变压器常规试验方法及注意事项
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注意事项
1. 在试验中读取绝缘电阻数值后，应先断开接至被试品的 连接线，然后再将兆欧表停止运转；
2. 注意对试验完毕的变压器铁芯必须充分放电。
7.5 绕组连同套管的直流电阻
变压器绕组直流电阻的检测是一项很重要的试验项目，测 量变压器直流电阻的目的如下：
1. 检查绕组焊接质量； 2. 检查分接开关各个位置接触是否良好； 3. 检查绕组或引出线有无折断处； 4. 检查并联支路的正确性，是否存在由几条并联导线绕
四、试验项目
变压器常规试验包括以下试验项目： 1. 绕组连同套管绝缘电阻、吸收比和极化指数； 2. 绕组连同套管的直流泄漏电流； 3. 绕组连同套管的tgδ ; 4. 铁芯绝缘电阻； 5. 绕组连同套管的直流电阻； 6. 绕组的电压比、极性与接线组别； 7. 油纸套管试验。
五、仪器设备要求
1. 温度计（误差±1℃）、湿度计。 2. 2500 V兆欧表：输出电流大于1mA，220 kV及以上变压器试验
3. 目的:规范试验操作、保证试验结果的准确性，为设备运 行、监督、检修提供依据。
二、标准引用
1. GB 50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 2. 华北电网有限公司电力设备交接和预防性试验规程
三、安全措施
1. 测量前应断开变压器与引线的连接，并应有明显断开点。 2. 变压器试验前应充分放电，防止残余电荷对试验人员的
注意事项
1. 介质损耗测量能发现变压器整体受潮、绝缘油劣化、 严重的局部缺陷等，但对于大型变压器的局部缺陷而 言，其灵敏度较低。
2. 在试验中高压测试线电压为10 kV,应注意对地绝缘问题。
3. 试验前必须确认接线正确，仪器及被试品外壳必须可 靠接地，方可进行试验。试验前还需检查测试线的好 坏，如果发现测试线有问题时，禁止使用。
六、试验人员资质要求和职责
1. 试验人员资质:负责人为高压试验高级工以上，参加人为熟 练试验工 。
2. 职责 • 作业负责人应承担试验方案制定、试验接线检查、试验
结果的现场确认和原始记录审核。 • 作业负责人对试验过程中的安全问题负责，作业负责人
可本身担任安全监督员，也可指定参加作业的一名人员 担任安全监督员。 • 作业参加人的职责：准备试验仪器设备，进行试验接线、 操作、测量等，如实记录数据、编写试验报告。 • 作业组应自觉维护所用仪器设备，包括去现场前确认仪 器设备的可用性，试验完成交还仪器设备时复核其状态， 如实记录和反映存在或出现的问题。
伤害。 3. 为保证人身和设备安全，要求必须在试验设备周围设围
栏并有专人监护。负责升压的人要随时注意周围的情况， 一旦发现异常应立刻断开电源停止试验，查明原因并排 除后方可继续试验。 4. 接地线应牢固可靠。 5. 注意对试验完毕的变压器绕组必须充分放电。 6. 进行直流泄漏电流试验过程中，如发现泄漏电流随时间 急剧增长或有异常放电现象时，应立即停止试验，并断 开电源，将被测变压器绕组接地，充分放电后，再进行 检查
60、 600s的绝缘电阻值。 4. 关闭兆欧表，被测绕组回路对地放电。 5. 测量其他绕组。
试验结果判断依据（或方法）
1. 将不同温度下的绝缘值换算到同一温度下，与上一次试验结 果相比应无明显变化，一般不低于上次值的70%（式中R1、 R2分别为在温度t1、t2下的绝缘电阻值）。
