硫铁矿尾矿脱硫原理

硫铁矿尾矿是指在硫铁矿选矿过程中，通过浮选、磁选等工艺处理后，剩余的含硫铁矿石废弃物。硫铁矿尾矿中含有大量的硫化物，如FeS2、FeS、FeS2等，这些硫化物在自然环境中会被氧化成SO2，进而形成酸雨，对环境造成严重的污染。因此，对硫铁矿尾矿进行脱硫处理，是保护环境的必要措施。

硫铁矿尾矿脱硫的原理是利用化学反应将SO2转化为不易挥发的硫酸盐，从而达到减少SO2排放的目的。常用的硫铁矿尾矿脱硫方法有湿法脱硫和干法脱硫两种。

湿法脱硫是指将硫铁矿尾矿与一定量的氧化剂（如空气、氧气等）和碱性吸收剂（如石灰石、石灰等）混合，形成一种含有SO2的气体和一种含有硫酸盐的液体。SO2气体在液体中溶解，与碱性吸收剂发生化学反应，生成硫酸盐。常用的湿法脱硫工艺有石灰石-石膏法、石灰-氧化钙法、氨法等。

石灰石-石膏法是最常用的湿法脱硫工艺之一。该工艺的原理是将硫铁矿尾矿与石灰石混合，形成一种含有SO2的气体和一种含有硫酸钙的液体。SO2气体在液体中溶解，与硫酸钙发生化学反应，生成石膏。石膏可以用于建筑材料、肥料等领域。

石灰-氧化钙法是另一种常用的湿法脱硫工艺。该工艺的原理是将硫铁矿尾矿与石灰混合，形成一种含有SO2的气体和一种含有氧化

钙的液体。SO2气体在液体中溶解，与氧化钙发生化学反应，生成硫酸钙。硫酸钙可以用于建筑材料、肥料等领域。

氨法是一种新型的湿法脱硫工艺。该工艺的原理是将硫铁矿尾矿与氨气混合，形成一种含有SO2的气体和一种含有硫酸铵的液体。SO2气体在液体中溶解，与氨气发生化学反应，生成硫酸铵。硫酸铵可以用于肥料等领域。

干法脱硫是指将硫铁矿尾矿与一定量的氧化剂（如空气、氧气等）和吸收剂（如活性炭、氧化铁等）混合，形成一种含有SO2的气体和一种含有硫酸盐的固体。SO2气体在固体中吸附，与吸收剂发生化学反应，生成硫酸盐。常用的干法脱硫工艺有活性炭吸附法、氧化铁吸附法等。

活性炭吸附法是最常用的干法脱硫工艺之一。该工艺的原理是将硫铁矿尾矿与活性炭混合，形成一种含有SO2的气体和一种含有硫酸盐的固体。SO2气体在活性炭中吸附，与活性炭发生化学反应，生成硫酸盐。活性炭可以再生使用。

氧化铁吸附法是另一种常用的干法脱硫工艺。该工艺的原理是将硫铁矿尾矿与氧化铁混合，形成一种含有SO2的气体和一种含有硫酸盐的固体。SO2气体在氧化铁中吸附，与氧化铁发生化学反应，生成硫酸盐。氧化铁可以再生使用。

硫铁矿尾矿脱硫是保护环境的必要措施。湿法脱硫和干法脱硫是常

用的脱硫工艺，具有各自的优缺点。在选择脱硫工艺时，需要考虑工艺的经济性、环保性、可操作性等因素。

煤的脱硫

煤的脱硫分为燃烧前、燃烧中、和燃烧后的燃烧前的：（1）物理法：主要指重力选煤，利用煤中有机质和硫铁矿的密度差异而使它们分离。该法的影响因素主要有煤的破碎粒度和硫的状态等。主要方法有跳汰选煤，重介质选煤，风力选煤等。（2）化学法：可分为物理化学法和纯化学法。物理化学法即浮选；化学法又包括碱法脱硫，气体脱硫，热解与氢化脱硫，氧化法脱硫等。（3）微生物法：在细菌浸出金属的基础上应用于煤炭工业的一项生物工程新技术，可脱除煤中的有机硫和无机硫。燃烧中的：就是炉内脱硫炉内脱硫是在燃烧过程中，向炉内加入固硫剂如CaCO3 等，使煤中硫分转化成硫酸盐，随炉渣排除。其基本原理是： CaCO3→CaO＋CO2↑ CaO ＋SO2→CaSO3 CaSO3＋1／2×O2→CaSO4 燃烧后脱硫（炉外脱硫）燃烧后烟气脱硫（FGD） 1) 干法烟气脱硫 a）炉内喷钙+尾部增湿活化（LIFAC） b）旋转喷雾法（SDA） c）循环流化床烟气脱硫（CFB-FGD） d）增湿灰循环法（NID） e）荷电干粉喷射法（CDSI） f）其他 2）湿法烟气脱硫 a) 石灰石/石灰—抛弃/石膏法— b) 海水法— c) 氨法— d) 镁法--- e) 磷氨法— f) 其他 3）其他脱硫法（同时脱硫和脱硝） a) 电子束— b) 脉冲电晕 c)活性炭可以往煤加氧化钙处理煤，使普通煤变成脱硫煤通过对国内外脱硫技术以及国内电力行业引进脱硫工艺试点厂情况的分析研究，目前脱硫方法一般可划分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫等3类。其中燃烧后脱硫，又称烟气脱硫（Flue gas desulfurization，简称FGD）,在FGD技术中,按脱硫剂的种类划分,可分为以下五种方法：以CaCO3（石灰石）为基础的钙法，以MgO为基础的镁法，以Na2SO3为基础的钠法，以NH3为基础的氨法，以有机碱为基础的有机碱法。世界上普遍使用的商业化技术是钙法，所占比例在90%以上。按吸收剂及脱硫产物在脱硫过程中的干湿状态又可将脱硫技术分为湿法、干法和半干（半湿）法。湿法FGD技术是用含有吸收剂的溶液或浆液在湿状态下脱硫和处理脱硫产物，该法具有脱硫反应速度快、设备简单、脱硫效率高等优点，但普遍存在腐蚀严重、运行维护费用高及易造成二次污染等问题。干法FGD技术的脱硫吸收和产物处理均在干状态下进行，该法具有无污水废酸排出、设备腐蚀程度较轻，烟气在净化过程中无明显降温、净化后烟温高、利于烟囱排气扩散、二次污染少等优点，但存在脱硫效率低，反应速度较慢、设备庞大等问题。半干法FGD技术是指脱硫剂在干燥状态下脱硫、在湿状态下再生（如水洗活性炭再生流程），或者在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物（如喷雾干燥法）的烟气脱硫技术。特别是在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物的半干法，以其既有湿法脱硫反应速度快、脱硫效率高的优点，又有干法无污水废酸排出、脱硫后产物易于处理的优势而受到人们广泛的关注。按脱硫产物的用途，可分为抛弃法和回收法两种。1．1脱硫的几种工艺（1）石灰石——石膏法烟气脱硫工艺石灰石——石膏法脱硫工艺是世界上应用最广泛的一种脱硫技术，日本、德国、美国的火力发电厂采用的烟气脱硫装置约90%采用此工艺。它的工作原理是：将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从

