锅炉水垢的形成及危害
水垢的危害及产生的原因
《热力系统内结垢的危害及原因》
课程说明
01.
通过今天的学习，希望大家在知 识上能够陈述水垢的危害
02.
以后的生产工作中能够分辨 出水垢的产生的原因
03.
以后的生产工作中能够采取 简单的措施避免水垢的生成
2
目录
01.
水垢的危害
02.
水垢的形成的原因
3
第一部分
结垢的危害
危害
危害一
浪费燃料、降低锅炉热效率，锅炉的水冷壁管 内结垢1mm厚，燃煤消耗量大约增加10%。
危害三
水垢能导致垢下金属腐蚀。会很快导致水冷壁管 的损坏，以致锅炉发生爆管事故。
危害二
危害四
2、影响锅炉安全运行，金属管会发生鼓包、 穿孔和破裂，引起锅炉的爆管典故。
降低锅炉出力，降低使用寿命。炉膛容积及炉排面 积是一定的，燃料消耗受到限制，因此锅炉的出力 就会降低。
第一章小结
01.
02.
03.
04.
浪费
影响
导致
降低
6
第二部分
结垢的原因
结垢的原因
加药量控制不到位
炉水磷酸根控制不到位 炉水硅酸跟控制不到位
机组排污不到位
机组联排开度小 机组不进行定期排污
水垢
给水指标控制不到位
补充水中钙镁离子多 回收的疏水硬度较高
设备消缺不到位
凝汽器泄露 省煤器泄露 管道漏点
第二章小练习
加药量控制到位
给水指标控制到位
联排、排污要到位 设备消缺及时很到位
课程总结
➢1、学习了水垢的危害 ➢2、学习了水垢生Leabharlann 的原因 ➢3、学习了避免水垢生产的方法
课后任务
锅炉中水垢的形成、危害及处理方法
锅炉中水垢的形成、危害及处理药剂一、水垢对锅炉有哪些危害1.造成锅炉受热面的损坏。
在有水垢时，要达到无水垢相同的炉水温度，受热面管壁温度必然要提高。
当温度超过了金属所能承受的允许温度时，就会引起鼓包和爆管事故。
据知，水垢的厚度及导热系数对金属管壁温度应低于450℃。
即使炉管内附着很薄的水垢，也会使炉管温度大大超过450℃允许值。
例如1.0Mpa的锅炉，管壁温度为280℃，当结有1mm的硅酸盐水垢时，管壁温度可达到680℃，此时，钢板强度自4.0Mpa降为1.0Mpa，造成炉管鼓包，引起爆破。
此外，当锅内金属表面覆盖有水垢时，破坏了正常的锅炉水循环，也容易造成炉管过热，还会引起沉积物的腐蚀。
2.浪费燃料。
锅炉结垢后，由于水垢的导热性差，是受热面传热情况变坏，燃料燃烧放出的热量不能有效的才传给水，造成排烟温度升高，增加了排烟热损失，降低了锅炉的热效率，也就浪费了燃料。
例如，结1.5mm硫酸盐水垢，将多耗燃料10%。
3.降低了锅炉的出力。
4.锅炉结垢后，必须经常洗炉，既影响正常供气，又耗大量人力、物力，还会降低锅炉的使用寿命。
二、常见的锅炉水垢有哪些？1.碳酸盐水垢其主要成分为钙、镁的碳酸盐，以碳酸钙为主，对低压锅炉有时高达50%以上。
2.硫酸盐水垢其主要成分为硫酸钙，对低压锅炉有时高达50%以上。
3.硅酸盐水垢其成分复杂，绝大部分是铝、铁的硅酸化合物。
在这种水垢组成中往往含有40%-50%的二氧化硅、25%-30%的铝和铁的氧化物以及10%-20%的钠的氧化物，钙镁化合物的总含量一般不超过百分之几。
4.磷酸盐水垢主要成分是Ca3（PO4）2。
5.混合水垢是各种水垢的混合物。
6.氧化铁水垢主要成分是铁的氧化物，其含量可达70%-90%。
此外，往往还含有金属铜、铜的氧化物和少量钙、硅和磷酸盐。
7.磷酸盐铁垢主要是磷酸亚铁钠（NaFePO4）和磷酸亚铁。
8.铜垢水垢中金属铜的含量很大，当达到20%-30%或更多时的水垢为铜垢。
水垢的成因、定性分析、特性危害及预防措施总结
水垢的成因、定性分析、特性危害及预防措施总结一、水垢的成因工业锅炉以及家庭用的烧水壶，使用一段时间后在金属表面就会结成水垢，这是由于水中溶有一定数量的钙镁盐类，如碳酸氢盐、碳酸盐、硫酸盐、氯化物、硅酸盐、磷酸盐等同的还含有泥沙和有机物等。
这些盐类在受热过程中发生物理和化学变化而形成水垢。
水中含有的碳酸氢钙在水温升高过程中会分解生成难溶的碳酸钙：Ca(HCO3)2==△==CaCO3+CO2↑+H2O碳酸氢镁也会分解生成碳酸镁，它在水中不稳定会转化成溶解度更小的氢氧化镁沉淀，因此水垢中还含有少量氢氧化镁。
在碱性条件下，碳酸氢钙会发生如下反应生成碳酸钙：Ca(HCO3)2+2OH-====CaCO3+2H2O+CO3 2-此时，如水中含有较多的氯化钙时也会发生如下的生成碳酸钙的沉淀：CaCl2+C02-3====CaCO3↓+2C1-当水中溶有过量的磷酸盐时，氯化钙也会转化成溶解度很小的磷酸钙。
2PO43-+3CaCl2--Ca3(PO4)2↓+6Cl-通常水垢的主要成分是碳酸钙和磷酸钙。
水中还溶解有一定数量的硫酸钙；硅酸钙等其他无机盐类，随着水的蒸发，它们在水中浓度加大，当其浓度超过溶解度之后也会生成沉淀，并沉积在传热表面上.在工业锅炉中金属表面的铁锈和铜锈等锈垢也会转化成水垢的成分。
由于水垢大都由无机盐组成，故称为无机垢，而且这些水垢结晶致密，比较坚硬，所以又称为硬垢。
实际水垢的成分相当复杂而且成分随着水质情况的不同而变化，所以对不同地区的水垢应作具体分析。
通常根据水垢的主要成分将它分为碳酸盐水垢；硫酸盐水垢，磷酸盐水垢，硅酸盐水垢和锈垢几、大类。
表3—4是用X射线法测得的各种坚硬水垢的组成。
表3-4 X—射线反射法测得水垢成分二、水垢成分的定性分析方法1．碳酸盐水垢碳酸盐水垢通常呈白色片状，断面呈颗粒状。
