分散染料生产工艺

分散染料是一种在水溶液中将染料颗粒分散到纤维表面的染料。分散染料具有颜色鲜艳、染色均匀、色牢度好等优点，在纺织领域得到广泛应用。下面介绍一下分散染料的生产工艺。

首先是染料的选择。染料的选择是分散染料生产工艺的关键步骤，染料的选择直接影响到产品的颜色、染色效果和色牢度。在选择染料时，需要考虑到染料的溶解度、稳定性、染色效果等因素，并根据具体的需要做出合理的选择。

接下来是染料的粉碎和混合。粉碎是将染料颗粒研磨成均匀的粉末，以便于后续的分散。混合是将不同颜色的染料粉末按照一定的配方进行混合，以获得所需的颜色。

然后是分散剂的选择。分散剂是将染料颗粒分散到纤维表面的关键。在选择分散剂时，需要考虑它的分散性能、稳定性和环境友好性。常用的分散剂有有机分散剂和无机分散剂，根据不同的染料和纤维选择合适的分散剂。

接下来是分散染料的分散。分散染料的分散是将染料颗粒均匀分散到水溶液中，以获得稳定的染料分散体系。分散染料可以通过机械分散、超声波分散和化学分散等方法进行。机械分散是将染料颗粒通过搅拌、研磨等机械作用使其分散到水溶液中。超声波分散是利用超声波的机械作用将染料颗粒分散到水溶液中。化学分散是通过添加表面活性剂等化学物质，改变染料颗粒间的相互作用力，实现染料的分散。

最后是染色和后处理。染色是将染料分散体系加入到纺织品中，通过浸泡、搅拌等方法使染料吸附到纤维表面。染色后，需要进行后处理，如洗涤、漂白、干燥等。后处理的目的是去除纺织品上的残余染料、分散剂和杂质，以及改善染色效果和色牢度。

综上所述，分散染料生产工艺包括染料的选择、粉碎和混合、分散剂的选择、分散、染色和后处理等环节。通过科学合理的生产工艺，可以生产出质量优良、颜色鲜艳、染色效果好的分散染料。

分散染料涤纶染色

分散染料涤纶染色首先，我们来了解一下分散染料涤纶染色的工艺流程。具体流程如下： 1.布料预处理：对涤纶布料进行洗涤、漂白等预处理工序，以去除污渍和杂质，并提高布料的染色性能。 2.染色配方设计：根据染色要求，确定分散染料的种类、用量及其他助剂的添加量，设计染色配方。 3.染色溶液准备：按照染色配方，将染料、助剂等溶解在适量的水中，制成染色溶液。 4.染色操作：将布料放入染色机中，将染色溶液加入染色机中，控制染色时间、温度和染色速度等参数，进行染色操作。 5.染料固定：染色完成之后，将布料从染色机中取出，经过清洗、漂洗等工序，使染料与纤维结合牢固，提高染色的色牢度。 6.后处理工序：染色完成后，对染色布料进行后处理工序，如烘干、整理等，使布料具有所需的柔软、光泽和手感。其次，我们来了解一下分散染料涤纶染色的操作步骤。具体步骤如下： 1.根据染色要求，选择合适的分散染料，并参考染色配方设计染色方案。 2.按照染色配方，将染料、助剂等称量准备好。 3.将分散染料、助剂等溶解在适量的水中，制成染色溶液。 4.将涤纶布料预处理，去除污渍和杂质，以提高染色效果。

5.将预处理后的涤纶布料放入染色机中，加入染色溶液。 6.控制染色机的温度、时间和染色速度等参数，进行染色操作。 7.染色完成后，将布料从染色机中取出，经过清洗、漂洗等工序，使染料与纤维结合牢固，提高染色的色牢度。 8.对染色布料进行后处理工序，如烘干、整理等，使布料具有所需的柔软、光泽和手感。最后，我们来了解一下分散染料涤纶染色的注意事项。具体注意事项如下： 1.根据不同的染色要求，选择合适的分散染料种类和使用方法。 2.在染色过程中，要严格控制染色参数，如温度、时间、染色速度等，以保证染色效果和色牢度。 3.接触染料和染色助剂时，要注意个人防护，避免直接接触皮肤和吸入气体。 4.染色机和其他染色设备要保持干净，以防止杂质对染色效果的影响。 5.染色前对布料进行预处理，去除污渍和杂质，以提高染色效果。 6.染色完成后，要进行清洗、漂洗等工序，以确保染料与纤维结合牢固，提高色牢度。综上所述，分散染料涤纶染色是一种常用且具有优点的染色方法。随着技术的不断发展和需求的增加，分散染料涤纶染色在纺织工业中的应用前景将会更加广阔。同时，我们也要注意合理使用染料和助剂，控制好染色参数，以减少对环境的污染，实现可持续发展的目标。