硫铁矿尾矿脱硫原理

硫铁矿尾矿脱硫原理硫铁矿尾矿是指在硫铁矿选矿过程中，通过浮选、磁选等工艺处理后，剩余的含硫铁矿石废弃物。硫铁矿尾矿中含有大量的硫化物，如FeS2、FeS、FeS2等，这些硫化物在自然环境中会被氧化成SO2，进而形成酸雨，对环境造成严重的污染。因此，对硫铁矿尾矿进行脱硫处理，是保护环境的必要措施。硫铁矿尾矿脱硫的原理是利用化学反应将SO2转化为不易挥发的硫酸盐，从而达到减少SO2排放的目的。常用的硫铁矿尾矿脱硫方法有湿法脱硫和干法脱硫两种。湿法脱硫是指将硫铁矿尾矿与一定量的氧化剂（如空气、氧气等）和碱性吸收剂（如石灰石、石灰等）混合，形成一种含有SO2的气体和一种含有硫酸盐的液体。SO2气体在液体中溶解，与碱性吸收剂发生化学反应，生成硫酸盐。常用的湿法脱硫工艺有石灰石-石膏法、石灰-氧化钙法、氨法等。石灰石-石膏法是最常用的湿法脱硫工艺之一。该工艺的原理是将硫铁矿尾矿与石灰石混合，形成一种含有SO2的气体和一种含有硫酸钙的液体。SO2气体在液体中溶解，与硫酸钙发生化学反应，生成石膏。石膏可以用于建筑材料、肥料等领域。石灰-氧化钙法是另一种常用的湿法脱硫工艺。该工艺的原理是将硫铁矿尾矿与石灰混合，形成一种含有SO2的气体和一种含有氧化

钙的液体。SO2气体在液体中溶解，与氧化钙发生化学反应，生成硫酸钙。硫酸钙可以用于建筑材料、肥料等领域。氨法是一种新型的湿法脱硫工艺。该工艺的原理是将硫铁矿尾矿与氨气混合，形成一种含有SO2的气体和一种含有硫酸铵的液体。SO2气体在液体中溶解，与氨气发生化学反应，生成硫酸铵。硫酸铵可以用于肥料等领域。干法脱硫是指将硫铁矿尾矿与一定量的氧化剂（如空气、氧气等）和吸收剂（如活性炭、氧化铁等）混合，形成一种含有SO2的气体和一种含有硫酸盐的固体。SO2气体在固体中吸附，与吸收剂发生化学反应，生成硫酸盐。常用的干法脱硫工艺有活性炭吸附法、氧化铁吸附法等。活性炭吸附法是最常用的干法脱硫工艺之一。该工艺的原理是将硫铁矿尾矿与活性炭混合，形成一种含有SO2的气体和一种含有硫酸盐的固体。SO2气体在活性炭中吸附，与活性炭发生化学反应，生成硫酸盐。活性炭可以再生使用。氧化铁吸附法是另一种常用的干法脱硫工艺。该工艺的原理是将硫铁矿尾矿与氧化铁混合，形成一种含有SO2的气体和一种含有硫酸盐的固体。SO2气体在氧化铁中吸附，与氧化铁发生化学反应，生成硫酸盐。氧化铁可以再生使用。硫铁矿尾矿脱硫是保护环境的必要措施。湿法脱硫和干法脱硫是常

脱硫化学反应原理

脱硫化学反应原理一、脱硫化学反应的基本原理：脱硫化学反应是指将含硫化合物转化为无机硫化物或氧化硫形式的一系列化学反应，用于去除燃料中的硫化物或废气中的二氧化硫，以减少环境中的硫污染。脱硫化学反应的基本原理可以分为三个方面：硫的转化，反应的选择和反应机理。 1.硫的转化：脱硫反应的基本目的是将硫从燃料或废气中转化为较为安全或易于处理的物质。硫化物一般转化为无机硫化物或氧化硫。其中，常见的无机硫化物是硫化氢（H2S），而在氧化硫中，主要包括二氧化硫（SO2）和硫酸（H2SO4）。 2.反应的选择：脱硫化学反应的选择取决于多种因素，如反应体系、反应温度、反应压力、催化剂等。常用的脱硫反应方法包括氧化脱硫、还原脱硫、吸收剂脱硫等。氧化脱硫适用于高温条件下，利用氧气或空气将硫化物氧化为SO2，再进一步转化为二氧化硫和硫酸。还原脱硫则是将硫化物还原为不含硫的物质，如使用氢气或金属还原剂将硫化物还原为硫或金属硫。吸收剂脱硫是指通过在反应过程中将硫化物吸收到吸收剂中来实现脱硫。 3.反应机理：脱硫化学反应的机理多种多样，具体机理取决于反应类型和反应条件。例如，氧化脱硫中，硫化物氧化为SO2的机理可以分为直接氧化、间接氧化、氧化焦炭等多种类型。直接氧化是指硫化物直接与氧气反应，产生SO2、间接氧化是指硫化物被氧化剂氧化为SO2，再进一步氧化为SO3和H2SO4、氧化焦炭是指燃烧产生的CO和H2将SO2氧化为SO3和H2SO4