如果把白色水垢放在热水中无溶解、崩解现象，而置于3%(1：10)盐酸溶液中，在室温下即迅速溶解，而且有大量气泡产生，则是碳酸盐水垢，反应式为：CaCO3+2HCI====CaCl2+H2O+CO2↑当碳酸盐水垢中混有金属腐蚀产物如铁锈时，外观可能呈红褐色或粉红色。
工业锅炉水垢的危害及化学清洗方法
工业锅炉水垢的危害及化学清洗方法工业锅炉是工业生产中必不可少的设备之一，而其中产生的水垢是一个严重的问题。
水垢的形成不仅会降低锅炉的工作效率，还会对设备安全造成威胁。
通过化学清洗方法来清除水垢是解决这一问题的有效措施。
1.水垢的危害水垢的主要成分是钙、镁等金属离子，它们在高温下容易沉积在锅炉壁、管道等设备表面，形成难以清除的水垢。
水垢的形成会降低锅炉的热传导和热交换效率，导致锅炉热效率降低，能源浪费严重；此外，水垢还会增加设备的维修频率，进一步加剧设备损坏和耗损，增加维修成本。
除此之外，水垢对人体健康也有影响。
水垢能够吸附细菌和病毒等有害物质，因此使用含有水垢的水循环会增加疾病传播的风险，威胁工人的健康。
2.化学清洗方法针对工业锅炉的水垢清洗，采用化学清洗方法是最常见的手段。
化学清洗可以通过加入酸、碱等物质改变水垢的物理性质和化学结构，使锅炉内的水垢和沉积物得到有效清除。
2.1 酸清洗酸清洗是最常用的水垢清洗方法之一。
在酸清洗过程中，通常使用的酸有盐酸、硫酸、柠檬酸等。
这些酸在锅炉内与水垢反应，产生水溶性盐和二氧化碳等物质，最终清除水垢。
在使用酸清洗前，需要先将锅炉内的水排空，然后将酸水注入锅炉中，使其与水垢发生反应。
清洗完成后，需要仔细冲洗锅炉内部，以防酸水残留。
这种方法清洗速度快、效果显著，但会对环境和设备产生一定的腐蚀和损伤。
碱清洗是另一种常用的水垢清洗方法。
在碱清洗过程中，最常用的碱则是氢氧化钠（NaOH）和氢氧化钾（KOH）。
碱性条件下，锅炉内的水垢受到腐蚀和变性，最终清除。
在使用碱清洗前，同样需要将锅炉内的水排空，然后注入碱性溶液。
清洗过程中，需要掌握碱性浓度，以免造成设备的损伤。
清洗完成后，需要对锅炉进行充分的冲洗和排放，确保碱性物质的彻底清除。
该方法速度较为缓慢，但对环境和设备的损害较小。
除了上述酸、碱清洗方法外，还有一些其他的清洗方法也被广泛采用。
例如，通过电解清洗、超声波清洗等手段可以清除水垢，但这些方法都需要较高的成本和技术支持，所以并不是每种清洗方法都适合每一种工业设备。
工业锅炉水垢的处理方法及化学原理
工业锅炉水垢的处理方法及化学原理工业锅炉是生产和供热领域常见的设备之一。
随着锅炉的长期运行，锅炉内的水会产生水垢，这会对锅炉的正常运行造成不利影响。
因此，处理工业锅炉水垢成为了一个重要的问题。
本文将介绍工业锅炉水垢的处理方法及其化学原理。
一、工业锅炉水垢的形成原因工业锅炉水垢主要是由于水中的钙、镁等离子与碳酸根离子反应生成的碳酸盐沉淀所致。
当水中的钙、镁含量较高时，水中的碳酸盐沉淀会逐渐在锅炉内壁上积聚形成水垢。
水垢的形成会导致锅炉热交换效果降低、能源浪费、锅炉管道堵塞等问题。
二、工业锅炉水垢的处理方法针对工业锅炉水垢问题，目前主要有物理方法、化学方法和生物方法三种处理方法。
1. 物理方法物理方法主要是通过物理手段来清除锅炉内的水垢。
常见的物理方法包括凿击、冲洗和高压水冲洗。
凿击是利用机械装置对水垢进行敲击，使其脱落。
冲洗则是利用水流对水垢进行冲刷，将其冲掉。
高压水冲洗是利用高压水射流对水垢进行冲击，从而清除水垢。
2. 化学方法化学方法是通过添加化学药剂来溶解或分解水垢。
常见的化学方法有酸洗和碱洗两种。
酸洗是利用酸性溶液对水垢进行处理，常用的酸有盐酸、硫酸等。
碱洗则是利用碱性溶液对水垢进行处理，常用的碱有氢氧化钠、氢氧化钾等。
化学方法能够有效地溶解水垢，但使用过程中需要注意药剂的选择和使用量，以免对设备造成腐蚀或污染。
3. 生物方法生物方法是利用微生物对水垢进行降解或分解。
通过添加适量的微生物制剂或添加生物酶，可以促进水垢的降解和分解，从而达到清除水垢的目的。
生物方法具有环保、无污染等优点，但需要注意微生物的选择和适应环境的培养。
三、工业锅炉水垢处理的化学原理1. 酸洗原理酸洗主要是利用酸性溶液中的酸根离子与水垢中的阳离子反应，溶解或分解水垢。
例如，盐酸中的氢离子与水垢中的碳酸盐反应生成二氧化碳和水，并释放出相应的阳离子。
这样，水垢就会逐渐溶解或分解。
2. 碱洗原理碱洗主要是利用碱性溶液中的氢氧根离子与水垢中的酸根离子反应，溶解或分解水垢。
水垢的危害
一、水垢的形成1. 受热分解乙酸又称醋酸分子式C2H4O2，含有暂时硬度的水进入锅炉后 , 在加热过程中 , 一些钙镁盐类受热分解 , 从溶于水的物质转变成难溶于水的物质 , 附着于锅炉金属表面上结为水垢 , 钙和镁盐类分解如下 :ca(HC03)2 →CaC03 ↓ +H2O+C02↑Mg(HCO)2→MgC03+H2O+C02↑MgC03+H2O → Mg(OH)2↓+c02↑2. 某些盐类超过了其溶解度由于锅水的不断蒸发和浓缩 , 水中的溶解盐类含量不断增加 , 当某些盐类达到过饱和时 , 盐类在蒸发面上析出固相 ,结生水垢。
3. 溶解度下降随着锅水温度的升高 , 锅水中某些盐类溶解度下降 , 如CaS04 和 CaSi03 等盐类。
4. 相互反应给水中原溶解度较大的盐类和锅水中其他盐类、碱反应后 , 生成难溶于水的化合物 , 从而结生水垢。