2. 在10~30℃范围内，吸收比不小于1.3；极化指数不小于1.5。 吸收比和极化指数不进行温度换算。
5. 测量泄漏电流时，绕组上所加的电压与绕组的额定电压有 关，试验电压参照相关标准。
6. 在测量泄漏电流时，加电压至试验电压，1min后读取的电 流值即为所测得的泄漏电流值，此值注重对比。
试验步骤
1. 将变压器各绕组引线断开，将试验高压引线接至被绕组， 其他非被测的绕组短路接地。
2. 按接线图（如图1所示）准备试验，保证所有试验设备、 仪表仪器接线正确、指示正确。
4. 试验前必须确认被试品电压等级，从而按要求进行相 关试验及确定试验电压。
5. 试验完毕后，必须放电完毕才能拆除测试线。
6. 在作业现场，必须用安全警示带圈围，并做好安全监 护
7.4 铁芯绝缘电阻
试验结果判断依据（或方法）
1. 绝缘电阻值不低于10 MΩ（使用2 500 V兆欧表）。
2. 测量铁芯绝缘电阻的主要目的是检查铁芯是否存在多点 接地，按这个目的要求：使用2 500 V兆欧表加压1 min 应无闪络或击穿现象，绝缘电阻要求很低。但是铁芯绝 缘电阻与变压器器身绝缘有一定的对应关系，如果铁芯 绝缘电阻过低，应查明原因。
时输出电流宜大于5 mA。 3. 直流发生器：要求输出电压高于试验电压，输出电流大于绕组
的泄漏电流，通常在0.5 mA以上，电压脉动因数小于3%。在保 证精度的前提下，可使用直流发生器自带的电压表（1.5级） 和微安表（0.5级）。 4. 介质损耗测试仪（介质损耗测量精度为1%，电容量精度为 0.5%）。 5. 变压器直流电阻测试仪(0.2级）：120 MVA以下变压器输出电 流宜大于10 A, 120MVA及以上变压器输出电流宜大于20 A， 180 MV A以上变压器输出电流宜大于40A。 6. 变压比测试仪（0.2级）。 7. 所有使用仪器均应在校验有效期内。
注意事项 a. 测量吸收比时应注意时间引起的误差。 b. 试验时注意兆欧表的L端和E端不能对调。 c. 试验时设法消除表面泄漏电流的影响。 d. 准确记录顶层油温，因为变压器的绝缘电阻随温度变化而有明
显的变化。
7.2 绕组连同套管的直流泄漏电流
测量变压器绕组连同套管一起的泄漏电流，其试验原理和作用 与测量绝缘电阻相似，但测量泄漏电流的试验电压较高，并可 随意调节，测量结果由微安表显示，可以选用准确度较高的试 验仪表，因此，它的灵敏度和准确度都较测量绝缘电阻高，能 有效地发现有些用其他试验所不能发现的变压器局部缺陷。但 泄漏电流和绝缘电阻有同样的缺点，它们都受绝缘表面污秽的 影响较大。
测试方法
测量绕组绝缘电阻时，应依次测量各绕组对地和其他绕组间绝 缘 电 阻值。被测绕组各引出端应短路，其余各非被测绕组应短路接地。
试验步骤
1. 测量并记录环境温度和湿度，并记录变压器顶层油温平均值作 为绕组绝缘温度。
2. 测量前应将被测绕组短路接地，将所有绕组充分放电。 3. 各非被测绕组短路接地，被测绕组各引出端短路，测量记录15、
3. 微安表应在高压端测量。
4. 负极性直流电压下对绝缘的考核更严格，应采用负极 性。
5. 由于出厂试验一般不进行直流泄漏测量，直流泄漏电 流值应符合有关标准规定，并为以后预试比较判断留 存依据。
6. 如果泄漏电流异常，可采用干燥或加屏蔽等方法加以 消除。
7.3 绕组连同套管的tg δ
测量目的
1. 试验实践证明，测量介质损耗因数tanδ是判断变压 器绝缘状态的一种较有效手段，多年来一直是变压 器绝缘预防性试验项目之一。