(工艺技术)分散染料涤纶染色工艺

分散染料涤纶染色工艺纤维中不同区域的玻璃化温度不同无定形区约为67℃ 结晶区约为81 ℃ 结晶又取向区域约为125 ℃ 经不同温度预热定形处理的涤纶织物，玻璃化温度不同定形温度Tg 定形温度Tg 未定形75 90 105 120 123 150 125 180 122 210 115 230 105 245 90 实际染色时，染色温度应高于染色转变温度，此时纤维无定形区的大分子链段发生剧烈运动，产生瞬间孔穴。一般染色转变温度比玻璃化温度高十几度，染料分子量越大，二者相差越大涤纶微结构影响染色性能 1.高温高压染色染色织物色泽鲜艳、手感好织物品种适应性好，适用的染料范围广，染料利用率高对设备要求高，需密闭间歇式，染色时间长，生产效率较低染液中含有分散染料、分散剂、高温匀染剂、pH调节剂等高温高压染色，染料易出现晶型转变温度控制不匀，出现晶体增长现象高温染色，表面易析出低聚物部分染料发生水解或还原染料要求：良好的分散稳定性、化学稳定性和较高的耐升华牢度，以保证均匀、鲜艳的染色效果染色过程（1）40 ℃温水化料，过滤（2）慢慢升温至120～130 ℃，在升至染色转变温度以上时，上染速率迅速提高，应严格控制升温速率，保证染料均匀上染（3）继续保温染色45～60min （4）然后降温，进行还原清洗，水洗等后处理，彻底去除浮色，以提高染色产品的染色牢度和鲜艳度

染色温度选择在120～130℃为宜，温度不能超过145℃，否则纤维会造成损伤，特别是毛涤混纺织物染色温度控制分三个阶段：（1）染色升温阶段：在70～110℃温度区间，染料上染速率很快，要严格控制1～2℃/min，保证染料均匀吸附（2）染色保温阶段染料向纤维内部扩散，并增进染料移染，染匀染透（3）降温阶段在玻璃化温度以上，降温速率应适当慢些，其后快速降温，避免引起织物产生折皱和手感粗糙 pH值控制在5～6之间，色光纯正、色泽鲜艳，上染百分率高；高温碱性，染料水解，碱性太强，织物损伤大，手感差但酸性染色，齐聚物容易沉积在织物表面浴比：小，节能节水，但易使织物产生折皱、擦伤、染色不匀大，耗能耗水匹染：10：1～30：1 分散剂影响匀染剂（载体、非离子型活性剂）（1）缓染剂通过助剂对染料或纤维亲和力，延缓染料上染，使染料能均匀地吸附在纤维的各个部分，从而染色均匀，但会导致上染百分率下降（2）移染匀染剂一般为载体、非离子型聚氧乙烯类表面活性剂载体有毒非离子表面活性剂在染色温度高于浊点，会产生沉淀，一般需与阴离子表面活性剂复配 2.热熔染色在185～215℃干热条件下使染料在纤维上发生固着的连续轧染的染色方法

分散染料介绍

分散染料色谱全、品种多、用途广，而特性各异。为了在应用前全面掌握染料的性能和牢度，现就这类染料的性状分述于下。第一节染料的一般性质一、商品形态为了改进染料的应用性能，增加经济效益，染料制造厂商根据分散染料的不同用途制成各种商品形态，并不断更新燃料的剂型，致力于节省能耗，提高得色深度，在染料的商品化加工方面改善染料的物理性状。已见于市场的商品形态大致有： 1.标准强度的粉状染料和高浓强度（150～200%）的粉状染料。一般粉状分散染料均含有防尘剂，故粉末虽细而不飞扬。 2.颗粒状染料。染料运用造粒烘干新技术进行商品化加工而成。颗粒染料称重时无粉尘飞扬，但商品桶装体积较大。 3.轧染用或印花用的液体染料。均匀不沉降，分散剂含量少，得色深，节能效果显著。普通的粉状染料含有四分之三左右的阴离子分散剂和电解质，通用性较大，既适合高温高压染色，又可用于热熔轧染和织物印花。高强度的粉状染料，分散剂相应减少，对深色涤/棉布的轧染更为有利，得色深，染料利用率高。颗粒状染料称料方便，劳动操作条件改善。液体染料粒度均一，染液计量配置方便。印花用液状染料改用非离子分散剂或少量阴离子助剂，有利于使用化学合成糊料，提高给色量，固色率可从一般的70～75%提高到95～98%。不同的商品形态是染料应用技术不断革新的重要标志，在生产实际中逐渐显示其经济效益。二、色光和强度染料的色光是指纺织纤维染色后的色草和鲜艳度。在商业上，色光是染料特性和评价染料品质的重要标志，对染料应用来说，掌握染料的色光是印染加工产