一些盐和碱相互反应如下 :/ Ca(HC03)2+2NaOH=CaC03 ↓ +N4C03+H20CaCl2+Na2C03=CaC03↓+2NaCl5. 水渣转化当锅内水渣过多时 , 而且又粘 , 如 Mg (OH)2 和 Mg3(P04)2 等 , 如果排污不及时 , 很容易由泥渣转化为水垢。
二、水垢的分类1. 碳酸盐水垢 :是以钙簇的碳酸盐为主要成分的水垢 , 包括氢氧化缕 , 其中CaC03>50 × 10-2.硫酸盐水垢 : 是以硫酸钙为主要成分的水垢 , 其中CaS04>50 × 10-2 。
3. 硅酸盐水垢 : 当水垢中的Si02>20 × 10-2 时 , 属于这类水垢。
4. 混合水垢 : 这种水垢有两种组成形式 : 一种是钙簇的碳酸盐、硫酸盐、硅酸盐以及氧化铁等组成的混合物 , 难以分出哪一种是主要成分 ; 另一种是各种水垢以夹层的形式组成为一体 , 所以也很难指出哪一种成分是主要的。
三、水垢的危害水垢的导热性一般都很差。
注汽锅炉水垢形成的原因分析与防治对策
注汽锅炉水垢形成的原因分析与防治对策汽锅炉水垢是指在锅炉内壁和管道内壁上形成的用水中的一些碳酸钙、碳酸镁、碳酸钙、硫酸钙、硫酸镁等矿物质，形成的一层石灰样沉淀物质。
汽锅炉水垢一旦形成，不仅会增加燃料消耗，影响锅炉的热传递效率，而且还会导致锅炉的管子的堵塞、爆管、压力减小，从而影响锅炉的安全运行。
汽锅炉水垢形成的原因主要有以下几个方面：1.水质问题：如果供水水质差，其中含有大量的盐类、物质等，则沉淀物容易在锅炉内壁上形成。
2.化学原因：锅炉内部的水温高，碱度过高时，水会分解成二氧化碳和水。
二氧化碳会与空气中的氧气接触，形成二氧化碳和水蒸气，从而使水中的碳酸钙、碳酸镁和硫酸钙等物质变成不容易溶解的矿物质。
3.水流速度问题：当水流速度过快时，矿物质不容易沉淀，因此即使供水水质差，水垢也不容易形成。
为了防止汽锅炉水垢的形成，我们可以采取以下几个对策：1.调整水质。
首先应该在供水前进行过滤，将水质优化，如果水中含有钙离子和镁离子较多，则应采用软水设备进行处理，防止水垢的形成。
2.调整化学剂。
在水质的基础上，我们可以对化学剂进行调整，加入适当的碱性化合物和表面活性剂，使水垢离子变成比较容易溶解的形式，从而减少水垢的形成。
3.调整水流速度。
我们可以增加水流量，或者采用分段加水的方式，从而减少水流速度。
这样的调整可以使得水垢不容易沉淀在管壁上，减少水垢形成的可能性。
4.定期清洗。
为了清除管道内的水垢，我们可以定期地对锅炉进行清洗和除垢。
除垢可以采用物理方法或化学方法进行，如机械方法、化学方法、电解方法等，从而防止水垢对锅炉内部的影响。
总之，汽锅炉水垢的形成对锅炉的运行和使用产生了很大的影响。
因此，我们应该采取一些科学、有效的防治措施，从水质、化学剂、水流速度、清洗等方面入手，保证锅炉的长期、安全、稳定运行，为生产和生活提供便利和安全保障。
第九章锅炉的水垢及化学清洗
3、碱洗工艺 作过程
（1）药剂选择（2）操
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（3）后期处理
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三：锅炉常用碱洗工艺 1、碱洗的目的 碱洗就是用碱溶液对锅炉进行清洗。 （1）新炉碱洗 （2）酸洗前碱洗 （3）垢类转化碱洗 2、碱洗方法：
（1）碱洗 在清洗过程中，碱液通过水泵的作用，在锅内处于循环流动状
态，这种清洗方式称为碱洗。 （2）碱煮 在清洗过程中，碱液在锅内处于高温条件下，通过锅炉自然循 环进行清洗，这种方式通常称碱煮。
第九章 锅炉的水 垢及化学清洗
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第一节
一：水垢结生过程：
水垢的结生及危害
1、水垢定义阐述：当含有杂质（主要是硬度）的给水进入锅 炉后，经过不断地蒸发、浓缩，达到过饱和程度时，在锅炉水 侧的金属表面，以固体析出的沉淀物既称水垢。 2、初生水垢的产生过程： A、受热分解 b、溶解度降低 c、相互反应 d、水的蒸发、浓 缩
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三：缓蚀剂：
1、作用：在酸洗过程中，同时存在二种化学反应过程：一是盐 酸对水垢的溶解，二是盐酸对金属的腐蚀。产生的氢气扩散与 大气中，另一部分则可能扩散到钢铁中，使钢板发生氢脆，从 而降低其机械强度。因此，利用盐酸除垢必须加入缓蚀剂，以 保证盐酸对水垢的溶解、剥离，疏松脱落作用的同时，最大程 度的减轻对锅炉本体的腐蚀和氢脆。通常在酸洗液中加入少量 的某种药剂，他能够在金属/溶液界面形成一层单分子吸附层， 改变金属表面性质，以阻止或减缓酸洗造成的金属腐蚀，这种 药剂称为缓蚀剂。 2、缓蚀剂的选择： 3、常用缓蚀剂（1）乌洛托品 （2）聚苯胺“北京－02” （3） “若丁”缓蚀剂 （4）MBT缓蚀剂（SH-416）
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二：用酸选择 1、硫酸 不能用硫酸，因为硫酸与水垢反应后，生成难 溶性硫酸钙覆盖水垢表面，使内部水垢不易接触酸液而 无法清除。 2、磷酸、铬酸 磷酸和铬酸虽能 取得较为理想的效果， 但是价格昂贵。
水质不良对锅炉造成的危害
水质不良对锅炉造成的危害
水质不良对锅炉造成的危害包括：
