长螺旋钻成孔灌注桩

长螺旋钻成孔灌注桩

1. 简介

长螺旋钻成孔灌注桩是一种常见于建筑领域的基础工程技术。它通过将连续螺旋钻进地下,形成一根孔内螺旋形的桩体,并在钻孔过程中同时注入混凝土,以达到加固地基和承受建筑物或结构物荷载的目的。本文将介绍长螺旋钻成孔灌注桩的工作原理、施工步骤、优势和应用领域。

2. 工作原理

长螺旋钻成孔灌注桩的工作原理主要分为以下几个步骤:

1.钻孔准备:确定施工地点,并使用特定的机械设备

进行钻孔准备工作。这些设备通常包括螺旋钻机以及其他

必要的挖掘和清理工具。

2.钻孔操作:将螺旋钻机插入地下,并通过旋转的方

式将螺旋钻进地下。在此过程中,必要时还需用水或泥浆

进行冲刷和冷却,以确保钻孔的顺利进行。

3.注浆灌注:当螺旋钻达到设计深度时,开始进行注

浆灌注。混凝土通过钻孔中的管道被注入到地下,同时螺

旋钻逐渐退回到地面。这样,混凝土便填充了钻孔中的空

间,形成了一根连续的灌注桩。

4.螺旋钻拔出:当混凝土稍微凝固后,可以将螺旋钻

拔出地面,完成整个成孔灌注桩的施工过程。

3. 施工步骤

长螺旋钻成孔灌注桩的施工步骤主要包括以下几个阶段:

1.确定施工地点:根据设计要求和土壤条件,选择适

合施工的地点,并进行必要的勘察和准备工作。

2.钻孔准备:通过使用螺旋钻机和其他挖掘工具,将

施工现场清理干净,并进行必要的土壤改良。

3.钻孔操作:根据设计要求,将螺旋钻机插入地下,

通过旋转的方式进行钻孔。在此过程中,需要及时清理钻

孔中的泥浆和岩屑。

4.注浆灌注:当螺旋钻达到设计深度后,开始进行注

浆灌注。混凝土通过钻孔中的管道注入到地下,同时螺旋

钻逐渐退回到地面。注浆过程中,需掌握好注浆速度和压力,以保证灌注桩的质量。

5.确认灌注桩质量:在灌注完成后,可以进行必要的

质量检查,包括检测灌注桩的强度和混凝土的质量等。

6.螺旋钻拔出:当混凝土稍微凝固后,可以将螺旋钻

拔出地面。在拔出过程中,需注意避免损坏灌注桩,以确

保工程质量。

4. 优势

长螺旋钻成孔灌注桩相比传统的灌注桩有以下优势:

1.施工速度快:长螺旋钻成孔灌注桩可以实现快速施工,大大缩短了施工周期。

2.适应性强:螺旋钻可以在各种地质条件下进行施工,包括软土、砂质土、砾石等,具有较强的适应性。

3.抗剪强度高:由于灌注桩的连续性和成孔过程中注

入的混凝土,长螺旋钻成孔灌注桩具有较强的抗剪强度,

有效提高地基的承载力。

4.抗震性能好:长螺旋钻成孔灌注桩经过适当的设计

和施工,可以提高地基的整体稳定性和抗震性能。

5. 应用领域

长螺旋钻成孔灌注桩的应用领域主要包括:

1.建筑物基础工程:适用于各种建筑物的基础处理,

如住宅楼、商业建筑、桥梁等。

2.桥梁和隧道工程:可用于桥梁和隧道的基础加固和

承载工作。

3.基础加固工程:适用于土壤不稳定或基础承托力不

足的场合,可以提高地基的稳定性和承载能力。

4.水利工程:用于水库、河道和港口等水利工程的基

础处理和加固。

结论

长螺旋钻成孔灌注桩是一种有效的基础工程技术,具有施

工速度快、适应性强、抗剪强度高和抗震性能好等优势。它在建筑领域和其他工程领域有着广泛的应用。通过合理的设计和施工,长螺旋钻成孔灌注桩可以提高地基的稳定性和承载能力,确保工程的安全和可靠性。

长螺旋钻孔灌注桩施工方案

长螺旋钻孔灌注桩施工方案 引言 长螺旋钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法,广泛应用于建筑工程中。本文将详细介绍长螺旋钻孔灌注桩的施工方案,包括施工前的准备工作、施工步骤以及施工注意事项。 施工前准备 在开始施工前,需要进行一系列的准备工作,包括: - 土质勘测:对施工地点的土质进行勘测,确定地层结构,以便合理安排施工方案。 - 设计方案:根据土质勘测结果,设计长螺旋钻孔灌注桩的尺寸和布置方案。 - 材料准备:准备好所需的螺旋钻头、灌注材料等施工材料。 - 施工人员培训:对参与施工的人员进行培训,熟悉施工流程和安全注意事项。

