.1 施工工艺流程 管道、管件的验收→焊接准备→连接部位端部铣平和同轴度校对→测量拖拉力→在可控压力下焊接→管道吹扫→试压。 5.2 施工方法

5.2.1 管道、管件的验收 管道、管件应根据施工要求选用配套的等径、异径弯头和三通等管件。热熔焊接宜采用同种牌号、材质的管件,对性能相似的不同牌号、材质的管件之间的焊接应先做试验。主要依据:设计图纸、现行《燃气工程用埋地聚乙烯管材》GB/T15558.1、GB/T15558.2 技术标准;《聚乙烯燃气管道工程技术》CJJ63技术标准。 5.2.2 焊接准备 1.检查焊接机状况是否满足工作要求,检查机具各个部位的紧固件有无脱落或松动。 2.检查机电线路连接是否正确、可靠。 3.检查液压箱内液压油是否充足。 4.确认电源与机具输入要求是否相匹配。 5.加热板是否符合要求(涂层是否损伤) 。 6.铣刀和油泵开关是否正常等。 5.2.3 连接部位端部铣平和同轴度校对 1.用干净的布清除两管端部的污物。将管材置于机架卡瓦内,使对接两端伸出的长度大致相等且在满足铣削和加热要求的情况下应尽可能缩短,通常为25~30mm。管材在机架以外的部分用支撑架托起,使管材轴线与机架中心线处于同一高度,然后用卡瓦紧固好(见图1) 。 2.置入铣刀,先打开铣刀电源开关,然后缓慢合拢两管材焊接端,并加以适当的压力,直到两端面均有连续的切屑出现,撤掉压力,略等片刻,再退出活动架,关掉铣刀电源。切屑厚度应为0.5~1.0mm ,通过调节铣刀的高度可调节切屑的厚度(见图2)。 3.取出铣刀,合拢两端管,检查两端对齐情况。管材的错位量不应超过管壁厚度的10 %或1mm 中的较大值,通过调整管材直线度和松紧卡瓦可在一定程度上进行校正;合拢时管材两端面间应没有明显缝隙,缝隙宽度不能超过:0.3mm(D≤225mm) 、0.5mm (225mm<D≤400mm) 或1.0mm(D>400mm)。如不满足上述要求应再次铣削,直到满足为止。 5.2.4 测量拖拉力(移动夹具的摩擦阻力) 由于各个场地条件的不同,会导致移动夹具(包括拖动PE管) 的摩擦阻力各不相同。在实际施工中应考虑这个摩擦阻力,它与工艺参数压力(说明书中规定的压力) 叠加在一起得到实际使用压力。管材在夹具中夹好后,慢慢移动夹具,

气举反循环成槽施工工法(2)

气举反循环成槽施工工法 气举反循环成槽施工工法是一种常用的地下管道铺设工法,具有高效、节能、环保等优点。下面将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细介绍。 一、前言随着城市的不断发展,地下管道建设成为一个重要的方面。气举反循环成槽施工工法作为一种先进的施工方法,在地下管道工程中得到广泛应用。本文将介绍该工法的特点、适应范围以及实际施工过程中的具体细节。 二、工法特点气举反循环成槽施工工法具有以下特点:1. 高效:该工法可以快速进行地下管道的铺设,施工效率高。2. 节能:采用气体推动的方式进行施工,无需传统的机械或人工消耗大量的能源。3. 环保:使用气体进行施工,减少了对环 境的污染,符合可持续发展的要求。4. 稳定:采用反循环原理,能够稳定地进行地下管道的铺设,保证施工质量。 三、适应范围气举反循环成槽施工工法适用于以下情况: 1. 地下管道建设:适用于各种类型的地下管道建设,包括给水、排水、燃气等。 2. 土壤条件:适应各种地质条件下的施工,如黏土、砂土、软土等。 3. 管道类型:适用于各种材质 的管道,如塑料管、钢管等。 四、工艺原理气举反循环成槽施工工法的工艺原理是通过气体推动管道,并采用反循环原理来稳定施工。具体工艺原理