二、脱硫化学反应的实施： 1.氧化脱硫：氧化脱硫是最常用的脱硫方法之一，常见的氧化剂有氧气、空气、氯气等。氧化脱硫主要包括直接燃烧脱硫和湿式脱硫两种方法。 -直接燃烧脱硫：将硫化物直接燃烧为SO2，然后利用催化剂将SO2 进一步氧化为SO3和H2SO4、直接燃烧脱硫适用于高硫煤、硫铁矿等含硫物质。 -湿式脱硫：在燃烧过程中，通过喷雾洗涤剂，如石灰石、氢氧化钙等，将SO2吸收到洗涤剂中，生成硫酸或硫化物。湿式脱硫适用于低硫煤、液化石油气等含硫物质。 2.还原脱硫：还原脱硫主要通过将硫化物还原为金属硫，或直接还原为硫，达到去除硫化物的目的。常见的还原剂包括氢气、金属粉末等。 -氢还原脱硫：利用氢气将硫化物还原为金属硫，如使用纯氢气或水蒸气气氛处理硫化物。 -金属还原脱硫：利用金属粉末（如铝、铁等）将硫化物还原为硫，其中金属本身氧化为金属氧化物。 3.吸收剂脱硫：吸收剂脱硫主要是通过将硫化物吸附或溶解到吸收剂中，使其形成可处理的硫化物或硫化剂。 -碱液吸收法：将含有硫化氢的气体通过带有碱性溶液（如氢氧化钠溶液）的塔柱，硫化氢会被溶解在溶液中形成硫化钠。 -活性炭吸附法：将含有硫化氢的气体通过活性炭床层，硫化氢会被吸附在活性炭表面。

铁脱硫原理

铁脱硫原理铁脱硫是一种常见的脱硫方法，主要应用于钢铁行业和电力行业等领域。其原理是通过在高温条件下将硫化物还原为硫化氢，再通过吸收剂将硫化氢吸收，从而实现脱硫的效果。下面将详细介绍铁脱硫的原理及其应用。一、铁脱硫原理铁脱硫的原理主要包括以下几个步骤： 1. 还原硫化物：在高温条件下，将含硫物质与还原剂（通常为铁）反应，生成硫化铁和其他化合物。反应的一般方程式为： Fe + S → FeS 2. 氧化硫化铁：生成的硫化铁会与氧气反应生成氧化硫化铁。反应方程式为： 4FeS + 7O2 → 2Fe2O3 + 4SO2 3. 吸收硫化氢：通过吸收剂（如氢氧化钠）将生成的硫化氢吸收，使其不再释放到环境中。 2NaOH + H2S → Na2S + 2H2O 通过以上几个步骤，铁脱硫可以有效地将硫化物转化为硫化氢，再

通过吸收剂吸收硫化氢，从而实现脱硫的效果。二、铁脱硫的应用铁脱硫广泛应用于钢铁行业和电力行业等领域。在钢铁行业中，高硫铁矿在炼铁过程中会释放大量的二氧化硫，通过铁脱硫可以将二氧化硫转化为硫化氢，从而减少对环境的污染。在电力行业中，燃煤发电过程中也会产生大量的二氧化硫，铁脱硫可以有效地减少二氧化硫的排放，保护大气环境。铁脱硫还可以应用于其他含硫废气的处理过程中，如焦化行业、化工行业等。通过铁脱硫技术，可以有效地减少含硫废气对环境的危害，提高生产过程的环保性。总的来说，铁脱硫是一种简单、有效的脱硫方法，可以广泛应用于各个行业领域，起到减少污染、保护环境的作用。希望随着科技的不断发展，铁脱硫技术能够得到进一步的完善，为环境保护事业做出更大的贡献。

煤化工工程中氨法脱硫技术的应用

煤化工工程中氨法脱硫技术的应用摘要：新型煤化工的特点是规模大，单个项目年平均消耗煤炭数百万吨，必然产生大量的工业“三废”。由于煤中含有硫杂质，在加工过程中转化为含硫氧化物，存在于气相中。产生的酸性气通常在脱硫后转化为硫黄产品对外销售，但仍含有少量SO2的尾气排出。基于此，以下对煤化工工程中氨法脱硫技术的应用进行了探讨，以供参考。关键词：煤化工工程；氨法脱硫技术；应用引言目前，我国以煤炭为主的能源结构不会改变，煤炭燃烧产生的烟气中含有大量污染物SO2，必须进行脱除处理。石灰石-石膏湿法烟气脱硫因其具有效率高、适应性强、脱硫剂易获得等优点，得到广泛应用，但是在脱硫过程中会产生脱硫废水；脱硫废水因具有重金属超标、含盐量高、悬浮物浓度高、排放量大等特点，处理难度较大。2017年环境保护部发布《火电厂污染防治可行技术指南》指出实现废水近零排放的关键是实现脱硫废水零排放；指南中提出脱硫废水经预处理后，可以采用包括烟气余热喷雾蒸发干燥、高盐废水蒸发结晶等工艺实现废水的零排放。经过几年的工程实践，国内外燃煤电厂脱硫废水零排放处理形成了较多的组合工艺，这是因厂制宜的结果。 1应用优势石膏法属物理脱硫技术，以钙基脱硫原理为核心，相比氨法脱硫技术的反应速度和反应程度而言略显不足，可行性及实施强度不理想。氨法脱硫技术可达成全面与长期推广，不同于国外引进的钙法，不会产生技术使用及支付技术转让方面的费用，能规避资源浪费的情况。氨法脱硫技术通常是在吸收剂——氨的作用下，对煤气或烟气中较多含量的硫化氢和二氧化碳等气体进行脱除。氨是具备较强碱性的碱性吸收剂，在煤化工行业中应用时支持多数情况下气体成分的有效去除，通过吸收剂用量的增加，其在脱硫方面的效率也会显著提升。其他脱硫工艺

硫铁矿资源

硫铁矿资源硫铁矿是一种重要的矿石资源，它是铁矿石与硫化矿物的混合物。在工业生产中，硫铁矿广泛应用于冶金、建筑材料、化工等领域。本文将从硫铁矿的形成原因、分布情况以及应用价值等方面进行探讨。一、硫铁矿的形成原因硫铁矿的形成主要与地质作用有关。在地球早期的火山喷发和地壳运动过程中，铁矿石和硫化矿物经过长时间的高温高压作用，发生了复杂的化学反应，最终形成了硫铁矿。硫铁矿的形成常常伴随有矿床中其他金属矿物的存在，如铜矿、锌矿等。二、硫铁矿的分布情况硫铁矿广泛分布于世界各地，其中以中国、俄罗斯、澳大利亚、巴西等国家和地区的硫铁矿储量最为丰富。中国的硫铁矿主要分布在东北地区和西南地区，如辽宁、山西、贵州等省份。这些地区的硫铁矿储量大，品质优良，具有很高的开发价值。三、硫铁矿的应用价值 1. 冶金行业：硫铁矿是重要的冶金原料，它可以用于制造铁合金。铁合金广泛应用于钢铁工业，提高了钢材的硬度、韧性和耐腐蚀性能，使钢材具备更广泛的应用领域。 2. 建筑材料行业：硫铁矿可以用于制造砂浆和混凝土，增加其强度