施工步骤 第一步:确定孔位 根据设计方案,使用测量工具在施工地点标记出长螺旋钻孔的位置和布置。 第二步:钻孔 使用螺旋钻头进行钻孔,钻孔深度根据设计要求确定。在钻孔过程中,需要注意以下事项: - 控制钻孔机的下压力,确保钻孔的稳定性。 - 定期清理钻孔底部的土层,避免钻孔灌注过程中被杂质阻塞。 第三步:灌注桩体 钻孔完成后,开始进行灌注桩体的施工。具体步骤如下: 1. 在钻孔底部放置灌注筒,并将其与钻孔壁紧密贴合。 2. 开始注入灌注材料,同时回转灌注筒,保证灌注材料均匀分布,填满整个钻孔。 3. 控制灌注速度和灌注压力,避免灌注过程中发生溢流或堵塞情况。 4. 注入一定深度后,使用振动棒进行桩体的加固和密实。

第四步:喷浆 灌注完成后,使用喷浆设备对桩体进行喷浆加固。喷浆材料需根据设计要求选择,以提高桩体的强度和稳定性。 第五步:检测和验收 施工完成后,对长螺旋钻孔灌注桩进行检测和验收,确保施工质量符合要求。主要包括以下内容: - 桩身的垂直度和偏位情况。 - 桩身的密实程度和强度。 - 桩身与地基的粘结情况。 施工注意事项 在长螺旋钻孔灌注桩的施工过程中,需要注意以下事项: - 保证施工现场的安全,设立警示标志和防护措施。 - 控制桩身的垂直度和偏位,避免影响后续施工和使用。 - 控制灌注速度和压力,避免灌注过程中发生溢流或堵塞情况。 - 注意振动棒的使用方法,以确保桩体的加固和密实效果。 - 在喷浆过程中,保证喷浆材料的均匀分布和适量使用。

长螺旋钻孔压灌注桩

长螺旋钻孔压灌注桩 灌注桩基础施工是直接在施工现场桩位上成孔,然后放入钢筋笼再灌注混凝土而成,冲孔灌注桩施工是其中的一种,主要是由冲孔机冲击成孔,为泥浆护壁成孔。长螺旋钻孔压灌桩基础施工则是一种新工艺。长螺旋钻孔压灌注桩基本特点: 长螺旋钻孔压灌桩基础施工适用于地下水位以上的黏性土、粉土、素填土、中等密实以上的砂土,属于非挤土成桩工艺,具有穿透力强、低噪声、无震动、无泥浆污染、施工效率高、质量稳定等特点。 长螺旋钻孔压灌注桩施工要点: 1、当需要穿越老黏土、厚层砂土、碎石土以及塑性指数大于25的黏土时,应进行试钻。 2、钻机定位后,应进行复检,钻头与桩位点偏差不得大于20,开孔时下钻速度应缓慢;钻进过程中,不宜反转或提升钻杆。 3、钻进过程中,当遇到卡钻、钻机摇晃、偏斜或发生异常声响时,应立即停钻,查明原因,采取相应措施后方可继续作业。 4、根据桩身混凝土的设计强度等级,应通过试验确定混凝土配合比;混凝土坍落度宜为180~220;粗骨料可采用卵石或碎石,最大粒径不宜大于30;可掺加粉煤灰或外加剂。 5、混凝土泵应根据桩径选型,混凝土输送泵管布置宜减少弯道,混凝土泵与钻机的距离不宜超过60m。 6、桩身混凝土的泵送压灌应连续进行,当钻机移位时,混凝土泵料斗

内的混凝土应连续搅拌,泵送混凝土时,料斗内混凝土的高度不得低于400。 7、混凝土输送泵管宜保持水平,当长距离泵送时,泵管下面应垫实。 8、当气温高于30℃时,宜在输送泵管上覆盖隔热材料,每隔一段时间应洒水降温。 9、钻至设计标高后,应先泵入混凝土并停顿10~20s,再缓慢提升钻杆。提钻速度应根据土层情况确定,且应与混凝土泵送量相匹配,保证管内有一定高度的混凝土。 10、在地下水位以下的砂土层中钻进时,钻杆底部活门应有防止进水的措施,压灌混凝土应连续进行。 11、压灌桩的充盈系数宜为1.0~1.2.桩顶混凝土超灌高度不宜小于0.3~0.5m。 12、成桩后,应及时清除钻杆及泵(软)管内残留混凝土。长时间停置时,应采用清水将钻杆、泵管、混凝土泵清洗干净。 13、混凝土压灌结束后,应立即将钢筋笼插至设计深度。钢筋笼插设宜采用专用插筋器。

长螺旋钻孔灌注桩施工工艺

长螺旋钻孔灌注桩施工工艺 1. 简介 长螺旋钻孔灌注桩是一种常用的地基加固方法,适用于土 质较好的地区。它通过将螺旋钻头插入地下,同时注入混凝土,形成孔壁与土壤的力学结合,提高地基的承载能力和稳定性。本文将详细介绍长螺旋钻孔灌注桩的施工工艺。 2. 施工准备 2.1 设备检查 在开始施工之前,需要对使用的工程设备进行检查和确认。确保螺旋钻头、钢管、搅拌设备等设备处于正常工作状态,无损坏或故障。 2.2 施工人员组织 合理安排施工人员的数量和岗位分工,确保施工过程的协 调和高效。 2.3 施工场地准备 清理施工场地,确保没有障碍物,方便设备的运输和施工 操作。 3. 施工步骤 3.1 桩位布置 根据设计要求,在地基上确定桩位,并采用合适的方式标 记出桩位的位置和数量。