1. 锅炉结垢，导致受热面损坏，锅炉水垢的形成主要是由于水中的钙离子、镁离子和根离子经过一系列的反应生成碳酸钙、钙等水垢。
这些水垢会覆盖在金属受热面上，阻碍传热，造成能源浪费，恶化锅炉热效率。
2. 金属腐蚀，引起锅炉泄漏，锅炉金属腐蚀的发生主要是由于水中存在有害杂质和微量元素。
水质不良时，锅炉容易发生腐蚀，导致锅炉泄漏，影响锅炉使用寿命。
3. 汽水共腾，引起锅炉满锅汽水，当水质不良，含盐、油或乳化泥等杂质大量进入锅炉时，容易引起蒸汽品质的恶化。
水质不良还会造成锅水浓度过大时会产生蒸汽的盐渣和沉积在锅筒及对流管束、水冷壁管上形成水垢，严重时会使管道发生堵塞或破坏。
因此，为了保护锅炉的安全运行，应选择合格的给水和处理到位的锅炉水质，严格遵守《工业锅炉水质(gbt50089-2015)》规定。
对于长期缺少氯元素的水,应在处理水质后及时添加次等药剂以保证其腐蚀、结垢指标符合规定,减少发生以上问题的概率。
此外，建议使用高质量的给水和锅炉来确保水的质量和设备的正常运行。
工业锅炉水垢的危害及化学清洗方法
工业锅炉水垢的危害及化学清洗方法工业锅炉是工业生产中常见的一种热能设备，主要用于向工业生产过程提供热能，以达到加热、蒸发水、发电等目的。
在使用过程中，工业锅炉往往会产生水垢问题，水垢对工业锅炉的安全和效率产生了严重的危害，因此对于工业锅炉水垢的危害及化学清洗方法，我们有必要进行深入的了解和研究。
一、工业锅炉水垢的危害1. 影响传热效率：工业锅炉在运行中，水垢会不可避免地附着在锅炉的管壁上，形成热阻层，导致传热效率下降，增加了锅炉内的热阻，从而导致锅炉效率下降，消耗更多的燃料来完成相同的工作量。
2. 导致管道堵塞：水垢的堆积会导致管道的堵塞，使得水流不畅，甚至部分管道完全堵塞，这样一来就会造成工业锅炉的正常运行障碍，直接影响到工业生产的正常进行。
3. 增加锅炉的维护成本：在工业锅炉内部积累了水垢之后，如果不及时清理，会造成管道、阀门、泵和传热元件的严重腐蚀，这些都会增加维护的成本。
4. 增加能源消耗：因为水垢的存在，灼热表面积减少，传热时间延长，使得水锅炉需要消耗更多的能源来满足生产需求。
5. 危害设备安全：水垢是绝缘材料，建立在锅炉传热管道表面，会造成管道传热不均，导致传热管的温度不加剧传热管的热应力，降低管道的安全性。
二、化学清洗方法1. 酸洗法：酸洗法是目前清洗水垢常用的方法之一。
在实际操作中常用的酸洗剂有盐酸、硫酸和稀盐酸等。
其原理是酸洗剂在管道中遇石垢时，可以与水垢中的碳酸盐类、硫酸盐类发生化学反应，通过溶解的方式将水垢溶解，达到清洗的目的。
2. 碱洗法：碱洗法是一种常用的化学清洗方法，其原理是使用碱性溶液来对水垢进行清洗。
常用的碱性溶液有氢氧化钠、氢氧化钾和烧碱等，它们可以通过与水垢中的非晶质碳酸钙和镁盐发生碱性水解反应，使水垢溶解。
3. 生物酶清洗法：生物酶清洗法是一种环保、高效的清洗方法，其使用生物酶制剂对水垢进行降解清除。
生物酶可针对不同成分的水垢，进行针对性溶解，能在不损伤金属管道表面的情况下，有效地清除管道内的水垢。
锅炉中水垢的危害
锅炉中水垢的危害前言锅炉中的水垢是指锅炉系统中由于水中溶解的钙、镁、铁、铜、铝等离子物质在加热和浓缩的同时结晶而附着于锅炉壁和管道内壁上的沉积物，水垢的形成会对锅炉的安全运行造成极大的危害。
本文将从多个角度说明锅炉中水垢的危害。
管道堵塞水垢会使管壁内径缩小，增加阻力，降低水流量，甚至堵塞管道，因此，锅炉的传热效率将会降至30%~40%左右，大大削弱了锅炉效率。
锅炉运行时间越长，水垢越重，管道阻力越大，侵蚀越强，经常出现管道爆裂事故。
减少传热效率水垢释放热量能力低于钢材，因为它是一个非导体，而钢则是一个导体，所以水垢越厚锅炉传热效率越低。
要使锅炉的传热效率在高效和经济的运输状态下达到峰值，必须清洗和维护锅炉内的水垢。
锅炉内泄漏水垢在锅炉的运行过程中，可能会腐蚀锅炉内的金属管以及促使金属出现应力腐蚀开裂，从而可能导致锅炉内部泄漏，污染环境和危及操作人员的安全。
火焰中爆裂水垢也会附着到炉膛的金属表面上，火焰和高温气体将会没入水垢中，这导致了火焰燃烧延迟，燃烧过程不正常，放热量不足，从而导致了火焰中爆裂。
增加能耗随着水垢的堆积和增多，锅炉需要消耗的热量也将大大增加。
在锅炉加热水之前，水垢还有另一个危险——在热交换器内壁形成厚厚的障碍层，这将导致阻力增加，不仅会增加锅炉耗热量和运转成本，同时也会缩短锅炉的使用寿命。
总结尽管确立了锅炉的维护和清洗计划，水垢问题依然不可忽视。
从理论上讲，高效的，液态的热传输系统应该统一在一个流动不变且变量可控制的热能传输速度下运转。
腐蚀和尘埃，清洗和维护是非常重要的。
鉴于锅炉的特殊性质，消除锅炉中的水垢是保证安全运行和有效经济使用的基本条件之一。
水垢的形成及对锅炉的危害
水垢的形成及对锅炉的危害锅炉在正常运行中，控制水垢的形成是保障锅炉系统安全、稳定和经济运行的重要因素之一。
锅炉水垢的形成与锅炉给水品质的好坏对锅炉的危害有着密切的关系。
一、形成水垢物质锅炉水垢的形成主要成分有锅炉给水中的悬浮物、胶体物、溶解物质。
悬浮物：悬浮物的成分是一些泥土、油、沙粒和动植物腐蚀后生成的有机物不溶性杂质。
颗粒直径在10-4毫米以上。
悬浮物直接进入锅炉，它会在锅内沉淀，使传热情况变坏。
金属因过热而发生事故，进入水管内会影响水循环并严重堵塞炉管，容易引起汽水共腾，降低蒸汽品质。
胶体物主要由铁、铝和硅的氧化物形成的无机矿物胶体。