2. 试验前应将变压器套管外绝缘清扫干净。
3. 试验原理接线图（参照各介质损耗测试仪试验接线）。
试验步骤
1. 测量并记录顶层油温及环境温度和湿度。
2. 按照仪器接线图连接试验线路，应注意测试高压线的 对地绝缘问题。
3. 按照各介质损耗测试仪操作说明进行试验。
试验结果判断依据（或方法）
1. 不同温度下的tgδ值一般可用公式tgδ2= tgδ1×1.3(t2-t1)/10 换算（式中tgδ1、tgδ2分别为在温度t1、t2下的tgδ值）， 20℃时tgδ不大于下列数值：
500 kV
0.6％
110~220 Kv 0.8％
35 kV
1.5％
交接时应测量变压器绕组的tgδ，并作为该设备原始记录，以 后试验应与原始值比较，应无明显变化（一般不大于 30%）。
试验电压如下：
绕组电压10 kV及以上
10 kV
绕组电压10 kV以下
Un
2. 绕组tgδ与原始值比较变大或变小都可能是缺陷的反映， 同一变压器各绕组的tgδ应基本一致。
3. 记录顶层油温及环境温度和湿度。 4. 确认一切正常后开始试验。先空载分段加压至试验电压，
以检查试验设备绝缘是否良好、接线是否正确。 5. 将直流电源输出加在被试变压器绕组上，测量时，加压到
0.5倍试验电压，待1 min后读取泄漏电流值。然后加压到 试验电压，待1 min后读取泄漏电流值。 6. 被测绕组试验完毕，将电压降为零，切断电源，必须充分 放电后再进行其他操作。
4. 任一级试验电压时，泄漏电流的指示不应有剧烈 摆动。
试验电压 表1
绕组额定
3
电压
直流试验 电压
5
6~10 10
35
110~220 500
20
40
60
注意事项
1. 分级绝缘变压器试验电压应按被试绕组电压等级的标 准，但不能超过中性点绝缘的耐压水平。
2. 高压引线应使用屏蔽线以避免引线泄漏电流对结果的 影响，高压引线不应产生电晕。
试验结果判断依据
1. 试验电压见表1。
2. 直流泄漏电流测量从原理上讲与绝缘电阻测量是 完全一样的，能发现的缺陷也基本一致，只是由 于直流泄漏电流测量所加电压高，因而能发现在 较高电压作用下才暴露的缺陷，故由泄漏电流换 算成的绝缘电阻值应与兆欧表所测值相近。
3. 500 kV变压器的泄漏电流一般不大于30μA。
一、范围
1. 本作业指导适用于35 kV及以上的油浸式变压器，规定了 变压器交接验收、预防性试验、检修过程中的常规电气 试验的引用标准、仪器设备要求、试验人员资质要求和 职责、作业程序、试验结果判断方法和试验注意事项等。
2. 变压器试验的主要目的是判定变压器在运输、安装过程 中和运行中是否受到损伤或发生变化，以及验证变压器 性能是否符合有关标准和技术条件的规定。因此变压器 试验的判断原则是与出厂试验和历史数据比较，有关标 准和技术条件的各项条款试验判据也是依据这一原则制 定的。
变压器常规试验方法及注意事项
电力系统中60%以上的停电事故都是由电气设备的绝缘 缺陷引起的，而设备绝缘部分的劣化、缺陷的发展都有 一定的发展期，在这个期间，绝缘材料会发出各种物理、 化学等方面的信息。这就需要我们试验人员在工程交接 或者设备运行过程中，通过各种试验方法去取得各种不 同电气设备在不同时间的数据信息，并通过规程的要求 来判断其能否投入运行或者能否继续运行。
测试方法
1. 根据相关规程和所试变压器绕组的额定电压确定试验电压， 并根据试验电压选择合适电压等级的电源设备、测量仪表。 试验中被测绕组短接，各非被测绕组短路接地。