和耐久性。硫铁矿在建筑材料中的应用可以提高建筑物的稳定性和抗震性能，保证建筑物的安全可靠。 3. 化工行业：硫铁矿中的硫可以被提取出来用于制造硫酸等化学产品。硫酸是一种重要的化工原料，广泛应用于冶金、化肥、制药等行业。硫铁矿的应用在化工领域中具有重要的经济价值。 4. 环保行业：硫铁矿中的硫含量较高，在燃煤等工业生产过程中可以起到脱硫的作用。脱硫技术可以减少燃煤产生的二氧化硫排放，降低大气污染，保护环境。总结起来，硫铁矿是一种重要的矿石资源，具有广泛的应用价值。它在冶金、建筑材料、化工等行业中发挥着重要的作用。随着工业的发展和技术的进步，人们对硫铁矿的需求将会越来越大。因此，合理开发和利用硫铁矿资源，将对国民经济的发展和社会进步起到积极的推动作用。

硫磺制酸和硫铁矿制酸工艺流程图及说明

硫磺制酸和硫铁矿制酸工艺流程图及说明硫磺制酸工艺流程图及说明：硫磺制酸是一种常见的工业制酸工艺，其主要原料是硫磺。下面是硫磺制酸的工艺流程图及详细说明。流程图：首先，硫磺由储罐经过泵送至硫磺加热机组进行加热。加热后的硫磺通过输送带进入粉碎机进行破碎，得到一定粒度的硫磺粉末。然后，将硫磺粉末送入制酸氧化反应器。反应器中的硫磺粉末与空气中的氧气发生氧化反应，生成二氧化硫（SO2）。接着，将反应器产生的SO2气体通过除尘器进行除尘处理，使气体中的颗粒物得以净化。之后，将净化后的SO2气体进一步送入脱硫设备进行脱硫。脱硫设备一般采用湿法脱硫或干法脱硫的方法，将SO2气体中的硫化物去除。脱硫后的气体进一步通过系统加热并进入催化转换器。催化转换器中催化剂的作用下，SO2气体发生催化反应生成三氧化硫（SO3）。最后，将SO3气体输送至吸收塔，与水铵溶液进行反应。反应产生的硫酸溶液经过脱水和过滤后，即可得到纯度较高的硫酸。说明：硫磺制酸工艺主要通过氧化、脱硫和催化等环节将硫磺转化为硫酸。其中，硫磺加热能够使硫磺变为粉状，提高硫磺的反应活性；氧化反应是关键步骤，将硫磺氧化为二氧化硫；除尘和脱硫处理可以提高反应产物的

纯度，并减少对环境的污染；催化转换和吸收塔反应则是将SO2转化为 SO3，并最终与水铵溶液反应生成硫酸。硫铁矿制酸工艺流程图及说明：硫铁矿制酸是一种以含有硫化铁矿石为原料的工业制酸工艺，其主要原料是硫铁矿。下面是硫铁矿制酸的工艺流程图及详细说明。流程图：硫铁矿石经过破碎、磨矿等前处理步骤后，进入浮选机进行浮选。浮选将硫铁矿石中的硫化铁与其他杂质分离，得到硫铁矿石的浮选精矿。然后，浮选精矿经过焙烧处理，将其中的硫化铁转化为氧化铁。焙烧产生的废气中含有大量的二氧化硫（SO2），需要进行收集和处理。接着，通过炉前处理将焙烧产生的SO2经过除尘、脱硫等步骤进行净化。这些处理步骤可采用类似硫磺制酸的脱硫方法。脱硫后的气体再经过加热等处理进入催化转换器。在催化剂的作用下，SO2发生氧化反应生成SO3 最后，将SO3气体送入吸收塔中，与水反应生成硫酸。通过脱水、过滤等后续处理，即可得到纯度较高的硫酸。说明：硫铁矿制酸工艺主要通过浮选、焙烧、脱硫、催化转换和吸收等步骤将硫铁矿转化为硫酸。其中，浮选是初步提取硫铁矿石中的硫化铁；焙烧处理是将硫化铁转化为氧化铁，并产生SO2气体；脱硫、催化转换和吸收塔反应则是将SO2转化为SO3，并最终与水反应生成硫酸。硫铁矿制酸相对于硫磺制酸具有更多的前处理步骤，但也可以从硫铁矿中直接获得硫酸。

硫铁矿尾矿脱硫原理

硫铁矿尾矿脱硫原理一、引言硫铁矿尾矿是指从硫铁矿选矿过程中产生的含有大量硫化物的废弃物，其中含有的二氧化硫等污染物质对环境和人体健康都造成了严重危害。因此，对硫铁矿尾矿进行脱硫处理是十分必要的。二、脱硫方法目前，常用的脱硫方法主要有湿法脱硫和干法脱硫两种。 1. 湿法脱硫湿法脱硫是指在水溶液中加入化学试剂，将其与废气中的二氧化硫反应生成易于吸收或沉淀的物质，从而达到减少或去除尾气中二氧化硫含量的目的。常用的湿法脱硫方法包括碳酸钙吸收法、乳化液吸收法、氧化吸收法等。 2. 干法脱硫干法脱硫是指通过将一定量的干性固体反应剂喷入尾气中，使其与二氧化硫发生反应生成易于捕集或沉淀的物质，从而达到减少或去除尾气中二氧化硫含量的目的。常用的干法脱硫方法包括活性炭吸附法、氧化剂吸附法、催化剂吸附法等。

三、湿法脱硫原理湿法脱硫方法中，碳酸钙吸收法是最为常见的一种。其原理是将二氧化硫与碳酸钙反应生成碳酸钙和硫酸钙，并且将产生的二氧化碳排放到大气中。具体反应式如下： SO2 + CaCO3 + H2O → CaSO3·1/2H2O↓ + CO2↑ 其中，CaSO3·1/2H2O为产物之一，也称为石膏。在实际应用中，通常采用石灰石（CaCO3）作为反应剂，在喷嘴处喷入水溶液形成雾状液滴，并与尾气混合后进行反应。此时，由于尾气的高温高速流动状态，使得反应物质能够充分混合和接触，在短时间内完成反应过程。四、干法脱硫原理干法脱硫方法中，活性炭吸附法是最为常见的一种。其原理是将尾气中的二氧化硫通过物理吸附作用固定在活性炭表面上，并在一定时间后将已饱和的活性炭更换掉，从而达到去除尾气中二氧化硫的目的。具体反应式如下： SO2 + C → CO2 + SO3 SO3 + H2O → H2SO4