品质量的重要保证。合格的商品染料的色光，在同等染色条件下必须与标准品一致。分散染料的色光决定于染料结构本身，但又与染料的合成路线有关。相同结构的染料往往因制造厂之间的生产工艺不同而有区别。印染成品的色光又与纤维品质、织物的组织规格有着密切的关系。分散染料的色光通常是指染涤纶而言，同一染料染在涤纶上的色光和染在醋纤、锦纶、腈纶或其它合成纤维上的色光呈现相同或不同。因此，在选用染料和比较染料色光时，必须指定相同的纤维材料。目测色光时，光源对视觉有一定影响，通常是在天然光（非直射的阳光）下观察，因为灯光对分散染料染色样品会产生不同的色光偏差，白炽灯光往往偏红，必要时应在标准光源下评定染料的色光。在对外贸易接受来样染色加工时，必须注意不同光源下的色光差异，因为分散染料各品种在不同光源下所出现的色光偏向是各不相同的，这种灯光变色现象叫做演色性（Colour Rendition）。拼色选用染料，要尽可能比棉演色性。染料样本中有各染料的反射光谱曲线，作配色时选用染料的参考。所需配色的来样事先要做反射光谱，这样选择染料才有根据。如果染色成品和来样在某一光源下显示配色效果相等，而在另一光源下则不相同，即所谓条件等色，除非配色所用的染料与来样原先用的染料相同，才能达到完全等色。必要时可通测色仪，确定配色色光是否相等，并核对单色染料的反射光谱曲线。分散染料的鲜艳度因品种而异，对染色成品中的浅淡色泽和印花产品，应选用鲜艳度较好的分散染料。根据图案设计配色要求，还可选用带荧光的分散染料。鲜艳度较高的染料通常在染料商品名称中加“艳”（Brillian或Light），以示区别。带荧光的分散染料品种仅限于黄、橙、红色。分散染料染色色光和强度的测定方法见附录二（GB2394-80）进口商品染料要分别作染色小样（纱线或植物）和色光光度计测定，检验控制染料的质量。分散染料用于涤纶通常是以高温高压为准（热熔轧染小样为辅），目测比色要专人负责。醋纤用分散染料以二醋纤进行染色检验。纱样染色实际操作分95、100、105几档，然后一一比较强度高低。染色纱样目测强度允许误差±3%，色光差别不超过灰色卡4级。染色深度为国际牢度标准深度沸染2/3 ,是

分散染料生产工艺

分散染料生产工艺分散染料是一种在水溶液中将染料颗粒分散到纤维表面的染料。分散染料具有颜色鲜艳、染色均匀、色牢度好等优点，在纺织领域得到广泛应用。下面介绍一下分散染料的生产工艺。首先是染料的选择。染料的选择是分散染料生产工艺的关键步骤，染料的选择直接影响到产品的颜色、染色效果和色牢度。在选择染料时，需要考虑到染料的溶解度、稳定性、染色效果等因素，并根据具体的需要做出合理的选择。接下来是染料的粉碎和混合。粉碎是将染料颗粒研磨成均匀的粉末，以便于后续的分散。混合是将不同颜色的染料粉末按照一定的配方进行混合，以获得所需的颜色。然后是分散剂的选择。分散剂是将染料颗粒分散到纤维表面的关键。在选择分散剂时，需要考虑它的分散性能、稳定性和环境友好性。常用的分散剂有有机分散剂和无机分散剂，根据不同的染料和纤维选择合适的分散剂。接下来是分散染料的分散。分散染料的分散是将染料颗粒均匀分散到水溶液中，以获得稳定的染料分散体系。分散染料可以通过机械分散、超声波分散和化学分散等方法进行。机械分散是将染料颗粒通过搅拌、研磨等机械作用使其分散到水溶液中。超声波分散是利用超声波的机械作用将染料颗粒分散到水溶液中。化学分散是通过添加表面活性剂等化学物质，改变染料颗粒间的相互作用力，实现染料的分散。

最后是染色和后处理。染色是将染料分散体系加入到纺织品中，通过浸泡、搅拌等方法使染料吸附到纤维表面。染色后，需要进行后处理，如洗涤、漂白、干燥等。后处理的目的是去除纺织品上的残余染料、分散剂和杂质，以及改善染色效果和色牢度。综上所述，分散染料生产工艺包括染料的选择、粉碎和混合、分散剂的选择、分散、染色和后处理等环节。通过科学合理的生产工艺，可以生产出质量优良、颜色鲜艳、染色效果好的分散染料。