3.2 钻孔施工 1.使用螺旋钻头将地面钻孔,逐渐向下穿过土层,直 至达到设计的灌注桩的深度。 2.在钻孔过程中,要时刻注意孔壁是否稳固,如遇到 松软土层,可根据需要使用套管进行加固。 3.根据设计要求,确定钻孔的直径和孔间距,并在施 工过程中严格控制。 4.钻孔完毕后,清理孔内产生的碎屑和泥浆,确保孔 内干净。 3.3 搅拌混凝土 1.根据设计要求,准备混凝土配合比和所需材料。 2.启动搅拌设备,将混凝土原料进行搅拌,直至达到 均匀的浇筑状态。 3.在搅拌过程中,注意控制混凝土的流动性和坍落度,确保灌注桩的质量。 3.4 灌注桩 1.在钻孔完成后,采用输送设备将混凝土送入钻孔中。 2.同时,通过缓慢抬升钻杆,将混凝土逐渐注入孔内,避免空气和泥浆的混入。 3.在注入混凝土的过程中,需要保持恒定的注入速度 和压力,以确保混凝土与孔壁的紧密接触。 4.注入混凝土至钻孔顶部后,再抬升钻杆一段距离, 再次注入混凝土,直至孔口的混凝土浇筑完毕。 3.5 后期处理 1.灌注桩完成后,要进行养护,以确保混凝土的强度 和稳定性。 2.根据设计要求,进行后期处理,如修整桩顶和加装 桩帽等,确保桩的外观和稳定性。

长螺旋钻孔灌注桩的优缺点

长螺旋钻孔灌注桩的优缺点长螺旋钻孔灌注桩是一种常用于基础工程中的灌注桩,具有一系列的优点和一些潜在的缺点。本文将分析和讨论长螺旋钻孔灌注桩的优缺点。 一、优点 1. 施工便捷高效:相比于传统的桩基施工方法,长螺旋钻孔灌注桩的施工过程更加便捷高效。利用螺旋钻具可直接打入地层,无需较多准备工作。同时,由于其施工过程少涉及大量土方开挖,也无需进行混凝土搅拌和浇筑,省去了很多施工时间和劳动力。 2. 适应性强:长螺旋钻孔灌注桩可适应多种地质条件。无论是构筑在砂土、粉土还是黏土、软土等地层中,都能够发挥其较好的承载力和抗侧阻力。此外,由于钻孔桩的施工过程基本上没有振动,所以在施工过程中对周围环境影响较小。 3. 结构可靠承载力高:长螺旋钻孔灌注桩的结构可靠性较高,承载力优秀。螺旋钻孔灌注桩的整个桩体为一个连续的整体,具有较高的整体刚度和强度,能够承受较大的垂直载荷和水平力。同时,螺旋钻孔灌注桩还具备一定的抗拉能力,能够满足不同工程的需求。 4. 成本相对较低:长螺旋钻孔灌注桩相对于传统的灌注桩施工方式来说,成本较低。由于施工过程简化,不需要较多的人力资源和机械设备进行挖掘和混凝土浇筑,因此可以有效降低施工成本。 二、缺点

1. 桩身尺寸受限:由于螺旋钻孔灌注桩的孔侧支撑比较困难,难以 保证桩孔的直径和截面形状。因此,长螺旋钻孔灌注桩的桩身尺寸相 对受到一定的限制,难以满足一些特殊工程场合的需求。 2. 深度受限:长螺旋钻孔灌注桩的施工深度通常受到一定的限制。 由于螺旋钻孔灌注桩的施工过程中液态混凝土会从钻孔底部逐渐回填 至地面,因此在较深的地层施工中,难以保证足够的混凝土回填量。 3. 对地层要求较高:长螺旋钻孔灌注桩在施工过程对地层的要求相 对较高。若地层较软或有较多杂质,可能会造成灌注桩的承载力和稳 定性下降,甚至会导致灌注桩的失稳和破坏。 4. 环境污染风险:长螺旋钻孔灌注桩施工过程中涉及到土方的开挖 和废弃物的处理,存在一定的环境污染风险。如果不进行妥善处理, 可能会对周边环境造成一定的污染。 综上所述,长螺旋钻孔灌注桩具有施工便捷高效、适应性强、结构 可靠承载力高和较低成本的优点。然而,也存在桩身尺寸受限、深度 受限、对地层要求较高和环境污染风险等一些潜在的缺点。综合考虑,根据具体工程的需求和地质环境条件,选择适当的基础工程方法是至 关重要的。

长螺旋钻孔灌注桩规范

长螺旋钻孔灌注桩规范 长螺旋钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法,适用于各种复杂地质条件下的建筑物、桥梁和其他工程中。为了确保工程质量,必须按照相关规范来施工。 1. 设计要求 (1)长螺旋钻孔灌注桩的设计应符合《地基基础设计规范》的要求,包括承载力、变形性能等指标。 (2)根据工程实际情况,确定长螺旋钻孔灌注桩的孔径、长度和间距,以及钢筋的直径和布置方式。 2. 材料要求 (1)灌注料:采用标准砂浆,按照规定的配合比来配置,强度达到设计要求。 (2)钢筋:采用优质的螺旋钢筋,符合相关标准,且钢筋表面不得有明显的腐蚀、锈蚀等缺陷。 (3)长螺旋桩管:应符合相关标准要求,具有足够的强度和稳定性,不得存在明显的变形或损坏。 3. 施工要求 (1)施工前应按照设计要求对施工场地进行勘察,并制定详细的施工方案。 (2)桩位的标定应准确无误,并进行合理的加固措施,防止桩位移动或下沉。 (3)采用适当的灌注机械设备进行施工,确保灌注料充实且均匀分布。 (4)在桩孔中设置钢筋笼,并使其与桩身紧密结合。钢筋笼