2. 试验前应将变压器套管外绝缘清扫干净。 3. 双绕组变压器，分别测量高压绕组对低压绕组及地，低压
绕组对高压绕组及地，共测量2次。
4. 三绕组变压器，分别测量高压绕组对中、低压绕组及地， 中压绕组对高、低压绕组及地，低压绕组对高、中压绕组 及地，共3次。
七、试验目的、方法、标准、注意事项
7.1 绕组连同套管绝缘电阻、吸收比与极化指数
其目的为初步判断变压器绝缘性能的好坏；鉴别变压器绝 缘的整体或局部是否受潮；检查绝缘表面是否脏污，有无 放电或击穿痕迹所形成的贯通性缺陷；检查有无瓷套管开 裂、引线碰地、器身内有铜线搭桥等所造成的半通性或金 属性短路的缺陷；由于吸收比是两个绝缘电阻的比值，在 一定程度上可以抵消被试品绝缘的几何尺寸、材料等因素 的影响，因此，比绝缘电阻更有利于用相同的判断标准来 衡量变压器的绝缘性能；测量穿心螺栓和轭铁梁的绝缘电 阻是为了检查螺栓或轭铁梁对铁芯的绝缘情况，以防止产 生两点接地，损坏铁芯。
3. 对于变压器绝缘电阻、吸收比或极化指数测试结果的分析判 断最重要的方法就是与出厂试验比较，比较绝缘电阻时应注 意温度的影响。由于干燥工艺的改进变压器绝缘电阻越来越 高，一般能达到数万兆欧，这使变压器极化过程越来越长， 原来的吸收比标准值越来越显示出其局限性，这时应测量极 化指数，而不应以吸收比试验结果判定变压器不合格。变压 器绝缘电阻大于10000 MΩ时，可不考核吸收比或极化指数。
2. 该试验主要用来检查变压器整体受潮、油质劣化、 绕组上附着油泥及严重的局部缺陷等。
3. tanδ的测量结果受表面泄漏和外界条件（如干扰电 场和大气条件）的影响，应采取措施减少和消除这 些影响。
测试方法
1. 测量时根据试品的接地状况选择正接线或反接线。在 有干扰时应设法排除以保证测量结果的可靠性。试验 中被测绕组短接，各非被测绕组短路接地。
1. 在试验中读取绝缘电阻数值后，应先断开接至被试品的 连接线，然后再将兆欧表停止运转；
2. 注意对试验完毕的变压器铁芯必须充分放电。
7.5 绕组连同套管的直流电阻
变压器绕组直流电阻的检测是一项很重要的试验项目，测 量变压器直流电阻的目的如下：
1. 检查绕组焊接质量； 2. 检查分接开关各个位置接触是否良好； 3. 检查绕组或引出线有无折断处； 4. 检查并联支路的正确性，是否存在由几条并联导线绕
四、试验项目
变压器常规试验包括以下试验项目： 1. 绕组连同套管绝缘电阻、吸收比和极化指数； 2. 绕组连同套管的直流泄漏电流； 3. 绕组连同套管的tgδ ; 4. 铁芯绝缘电阻； 5. 绕组连同套管的直流电阻； 6. 绕组的电压比、极性与接线组别； 7. 油纸套管试验。
五、仪器设备要求
1. 温度计（误差±1℃）、湿度计。 2. 2500 V兆欧表：输出电流大于1mA，220 kV及以上变压器试验
3. 目的:规范试验操作、保证试验结果的准确性，为设备运 行、监督、检修提供依据。
二、标准引用
1. GB 50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 2. 华北电网有限公司电力设备交接和预防性试验规程
三、安全措施
1. 测量前应断开变压器与引线的连接，并应有明显断开点。 2. 变压器试验前应充分放电，防止残余电荷对试验人员的
注意事项
1. 介质损耗测量能发现变压器整体受潮、绝缘油劣化、 严重的局部缺陷等，但对于大型变压器的局部缺陷而 言，其灵敏度较低。
2. 在试验中高压测试线电压为10 kV,应注意对地绝缘问题。