如下:1. 气体推动:利用气体的压力将管道推入土壤中,实 现管道的铺设。2. 反循环:通过前后气流的调控,使管道在 推动过程中不断进行上升和下降,保证管道稳定铺设。 五、施工工艺气举反循环成槽施工工法的施工过程分为以下几个阶段:1. 准备工作:包括施工准备、工地布置、机具 设备准备等。2. 土壤准备:对土壤进行处理,如挖掘成槽, 并清理表面杂物。3. 管道铺设:将管道通过气体推动逐段铺 设至成槽中。4. 压实工作:对铺设的管道进行压实,确保其 稳定。5. 收尾工作:施工结束后进行清理、整理等收尾工 作。 六、劳动组织气举反循环成槽施工工法需要充分组织劳动力,包括施工人员、技术人员、监理人员等。需要确保每一环节的协调和合理安排,以保证施工的顺利进行。 七、机具设备在气举反循环成槽施工工法中,需要使用以下机具设备:1. 气源设备:提供压缩空气,用于推动管道铺设。2. 推动装置:将管道通过气体推动逐段铺设至成槽中。3. 压实设备:对铺设的管道进行压实,确保其稳定。 八、质量控制为了确保气举反循环成槽施工工法的质量,需要进行以下质量控制措施:1. 施工前的勘察和设计:确保 施工方案的合理性和可行性。2. 施工过程的监测:对施工过 程进行实时监测,确保每一步的操作符合要求。3. 施工后的 验收:对施工质量进行验收,判断是否符合设计要求。 九、安全措施在气举反循环成槽施工工法中,需要注意以下安全事项:1. 工地安全:施工现场需要设置安全标志,并

混凝土泵管高压气动洗管施工工法(2)

混凝土泵管高压气动洗管施工工法混凝土泵管高压气动洗管施工工法 一、前言混凝土泵管高压气动洗管施工工法是一种用于清洁混凝土泵管内壁的工法。在混凝土泵管长期使用过程中,常常会出现混泥土、碎石等堵塞管道的情况,导致泵送混凝土出现堵塞、出料不畅等问题。为了避免这些问题,高压气动洗管施工工法应运而生。 二、工法特点该工法通过利用高压气动设备将空气压力传递到泵管内壁,形成强大的冲击力,将管道内壁的混泥土、碎石等杂质清除出去,使泵管内壁恢复到原有的光滑状态。该工法具有操作简单、清洁彻底、效果显著的特点。 三、适应范围该工法适用于各种规格和长度的混凝土泵管,包括普通混凝土泵管、高压混凝土泵管等。同时,该工法适用于各种形状的泵管,如直线段、弯头段等。不论是新安装的泵管还是使用一段时间后的泵管都可以采用该工法进行清洗。 四、工艺原理根据施工工法与实际工程之间的联系,该工法采取以下技术措施进行混凝土泵管的高压气动洗管施工: 1.准备工作:对泵管进行外观检查,确保泵管没有破损和 内壁附着物,选择合适的高压气动设备和喷嘴进行清洗。 2.布置管线:将高压气动设备与喷嘴通过软管连接好,并 将喷嘴放入泵管的一端,确保设备和喷嘴的连接牢固。

3.开始清洗:启动高压气动设备,将压缩空气通过软管传递到喷嘴,产生高压气流。通过调整喷嘴的角度和位置,使高压气流能够覆盖到泵管的内壁,并迅速清除其中的杂质。 4.移动喷嘴:在清洗过程中,逐渐将喷嘴从泵管一端移动到另一端,确保整个泵管内壁都能被清洗到,并且保持一定的清洗速度和压力。 5.质量检查:清洗完成后,对泵管内壁进行质量检查,确保所有杂质都被清除干净,内壁恢复到光滑状态。 五、施工工艺具体的施工工艺如下: 1.泵管准备工作:检查泵管是否完好,去除外表上的杂物。 2.工具设备准备:准备好高压气动设备、软管和喷嘴。 3.连接设备:将高压气动设备与软管和喷嘴连接好。 4.喷嘴设置:将喷嘴设置在泵管一端,并确保喷嘴与泵管内壁之间有一定距离。 5.启动设备:启动高压气动设备,调整压力和喷嘴角度。 6.移动喷嘴:利用喷嘴的高压气流,从泵管的一端开始,逐渐移动到另一端。 7.质量检查:清洗完成后,对泵管内壁进行质量检查。 六、劳动组织该工法需要具备一定的操作技能和经验的工人进行施工。根据项目情况,可以组织成小组进行施工,负责

空气间隔技术施工工法(2)