面料染色工艺流程

面料染色工艺流程一胚布缝边松布翻布 1 缝纫机特征：通过电动机带动缝纫机头，能把布边布头缝合起来。可以缝各种布料。 2 操作：先打开电源开关，把针线跟底线穿好，把布边或布头放到压脚下面、再启动踏脚板。 3 缝边工先检查胚布与流程卡上的数量，胚布是否相符，缝边不能过宽，2公分以内，从布头缝至布尾要平直，齐边。保持布面清洁，按数量分清缸数。 4 对缝纫机要定期保养，如加油，清洁等工作。用完后关掉电源以免烧坏电动机。 5 注意安全、调节机速、小心针头扎手指头。 6 松布，翻布，要检查松布机，翻布筒是否正常，特别要留意勾丝。二拉缸（绳状缸）拉缸构造：缸体由不锈缸材料制造，主要配件：电动机，棍筒，加热蒸汽管，加料糟，开关可以正转反转。特征：能染真丝，棉布，人造丝，锦纶网布等，优点就是产量高，速度快，缺点：不能生产拉架布，高档布料等。常见故障：会在染色过程中出现打结，绞导布轮。解决方法：先停机，然后手动开机慢慢倒转。生产工艺 1 先检查机台是否正常，染缸，用具是否清洁，防止搭色，沾污。 2 胚布进缸要平幅进，用缝纫机接头。 3 染色时水位要放大，浴比1：50左右，低水位不能开机运行，防止拉伤，擦伤。 4 拉缸生产的胚布选择每疋布的长度要基本一致，助剂，染料要加均匀（防止有疋差）。 5 拉缸不能生产高档布料，只能染要求低的产品，目前我们只能用来煮练印花胚布，染印花底色。三高温缸构造：由不锈钢材料组合而成，主要配件：主泵马达，导布轮，升降温进放水阀，还有排汽阀，副缸，抽料泵，搅拌机，主机前装有出布机，四管配有先进电脑运行操作。特征：能染多种面料，既能低温染色又能高温染色，操作简单易懂，成品质量好，机器运行时出现结会自动报警。常见故障：机器运行时出现布拉不动，掉布，布打结，布绞导布纶，机器运行时突然停电等。解决方法： 1、当布出现拉不动时，操作工应马上考虑到主泵的冲力是不是调的太大或太小，调小冲力不够，调大冲力过猛，会把缸内的布冲乱，在后面的布运行就会把前面的布压住，导至布拉不动，冲力应该调到适当为止。如果布还是拉不动，在高温情况下，应该降温至85度，缸内压力全部排完，才可以开盖，用人手进行操作，操作工在滚筒正转突然停下，连续几次，用手推布正转。或把布打出一点，再开动主泵，水冲力调大，直到布进去为止。 2、掉布：布在缸内自动打结，过不了喷嘴，降温85度，压力排完，用手工把结解开。 3、布绞导布轮：操作工千万不要茫然地乱正反转，要看清楚布是怎样绕在导布轮上，再找出双头，把布清理好即可，如果缸内高温一定要降温，排压。 7、机器运行时突然停电时，只要来电就把电脑箱上面的自动与手动开关反复开几次，就OK！操作工艺 1 胚布进缸前必须检查设备是否正常，染缸，用具是否清洁，防止沾污，沾色。 2 胚布下缸前要看清流程卡上布号，数量是否相同等，拉架布染色必须用缝纫机接头，平幅进

分散印花水洗工艺技术

分散印花水洗工艺技术分散印花水洗工艺技术是一种常用于纺织品印花的工艺方法，它可以使印花效果更加自然和独特。本文将详细介绍分散印花水洗工艺技术的原理、步骤和应用范围。一、分散印花水洗工艺技术的原理分散印花水洗工艺技术是基于分散染料的特性而开发的一种印花方法。分散染料是一种微粒状的染料，其颜色颗粒能够均匀分散在水中，与纤维分子结合后能够形成牢固的化学键。因此，分散印花水洗工艺技术是通过将分散染料均匀喷洒在纺织品上，并通过加热和定型等工艺步骤，使染料与纤维结合，形成持久的印花效果。 1. 准备工作：首先，需要准备好印花设计图案和所需的分散染料。设计图案可以通过计算机辅助设计软件绘制，并通过打印机将图案打印到印花纸上。分散染料可以根据需求选择适合的颜色。 2. 印花处理：将印花纸覆盖在纺织品上，然后使用专用的印花机将分散染料均匀喷洒到纺织品上。喷洒时需要控制好染料的浓度和喷洒的均匀性，以确保印花效果的质量。 3. 加热定型：完成印花后，将纺织品送入加热机中进行加热定型处理。加热的温度和时间需要根据染料和纺织品的特性来确定，一般在180℃左右进行加热。加热定型可以使分散染料与纤维结合更牢固，提高印花效果的持久性。

4. 水洗处理：经过加热定型后，纺织品上的多余染料需要进行清洗。在水洗处理中，需要使用适量的水和洗涤剂，将多余的染料彻底冲洗掉。水洗处理的时间和温度需要根据染料和纺织品的特性来确定，以避免出现色牢度不佳的情况。 5. 干燥整理：完成水洗处理后，将纺织品进行干燥处理。干燥的方法可以采用自然晾干或者使用烘干机进行加热干燥。干燥后的纺织品可以进行整理和包装，准备出货或者进一步加工。三、分散印花水洗工艺技术的应用范围分散印花水洗工艺技术广泛应用于各种纺织品的印花加工中。它可以用于印花T恤、印花床上用品、印花窗帘等各种纺织品的生产。分散印花水洗工艺技术具有颜色鲜艳、图案清晰、持久耐用等优点，被广泛应用于时尚服装、家居用品等领域。总结起来，分散印花水洗工艺技术是一种常用的纺织品印花方法，通过分散染料与纤维的结合，实现了印花效果的持久和独特。该工艺技术需要经过印花处理、加热定型、水洗处理和干燥整理等步骤，才能最终得到优质的印花产品。分散印花水洗工艺技术在时尚服装和家居用品等领域有着广泛的应用，为纺织品的印花加工提供了一种高效、环保和质量稳定的解决方案。