是分子或离子的集合体，其粒径在10-6~10-4毫米之间，由于胶体表面带有同性电荷，它们的颗粒之间相互排斥，不能彼此粘合，不能自行下沉，所以在水中稳定存在，胶体物质可使锅炉结成难以去除的坚硬水垢，严重时使锅水中产生大量泡沫，引起汽水共腾，污染蒸汽品质。
溶解物质，主要是气体和矿物质盐类，它们以分子或离子状态存在水中，气体物质主要是O2和CO2，有时也有硫化氢。
其溶解量主要受温度的影响。
水中的离子，主要都是无机盐类溶于水后电离形成的。
阳离子主要有Ca2+、Mg2+、Na+和K+等。
阴离子主要有HCO3-、SO42-和Cl、SiO32-等。
水中的离子会使锅炉结垢及积水渣，，浪费燃料，降低锅炉热效率，腐蚀锅炉缩短锅炉使用寿命。
引起汽水共腾，恶化蒸汽品质，结垢使金属受热面过热产生变形，鼓包和损坏，结垢和水渣积存，会减小管内流通直径，严重堵管，影响水循坏。
二、水垢的形成：锅水中的杂质经过不断的蒸发和浓缩，在锅炉受热面上生成的固体附着物称为水垢。
水垢绝大部分是由难溶的盐类形成的，并且还包括一部分腐蚀产物，水垢的组成和结晶形状与水质成分，受热面的温度以及锅水的循环状态和PH值等因素有很大关系，所以水垢的组成是十分复杂的。
目前已查明的有50种以上。
水垢的形成主要有：1、受热分解含有暂时硬度的水质进入锅炉后，在受热过程中，一些CAMG盐类因受热分解，从溶于水的物质转变为难溶于水的物质附着于锅炉金属表面上结为水垢。
锅炉何谓结垢 结垢有何危害
锅炉何谓结垢结垢有何危害
盐分沉积在受热面上称为结垢。
垢又分为水垢和盐垢两种。
水垢是从溶液中直接析出并附着在金属表面的沉积物；盐垢是指锅炉蒸汽中含有的盐类，在热力设备中析出并形成的固体附着物。
垢的热阻很大，使受热面传热效果下降，导致锅炉排烟温度升高，热效率下降。
使受热面金属壁温升高，严重时会引起承压部件鼓包、变形和超温爆管。
管内结垢，使有效通流截面积减小，工质流通阻力增大，有碍水循环正常进行。
某些脱落的水垢沉积下来，还会造成局部堵塞或流通不畅。
结垢最终会导致锅炉出力下降、寿命缩短及经济性变差。
锅炉结垢指的是锅炉内胆或管道的表面因为热交换不充分而形成一层沉淀物，通常是由水中的钙、镁等矿物质形成的。
结垢的危害主要表现在以下几个方面：
1. 降低热效率：当锅炉或管道结垢时，其内部的表面积增大，热能传递的效率就会降低。
这会导致锅炉或管道加热效率下降，能源浪费，可能需要更多的燃料来维持同样的温度，从而增加了运行成本。
2. 引发安全问题：结垢过厚可能会造成锅炉或管道局部过热，从而引发安全问题。
严重的情况下，可能会造成管道爆裂，导致漏水，影响设备的正常运行。
3. 影响水质：结垢会改变水质，可能引发用户用水的水质问题。
4. 维修成本增加：定期清理锅炉或管道上的结垢需要耗费大量的时间和成本，而且如果不及时清理，可能会引发更多的安全问题。
因此，需要定期对锅炉进行清洗，避免结垢的发生，以降低上述危害。
通常的清洗周期为2-3年，具体清洗时间需要根据水质来决定。
工业锅炉水垢的危害及化学清洗方法
工业锅炉水垢的危害及化学清洗方法工业锅炉是工业生产中常见的设备之一，其用途广泛且不可替代，但是在使用过程中很容易形成水垢，这种水垢长期存在，不仅会降低锅炉的使用效率，还会对生产造成严重的危害。
因此，工业锅炉水垢的危害及化学清洗方法备受关注。
1.降低传热效率锅炉水垢的主要成分为钙、镁以及硅酸盐等，当它们长期积累在锅炉内部时，不仅会堵塞水管和换热管，还会使管壁产生高度热阻，导致传热效率降低，耗能增加。
2.增加锅炉维护成本锅炉水垢的形成会使锅炉内部产生腐蚀和老化等问题，这些问题导致锅炉的寿命缩短，并增加了维护成本。
3.影响生产安全锅炉内部过多的水垢会影响燃气的燃烧，使燃气燃烧不充分，产生一系列安全隐患。
4.对环境产生影响工业锅炉水垢的清洗和维护往往要使用化学试剂和洗涤剂等，这些物质大量排放到环境中会对环境产生影响。
为了避免锅炉水垢带来的危害，需要对锅炉进行定期清洗和维护。
目前，工业锅炉清洗方法主要分为化学清洗和机械清洗两种，其中化学清洗是较为常用的一种方法，下面主要介绍工业锅炉水垢的化学清洗方法：1. 浸泡清洗法浸泡法是一种将化学试剂浸泡在锅炉内部，借助化学反应将水垢溶解或剥离的清洗方法。
具体操作步骤如下：（1）将锅炉内的水放掉；（2）用清洁剂或者酸清洁剂浸泡10分钟，使试剂均匀散布在整个锅炉内壁；（3）放置2-3小时，待水垢脱落在锅炉底部；（4）清理洗掉底部的水垢。
循环法是一种将试剂循环经过锅炉进行清洗的方法，具体操作步骤如下：（2）用清洁剂或者酸清洁剂加入锅炉，启动锅炉并让清洁剂循环流动；（3）循环2-3小时后放掉清洁剂，潜在的水垢随着清洁剂流出；三、高效预防工业锅炉水垢针对上述工业锅炉水垢的危害及化学清洗方法，对于企业，可以采取以下高效预防措施，从源头上避免工业锅炉水垢的产生：1.选用高品质水源在工业生产中，水通常是锅炉内部产生水垢的直接原因，为了避免水垢的产生，企业应当选择优质的水源，可以通过水质检测仪器来测试水源是否符合生产需求。
工业锅炉水垢的危害及化学清洗方法
工业锅炉水垢的危害及化学清洗方法随着工业的不断发展，锅炉作为工业生产中不可或缺的设备，其使用效率和能源利用效果也越来越受到重视。
然而，在工业锅炉的运行过程中，随着水的不断循环，其中一部分硬度较高的物质会逐渐沉淀，最终形成所谓的水垢。
这是很常见的现象，但如果长期没有清理，它可能会对锅炉的使用产生很大的危害。