硫铁矿渣处理方案

硫铁矿渣处理方案一、背景介绍硫铁矿渣是一种工业废弃物，通常产生于铁炉炼铁过程中。其主要成分为硫化铁和硅酸钙等，含有一定的金属元素和贵金属。然而，硫铁矿渣中的硫化物会对环境造成严重的污染，需要进行有效的处理才能符合环境保护要求。本文将介绍一种针对硫铁矿渣的处理方案，通过采用适当的技术措施，将硫铁矿渣处理为可回收利用的资源。二、处理方案 2.1 渣熔处理渣熔处理是一种常用的硫铁矿渣处理方法。通过加热硫铁矿渣，使其熔融，并与适当的添加剂配合，控制温度、气氛和反应时间，通过化学反应使硫化铁脱硫，并生成可回收的金属铁。优点： - 渣熔处理能高效地将硫铁矿渣中的硫化铁脱硫，降低渣中硫含量。 - 渣熔处理过程中还能够回收金属铁。缺点： - 渣熔处理需要高温条件和较长的反应时间，能耗较大。 - 渣熔处理存在二次污染的可能，需要合理设计废气处理系统。 2.2 酸浸处理酸浸处理是另一种常用的硫铁矿渣处理方法。通过采用酸性溶液（如硫酸、盐酸等）浸泡硫铁矿渣，使其溶解并与硫化铁发生反应，将硫化铁脱硫。优点： - 酸浸处理不需要高温条件，能耗较低。 - 酸浸处理过程相对简单，操作和控制方便。缺点： - 酸浸处理存在酸雾、废酸等污染物的产生，对环境有一定影响。 - 酸浸处理过程中还需对废酸进行处理和回收利用。三、处理流程以下是一种典型的硫铁矿渣处理流程： 1.原料准备：将硫铁矿渣进行破碎、筛分等预处理工序，使其满足处理要求。 2.渣熔处理流程：

–将预处理后的硫铁矿渣与适量的添加剂（如碳粉、石灰石等）混合。 –加热混合物到足够高的温度，使硫铁矿渣熔融。 –控制温度、气氛和反应时间，使硫化铁与添加剂之间发生反应，脱硫生成金属铁。 –分离出熔融渣和金属铁，对渣进行进一步处理或处置。 3.酸浸处理流程： –将预处理后的硫铁矿渣与适量的酸溶液（如硫酸）接触。 –控制浸泡时间和温度，使硫化铁溶解于酸中，脱硫。 –分离出溶液和固体残渣，对溶液进行酸性废液处理和回收。四、处理设备实施硫铁矿渣处理方案需要一些特定的设备，以下是常用设备的介绍： 1.渣熔处理设备： –熔炉：用于加热硫铁矿渣和添加剂混合物，实现渣的融化。 –预热器：用于将熔炉进料预热，减少能耗。 –分离器：用于分离金属铁和渣，进一步处理渣或回收金属铁。 2.酸浸处理设备： –酸浸槽：用于将酸溶液与硫铁矿渣接触，实现脱硫反应。 –分离器：用于分离溶液和固体残渣，对溶液进行处理和回收。除了上述设备，还需要酸性废液处理系统、废气处理系统等辅助设备。五、处理效果与经济效益经过渣熔处理或酸浸处理后，硫铁矿渣中的硫化铁得以脱硫，从而降低硫含量，达到环境保护要求。同时，金属铁可以被回收利用，提高资源利用效率。处理方案的经济效益主要包括以下几个方面： - 脱硫后的硫铁矿渣可以作为建筑材料、道路基层材料等进行再利用，降低原料采购成本。 - 回收的金属铁可直接用于生产工业产品，降低生产成本。 - 处理废液、废气等减少环境污染，避免环境治理成本。经济效益的具体数值需要结合实际情况进行评估。六、总结针对硫铁矿渣的处理方案主要包括渣熔处理和酸浸处理。两种方法各有优缺点，可根据实际情况选择合适的处理方式。处理过程需要合理设计处理流程和设备，并严格控制相关污染物的排放，以达到环境保护要求。

基于氧化亚铁硫杆菌处理硫铁矿矿渣脱硫装置的研究与应用

基于氧化亚铁硫杆菌处理硫铁矿矿渣脱硫装置的研究与应用引言随着工业化进程的加快，硫铁矿矿渣的产量也在不断增加。硫铁矿矿渣中的硫含量高，存在着对环境和人体健康造成威胁的问题。研究如何高效地处理硫铁矿矿渣中的硫元素，是当前亟待解决的问题之一。在这方面，利用氧化亚铁硫杆菌处理硫铁矿矿渣脱硫是一种具有潜力和可行性的方法。本文将深入探讨基于氧化亚铁硫杆菌处理硫铁矿矿渣脱硫装置的研究与应用。一、氧化亚铁硫杆菌处理硫铁矿矿渣脱硫原理氧化亚铁硫杆菌是一种嗜酸性微生物，其主要能力包括将硫酸盐还原为硫化物、将硫元素从氢气中提取、利用有机物产生硫酸盐等。在处理硫铁矿矿渣脱硫过程中，氧化亚铁硫杆菌通过利用硫铁矿矿渣中的硫元素进行代谢，将硫元素从硫铁矿矿渣中去除，从而实现脱硫的效果。氧化亚铁硫杆菌这种微生物的处理方式，不仅可以高效地去除硫铁矿矿渣中的硫元素，还可以降低脱硫过程的成本、减少对环境的污染，具有显著的经济和环境效益。二、基于氧化亚铁硫杆菌处理硫铁矿矿渣脱硫装置的研究与开发 1. 生物反应器设计为了将氧化亚铁硫杆菌应用于处理硫铁矿矿渣脱硫过程中，首先需要设计并开发合适的生物反应器。生物反应器是进行微生物处理的关键设备，其设计应考虑到氧化亚铁硫杆菌对温度、氧气需求量等因素的要求。目前，已有研究者设计了多种适用于氧化亚铁硫杆菌处理硫铁矿矿渣脱硫的生物反应器，包括循环流化床反应器、固定床反应器等。 2. 脱硫工艺优化在基于氧化亚铁硫杆菌处理硫铁矿矿渣脱硫装置的研究与开发过程中，脱硫工艺的优化是至关重要的。脱硫工艺的优化包括控制生物反应器中的温度、氧气浓度、pH值等参数，以保证氧化亚铁硫杆菌的生长和代谢正常进行。还需要对氧化亚铁硫杆菌进行培养和筛选，以提高其对硫铁矿矿渣中硫元素的代谢率和脱硫效果。 3. 脱硫装置的集成在基于氧化亚铁硫杆菌处理硫铁矿矿渣脱硫装置的研究与开发过程中，还需要将脱硫装置与其他处理设备进行集成，以实现对硫铁矿矿渣的高效处理和资源化利用。可以将脱硫后的硫化物进行再生利用，生产二硫化碲等有用的化工产品，从而实现对硫铁矿矿渣的资源回收和再利用。