分散染料的生产工艺

分散染料的生产工艺分散染料是指将染料颗粒均匀地分散于溶剂中，形成悬浮状的染料颗粒，具有粉状物质的物理性质。分散染料的生产工艺一般包括染料选择、原料处理、分散、粉碎、液相处理及干燥等多个步骤。首先，在染料选择方面，需要根据产品要求和市场需求选择合适的染料种类。考虑到分散染料的特点，选择那些在溶剂中具有较好分散性、稳定性和色相饱和度的染料更为合适。其次，原料处理是生产分散染料的关键步骤之一。一般来说，染料颗粒的大小、分散性和稳定性取决于原料的处理方法。常用的处理方法包括湿法过滤、干燥、研磨等。在湿法过滤处理过程中，需要加入适量的添加剂以增加染料颗粒的稳定性和分散性。分散是将处理后的原料溶解于合适的溶剂中，形成悬浮液的过程。这一步骤一般需要采用分散剂和助剂来提高染料颗粒的分散性和稳定性。分散剂可以改善染料颗粒的分散性和降低颗粒之间的吸引力，从而提高颜料悬浮液的稳定性。粉碎是将分散液中的染料颗粒经过研磨设备进行细分，使其颗粒大小达到所需的粒径要求。粉碎过程需要控制好粒子大小分布，确保产品的质量和稳定性。液相处理是将粉碎后的颜料悬浮液经过过滤、浓缩、离心等处理步骤，去除杂质并提高染料颗粒的分散性和稳定性。这个环

节的主要目标是获得高纯度和高稳定性的染料。液相处理的方法有很多种，如压滤、离心过滤、膜过滤等，可以根据具体的生产要求进行选择。最后，对经过液相处理的染料颗粒进行干燥处理，以获得干燥且稳定的染料产品。干燥可以采用自然干燥、喷雾干燥、真空干燥等方式，具体根据产品的特性和生产工艺来确定。总之，分散染料的生产工艺涉及到染料选择、原料处理、分散、粉碎、液相处理和干燥等多个步骤。每个步骤都需要有专门的设备和工艺来保证产品质量和稳定性。随着科技的不断进步，生产工艺也在不断更新，以满足市场的需求。

染料基础知识详解：分散染料的分类

染料基础知识详解：分散染料的分类导语分散染料是染料行业里最重要和主要的一大类，不含强水溶性基团，在染色过程中呈分散状态进行染色的一类非离子染料。主要用于涤纶及其混纺织物的印染。也可用于醋酸纤维、锦纶、丙纶、氯纶、腈纶等合成纤维的印染。一、分散染料概述 1、简介：分散染料，一种微溶于水、在水中借分散剂作用而呈高度分散状态的染料。分散染料不含水溶性基团,分子量较低,分子中虽含有极性基团（如羟基、氨基、羟烷氨基、氰烷氨基等），仍属非离子型染料。这类染料后处理要求较高，通常需要在分散剂存在下经研磨机研磨，成为高度分散、晶型稳定的颗粒后才能使用。分散染料的染液为均匀稳定的悬浮液。 2、历史：分散染料于1922年由德国巴登苯胺纯碱公司开始生产，主要用于聚酯纤维和醋酯纤维的染色。当时主要用于醋酯纤维的染色。20世纪50年代后随着聚酯纤维的出现，获得了迅速发展，成为染料工业中的大类产品。二、分散染料的分类 1、按分子结构分类：按分子结构，主要可以分为偶氮型、蒽醌型、杂环型三种，其中主要以偶氮型为主，偶氮型又分为单偶氮型和双偶氮型。

3、其他分类方式：国外也有一些染料生产商根据染料升华牢度将其分为H、M、E三种类型，其分别对应上述的S、SE、E型。如分散蓝H-GL（C.I. disperse blue 79），分散红H-2GL （C.I. disperse red 167），分散蓝M-2R（C.I. disperse blue 183）。英国帝国化学公司（ICI）的Dispersol系列分散染料分为五类：A类升华牢度低，主要醋酸纤维和聚酰胺纤维；B、C、D类适用于聚酯纤维（分别相当于E、SE、S三类），P类专用于印花。如Dispersol Scarlet A-B ，DispersolBlue B-R ，Dispersol Green C-6B ，DispersolBrilliant Scarlet D-SF， Dispersol Red P-4G。日本化药株式会社（KYK）的Kayalon Polyester系列分散染料根据分散染料的升华牢度和染色性能将其分为四类：S、SF、SE、E；根据升华牢度和耐晒牢度将其分为四类：L-S、L-SF、L-SE、L-E。如Kayalon Polyester Orange R-SF ，Kayalon Polyester pink RCL-E ，Kayalon Polyester rubine BL-S，Kayalon Polyester Turquoise blue GL-S，

分散染料的生产的工艺流程

分散染料的生产的工艺流程英文回答： Disperse Dyes Manufacturing Process. The manufacturing process of disperse dyes involves several steps, including: 1. Selection of raw materials: The first step involves selecting the appropriate raw materials, such as aromatic compounds, heterocyclic compounds, and amines. 2. Synthesis of intermediates: The raw materials are then reacted to form intermediate compounds through various chemical processes, such as nitration, reduction, and diazotization. 3. Coupling: The intermediates are further reacted with coupling components, such as phenols or anilines, to form the final dye molecule.