应具有足够的刚度和强度,不得有明显的变形或焊缝开裂。(5)不得在桩孔中出现漏灌、堵塞等质量问题,确保灌注料充实,桩孔周围不得有裂缝、空洞等缺陷。 (6)施工过程中要及时测量和记录桩的孔径、灌注料用量等参数,以便进行质量验收和监测。 4. 质量验收 (1)灌注桩施工完成后,应进行质量验收。 (2)对桩孔内部进行检测,如超声波、心形曲线仪等检测方法,以验证灌注料充实且均匀分布,并有无空洞与缺陷。(3)对长螺旋灌注桩进行承载试验,通过承载性能等指标来评估桩的质量是否符合设计和规范要求。 (4)对钢筋笼进行检测,如检查焊接接头的质量、钢筋的弯曲是否满足设计要求等。 5. 施工记录和报验 (1)施工过程中要及时记录重要参数,如桩孔的孔径、灌注料用量、钢筋笼的布置等。 (2)施工完成后,制作详细的施工报告,包括桩孔、灌注料和钢筋的质量验收情况,以及灌注桩的承载试验结果等。(3)对报验的内容进行审核并盖章,确保施工质量的真实性和完整性。 综上所述,长螺旋钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法,施工必须按照相关规范要求进行。合理设计,选用合适的材料和施工机械设备,并进行质量验收和记录,可以确保长螺旋钻孔灌注桩施工质量的安全和可靠。

长螺旋钻成孔灌注桩

长螺旋钻成孔灌注桩 1. 简介 长螺旋钻成孔灌注桩是一种常见于建筑领域的基础工程技术。它通过将连续螺旋钻进地下,形成一根孔内螺旋形的桩体,并在钻孔过程中同时注入混凝土,以达到加固地基和承受建筑物或结构物荷载的目的。本文将介绍长螺旋钻成孔灌注桩的工作原理、施工步骤、优势和应用领域。 2. 工作原理 长螺旋钻成孔灌注桩的工作原理主要分为以下几个步骤: 1.钻孔准备:确定施工地点,并使用特定的机械设备 进行钻孔准备工作。这些设备通常包括螺旋钻机以及其他 必要的挖掘和清理工具。 2.钻孔操作:将螺旋钻机插入地下,并通过旋转的方 式将螺旋钻进地下。在此过程中,必要时还需用水或泥浆 进行冲刷和冷却,以确保钻孔的顺利进行。 3.注浆灌注:当螺旋钻达到设计深度时,开始进行注 浆灌注。混凝土通过钻孔中的管道被注入到地下,同时螺 旋钻逐渐退回到地面。这样,混凝土便填充了钻孔中的空 间,形成了一根连续的灌注桩。 4.螺旋钻拔出:当混凝土稍微凝固后,可以将螺旋钻 拔出地面,完成整个成孔灌注桩的施工过程。 3. 施工步骤 长螺旋钻成孔灌注桩的施工步骤主要包括以下几个阶段: 1.确定施工地点:根据设计要求和土壤条件,选择适 合施工的地点,并进行必要的勘察和准备工作。

2.钻孔准备:通过使用螺旋钻机和其他挖掘工具,将 施工现场清理干净,并进行必要的土壤改良。 3.钻孔操作:根据设计要求,将螺旋钻机插入地下, 通过旋转的方式进行钻孔。在此过程中,需要及时清理钻 孔中的泥浆和岩屑。 4.注浆灌注:当螺旋钻达到设计深度后,开始进行注 浆灌注。混凝土通过钻孔中的管道注入到地下,同时螺旋 钻逐渐退回到地面。注浆过程中,需掌握好注浆速度和压力,以保证灌注桩的质量。 5.确认灌注桩质量:在灌注完成后,可以进行必要的 质量检查,包括检测灌注桩的强度和混凝土的质量等。 6.螺旋钻拔出:当混凝土稍微凝固后,可以将螺旋钻 拔出地面。在拔出过程中,需注意避免损坏灌注桩,以确 保工程质量。 4. 优势 长螺旋钻成孔灌注桩相比传统的灌注桩有以下优势: 1.施工速度快:长螺旋钻成孔灌注桩可以实现快速施工,大大缩短了施工周期。 2.适应性强:螺旋钻可以在各种地质条件下进行施工,包括软土、砂质土、砾石等,具有较强的适应性。 3.抗剪强度高:由于灌注桩的连续性和成孔过程中注 入的混凝土,长螺旋钻成孔灌注桩具有较强的抗剪强度, 有效提高地基的承载力。 4.抗震性能好:长螺旋钻成孔灌注桩经过适当的设计 和施工,可以提高地基的整体稳定性和抗震性能。