空气间隔技术施工工法 空气间隔技术施工工法一、前言空气间隔技术是一种在土方开挖施工过程中,采用气垫和支撑系统将原土与周围环境分离的先进施工技术。该技术可以有效地解决土方开挖对周围建筑和地下设施所产生的影响和破坏,同时也可以减少振动、噪音以及颗粒物的扩散,达到保护环境和减少施工风险的目的。 二、工法特点空气间隔技术具有以下几个显著特点:1. 施工环境安全:空气间隔技术有效降低了土方开挖对周围建筑和地下设施的影响,避免了地面塌陷、地基沉降等问题,保证了施工安全和施工地点的稳定性。2. 环保节能:通过空气间 隔技术,可以有效地减少振动、噪音和颗粒物对环境的污染,减少对周边居民和环境的干扰,达到环保节能的目的。3. 施 工效率高:由于空气间隔技术采用了先进的气垫和支撑系统,可以提高施工的效率,减少人力资源的浪费,加快工程进度。4. 应用范围广:空气间隔技术可以适用于各种土质和地质条件,可以用于各类基坑开挖、岩土锚固、挖掘机械施工等。具有很强的适应性和灵活性。 三、适应范围空气间隔技术适用于以下工程:1. 建筑基 坑开挖:可以用于高层建筑、地下车库、地下商场等基坑的开挖。2. 地下管线施工:可以用于地下管线的敷设和修复,避 免对周围地下设施的破坏。3. 岩土工程:可以用于隧道掘进、岩石开采、挖掘机械施工等。4. 土方治理:可以用于边坡治理、地质灾害防治等。

四、工艺原理空气间隔技术的工艺原理是通过在土方开挖施工过程中利用空气垫和支撑系统,形成一层气隔层,将原土与周围环境分离开来,达到保护周围建筑和地下设施的目的。具体的工艺原理如下:1. 衰减振动与扩散:在土方开挖的挖 掘机械周围铺设气垫,并通过压缩空气来维持一定高度的气垫,可有效降低挖掘机的振动,并避免振动传到周围建筑物和地下设施,防止振动的扩散。2. 稳定土体与排水:在土方开挖的 边缘设置支撑系统,将土体支撑起来,保持施工现场的稳定,防止土体滑坡和塌方。同时,通过适当的排水系统将施工现场的地下水排走,减小地下水压,保持土体的稳定。3. 防护土 体和结构:施工现场周围可以设置一层护坡或护墙,用于防止土体的侧向滑动,保护土体和周围结构免受破坏。 五、施工工艺1. 准备工作:对施工现场进行勘察,并确 定施工方案和技术要求。2. 地基处理:对施工现场的地基进 行处理,包括挖掘坑底、填充砂石或混凝土,以加固土体和提供支撑。3. 气垫铺设:在挖掘机械周围铺设气垫,通过压缩 空气来维持一定高度的气垫。4. 支撑系统安装:在土方开挖 的边缘设置支撑系统,包括支撑梁、拉杆和锚杆等。5. 土方 开挖:开始进行土方开挖作业,通过挖掘机械将土壤逐层移除,保持挖土边缘与气垫的距离不变,维持气垫的稳定性。6. 排 水处理:在施工过程中,通过适当的排水系统将施工现场的地下水排走,保持土体的稳定。7. 完工验收:施工完成后进行 验收,检查气垫和支撑系统的正常工作状态,判断施工的质量是否符合要求。 六、劳动组织空气间隔技术的劳动组织应包括施工队伍的组织与管理、岗位职责的划分、施工人员的培训与考核等。同

压缩空气管道安装

压缩空气管道安装 作者:吴立春 来源:《中国科技博览》2015年第11期 [摘要]在空压机系统安装过程中,管道安装工程是重要组成部分,目前在使用中一般都是使用镀锌管、不锈钢管道、高压气管以及铝合金管道,其中铝合金管道以良好的耐腐蚀性、刚度以及安装便捷的优势被广泛应用。本文从压缩空气管道的概念和特点入手,简单阐述了其有关安装技术要点,仅供同行工作参考。 [关键词]压缩空气管道;安装技术;空气压缩机 中图分类号:TM561.1 文献标识码:A 文章编号:1009-914X(2015)11-0046-01 在当今社会生产中,空压机的应用越来越广泛,与之配套的压缩空气管道也逐渐应用在各种生产领域中,成为常见装置。管道安装作为空压机系统的重要组成部分,在目前大多以不锈钢管、高压管和铝合金管道为主,其中以铝合金管道使用最多,这是因为其安装方便、价格低廉,但是与不锈钢管道相比耐久性差。这里我们就压缩空气管道的安装技术要点入手分析。 一、压缩空气管道概述 压缩空气是仅次于电力之外的第二大动力源,它在当今社会生产中被广泛应用在个生产行业中,主要有石油、化工、电力、机械、电子、医药等。几乎所有的社会生产和加工都需要压缩空气,其主要目的在于控制阀门、关闭机器、移动设备等。 1、压缩空气管道概念 所谓的压缩空气管道主要指的是在空气可压缩特性的基础上,通过压缩机机械的缩小运行利用高度压力将空气压缩成为容易输送的气体,这种气体的输送管道便是我们这里需要讨论的压缩空气管道。由于压缩空气管道材料来自空气,可谓是取之不尽、用之不竭的能源。 2、压缩空气管道特点 在过去工作中,压缩空气管道表现出的最大优势自傲与安装方便、使用寿命长、稳定性高。这也是一直以来压缩空气企业和用户追求的理想选择。可是时至今日,我国虽然有一些管道材料能够达到其中一种或者两种要求,但是由于材料其他性能给工程带来威胁。目前的压缩空气管道材料选择中,以铝合金管材使用最多、应用范围较广,它因为本社超强耐腐蚀性和刚性保障了空气压缩质量和管道使用寿命,同时也具备良好的安装条件,且能够重复的使用。 二、压缩空气管道安装技术要点