4. Condensation: The dye molecule is then condensed with a dispersing agent to improve its solubility in organic solvents. 5. Purification: The crude dye is subjected to purification processes, such as filtration, crystallization, and drying, to remove impurities. 6. Standardization: The purified dye is standardized to ensure consistent quality and meets industry specifications. 中文回答：分散染料的生产工艺流程。分散染料的生产工艺流程主要包括以下步骤： 1. 原料选择，首先需要选择合适的原料，如芳香族化合物、杂环化合物和胺类化合物。 2. 中间体合成，将原料通过硝化、还原、重氮化等化学反应生

一种高水洗牢度分散染料及其制备工艺

(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利说明书 (10)申请公布号CN 114231050 A (43)申请公布日2022.03.25 (21)申请号CN202111511037.7 (22)申请日2021.12.11 (71)申请人浙江开盛化工有限公司地址312300 浙江省绍兴市杭州湾上虞经济技术开发区 (72)发明人沈立峰阮添宇阮关孝宋明娥 (74)专利代理机构代理人 (51)Int.CI C09B67/22(20060101) C09B67/40(20060101) C09B56/16(20060101) 权利要求说明书说明书幅图(54)发明名称一种高水洗牢度分散染料及其制备工艺 (57)摘要本发明公开了一种高水洗牢度分散染料及其制备工艺，其技术方案要点是：包括以下质量计组分：C.I.直接黄106染料 50‑60份、植物提取液30‑40份、邻苯基苯酚50‑60份、水杨酸甲酯20‑30份、苏

木精30‑40份、二苯并二恶嗪4‑8份、三聚氯氰3‑8份、抗沉积剂5‑10份、分散剂4‑8份、表面活性剂3‑8份、稳定剂 5‑6份、抑菌剂7‑10份。本高水洗牢度分散染料在使用时不易产生脱色与氧化，具有优异的耐水洗性能；本高水洗牢度分散染料的制备工艺步骤简单，采用了植物性红染料作为主成分之一，其黄色较为天然，且其成本低廉，具有广泛的应用前景。法律状态法律状态公告日法律状态信息法律状态 2022-03-25公开发明专利申请公布 2022-04-26实质审查的生效IPC(主分类):C09B67/22专利申请号:2021115110377申请日:20211211 实质审查的生效

印染染料的种类及生产过程

印染染料的种类及生产过程染料品种繁多，但是就其商品的物理形态而言，可以分为固状、液状及浆状。还可以进一步分为：固状染料----- 粉状、颗粒状、无粉尘粉状、块状、片状、短柱状；液状染料----- 水溶性液状、分散体；浆状染料----- 固/液混合体。染料是有机化合物，往往在有液体存在的条件下完成化学反应，为此世界上第一支合成染料首先是以液状形态出售的，当然，最初染料质量同现在比相差甚远，只能认为是今天液状染料的原始形态。当时大约有20%的商品为液状，而这些液状染料主要是还原染料和媒染染料。到1923年，英国人首先把经过选择的助剂加入到原染料中并经过粉碎，制成了不溶性分散染料水溶液的分散体。到1910年，大部分染料把水分除去后加工成一定规格的细粉状。据1924年文献介绍，当时大约有80%的染料加工成细粉状，还原染料己经制成了粒度分布较广，从极细到50uni的粉状染料商品。但最初的粉状染料存在粉尘飞扬严重、润湿性能差的缺点。

1930年以后，分散体型态的染料得到了进一步发展，但仍然存在染料易沉淀和贮存稳定性差的缺点。现在的液状染料经过优化加工配方后各种性能有了明显提高，贮存时间可以达到半年以上不变质，液状染料以加工费用低，使用方便而得到不断发展。从1950年以后，砂磨机的出现推动了后处理技术的发展，采用砂磨机进行湿式研磨，可以得到粒度更细、分布更窄的颗粒。并改进了加工配方，使染料的基本粒子达到lum左右，采用新工艺新设备生产的产品质量有了明显提高，非水溶性染料的加工取得了较大的进展。随着化工机械、化工设备的进步，开始出现了颗粒状染料。颗粒状染料的表观粒度为100~300um,有空心颗粒也有实心颗粒，他的流动性、润湿性、分散性都优于粉状染料，同时又克服了粉状染料粉尘飞扬的缺点，这种剂型一出现立即受到生产和应用部门的欢迎，现在许多染料都加工成颗粒状商品。染料加工染料加工技术的研究内容主要包括对原染料的测定及处理、加工助剂性能的研究、加工设备的设计及选用和加工工艺的研究。