长螺旋钻孔灌注桩施工方法

长螺旋钻孔灌注桩施工方法 在混凝土浇筑前,需要将钢筋笼吊放入钻孔中。钢筋笼的制作应符合设计要求,并在吊放前检查无误。吊放时应注意钢筋笼的位置和垂直度,以确保浇筑混凝土的均匀性和强度。同时,还需注意钢筋笼与孔壁的距离,应符合设计要求。 5、浇筑桩身混凝土 在吊放好钢筋笼后,需要进行混凝土的浇筑。浇筑前,应先对钢筋笼进行检查,确保无松动、错位等情况。混凝土的配合比应符合设计要求,并在浇筑前进行试配。浇筑时应注意混凝土的均匀性和充实度,避免出现空鼓、夹杂等缺陷。同时,还需注意浇筑速度和温度,以保证混凝土的强度和质量。 6、混凝土养护 浇筑完成后,需要对混凝土进行养护。养护期间,应保持混凝土表面湿润,并避免受到外力的影响。养护时间应符合设计要求,并在养护期间进行检查,确保混凝土的质量和强度。 7、桩基检测和验收 在混凝土养护完成后,需要对桩基进行检测和验收。检测应包括桩身的直径、长度、偏差等指标,以及混凝土的强度、

密实度等质量指标。验收应符合设计要求,并在验收合格后进行记录和报告。 在吊放钢筋笼之前,需要先移走钻孔盖板,并对孔的深度、孔径、孔壁、垂直度以及孔底虚土厚度进行再次检查。如果发现不符合质量标准要求的问题,需要先进行处理,确保合格后再进行下一步工序。 钢筋笼的骨架应该一次性绑好,并绑好砂浆垫块(或塑料卡)。在吊放钢筋笼时,需要对准孔位,保持笼子垂直稳定,缓慢下沉,避免碰撞孔壁。必要时,可以使用导向钢筋进行导向。当钢筋笼放置到设计位置后,应立即进行固定。如果钢筋笼过长,需要分段吊放,并进行焊接连接。 钢筋笼吊放到位后,应立即进行混凝土灌注,以防止塌孔的发生。混凝土的坍落度一般为80~100mm。为了保证混凝 土的易性和坍落度,应适当调整砂率,掺加水剂和粉煤灰等。 在混凝土浇筑时,应采用串筒送料的方式进行。桩身混凝土的浇筑应该连续进行,分层振捣密实。分层高度应根据捣固工具而定,一般不得大于0.5m。混凝土浇筑到桩顶时,应适

长螺旋钻孔灌注桩施工工艺

长螺旋钻孔灌注桩施工工艺 施工准备 2。1材料及主要机具: 2。1。1水泥:宜用425号矿渣硅酸盐水泥。 2.1.2砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5%。 2。1.3石子:卵石或碎石,粒径5~32mm,含泥量不大于2%. 2.1.4钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告,表面应无老锈和油污。 2.1.5垫块:用1∶3水泥砂浆埋22号火烧丝提前预制成或用塑料卡。 2.1.6火烧丝:规格18~20号铁丝烧成。 2.1.7外加剂:掺合料;根据施工需要通过试验确定。 2。1.8主要机具: 2。1.8。1螺旋钻孔机: 电机功率(kW) 回转速度(r/min)回转扭矩(N•m)钻进下压力(N)钻进速度(m/min) 外形尺寸长×宽×高(m) 履带式LZ 型30 81 3400 2800 2 8.0×3。21×21。78 汽车式QZ~4型17 120 1400 ?1 7。3×2。65。 2.1。8。2机动小翻斗车或手推车,装卸运土或运送混凝土。 2。1.8。3长、短棒式振捣器。部分加长软轴、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。2。1。8。4溜筒、盖板、测绳、手把灯、低压变压器及线坠等。 2.2作业条件: 2.2.1地上、地下障碍物都处理完毕,达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪. 2。2.2场地标高一般应为承台梁的上皮标高,并经过夯实或碾压. 2。2.3分段制作好钢筋笼,其长度以5~8m为宜。 2。2。4根据图纸放出轴线及桩位点,抄上水平标高木橛,并经过预检签证。 2。2。5施工前应作成孔试验,数量不少于两根。 2。2。6要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序,制定施工方案,做好技术交底。 操作工艺 3.1工艺流程: 3.1。1成孔工艺流程: 钻孔机就位→钻孔→检查质量→孔底清理→孔口盖板→移钻孔机 3.1。2 浇筑混凝土工艺流程: 移盖板测孔深、垂直度→放钢筋笼→放混凝土溜洞→浇筑混凝土(随浇随振)→插桩顶钢筋 3.2钻孔机就位:钻孔机就位时,必须保持平稳,不发生倾斜、位移,为准确控制钻孔深度,应在机架上或机管上作出控制的标尺,以便在施工中进行观测、记录。 3。3钻孔:调直机架挺杆,对好桩位(用对位圈),开动机器钻进、出土,达到控制深度后停钻、提钻。 3.4检查成孔质量: 3.4。1钻深测定。用测深绳(锤)或手提灯测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔深的差值。虚土厚度一般不应超过10cm。 3.4.2孔径控制.钻进遇有含石块较多的土层,或含水量较大的软塑粘土层时,必须防止钻杆晃动引起孔径扩大,致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。 3.5孔底土清理。钻到预定的深度后,必须在孔底处进行空转清土,然后停止转动;提钻杆,