3. 试验前必须确认接线正确，仪器及被试品外壳必须可 靠接地，方可进行试验。试验前还需检查测试线的好 坏，如果发现测试线有问题时，禁止使用。
六、试验人员资质要求和职责
1. 试验人员资质:负责人为高压试验高级工以上，参加人为熟 练试验工 。
2. 职责 • 作业负责人应承担试验方案制定、试验接线检查、试验
结果的现场确认和原始记录审核。 • 作业负责人对试验过程中的安全问题负责，作业负责人
可本身担任安全监督员，也可指定参加作业的一名人员 担任安全监督员。 • 作业参加人的职责：准备试验仪器设备，进行试验接线、 操作、测量等，如实记录数据、编写试验报告。 • 作业组应自觉维护所用仪器设备，包括去现场前确认仪 器设备的可用性，试验完成交还仪器设备时复核其状态， 如实记录和反映存在或出现的问题。
伤害。 3. 为保证人身和设备安全，要求必须在试验设备周围设围
栏并有专人监护。负责升压的人要随时注意周围的情况， 一旦发现异常应立刻断开电源停止试验，查明原因并排 除后方可继续试验。 4. 接地线应牢固可靠。 5. 注意对试验完毕的变压器绕组必须充分放电。 6. 进行直流泄漏电流试验过程中，如发现泄漏电流随时间 急剧增长或有异常放电现象时，应立即停止试验，并断 开电源，将被测变压器绕组接地，充分放电后，再进行 检查
60、 600s的绝缘电阻值。 4. 关闭兆欧表，被测绕组回路对地放电。 5. 测量其他绕组。
试验结果判断依据（或方法）
1. 将不同温度下的绝缘值换算到同一温度下，与上一次试验结 果相比应无明显变化，一般不低于上次值的70%（式中R1、 R2分别为在温度t1、t2下的绝缘电阻值）。
2. 在10~30℃范围内，吸收比不小于1.3；极化指数不小于1.5。 吸收比和极化指数不进行温度换算。
5. 测量泄漏电流时，绕组上所加的电压与绕组的额定电压有 关，试验电压参照相关标准。
6. 在测量泄漏电流时，加电压至试验电压，1min后读取的电 流值即为所测得的泄漏电流值，此值注重对比。
试验步骤
1. 将变压器各绕组引线断开，将试验高压引线接至被绕组， 其他非被测的绕组短路接地。
2. 按接线图（如图1所示）准备试验，保证所有试验设备、 仪表仪器接线正确、指示正确。
4. 试验前必须确认被试品电压等级，从而按要求进行相 关试验及确定试验电压。
5. 试验完毕后，必须放电完毕才能拆除测试线。
6. 在作业现场，必须用安全警示带圈围，并做好安全监 护
7.4 铁芯绝缘电阻
试验结果判断依据（或方法）
1. 绝缘电阻值不低于10 MΩ（使用2 500 V兆欧表）。
2. 测量铁芯绝缘电阻的主要目的是检查铁芯是否存在多点 接地，按这个目的要求：使用2 500 V兆欧表加压1 min 应无闪络或击穿现象，绝缘电阻要求很低。但是铁芯绝 缘电阻与变压器器身绝缘有一定的对应关系，如果铁芯 绝缘电阻过低，应查明原因。
时输出电流宜大于5 mA。 3. 直流发生器：要求输出电压高于试验电压，输出电流大于绕组
的泄漏电流，通常在0.5 mA以上，电压脉动因数小于3%。在保 证精度的前提下，可使用直流发生器自带的电压表（1.5级） 和微安表（0.5级）。 4. 介质损耗测试仪（介质损耗测量精度为1%，电容量精度为 0.5%）。 5. 变压器直流电阻测试仪(0.2级）：120 MVA以下变压器输出电 流宜大于10 A, 120MVA及以上变压器输出电流宜大于20 A， 180 MV A以上变压器输出电流宜大于40A。 6. 变压比测试仪（0.2级）。 7. 所有使用仪器均应在校验有效期内。