分散染料染涤纶染色工艺

涤纶筒子纱染色工艺涤纶织物由于强度高，回弹性好，耐磨性优良,尺寸稳定性好,抗皱性好，而被广泛应用于各种纺织品及服装面料.涤纶筒子纱线染色是采用高温高压染色法在高温高压筒子纱染色机上进行的。由于聚酯纤维结构紧密，分散染料在低温条件下几乎不上染。只有将温度提高至90℃以上，染料的上染逐渐增加。达到110℃以上时,涤纶纤维中无定型区高分子链段的运动加剧,增加了微隙，降低了染料分子扩散进入纤维内部的阻力，提高了染料分子扩散速度，使分散染料的上染速率迅速加大。至130℃才能获得满意的染色效果，染料利用率达到90﹪以上，得色丰满，各种染色牢度优良。 1．涤纶筒子纱染色工艺 1．1生产材料及设备涤纶100D网络丝、染料、冰醋酸、匀染剂、还原清洗剂、抗静电剂、RY-1180V 型高温高压染样机 1．2工艺流程及条件及处方：原纱进厂—松筒—倒角—装笼-进入染缸—前处理（退浆、煮练、漂白合一，在100℃条件下处理20min，皂洗剂1g/L去油）—水洗—染色缸加入已溶解好的染料和助剂依次侵入染槽—加入纱线染色(1℃/1min）升温至70℃匀染10min—（1℃/1min）升温至100℃匀染10min-(1℃/min）升温至130℃保温45-60min—高温排水—洗水—还原清洗(100℃处理30min,对于深色而言)—洗水—醋酸中和—洗水（上抗静电剂）—脱水—烘干。染色处方(按织物重量）：分散染料（o.w.f。）x 冰醋酸 1.2g/L 匀染剂 1.2g/L

还原清洗处方冰醋酸 1。5g/L 还原清洗剂 1。5g/L 抗静电剂处方 1。0g/L 2．质量问题产生原因分析及解决措施 2．1松筒涤纶筒子纱线染色前需先松筒,松筒首选不锈钢弹簧管，其优点是有效穿透面积特别大,对获得匀染非常有利.可自由压缩，对不同数量批号的订单有极强的适应能力。筒纱卷绕密度大小是很重要的,考虑到染色机械的泵的扬程高度，涤纶筒纱的卷绕密度以0.33—0。39g/立方厘米为宜。卷绕太紧，染液难穿透很厚的纱层，局部因接触染料太少而得色偏浅造成色花或色圈等染疵，卷绕太松，筒纱容易变形脱落,造成乱纱，难于上机。如果绕筒的张力、密度不均匀就必然要造成筒轴各部位染液的穿透速度与穿透量不同。张力、密度较小的部位，染液的穿透速度快，染液的穿透量多；张力、密度较大的部位，染液的穿透速度慢，染液的穿透量少.染色结果是，张力、密度小的部位得色深;张力、密度大的部位得色浅。这是因为，染料上染纤维,是分为三步：第一步，染料随着染液的流动进入纤维表面的“扩散边界层”：第二步,染料通过扩散边界层靠近纤维，被纤维表面吸附；第三步,染料从纤维表面扩散进入纤维内部。染料从染液中进入纤维表面“边界层”的速度和数量是与染液的流动速度成正比。也就是说，染液流动越快，纤维表面染液的交换更新越快，染料进入纤维“边界层”的速度越快、数量越多。被纤维表面吸附的速度也就越快、数量也就越多。染料从纤维表层扩散进入纤维内部并发生染着的速度自然也就越快、数量也就越多的缘故。应对措施：绕筒要均匀

分散染料的生产的工艺流程

分散染料的生产的工艺流程 The production process of dispersing dyes is a complex and intricate one that requires careful planning and execution. Starting from the selection of raw materials, various chemicals are used to create the desired color and properties of the dye. This involves mixing and reacting different components in specific proportions to achieve the desired outcome. 分散染料的生产过程是一个复杂而精巧的过程，需要仔细的规划和执行。从原材料的选择开始，各种化学物质被用来创造染料的理想颜色和特性。这涉及在特定比例下混合和反应不同的成分来实现期望的结果。 Once the raw materials are selected and mixed, the dye mixture goes through a series of chemical reactions and processing steps to form the final dispersing dye product. These steps can include heating, cooling, filtering, and drying processes to ensure the dye is properly formed and stabilized for use in various applications. The quality of the dye is crucial in determining its performance and longevity.