长螺旋钻孔灌注桩施工工艺

长螺旋钻孔灌注桩施工工艺 工艺流程 钻孔机就位→钻孔→孔底清理→成孔质量检查→吊放钢筋笼→浇筑桩身混凝土→混凝土养护→基桩检测→桩基验收。 操作要点 ①钻孔机就位:谨慎校正,并保持平稳,不发生倾斜、位移。为精确限制钻孔深度,应在机架上或机管上作出限制的标尺,以便在施工中进展观测、记录。 ②钻孔:先调直机架挺杆,对好桩位〔用对位圈〕;启动钻机钻 0.5~1m深,检查一切正常后,再接着钻进,土块随螺栓叶片上升排出孔口,到达设计深度后停钻,提钻,检查成孔质量,合格后即可移动钻机至下一桩位。 ③在钻进过程中,排出孔口的土应随时去除、运走,钻到预定深度后,应在原深度处空转清土,然后停顿回转,提钻杆,但先不转动,孔底虚土厚度超过标准时,应分析缘由,采纳措施处理。 ④钻进时如紧要塌孔,有大量的泥土时,需回填砂或粘土重新钻孔或往孔内倒少量粘土或石灰粉。如遇含石块较多的土层,或含水量较大的软塑粘土时,应留意幸免钻杆晃动引起孔径扩大,致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。 ⑤清孔后应用测绳〔锤〕测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻

孔深度和测量深度之差值,一般不大于100mm。如清孔时少量浮土泥浆不易去除,可投入25~60mm厚的卵石或碎石插实,以挤密土体。 ⑥移动钻机到下一桩位。经过成孔检查后,应填好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖板,并防止在孔盖板上行车或走人,最终再移钻机到下一桩位。 ⑦浇筑混凝土: a 移走钻孔盖板,再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。有不符合质量标准要求时,应处理合格后,再进展下道工序。 b 吊放钢筋笼:钢筋笼骨架应一次绑好,并绑好砂浆垫块〔或塑料卡〕;吊放钢筋笼时,要对准孔位,吊直扶稳,缓慢下沉,幸免碰撞孔壁,必要时可用导向钢筋导向。钢筋笼放到设计位置后,应马上固定。钢筋笼过长时,应分段吊放,焊接连接。 c 钢筋笼吊放到位后,应马上灌注混凝土,防止塌孔。现场搅拌时,混凝土的坍落度一般为80~100mm;为保证混凝土和易性和坍落度,应适当调整砂率,掺减水剂和粉煤灰等。 d 混凝土浇筑应采纳串筒送料,桩身混凝土的浇筑应连续进展,分层振捣密实,分层高度以捣固的工具而定,一般不得大于0.5m。混凝土浇筑到桩顶时,应适当超过桩顶设计标高约500mm以上,以保证在凿除浮浆后,桩顶标高符合设计要求。 e 桩顶插筋要垂直插入,有足够的爱护层和锚固长度,防止插偏和插斜。 f 桩身混凝土应按标准要求留置混凝土试块。

长螺旋钻孔灌注桩

长螺旋钻孔灌注桩 **中煤江南基础工程公司 2010-4-19长螺旋钻孔灌注桩 1前言 长螺旋钻孔泵送超流态砼后置钢筋笼技术是由日本的CIP工法演变而来的,它与普通钻孔桩不同,它采用专用长螺旋钻孔机钻至预定深度,通过钻头活门向孔内连续泵注超流态混凝土,至桩顶为止,然后插入钢筋笼而形成的桩体,是一种新型的桩基础施工手段。超流态混凝土灌注桩应用广泛,不受地下水位限制,所用混凝土流动性强,骨料分散性好,所用螺旋钻机即可钻孔又可压灌混凝土,操作简便,混凝土灌注速度快,成桩质量好,降低造价。是2005年建设部推广的十大技术之一。目前我公司正在中石化**北山岭油库施工此种桩型。 2 工法特点 2.1超流态混凝土流动性好,石子能在混凝土中悬浮而不下沉,不会产生离析,放入钢筋笼容易; 2.2桩尖无虚土,防止了断桩、缩径、塌孔等施工通病,施工质量容易得到保证; 2.3穿硬土层能力强,单桩承载力高、施工效率高,操作简便; 2.4低噪音、不扰民、不需要泥浆护壁、不排污、不挤土、施工现场文明; 2.5综合效益高,工程成本与其他桩型相比比较低廉。 2.6该工法设计计算采用干成孔钻孔灌注桩设计方法,其设计计算指标应采用干成孔钻孔灌注桩指标(指标值大于泥浆护壁钻孔桩小于预制桩)。

3 适用范围 本工法适用于建(构)筑物基础桩和基坑、深井支护的支护桩,适用于填土层、淤泥土层、沙土层及卵石层,亦适用于有地下水的各类土层情况,可在软土层、流沙层等不良地质条件下成桩。桩径一般采用500mm~800mm。 4 工艺原理 超流态混凝土灌注桩是利用长螺旋钻机钻孔至设计标高,停钻后在提钻的同时通过设在内管钻头上的混凝土孔,压灌超流态混凝土,压灌至设计桩顶标高后,移开钻杆将钢筋笼压入桩体。在压灌混凝土到桩顶时,灌入的混凝土要超出桩顶50cm,以保证桩顶混凝土强度。 5施工工艺