室内空气生态系统成套技术施工工法(2)

室内空气生态系统成套技术施工工 法 室内空气生态系统成套技术施工工法 一、前言随着人们对室内空气质量的日益重视,室内空气生态系统成套技术施工工法应运而生。该工法通过在建筑施工过程中采取一系列的技术措施,为室内环境创造一个良好的空气生态系统,提高室内空气质量,促进人们的健康。本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。 二、工法特点室内空气生态系统成套技术施工工法具有以下几个特点:1. 可持续发展:该工法采用环境友好的材料和 技术,符合可持续发展的理念。2. 综合解决:该工法通过综 合运用建筑、机电、通风、照明等技术手段,全面提升室内空气质量。3. 个性化设计:根据不同的建筑类型和使用需求, 可以对施工工法进行个性化设计和调整,以满足不同需求。4. 低碳环保:施工过程中注重能源的节约和利用,减少对环境的污染和破坏。 三、适应范围室内空气生态系统成套技术施工工法适用于各类室内场所,包括住宅、公共建筑、商业中心、医疗机构等。特别是在高密度人员聚集的场所,如办公楼、学校、医院等,室内空气质量的控制和提升尤为重要。

四、工艺原理该工法的工艺原理主要包括空调系统设计、通风系统设计、照明系统设计以及材料选择等方面。 空调系统设计:对于不同场所,根据建筑的朝向、外界气温、建筑材料的热传导特性等因素进行空调系统的设计,确保室内温度和湿度的控制,提供良好的舒适环境。 通风系统设计:通过合理的通风系统设计,包括新风系统和排风系统,有效地提供新鲜空气供应和室内空气的排放,保持室内空气的流通和循环,减少室内空气污染物的积累。 照明系统设计:合理的照明系统设计可以提高人们的舒适感,减轻视觉疲劳,同时应选择符合环保要求的照明设备,并采取节能措施,减少能源的消耗。 材料选择:在施工过程中,应选用环保材料,避免使用有害物质,并合理选择各项材料的种类和规格,以保证室内空气的质量。 五、施工工艺施工工艺主要包括前期准备、主体结构施工、设备安装、系统调试等阶段。 前期准备:根据工程设计要求,制定施工方案,准备所需材料和机具设备,制定劳动组织和质量控制计划。 主体结构施工:按照施工方案进行主体结构的施工,同时在施工过程中做好隔热、隔音和防水等工作,确保施工质量。 设备安装:按照设计要求,安装室内空气净化器、热交换器、新风系统和排风系统等设备,在安装过程中要严格按照规范操作,确保设备的安全和正常运行。

KBG管施工工艺

KBG管施工工艺 1.工法特点 (2) 2.适用范围 (2) 3.材料及机具要求 (2) 4.施工组织 (3) 5.质量标准 (8) 6.安全措施 (9) 7.成品保护 (10) 8.效果分析 (10) 9.应注意的质量问题 (10) 10.环保措施 (11) 11.应具备的质量记录 (11)