液体分散染料的制备工艺和染色性能研究

液体分散染料的制备工艺和染色性能研究摘要】在我国，有着很大的染料生产量，在节能环保的理念下，粉状染料生产过程中造成的尾气和粉尘污染也成为关注重要的问题。和粉状染料比起来，液体染料有着不可比拟的优势，例如染料利用率高，并且工艺简单，节省了能源，从源头上消除了粉尘污染等等。本文主要是对液体染料制备工艺进行了分析和试验研究，然后分析产品粒径和稳定性以及印染性能等等。希望为相关研究提供参考，促进染料制备工艺的不断改革和发展。【关键词】液体分散染料；制备工艺；染色性能 1、引言中国是全球最大的染料生产国，目前年产量已达100 万吨以上，占到全球总产量的60%～70%。在染料生产过程中大量使用喷雾干燥塔来进行染料成品的干燥。这些喷雾干燥塔所排放的尾气有机物成分复杂，有特征异味，伴有粉尘，浓度低，风量大，污染范围广。虽然染料行业废气污染问题一直备受关注，经过多次整治，无机废气比如氮氧化物、氯化氯和氨气等得到了较好的洽理，但VOCs 废气和喷塔干燥废气整治效果不明显。现有生产工艺及废气处理设备存在不符合规范的情况，导致废气收集及处理存在较明显的问题，直接无组织废气的扩散，而这样物质大部分具恶臭味，对周围居民身体健康及大气环境危害较大。浙江杭州湾上虞工业园区已建成区面积已达21平方公里，是全球染料生产最大的生产基地，占全球染料产量的60%以上。园区内有大小染料生产企业十多家，特别是浙江龙盛集团和闰土股份两家全球最大的染料生产企业占了全球染料产量的近50%。这些巨头染料公司有尾气排放风量在35000m3/h 以上的喷雾干燥塔五六十支，再加上园区内其他染料生产企业，染料行业内的喷塔尾气处理问题非常严峻。目前，染料商品主要是固体粉末状染料，这些染料要求其能在水中迅速扩散，并成为稳定的胶体悬浮液，因此在出厂前，必须对染料要进行商品化处理，分散染料最主要的加工是选择适当的助剂将染料充分研磨制成易于在水中高度分散和稳定悬浮的染料商品。研磨前将染料、分散剂和其它助剂与水混合均匀，再置于研磨机中进行研磨，直到取样并测试细度及扩散性能达到合格，然后喷雾干燥，最终经混配、标准化达到商品规格。与粉状分散染料相比，液状分散染料具有诸多无法比拟的优点：①液状分散染料使用较少的分散剂即可达到良好的分散效果，节约成本且提高了染料利用率； ②省去喷雾干燥过程，简化了工艺，节省了能源，减少VOCs和粉尘污染；③便于自动取料，大大降低下游印染企业工作强度，无需化料，减少大量VOCs和粉尘的无组织排放，改善了劳动强度；④从源头上消除了粉尘污染等等，这使其作为分散染料的一种商品剂型近年来又逐渐受到重视。 2、实验方法 2.1 实验试剂与仪器分散蓝2BLN染料滤饼，分散剂AS-3，分散剂Reax-85A，分散剂MF 均为市售

浅谈染料生产过程及换热

浅谈染料生产过程及换热摘要染料工业是化学工业的重要组成部分，它在国民经济中的作用越来越大，并占有重要地位。在染料生产过程中，几乎所有的化学反应过程都需要控制在一定的温度下进行。为了达到和保持所要求的温度，反应物在进入反应器前常需加热或冷却到一定温度。这个时候就存在一些热交换，有时通过直接的物料混合接触实现，大多是需要通过使用换热器。本文将先简单论述一下染料行业的现状及发展前景，让人对该行业有个直观的认识。接着介绍下染料命名方式、分类及性能指标，针对性的简述染料的生产工艺，并举例具体说明三种代表性的染料的生产工艺过程。结合实际生产工艺分析生产中热交换的工艺点的情况，现在具体使用的换热器类型，使用情况利弊分析。简述染料喷雾干燥的工艺流程，对于几个具体的有热交换的工艺点进行展开，对工艺要求、现在使用的设备、优缺点等进行具体的描述，并结合结合SECESPOL换热器的具体特点、优劣势，分析SECESPOL换热器在这些点上实现替代原有换热器的是否可行。近十多年来，随着能源价格的不断上涨，节省能源、余热回收已成为降低生产成本的重要措施之一，余热回收也是节能减排的一种重要途径，也成为工业发展的趋势，也是SECESPOL换热器一个重要的推广方向。关键词：染料、生产、工艺、换热、SECESPOL换热器

目录摘要 (1) 一、染料行业现状和发展前景 (3) 1、我国染料工业发展回顾 (3) 2、我国染料工业发展前景 (4) 二、染料的基础知识 (5) 1、染料的分类方法有两种： (5) 1.1 化学结构分类法 (5) 1.2应用性能分类法 (5) 2、染料的命名 (5) 2.1我国的染料命名体系 (5) 2.2国外染料产品的命名 (6) 3、染料的性能及评价 (6) 三、活性染料的生产工艺 (6) 1、活性艳红X-3B生产工艺 (6) 2、活性红紫X-2R生产工艺 (7) 3、活性黄KN-R生产工艺 (8) 四、染料生产中可能使用到换热器的点及要求 (9) 1、染料生产中升温、降温条件的实现 (9) 1.1．染料生产中的升温 (9) 1.2．染料生产中的降温 (10) 2、压力式喷雾干燥塔的热来源 (10) 3、蒸汽加热空气后余热的利用 (12) 4、喷塔排气余热利用 (12) 五、染料生产使用点上SECESPOL的优缺点 (13) 六、总结 (13)