长螺旋钻孔灌注桩详解

长螺旋钻孔灌注桩

长螺旋钻孔灌注桩 1前言 长螺旋钻孔泵送超流态砼后置钢筋笼技术是由日本的CIP工法演变而来的,它与普通钻孔桩不同,它采用专用长螺旋钻孔机钻至预定深度,通过钻头活门向孔内连续泵注超流态混凝土,至桩顶为止,然后插入钢筋笼而形成的桩体,是一种新型的桩基础施工手段。超流态混凝土灌注桩应用广泛,不受地下水位限制,所用混凝土流动性强,骨料分散性好,所用螺旋钻机即可钻孔又可压灌混凝土,操作简便,混凝土灌注速度快,成桩质量好,降低造价。是2005年建设部推广的十大技术之一。 2 工法特点 2.1超流态混凝土流动性好,石子能在混凝土中悬浮而不下沉,不会产生离析,放入钢筋笼容易; 2.2桩尖无虚土,防止了断桩、缩径、塌孔等施工通病,施工质量容易得到保证; 2.3穿硬土层能力强,单桩承载力高、施工效率高,操作简便; 2.4低噪音、不扰民、不需要泥浆护壁、不排污、不挤土、施工现场文明; 2.5综合效益高,工程成本与其他桩型相比比较低廉。 2.6该工法设计计算采用干成孔钻孔灌注桩设计方法,其设计计算指标应采用干成孔钻孔灌注桩指标(指标值大于泥浆护壁钻孔桩小于预制桩)。

3 适用X围 本工法适用于建(构)筑物基础桩和基坑、深井支护的支护桩,适用于填土层、淤泥土层、沙土层与卵石层,亦适用于有地下水的各类土层情况,可在软土层、流沙层等不良地质条件下成桩。桩径一般采用500mm~800mm。 4 工艺原理 超流态混凝土灌注桩是利用长螺旋钻机钻孔至设计标高,停钻后在提钻的同时通过设在内管钻头上的混凝土孔,压灌超流态混凝土,压灌至设计桩顶标高后,移开钻杆将钢筋笼压入桩体。在压灌混凝土到桩顶时,灌入的混凝土要超出桩顶50cm,以保证桩顶混凝土强度。 5施工工艺

长螺旋钻孔灌注桩施工工艺

长螺旋钻孔灌注桩施工工艺

长螺旋钻孔灌注桩施工工艺 施工准备 2.1材料及主要机具: 2.1.1水泥:宜用425号矿渣硅酸盐水泥。 2.1.2砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5%。 2.1.3石子:卵石或碎石,粒径5~32mm,含泥量不大于2%。 2.1.4钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告,表面应无老锈和油污。 2.1.5垫块:用1∶3水泥砂浆埋22号火烧丝提前预制成或用塑料卡。 2.1.6火烧丝:规格18~20号铁丝烧成。 2.1.7外加剂:掺合料;根据施工需要通过试验确定。 2.1.8主要机具: 2.1.8.1螺旋钻孔机: 电机功率(kW) 回转速度(r/min) 回转扭矩(N•m)钻进下压力(N) 钻进速度(m/min) 外形尺寸长×宽× 高(m) 履带式LZ 型30 81 3400 2800 2 8.0×3.21×21.78汽车式QZ~4型17 120 1400 ?1 7.3×2.65. 2.1.8.2机动小翻斗车或手推车,装卸运土或运送混凝土。 2.1.8.3长、短棒式振捣器。部分加长软轴、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。 2.1.8.4溜筒、盖板、测绳、手把灯、低压变压器及线坠等。

3.8.1冬期当温度低于0℃以下浇筑混凝土时,应采取加热保温措施。浇筑时,混凝土的温度按冬施方案规定执行。在桩顶未达到设计强度50%以前不得受冻。当气温高于30℃时,应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。 3.8.2雨期严格坚持随钻随浇筑混凝土的规定,以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。雨天不能进行钻孔施工。现场必须有排水的各种措施,防止地面水流入槽内,以免造成边坡塌方或基土沉陷、钻孔机倾斜等。 质量标准 4.1保证项目: 4.1.1灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。 4.1.2成孔深度必须符合设计要求。以摩擦力为主的桩,沉渣厚度严禁大于 300mm;以端承力为主的桩,沉渣厚度严禁大于100mm。 4.1.3实际浇筑混凝土量,严禁小于计算体积。 4.1.4浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理,必须符合设计要求和施工规范的规定。 成品保护 5.1钢筋笼在制作、运输和安装过程中,应采取措施防止变形。吊入钻孔时,应有保护垫块。或垫管和垫板. 5.2钢筋笼在吊放入孔时,不得碰撞孔壁。浇筑混凝土时,应采取措施固定其位置。 5.3灌注桩施工完毕进行基础开挖时,应制定合理的施工顺序和技术措施,防止桩的位移和倾斜。并应检查每根桩的纵横水平偏差。 螺旋钻成孔灌注桩允许偏