套接扣压式薄壁钢导管(以下简称KBG管)管材,是近年来开发用于低压布线工程绝缘电线的保护管,是针对电线管、焊接钢管管材在作绝缘电线保护管的敷设工程中施工复杂的状况而研制的,具有较好的技术经济性能。 1.工法特点 (1)重点根据1KV及以下配线工程施工中配管施工工艺编制施工工法。 (2)施工工法主要介绍套接扣押式薄壁钢导管材料特点及要求、管路辐射方法、管路保护措施。 (3)工法对三种不同情况下的套接扣压式薄壁钢导管施工工艺和不同条件下的保护方法作了介绍。 2.适用范围 套接扣押式薄壁钢导管适用于一般工业、民用建筑工程1KV及其以下照明与动力配线的钢管明、暗敷设以及吊顶内和护墙板内钢管辐射安装工程。套接扣压式薄壁钢导管既可用于室内正常环境和在高温、多尘、有震动及有火灾危险的场所,也可在潮湿的场所使用。不得在特别潮湿、有酸、碱、盐腐蚀和有爆炸危险的场所使用。使用环境温度为-15℃-+40℃。 3.材料及机具要求 (1)材料特点 ①重量轻:在保证管材的一定强度条件下,降低了管壁的厚度,使管材单位长度的重量大大减小,仅为电线管的;为焊接钢管的。即电线管为它的1.1~1.8倍;焊接钢管为它的2.7~4.1 倍,从而使施工安装、装卸搬运带来了很大的方便。 ②价格便宜:管壁由薄壁代替厚壁,节省了钢材,使管材单位长度的价格大幅度下降,从而降低了工程造价。 ③施工简便:管材的套接方式以新颖的扣压连接取代了传统的螺纹连接或焊接施工,而且无须再做跨接,即可保证管壁有良好的导电性。省去了多种施工设备和施工环节,简化了施工,提高4~6倍工效。既加快了施工进度又节省了施工费用。 ④安全施工:管材的施工无需焊接设备,使施工现场无明火,杜绝了火灾隐患,确保了施工现场的安全施工。 ⑤产品配件齐全:除直管外有配套的直管套接接头,有与接线盒、配电箱壳固定的特殊螺纹管接头,还有四倍或六倍弯曲半径的90o弯管接头。另外有供施工用的专用工具扣压器和弯管器。

通风、空调系统工程施工工艺工法标准

通风、空调系统工程施工工艺工法标准 1.1空调水系统 1.1.1空调水管道系统施工要点 1.1.1.1执行空调制冷管道与采暖、卫生工程施工及验收规范规定。 1.1.1.2管道安装前认真核对管道规格、材质与设计是否相符,按规定进行除锈、刷油,并将管内污物及锈蚀清除干净。 1.1.1.3管道支架按设计或标准图制作,支架安装应牢固,距离应符合国家施工及验收规范。 1.1.1.4空调冷冻供、回水,凝结水管确保设计坡度要求。 1.1.1.5空调管道系统连接,当D<80mm时,采用镀锌钢管;D≥100mm <500mm时,采用无缝钢管;D≥500mm时,采用螺旋钢管。 1.1.1.6无缝钢管、螺旋钢管管壁厚超过4mm时,按规定开“v”型坡口。对接焊时,管壁错口偏差不超过0.2倍管壁厚,且不大于2mm。 1.1.1.7管道焊缝距墙、梁、楼板、支架距离不小于100mm。 1.1.1.8管道丝扣连接,切口应平整,偏差小于1扣丝宽度,套丝光洁,断丝、缺丝长度不超过丝扣总长的10%,拧紧后留2~3扣,接口麻线清除干净。 1.1.1.9成排管道安装,直线部分相互平行,曲线部分曲率半径相等。 1.1.1.10管道安装停顿时,对敞口处进行可靠封闭。 1.1.1.11空调水系统最低点设泄水阀,最高点设自动放气阀。 1.1.1.12阀门安装前进行耐压强度试验,试验方法和要求按规范规定进行;法兰盘焊接采用里外焊,法兰组对时螺栓方向要保持一致,紧固后螺栓外露长度等于1/2螺栓直径。 1.1.1.13管道安装坚持先大后小、先上后下、先里后外的原则。 1.1.1.14管道穿墙或楼板处要设置钢质套管,管道接口处不得置于套管内。钢质套管应与墙体或楼板底部平齐,上部应高出楼层地面20~50mm,不得将套管作为管道支撑。管道与套管四周间隙应使用不燃绝热材料填塞紧密。穿结构外墙装刚性防水套管。 1.1.1.15空调管道有热伸长要求,吊杆向热膨胀的反方向偏移,滑动支架要灵活,滑托与滑槽两侧留2~3mm间隙,并留有一定的偏移量。保温管道与支

相关主题
相关文档
最新文档