1.能耗上升在热交换器表面沾上了水垢，意味着对它的传热效率产生严重影响，导致热交换器的表面温度上升。
这会导致传热效率下降，相应地也会导致预热系统的能耗上升。
例如，如果热交换器表面温度升高1℃，预热系统就需要多耗费3%的能源。
因此，锅炉水垢沉积的越多，预热系统的能耗就会越大。
2.管道堵塞水垢也会导致管道内径缩小，体积变小，进而导致管内比流量增加，水流速度加快，从而形成局部腐蚀。
因此，当水垢称重超过管道总重量的3%时，管道就可能出现堵塞并停机。
对于较大的管道，甚至可能形成半封闭状态，导致其效率大幅下降。
3.腐蚀另外，当管道内表面产生水垢，其材料会受到侵蚀，导致管道外漏，从而降低锅炉的耐久性能和使用寿命，更危重的是，锅炉壳体的质量下降，从而间接影响素质。
4.降低安全性锅炉水垢还会影响安全性。
例如，水垢会对锅炉系统的水位测量系统产生影响，加剧系统的安全风险。
例如，工业锅炉的蒸汽产生的压力非常高，如果锅炉水位节制不当，可能会导致锅炉爆炸。
因此，清理锅炉水垢对持久保持锅炉的可持续发展效益，以及提升其安全性能都非常必要。
化学清洗方法：取有机螯合剂进行清洗。
有机螯合剂是一种木制多哼胺和乙二醇等物质组成的环保清洗剂。
清洗工艺：在锅炉系统中加入有机螯合剂，浸泡一定时间后，再通过轻微压力或加剧水流，对锅炉完成清洗。
优点：有机螯合剂是一种环保、无毒、低刺激性、低致敏性的无机盐结合物清洗剂，对人体健康和环境不产生任何影响。
并且，在操作过程中，不会产生二次污染，其清洗成本低，且清洗效果也较好。
缺点：有机螯合剂的清洗工艺时间长，需要浸泡一定时间才能清洗干净，因此，对于一些较忙企业和工厂，时间可能较为拮据。
水垢的形成
水垢的形成水垢的形成锅炉给水中含有一定量的钙、镁离子及其他重金属离子，锅炉运行期间，钙、镁等离子吸收热量，会与溶解在水中的二氧化碳发生化学反应，生成难溶物质析出。
水在炉内被加热生成水蒸气，炉水中钙、镁碳酸盐的浓度越来越高，而且某些钙、镁盐的溶解度随着水温度的升高而降低，当达到一定浓度时，就会从水中分离出来形成固体沉淀。
这些固体沉淀会附着在锅炉内表面上，随着厚度的增加成为阻碍热量传递的水垢。
水垢的危害1降低锅炉传热效率，造成燃料浪费水垢的导热性很差，导热系数只是钢材的1/50～1/30。
水垢附着在受热面上后，热量传递困难，燃料产生的热量不能很好地传递给锅炉水，使锅炉水吸收热量减少，大量热量被烟气带走，造成热量浪费。
为了使锅炉工作时达到其额定参数，则需要添加比正常工作时为多的燃料，从而造成了燃料浪费。
据试验，在锅炉壁上生成1mm厚水垢，会多消耗5%～8%燃料，锅炉效率降低1%～2%。
2危及锅炉安全运行，缩短锅炉寿命水垢导热性能极差，使受热面吸收的能量不能被及时传递给炉水，导致结垢的受热面工作温度增高，当温度超过了钢材所能承受的温度时，金属强度就会显著降低，导致金属过热变形，易使锅炉钢板鼓包或爆裂。
如果不能及时除去水垢，会使锅炉壁遭到破坏，缩短锅炉使用寿命。
3降低锅炉经济运行水垢的存在影响锅炉的正常运行，需要定时清除，而且水垢的存在会缩短锅炉寿命并影响其安全运行，需要增加检修量，浪费大量资金。
清除锅炉水垢所需的各种化学药品采购和应用，也需要大量的人力和物力。
4增加大气污染水垢的导热系数很低，使锅炉的热效率下降，大量热量被烟气带出，造成热量浪费。
与无垢状态相比，锅炉额定工作参数下会排出更多的烟尘、二氧化硫以及其它有害物质，对大气的污染更为严重。
锅炉水垢清洗技巧 1.锅炉机械除垢主要采用电动洗管器、扁铲、钢丝刷及手锤等工具进行机械除垢。
此法比较简单，成本低，但劳动强度大，除垢效果差，易损坏金属表面，只适用于结垢面积小，且构造简单，便于机械工具接触到水垢的小型锅炉。
锅炉水垢的形成、危害及水处理
锅炉水垢的形成、危害及水处理韩德生(赢创绿源药业大连有限公司，辽宁大连116000)强商要]锅炉是工业生产和生活中被广泛使用的热能供瘟设备。
2006年以来，全国上下加强了节能减排工作，我公司锅炉节能主要是控制万元产值煤的消耗量，而锅炉用水水质的好坏直接影响燃煤消耗量。
暌l键词]锅炉；水垢；危害；水处理1锅炉设备简介锅炉是工业生产和生活中被广泛使用的热能供应设备。
2006年以来，全国上下加强了节自断捐E工作，我公司锅炉节能主要是控制万元产值煤的消耗量，而锅炉用水水质的好坏直接影响燃煤消耗量。
公司目前在用的蒸汽锅炉共计三台：一台为6T蒸汽锅炉，于2001年安装并投入生产，型号为D Z L6—1．25一A¨，一台为10T蒸汽锅炉，于2003年初安装并投入生产，型号为D Z Ll0—125一A¨，均由大连轻工机械厂制造；另一台为20T蒸汽锅炉，于2003年末安装并投入生产，型号为SZ L20—16一Ah由无锡太湖锅炉厂制造。
目前3台锅炉均处于在用状态。
2锅炉水垢的形成及危害21锅炉水垢的形成水垢的成份比较复杂，按化学组成来分，可分为碳酸盐水垢、硫酸盐水垢、硅酸盐水垢、混合水垢、钙镁垢、氧化铁垢、油渣等。
水垢形成愿因如下：1)受热分解：含有暂时硬度的水进入锅炉后，在加热过程中～些钙、镁类受热分解，从溶干水的物质转变为难溶于水的物质，附着于锅炉表面上结为水垢。
2)溶解度下降：随着锅水的升高，锅水中某些盐类溶解度下降，盐类在蒸发面上析出固体，结成水垢。
3)相互反应：给水中原溶解度较大的盐类和锅水中其它盐类、碱反应后，生成难溶于水的化合物，从而生成水垢。
4)盐类超过了其溶解度：由于锅水的不断蒸发和浓缩，水中的溶解盐类含量不断增加，当某些盐类达至《饱和时，盐类在蒸发面上结成水垢。