长螺旋钻孔灌注桩

(一)长螺旋钻孔灌注桩 本工程长螺旋钻孔灌注桩空桩长度、桩长:26m,桩径:500mm 。混 凝土种类:C35商品混凝土。 1、长螺旋钻孔灌注桩施工流程图 施工准备 I 桩位放样 I 吊装基座制作 一| |泥浆调制| |钢筋备料 I II 埋设护筒 取样试验 取样试验 I 第二次清孔 I 再检查沉碴和泥浆指标 取样试验 自检或监理工程师检查 钢筋笼制作 砼配合比设计 报工程师审批 砼拌和 检查塌落度 泥浆循环与废弃 I 钻孔 I 自检成型尺寸 终孔检查、孔深、孔径等 I 第一次清孔 I 下钢筋笼、导管 监理工程师检查 准备砂石料和水泥 砼输送 I

2、长螺旋钻孔灌注桩各主要工序施工工艺及方法

(1)定位放样:根据实际桩位平面位置用全站仪定出桩位,并请工程师验收批复。 (2)旋挖桩机护筒埋设:旋挖桩机护筒同样采用钢护筒,板厚8mm, 护筒长4m,采用反铲挖机配合,通过旋挖桩机将钢护筒压入土层中,护筒上口采用钢管对称吊紧,以防止钢护筒下掉。 (3)钻机就位 旋挖桩机则利用其履带直接行驶至施工点,将钻头中心直接对准桩位中心,而后精确调整桅杆的垂直度后,再将钻头中心精准对准桩位中心点。为了保证成孔垂直精度满足设计要求,应经常校核钻杆的垂直度。定位后,将适合本桩位地层的各种钻头有序地排列在主机周转半径上,以利快速更换钻头,同时排碴区要考虑运碴设备驶入场地, 并进行排碴摊试验,以有效配合,减少干扰,提高钻进效率。 (4)泥浆:钻孔时孔内泥浆比重控制在粘土、亚粘土地层中,泥浆的比重一般控制在的1.1〜1.3,在砂层和松散易塌的地层中,泥浆的比重一般控制在1.2〜1.4,粘度控制在19s〜28s。泥浆池采用砖砌泥浆池。设供浆池、沉淀池、废浆池,其间用循环槽连接,采用重力沉淀法净化泥浆。废浆采用专用泥浆槽车外运至经当地环保部门审批同意的弃土场。 (5)旋挖桩机成孔施工

长螺旋钻成孔灌注桩

长螺旋钻成孔灌注桩 本章适用于民用与工业建筑地下水位以上的一般粘性土、砂土及人工填土地基的长螺旋 成孔灌注桩工程。 一、材料要求 1水泥:宜用PO32.5水泥,具有出厂合格证和检测报告。 2砂:洁净的中砂或粗砂,含泥量不大于50fo,质量符合相关规范规定。 3石子:质地坚硬的卵石或碎石,粒径5〜40mm,含泥量不大于2%,质量符合相关规范规 4钢筋:品种和规格均符合设计规定,并有出厂合格证及试验报告。 5预拌混凝土,符合设计及相关验收规范要求,坍落度宜取70〜100mm,水下灌注时宜取160〜220mm,强度不低于C25。 n: 1垫块:用仁3水泥砂浆埋22#火烧丝提前预制成,或采用塑料卡。 7火烧丝:规格18〜22#。 8外加剂、掺合料,根据据施工需要通过试验确定。 二、主要机具 1长螺旋钻孔机:有直径400〜1000mm多种规格,根据设计桩径选用。常用长螺旋钻孔机械的主要技术参数,见表1o 表1 常用长螺旋钻孔工作主机的主要技术参数 2机动小翻斗车或手推车:装卸运土或运送混凝土。 3长、短棒式振捣器、部分加长软轴,振捣混凝土用。 4盖板:盖孔口用。

5溜筒;加大盖板,中间孔洞垂直焊有圆筒,作浇灌混凝土用。 6测孔深的测绳、手把灯、低压变压器和测垂直度的线坠等用具。 三、作业条件 1地上、地下障碍物都处理完毕,达到“三通一平”O施工用的临时设施准备就绪。 2场地标高一般应为承台梁的上皮标高并经过夯实或辗压。 4设计图纸放出轴线及桩位,抄上水平标高木桩,并经过预检验证。 5施工前应作成孔试验,数量不少于2根。 四、操作工艺 (-)工艺流程: 1 成孔工艺流程: 2 浇灌混凝土工艺流程: (-)钻孔机就位:钻孔机就位时,必须保持平衡,不发生倾斜、移位。为准确控制钻孔深度,应在桩架 上或桩管上作出控制的标尺,以便在施工中进行观测、记录。 (三)钻孔:调直机架挺杆,对好桩位(用对位圈),合理选择和调整钻进参数,以电流表 控制进尺速度,开动机器钻进、出土,达到设计深度后使钻具在孔内空转数圈,清除虚土,然后停钻、提钻。 (四)检查成孔质量:用测绳(锤)或手提灯测量孔深、垂直度及虚土厚度。虚土厚度等 于测量深度与钻孔深的差值,虚土厚度一般不超过100mm

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