注意事项 a. 测量吸收比时应注意时间引起的误差。 b. 试验时注意兆欧表的L端和E端不能对调。 c. 试验时设法消除表面泄漏电流的影响。 d. 准确记录顶层油温，因为变压器的绝缘电阻随温度变化而有明
显的变化。
7.2 绕组连同套管的直流泄漏电流
测量变压器绕组连同套管一起的泄漏电流，其试验原理和作用 与测量绝缘电阻相似，但测量泄漏电流的试验电压较高，并可 随意调节，测量结果由微安表显示，可以选用准确度较高的试 验仪表，因此，它的灵敏度和准确度都较测量绝缘电阻高，能 有效地发现有些用其他试验所不能发现的变压器局部缺陷。但 泄漏电流和绝缘电阻有同样的缺点，它们都受绝缘表面污秽的 影响较大。
测试方法
测量绕组绝缘电阻时，应依次测量各绕组对地和其他绕组间绝 缘 电 阻值。被测绕组各引出端应短路，其余各非被测绕组应短路接地。
试验步骤
1. 测量并记录环境温度和湿度，并记录变压器顶层油温平均值作 为绕组绝缘温度。
2. 测量前应将被测绕组短路接地，将所有绕组充分放电。 3. 各非被测绕组短路接地，被测绕组各引出端短路，测量记录15、
3. 微安表应在高压端测量。
4. 负极性直流电压下对绝缘的考核更严格，应采用负极 性。
5. 由于出厂试验一般不进行直流泄漏测量，直流泄漏电 流值应符合有关标准规定，并为以后预试比较判断留 存依据。
6. 如果泄漏电流异常，可采用干燥或加屏蔽等方法加以 消除。
7.3 绕组连同套管的tg δ
测量目的
1. 试验实践证明，测量介质损耗因数tanδ是判断变压 器绝缘状态的一种较有效手段，多年来一直是变压 器绝缘预防性试验项目之一。
2. 试验前应将变压器套管外绝缘清扫干净。
3. 试验原理接线图（参照各介质损耗测试仪试验接线）。
试验步骤
1. 测量并记录顶层油温及环境温度和湿度。
2. 按照仪器接线图连接试验线路，应注意测试高压线的 对地绝缘问题。
3. 按照各介质损耗测试仪操作说明进行试验。
试验结果判断依据（或方法）
1. 不同温度下的tgδ值一般可用公式tgδ2= tgδ1×1.3(t2-t1)/10 换算（式中tgδ1、tgδ2分别为在温度t1、t2下的tgδ值）， 20℃时tgδ不大于下列数值：
500 kV
0.6％
110~220 Kv 0.8％
35 kV
1.5％
交接时应测量变压器绕组的tgδ，并作为该设备原始记录，以 后试验应与原始值比较，应无明显变化（一般不大于 30%）。
试验电压如下：
绕组电压10 kV及以上
10 kV
绕组电压10 kV以下
Un
2. 绕组tgδ与原始值比较变大或变小都可能是缺陷的反映， 同一变压器各绕组的tgδ应基本一致。
3. 记录顶层油温及环境温度和湿度。 4. 确认一切正常后开始试验。先空载分段加压至试验电压，
以检查试验设备绝缘是否良好、接线是否正确。 5. 将直流电源输出加在被试变压器绕组上，测量时，加压到
0.5倍试验电压，待1 min后读取泄漏电流值。然后加压到 试验电压，待1 min后读取泄漏电流值。 6. 被测绕组试验完毕，将电压降为零，切断电源，必须充分 放电后再进行其他操作。
4. 任一级试验电压时，泄漏电流的指示不应有剧烈 摆动。
试验电压 表1
绕组额定
3
电压
直流试验 电压
5
6~10 10
35
110~220 500
20
40
60
注意事项
1. 分级绝缘变压器试验电压应按被试绕组电压等级的标 准，但不能超过中性点绝缘的耐压水平。