华兴化工超重力氨法脱硫及硫酸盐系列产品生产实践

华兴化工超重力氨法脱硫及硫酸盐系列产品生产实践陈银根【摘要】介绍了华兴化工200 kt/a硫铁矿制酸装置尾气超重力脱硫工艺流程和生产实践情况。硫酸二系列尾吸系统采用超重力技术改造后已稳定运行2个多月时间,超重力反应器氨法脱硫后的尾气ρ（SO2）240～680 mg/m3,达到预期改造目的。脱硫副产亚硫酸铵和亚硫酸氢铵含量约400 g/L的亚盐溶液7 kt/a左右,用于液体二氧化硫、焦亚硫酸钠、硫酸铵、过硫酸铵、过硫酸钠、亚硫酸钠等硫酸盐系列产品生产。在减少SO2污染的同时,华兴化工进一步拓宽了硫化工产品链。%Process and production practice of super-gravity desulphurization in Huaxing Chemical＇ s 200 kt/a pyrite-based sulphuric acid plant are described.The tail gas absorption system of 2# sulphuric acid system has been stably operating for more than two months after revamping with super-gravity technology by ammonia process.SO2 concentration of the tail gas from super-gravity reactor was 240-680 mg/m3 and the intended purpose was achieved.Desulphurization by-product,about 7 kt/a solution containing about 400 g/L ammonium sulphite and bisulphite,was used to produce liquid sulphur dioxide,sodium metabisulphite,ammonium sulphate,ammonium persulphate,sodium persulphate and sodium sulphite,et al.Huaxing Chemical has successfuly extended its sulphur-related product line while reducing SO2 pollution. 【期刊名称】《硫酸工业》【年(卷),期】2012(000)002

干法脱硫工艺原理

干法脱硫工艺原理引言脱硫是指去除燃烧过程中产生的硫化物的工艺。而干法脱硫是一种常用的脱硫工艺，主要通过物理或化学反应将燃料中的硫化物转化为易于去除的形式，以减少硫的排放。本文将详细介绍干法脱硫工艺的原理以及其优势。一、干法脱硫的原理干法脱硫是利用吸收剂与硫化物发生反应，将其转化为易于去除的化合物。干法脱硫工艺主要包括以下几个步骤： 1. 吸收剂的选择干法脱硫中使用的吸收剂是关键。常见的吸收剂包括石灰石、碱性氧化物和硫铁矿等。选择合适的吸收剂可以提高脱硫效果。 2. 反应过程干法脱硫的反应过程主要可分为两个阶段：氧化和吸收。首先，硫化物与氧气发生氧化反应，产生二氧化硫。接着，二氧化硫与吸收剂进行反应，生成易于去除的化合物，如硫酸钙等。 3. 除尘过程

在干法脱硫过程中，除了去除硫化物，还需要考虑尾气中的颗粒物去除。通常，加入一种适当的除尘器可有效去除颗粒物，减少对环境的影响。二、干法脱硫的优势与湿法脱硫相比，干法脱硫具有以下几个优势： 1. 适用范围广干法脱硫可以适用于不同种类的燃料，包括煤炭、石油焦和天然气等。无论是固体燃料还是气体燃料，干法脱硫都可以有效地去除硫化物。 2. 技术可靠性高干法脱硫工艺相对简单，操作便捷，容易控制。相比之下，湿法脱硫过程中需要处理大量的废水，并需要进行废水处理工作。 3. 处理量大干法脱硫可以处理大量的燃料，适用于大型工业设备和发电厂。湿法脱硫往往需要更多的设备和空间。 4. 低维护成本

干法脱硫相对于湿法脱硫来说，维护成本更低。湿法脱硫过程中，吸收剂需要定期更换，同时还需要处理废水和废渣等问题，增加了运行成本。总结干法脱硫是一种常用的脱硫工艺，通过化学或物理反应将燃料中的硫化物转化为易于去除的形式。干法脱硫具有适用范围广、技术可靠性高、处理量大和低维护成本等优势。随着环保意识的提高，干法脱硫工艺将在能源行业中得到更广泛的应用。

燃煤脱硫的简史及其发展

燃煤脱硫的简史及其发展一、燃烧前煤脱硫技术主要为煤炭洗选脱硫，即在燃烧前对煤进行净化，去除原煤中部分硫分和灰分。分为物理法、化学法和微生物法等。 1、物理法：主要指重力选煤，利用煤中有机质和硫铁矿的密度差异而使它们分离。该法的影响因素主要有煤的破碎粒度和硫的状态等。主要方法有跳汰选煤，重介质选煤，风力选煤等。 2、化学法：可分为物理化学法和纯化学法。物理化学法即浮选；化学法又包括碱法脱硫，气体脱硫，热解与氢化脱硫，氧化法脱硫等。 3、微生物法：在细菌浸出金属的基础上应用于煤炭工业的一项生物工程新技术，可脱除煤中的有机硫和无机硫。我国当前的煤炭入洗率较低，大约在20％左右，而美国为42％，英国为94．9％，法国为88．7％，日本为98．2％。提高煤炭的入洗率有望显著改善燃煤二氧化硫污染。然而，物理选洗仅能去除煤中无机硫的80％，占煤中硫总含量的15％～30％，无法满足燃煤二氧化硫污染控制要求，故只能作为燃煤脱硫的一种辅助手段。二、燃烧中煤脱硫技术煤燃烧过程中加入石灰石或白云石作脱硫剂，碳酸钙、碳酸镁受热分解生成氧化钙、氧化镁，与烟气中二氧化硫反应生成硫酸盐，随灰分排出。在我国采用的燃烧过程中脱硫的技术主要有两种：型煤固硫和流化床燃烧脱硫技术。 1、型煤固硫技术：将不同的原料经筛分后按一定比例配煤，粉碎后同经过预处理的粘结剂和固硫剂混合，经机械设备挤压成型及干燥，即可得到具有一定强度和形状的成品工业固硫型煤。固硫剂主要有石灰石、大理石、电石渣等，其加入量视含硫量而定。燃用型煤可大大降低烟气中二氧化硫、一氧化碳和烟尘浓度，节约煤炭，经济效益和环境效益相当可观，但工业实际应用中应解决型煤着火滞后、操作不当会造成的断火熄炉等问题。 2、流化床燃烧脱硫技术：把煤和吸附剂加入燃烧室的床层中，从炉底鼓风使床层悬浮进行流化燃烧，形成了湍流混合条件，延长了停留时间，从而提高了燃烧效率。其反应过程是煤中硫燃烧生成二氧化硫，同时石灰石煅烧分解为多孔状氧化钙，二氧化硫到达吸附剂表面并反应，从而达到脱硫效果。流化床燃烧脱硫的主要影响因素有钙硫比，煅烧温度，脱硫剂的颗粒尺寸孔隙结构和脱硫剂种类等。为提高脱硫效率，可采用以下方法：