5)水渣转化：当锅内水渣过多时，而又十分粘稠，如：M g(O HkM g。
(PO。
k等，如果排污不及时，很容易由泥渣转化为水垢。
《锅炉运行中形成水垢的危害及预防》
二 、锅炉水垢事故 的成 因
锅炉 的水垢包括 沉积在锅 炉下 的泥 垢 以 及受热表 面 的坚 硬水垢 ，造 成水垢 的主 要因 素就是 由于水质 的原 因，由于水质 中含 有一 定 的镁 盐和钙盐 ，这些盐类 在锅炉 内部的温 度和 压力之下 就会发生相 应的化学和物 理变 化 ，从而形成 不同类型 的水垢 。究 其形成 的 根 本原因 ，长 期供给超标 的给水 是锅炉水垢 形 成的最主要 原因 ，此外 ，锅炉 的设计 、结 构 以及安装 与水垢 的形成也有着 极为密切 的 关系 。锅 炉内水垢 的形成时一个 较为复杂 的 化学过程 和物理过程 ， 由于锅炉 的水 中含有 较高 的钙 离子和镁离 子 以及其他 的重金属 离 子 ，当这 些重金属 离子进入锅 炉 内部之后 ， 就会在 高温热 的催化 下发生 一系列的化 学反 应和物 理反应 ，当锅 炉 内部 的水随着热量 的 升高不 断蒸发至一 定的浓度 后，这些重 金属 离 子形 成 的难 溶 物就 会 附着 在 锅 炉 的 内部 上 ，这 些难溶物 一般会 附着 在受热情况 较高 的锅炉 金属壁上 ，因此 ，这 些固体沉 淀物的 形成 厚度就会有所 不 同，那 么 ，这些 固体沉 淀物便是我们常说 的水垢 。
水垢 的形 成是 一 个 复杂 的物 理 化 学过 程 ，其原 因有 内因和外 因两个方面 。水 中有 钙 、镁离子及 其他重金 属离子存在 ，这是水 垢形成 的内因； 固态物 质从过于饱 和的炉 水 中 沉 淀 析 出 并 粘 附在 金 属 受 热 面 上 ，这 是 水 垢形成 的外因 。当含 有钙 、镁等 盐类杂质 的 水 进 入 锅 炉 后 ， 吸 收 高 温 烟 气 传 递 热 量 ，钙 、 镁盐类杂 质便会发 生化学反应 ，生成难溶 物 质析出。
锅炉水垢的危害及水处理存在的问题
锅炉水垢的危害及水处理存在的问题一、锅炉水垢的危害当水的硬度超标时，用于锅炉就会结成水垢。
水垢对锅炉有百害而无一利，它对锅炉的平安运行，以及锅炉的使用寿命都有很大影响。
水垢的导热性能极差，其导热力量比钢要小数十倍甚至数百倍。
锅炉结垢1毫米厚要多耗煤10%，3毫米厚多耗煤25%，5毫米厚多耗煤33%，当结垢10毫米厚时，多耗煤达到50%，造成能源的极大铺张。
假如结生的水垢薄厚不均，还会造成锅炉结垢部位局部温度上升，使锅筒或炉管过热变形、鼓疱、裂纹甚至引起爆管等事故。
结生水垢之后，需要停炉清洗，不仅铺张人力物力，而且还会对锅炉造成损害。
某部队农场一台立式锅炉，既没有安装软化水设备，司炉工又不懂操作技术。
有一天，司炉工吃完饭回来，看到锅炉乱颤，并发出剌耳的响声，一时不知所措，吓得撒腿就跑。
这时，锅炉通的一声，拔地而起冲破房顶飞上了天，落在了40多米远的稻田地里，幸亏在野外，没有造成人员伤亡。
二、锅炉水处理存在的问题为了保证锅炉平安运行，沈阳军区在更换锅炉的同时，先后安装了一大批软化水设备。
1985年前，主要安装离子交换器，这种炉外水处理设备技术成熟，是推广的产品。
但管理麻烦，不易把握，运行管理费用高。
1984年冬组织检查，只有不到20%的离子交换设备运行正常。
1985年后推广硅酸盐被膜缓蚀剂，军区部队先后安装了600多台被膜罐，一度对保证锅炉平安运行起到了很好的作用。
但是后来被膜由进口原料改为国产化，由于技术不过关，被膜残渣增多，质量下降，价格上涨，到1991年部队大多放弃使用。
之后一些单位改为投加软水剂，这种炉内加药方法虽然也能达到防垢除垢效果，但硬度过高不能使用，同时各地水质差异很大，部队又缺少检测手段，投少了不起作用，多了沉淀物增加，很难达到抱负效果。
特殊是一些单位为节约费用应付检查，并不坚持投药，使锅炉照样结垢。
锅炉旧垢脱落如何处理一、洗炉清除水垢对于己结水垢的锅炉，在安装磁力防垢除垢器之前，应实行措施洗炉，将水垢清除，从根本上解决垢片脱落的问题。
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锅炉水垢的形成及危害
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目前漳州市的工业锅炉中约有40%无给水处理设施，尤其是小蒸发量锅炉更为普遍。
有些即使有水处理设备，也时有因操作管理不当或无管理，而使水处理设施形同虚设。
炉内仍有不同程度的水垢形成。
以20xx年的漳州市的检验情况来看。
水垢不合格的约占总检验数的60%以上，且有相当一部份锅炉的垢厚为1～3mm左右，有的竟高达8mm以上；这些炉不但耗能严重，而且严重危害到锅炉的安全运行。
下面从几个方面来说明锅炉水垢的产生及危害：
1、水垢的形成
含有杂质的给水未进行处理就进入锅炉，在锅炉运行一定时间后，经过不断的蒸发、浓缩。
当锅水中的杂质(溶解固形物)的浓度达到饱和程度时，就会产生沉淀。
粘附在锅筒及管壁上形成一层白色硬皮，称为水垢，水垢形成的主要原因是由于锅炉给水中含有溶解度较小的钙、镁盐类，也就是所谓硬度。
在锅炉内钙、镁盐生成的沉淀物有两种形式存在：一种是形成坚硬的水垢，牢固地附着于管壁及锅筒壁上。
还有一种是形成沉渣，沉渣可能粘结于壁上，也可能悬浮在水中，它又分为两种：①流动性的沉渣；这种沉渣可用排污的方法排掉。