2. 高压引线应使用屏蔽线以避免引线泄漏电流对结果的 影响，高压引线不应产生电晕。
试验结果判断依据
1. 试验电压见表1。
2. 直流泄漏电流测量从原理上讲与绝缘电阻测量是 完全一样的，能发现的缺陷也基本一致，只是由 于直流泄漏电流测量所加电压高，因而能发现在 较高电压作用下才暴露的缺陷，故由泄漏电流换 算成的绝缘电阻值应与兆欧表所测值相近。
3. 500 kV变压器的泄漏电流一般不大于30μA。
一、范围
1. 本作业指导适用于35 kV及以上的油浸式变压器，规定了 变压器交接验收、预防性试验、检修过程中的常规电气 试验的引用标准、仪器设备要求、试验人员资质要求和 职责、作业程序、试验结果判断方法和试验注意事项等。
2. 变压器试验的主要目的是判定变压器在运输、安装过程 中和运行中是否受到损伤或发生变化，以及验证变压器 性能是否符合有关标准和技术条件的规定。因此变压器 试验的判断原则是与出厂试验和历史数据比较，有关标 准和技术条件的各项条款试验判据也是依据这一原则制 定的。
变压器常规试验方法及注意事项
电力系统中60%以上的停电事故都是由电气设备的绝缘 缺陷引起的，而设备绝缘部分的劣化、缺陷的发展都有 一定的发展期，在这个期间，绝缘材料会发出各种物理、 化学等方面的信息。这就需要我们试验人员在工程交接 或者设备运行过程中，通过各种试验方法去取得各种不 同电气设备在不同时间的数据信息，并通过规程的要求 来判断其能否投入运行或者能否继续运行。
测试方法
1. 根据相关规程和所试变压器绕组的额定电压确定试验电压， 并根据试验电压选择合适电压等级的电源设备、测量仪表。 试验中被测绕组短接，各非被测绕组短路接地。
2. 试验前应将变压器套管外绝缘清扫干净。 3. 双绕组变压器，分别测量高压绕组对低压绕组及地，低压
绕组对高压绕组及地，共测量2次。
4. 三绕组变压器，分别测量高压绕组对中、低压绕组及地， 中压绕组对高、低压绕组及地，低压绕组对高、中压绕组 及地，共3次。
七、试验目的、方法、标准、注意事项
7.1 绕组连同套管绝缘电阻、吸收比与极化指数
其目的为初步判断变压器绝缘性能的好坏；鉴别变压器绝 缘的整体或局部是否受潮；检查绝缘表面是否脏污，有无 放电或击穿痕迹所形成的贯通性缺陷；检查有无瓷套管开 裂、引线碰地、器身内有铜线搭桥等所造成的半通性或金 属性短路的缺陷；由于吸收比是两个绝缘电阻的比值，在 一定程度上可以抵消被试品绝缘的几何尺寸、材料等因素 的影响，因此，比绝缘电阻更有利于用相同的判断标准来 衡量变压器的绝缘性能；测量穿心螺栓和轭铁梁的绝缘电 阻是为了检查螺栓或轭铁梁对铁芯的绝缘情况，以防止产 生两点接地，损坏铁芯。
3. 对于变压器绝缘电阻、吸收比或极化指数测试结果的分析判 断最重要的方法就是与出厂试验比较，比较绝缘电阻时应注 意温度的影响。由于干燥工艺的改进变压器绝缘电阻越来越 高，一般能达到数万兆欧，这使变压器极化过程越来越长， 原来的吸收比标准值越来越显示出其局限性，这时应测量极 化指数，而不应以吸收比试验结果判定变压器不合格。变压 器绝缘电阻大于10000 MΩ时，可不考核吸收比或极化指数。
2. 该试验主要用来检查变压器整体受潮、油质劣化、 绕组上附着油泥及严重的局部缺陷等。
3. tanδ的测量结果受表面泄漏和外界条件（如干扰电 场和大气条件）的影响，应采取措施减少和消除这 些影响。
测试方法
1. 测量时根据试品的接地状况选择正接线或反接线。在 有干扰时应设法排除以保证测量结果的可靠性。试验 中被测绕组短接，各非被测绕组短路接地。