煤炭脱硫原理简介

煤炭脱硫原理简介一、煤中硫的存在煤中的硫根据其形成形态，可分为有机硫、无机硫两大类。有机硫是指与煤的有机结构相结合的硫，煤炭含有的有机硫的主要官能团为硫醇、硫化物、二硫化物和曝吩等。而无机硫是以无机物形态存在的硫，通常以晶粒夹杂在煤中，如硫铁矿硫和硫酸盐硫，其中以黄铁矿（FeS2）为主。根据在燃烧过程中的行为，煤中的硫又可分为可然硫和不可燃硫，一般来说，有机硫、黄铁矿硫和单质硫都能在空气中燃烧，属于可燃硫。在煤燃烧过程中不可燃烧的硫残留在煤灰中，如硫酸盐硫。通常煤中的极大部分的硫为可燃硫。二、煤炭脱硫煤炭脱硫是燃烧前的净化控制技术，有物理方法、化学方法和微生物方法等。 1 .煤炭的物理脱硫法至今为止，物理净化法是唯一工业化的煤炭净化方法，我国广泛采用的跳汰法、重介质选煤法和浮选法都属于物理净化方法。一般包括三个过程：煤炭的预处理、煤炭的分选、产品的脱水。把产品与废渣分离的分选过程是煤炭净化系统的中心环节，其原理一般是根据煤与杂质的颗粒大小、密度、以及表面的物理化学性质的差别以及对水呈现的润湿性的不同，在一定的设备和介质中实现的。煤炭的物理净化法只能降低煤炭中灰的含量和黄铁矿硫含量。 2 .煤炭的化学脱硫法煤炭的化学净化法可以脱除其中大部分的黄铁矿硫，还可以脱除有机硫，另外，煤的损失还比较少。化学净化法种类繁多，目前还在研究中，概括起来有以下几种方法：（1）熔融苛性碱浸提脱硫法该法的要点是将煤破碎至一定粒度，与苛性碱（NaOHKOH按一定比例混合，在惰性气氛（如氮气）下将煤碱混合物加热到一定温度（200-40OC）使苛性碱熔融，与煤中含硫化合物（包括黄铁矿、元素硫及有机硫化合物）起化学反应，将煤中硫转化为可溶性的碱金属硫化物或硫酸盐，然后通过稀酸溶液（如10%希硫酸）和水洗除去这些可溶性硫化物，以达到脱硫的目的。（2）化学氧化脱硫法该法是利用氧化剂与煤在一定的条件下进行反应，将煤中硫分转化为可溶于酸或水的组分，这类基于氧化反应的脱硫方法称为化学氧化脱硫技术。根据所用氧化剂种类的不同，氧化脱硫法有数十种，大都具有脱除煤中无机硫和部分有机硫的能力。典型的工艺有过氧化氢+醋酸氧化法、Meyers法、氯氧化法、次氯酸钠氧化法、高钮酸钾氧化法、铜盐氧化法、空气氧化法等。这里以过氧化氢与醋酸混合物氧化法为例做一介绍：该法在较温和的条件下进行反应脱硫。其要点是将煤破碎到一定粒度（小于0.25mmE更细），与冰醋酸和过氧化氢的混合液（体积比为3:1）在一定温度下（20〜104c）反应，经过一段时间相互作用后，过滤分离出煤，经水洗、干燥后得到脱硫煤。该法是目前最有希望的有效的脱硫技术。初步的试验表明，该方法能脱除相当部分的硫，对于高硫煤可达到70.5%的脱除效率。（3）溶剂萃取脱硫法该法是将煤与有机溶剂按一定比例混合，在惰性气氛保护下加热、加压（或常压)处理，利用有机溶剂分子与煤中含硫官能团之间的物理、化学作用，将煤中硫抽提出来的脱硫方法。目前开发较多的有PCE法、乙醇超临界萃取脱硫法、TCA(一水合三氯乙醛)萃取法

铁矿脱硫最全工艺

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铁矿脱硫最全工艺我国是世界上铁矿产资源总量丰富、矿种齐全、配套程度较高的少数几个国家之一，也是开发利用铁矿产资源历史最为悠久的矿业生产大国和矿产品消费大国之一，在铁矿石数量上有优势，但其硫、磷及二氧化硅等有害杂质含量高、嵌布粒度细，造成选矿难度大、效率低，质量和品种上处于劣势，尤其是铁精矿中硫含量较高，在国际市场上缺乏竞争力。近年来，优质铁矿石的大量进口对我国铁矿山的可持续发展造成了严重的冲击，降低铁精矿的硫含量成为迫切的科研任务，含硫铁矿石的开发与利用研究对我国国民经济的发展有着不可忽视的重要作用。 1伴生铁矿石脱硫选铁工艺技术 1.1阶段磨矿、阶段选别脱硫选铁工艺磨矿细度对选矿指标的影响非常大，不同的磨矿细度其产品有不同的粒度组成，从而影响矿物的单体解离度和可选性，细粒嵌布的铁矿石，需要细磨才能使矿物单体解离。对于嵌布粒度较细、含硫类型(黄铁矿和磁黄铁矿) 单一的铁矿石，通常采用阶段磨矿、阶段选别工艺以实现提铁降硫的目的。安徽某铁矿石中铁矿物主要以磁铁矿形式存在，硫主要以黄铁矿形式存在，采用阶段磨矿、阶段弱磁选可得到品位为 65.25%、回收率为 80.33% 的铁精矿。许开等用含 TFe 42.86％、含硫 1.69％的某铁矿石作为研究对象，通过阶段磨矿、阶段选别、合理控制磁场强度及精选次数等手段，成功地运用全磁选工艺获得铁品位为 66.97％的铁精矿，铁回收率达80.3l％。张彦明利用阶段磨矿、阶段选别工艺进行了系统的试验研究，结果显示：铁回收率由之前的86.43% 提高到 90.38%，铁中含硫量显著降低。云南某铁矿石中铁矿物嵌布粒度较细，铁品位较低，为 20.18％，有害元素硫超标，属较难选矿石。采用阶段磨矿、阶段选别工艺处理该矿石，得到品位为63.98％、回收率为71.55％、含硫 0.48％的铁精矿。 1.2磁选—浮选联合脱硫选铁工艺我国目前入选的磁铁矿由于粒度细，含有大量磁黄铁矿和黄铁矿，使得磁团聚在选别中的负面影响非常明显，依靠单一的磁选法提高精矿品位越来越难。把磁选法与阴离子反浮选结合起来，实现磁铁矿石选别过程中的优势互补，有利于提高磁铁矿石选别精矿品位。磁选—浮选联合工艺是我国高硫铁矿提铁降硫较有效工艺之一。王炬针对某进口高硫磁铁矿石 (其中硫化矿主要为磁黄铁矿和黄铁矿)，采用先反浮选后磁选工艺流程对该矿石进行降硫提铁选矿试验，铁精矿硫品位由原矿含硫 6.14％降至 0.30％以下，取得了较好的试验指标。邵伟华等人对云南某矿进行研究，在含硫 5.71％、含铁 31.52% 的条件下，采用先浮选后磁选的工艺流程，获得了铁精矿含铁 65.36％、含硫0.171％、铁回收率为 81.67％的满意指标。郭灵敏等人对某尾矿中的硫、铁资源进行综合回收，矿石中含有难选磁黄铁矿，采用浮选—磁选—浮选联合回收工艺，成功地获得了硫品位为38.77％的优质硫精矿及含铁 58.04％、含硫 0.547％的合格铁精矿。