②粘性的沉渣。
易粘结于管子斜度小或水流速度低的地方，而形成二次水垢。
1.1初生水垢的结生过程
1.1.1受热分解
含有硬度的给水进入锅炉后，在加热过程中，一些钙、镁盐类由于受热分解，使溶于水的物质转变为固相晶粒，附着于锅炉钢板上结为水垢。
1.1.2溶解度降低
一些如CaSO4、CaSiO3等结垢物质。
属于具有负溶解度系数的物质，即随温度的升高，溶解度降低，因此非常容易在蒸发面上温度最高的部位沉积为水垢。
1.1.3相互反应
给水中原来溶解度较低的盐类，在锅炉的个体条件下，和其他盐类相互反应，生成了难溶的化合物。
1.1.4水的蒸发、浓缩
由于锅炉水的不断蒸发、浓缩，水中溶解盐的浓度不断增大，当达到过饱和程度时，在蒸发面上析出晶母或以原有的水垢颗粒为结晶中心。
生长为水垢。
1.1.5金属表面的离子化
洁净的锅炉蒸发面，由于金属离子化(Fe0→Fe2+)，使锅炉金属表面带负电符。
而一些结垢物质，常带正电荷。
这样由于静电吸引作用。
使结垢物质沉积在金属表面而结生水垢。
1.2再生水垢的结生过程
再生水垢是指生成水垢的盐类，在形成泥垢以后，重新附着于蒸发面上的产物。
1.2.1泥垢的转化
锅炉水中呈悬浮状态的泥渣为泥垢：含有泥垢的物质，如Mg(OH)2、Mg3(PO4)2等，性质很粘，如排污不及时，很容易粘附在蒸发面上转化为水垢。
1.2.2相互反应
已形成的泥垢和水垢之间，或泥垢与金属腐蚀物之间。
在锅炉蒸发面上的高温条件下，进行了局部反应，使泥垢转化成了水垢，如：
CaCO3+MgSiO3→CaSiO3↓+MgCO3
泥垢水垢水垢
MgCO3+H2O→Mg(OH)2+CO2↑
水垢
1.2.3锅炉运行状况
锅炉蒸发强度高、循环性能好，锅炉水中的泥垢呈悬浮状态。
就难以转化为水垢，如果锅炉蒸发强度低、循环性能差。
泥垢易沉积在蒸发面上，就比较容易转化成水垢。
2、水垢的种类
2.1钙、镁水垢
在钙、镁水垢中，以钙镁盐类为主。
有时可达90%以上。
按其成份又可分为碳酸盐水垢、硫酸盐水垢、硅酸盐水垢和混合垢四种。
2.2氧化铁垢
氧化铁垢的主要成份是铁的氧化物。
其次有少量的金属铜、铜的氧化物及钙、镁、硅和磷酸盐。
氧化铁垢大都发生
在大型锅炉热负荷最高的喷燃器和燃烧带附近的管壁上。
氧化铁垢的外表面呈咖啡色。
内层呈灰色，垢下常有少量白色盐类，铜及铜的氧化物在铁垢中是均匀分布的。
3、水垢的危害
3.1水垢引起的传热损失
水垢的导热系数比钢铁的导热系数小几十倍甚至几百倍，使受热面的传热性能变差，燃料燃烧所放出的热量不能迅速地传递到锅水中，使大量的热量被烟气带走，造成排烟温度升高。
排烟热能损失增加，使锅炉的热效率降低，而为了保持锅炉的出力必须加大燃料的投入，提高炉膛和烟气的温度从而造成燃料的损失。
从下表可以看出，当垢厚在1mm 时，燃料损失大约增加10%，我国目前大约有60万台工业锅炉，消耗的燃料几乎占我国煤炭总产量的1/3，若以50%的运行锅炉结垢1mm厚的话，那么煤的损失量也是一项惊人的数据。
3.2由于结垢给锅炉的安全运行带来严重的隐患。
锅炉如结有水垢，又要保持一定的出力，这样只有增加火侧的温度才行。
由下面“壁温与水垢的关系”图中可以看
出，水垢越厚。
导热系数越差，锅炉火侧的温度就得越高。
经试验得出数据，对于工作压力为1.37MPa的锅炉，火侧的温度在900℃～1200℃之间，水侧的温度为197℃，在没有结生水垢时的锅炉钢板温度只有215℃～250℃。
同类型的锅炉。
当锅炉钢结有0.8-1.0毫米的混合水垢时，钢板温度比无垢时提高了134℃-160℃。
20#钢板当达到315℃时，金属的各项塑性指标开始下降，当达到450℃时，金属会因过热而蠕动变形。
因此水处理不好，锅炉结生水垢。
很容易使锅炉金属应力超过材料屈服限而产生事故或使钢板烧坏。
例如：锅炉水垢常常生成在热负荷很高的水冷壁管上，因水垢的导热性差，导致金属管壁局部温度大大升高。
当温度超过金属所能承受的允许温度时，金属因过热而蠕变，强度降低。
在管内工作压力下，金属管会发生鼓包、穿孔和破裂，引起锅炉管子的过热和爆管事故。
3.3水垢导致金属发生沉积物下腐蚀。
锅炉内有水垢附着的条件下，从水垢的孔、缝隙渗入的锅水，在沉积的水垢层与金属之间急剧蒸发。
在水垢层下，锅水中的溶解物可能被浓缩到很高的浓度。
其中，有些物质
在高温高浓度的条件下会对金属发生严重的腐蚀，如NaOH 等。
结垢、腐蚀过程相互促进，会很快导致锅炉金属的损坏，以致锅炉发生爆炸事故。
3.4增加锅炉的检修量及运行成本。
锅炉或热力设备结垢后，安全运行的时间缩短，为了保证生产安全，避免生产中发生事故，不得不把锅炉或热力设备停下来进行检修检查。
特别是由于水垢引起锅炉的泄漏、裂纹、鼓包、变形、腐蚀等，迫使锅炉不得不提前检修，从而加大检修费用增加锅炉的运行成本。
以上分析以及我所往年检验报告的资料显示，漳州市运行锅炉受压元件的修理事故显示有80%以上是由于锅炉结垢或锅炉水质等原因造成的，其直接造成的是锅筒等受压元件的变形、过烧、裂纹而导致锅炉停产返修。
其所造成的直接和间接经济损失是可想而知的。
为了锅炉的安全运行，为我国有限能源的充分合理利用，让我们努力搞好锅炉的水处理工作。
防止和减少锅炉水垢的产生。
以保证锅炉的安全运行。
这里填写您的企业名字
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