基于硫铁矿尾矿的综合利用工艺研究

基于硫铁矿尾矿的综合利用工艺研究摘要：尾矿综合利用以提高资源综合利用率、减少占用土地、保护环境为目标，通过尾矿再选、制作建材、制作肥料及土壤改良剂以及开发高附加值产品等方式，本文主要分析某硫铁矿尾矿的综合利用工艺。关键词：硫铁矿；尾矿；生态环境；综合利用引言资源综合利用是指在矿产资源开采过程中对共生、伴生元素进行综合开发与利用，以及对产生的废弃物进行回收和合理利用。尾矿属于矿产资源开发过程中因目标组分含量较低无法被利用，而形成的固体物废弃物，当前处于废弃和闲置的资源。我国的硫矿资源以硫铁矿为主，大多数矿山在对硫铁矿选矿后将尾矿直接堆积起来，不但造成了资源浪费，而且长期堆存产生大量的酸性水，对周围环境造成严重污染。 1云浮硫铁矿概况云浮硫铁矿位于广东省云浮市，是国内最大的硫铁矿矿山和硫铁矿生产基地。地理坐标为东经112°00′10″，北纬22°58′30″。云浮硫铁矿于1979年动工兴建，1988年建成投产，矿山建设总投资达6.37亿元。经过几十年的发展，云浮硫铁矿已由单一的硫铁矿生产企业发展成为一个综合型的集团公司，已形成硫铁矿原矿生产能力300万t/a、硫酸生产能力60万t/a、普钙20万t/a、铁红1.4万t/a、永磁预烧料6000t/a、永磁铁氧体磁瓦3000t/a、聚合硫酸铁10000t/a的生产规模。云浮硫铁矿现有五个选矿系列，硫精矿生产能力约为140万t/a，尾矿排放量为160万 t/a，其中含硫为6~8%，每年损失在尾矿中的硫金属量约为11.2万吨，折合成32%的硫精矿为35万吨。除了金属矿物外，云浮尾矿中的非金属矿物占总量的85%，并以石英和碳酸钙为主。本文拟开展硫铁矿尾矿制备建材原料工程化技术研究，不但考虑金属矿物的回收，更注重于尾矿中非金属矿物的资源化利用，对解决尾库流域的重金属污染，保护生态环境十分有益。 2从尾矿回收硫的工程化技术 2.1深化尾矿工艺矿物学研究云浮硫铁矿尾矿中的金属矿物以黄铁矿为主。脉石矿物以石英、方解石为主，并含有少量的生石膏。尾矿XRD结果见图1。尾矿粒度分布分析结果见表1。结果表明，解离度随着粒度的减小逐渐增加，+30μm粒级单体解离度低，-30μm粒级硫铁矿大部分以单体形式存在。

【精品】脱硫原理及工艺系统构成

一、脱硫原理及工艺系统构成二、燃煤SO2的排放煤中硫可分为可燃硫和不可燃硫，有机硫（So）、硫铁矿硫（Sp）和单质硫（Sei）都能在空气中燃烧，属可燃硫。硫酸盐硫（Ss）属于固定硫,不可燃。煤中各种形态的硫总称为全硫（St），即St＝Ss＋So＋Sp＋Sei，可燃硫是烟气中SO 2 的直接来源，化学反应方程式如下： S+O 2=SO 2 3FeS 2＋8O 2 ＝Fe 3 O 4 ＋6SO 2 我厂设计煤种为黄陵煤,煤中收到基硫的百分含量为：设计煤种：0.51％，校核煤种：0。52％，属于含硫量低的煤种（一般我国煤中硫百分含量为1％－5％以下).我国《火电厂大气污染物排放标准》规定：火电厂SO 2和NO x 最高允许排放标准（mg/m3）

三、湿法石灰石――石膏法脱硫原理及工艺技术 1。2。2反应原理用于去除SOx的浆液收集在吸收塔浆池内。吸收塔浆池分为氧化区和结晶区,在上部氧化区内,氧化空气通过一个分配系统吹入，在PH值为4—5的浆液中生成石膏；在结晶区，石膏晶种逐渐增大,并生成为易于脱水的较大的晶体，新的石灰石浆液也被加入这个区域。 1。2.3化学过程化学反应过程描述如下：

石灰石的溶解：CaCO 3+CO 2 +H 2 O Ca（HCO 3 ） 2 与SO 2反应:Ca（HCO 3 ) 2 +2SO 2 Ca（HSO 3 ） 2 +2CO 2 氧化：Ca(HSO 3) 2 +CaCO 3 +O 2 2CaSO 4 +CO 2 +H 2 O 石膏生成：CaSO 4+2H 2 O CaSO 4 ×2H 2 O 去除SO 2 总反应方程式: CaCO 3+SO 2 +½O2+2H 2 O CaSO 4 ×2H 2 O+CO 2 石灰石在水中的低溶解性在吸收塔内被二氧化碳提高。通过溶解过程，生成碳酸氢钙.碳酸氢钙与二氧化硫反应生成可溶的亚硫酸氢钙。