【塑料橡胶制品】塑料表面处理工艺
塑料制品常见的表面处理工艺
塑料制品常见的表面处理工艺1. 概述塑料制品的表面处理工艺是为了改善塑料制品的外观、性能和使用寿命。
常见的表面处理工艺包括机械处理、化学处理和物理处理等多种方法。
2. 机械处理机械处理是对塑料制品表面进行机械加工，以改善表面平整度和光洁度，并去除表面缺陷。
常见的机械处理工艺有：2.1 打磨通过使用砂纸、磨石等工具对塑料制品进行切削、磨砂，以去除表面的毛刺、凹凸和氧化层等缺陷，使表面光滑平整。
2.2 研磨采用研磨机或喷砂机等设备，利用高速旋转的研磨盘或喷射磨料将塑料制品表面磨去一定厚度，以去除划痕、灰尘和污渍等。
2.3 抛光使用抛光膏或抛光机械，对塑料制品表面进行物理或化学抛光，使表面更光滑细腻，增加光泽度和透明度。
3. 化学处理化学处理是通过使用化学药剂对塑料制品表面进行处理，改变其表面特性和外观。
常见的化学处理工艺有：3.1 酸洗采用酸性溶液（如硫酸、盐酸等）对塑料制品进行浸泡，以去除氧化层、污垢和表面有机物，增加表面亲水性和附着力。
3.2 碱洗使用碱性溶液（如钠氢氧化物、氨水等）对塑料制品进行浸泡，以去除酸洗残留、中和酸露洗的影响，提高塑料表面的光洁度和稳定性。
3.3 电化学处理利用电解液和电源，对塑料制品进行阳极处理或阴极处理，增加塑料表面的耐腐蚀性、耐磨性和抗疲劳性。
3.4 涂覆处理采用喷涂、浸涂等方法，在塑料制品表面形成一层薄膜，以增加表面硬度、耐磨性和耐化学腐蚀性。
4. 物理处理物理处理是通过利用热力或其他物理手段对塑料制品表面进行处理，以改变其表面形态和性能。
常见的物理处理工艺有：4.1 涂层采用热熔涂层、真空镀膜等方法，在塑料制品表面形成一层具有防护、隔热、保湿等功能的薄膜。
4.2 气氛处理利用高温高压气体环境，在塑料制品表面形成一层致密的氧化层，提高塑料材料的抗氧化性、耐磨性和耐腐蚀性。
4.3 淬火处理通过在高温状态下迅速冷却，使塑料制品表面迅速固化，增加塑料的硬度、强度和刚性。
塑胶产品表面处理工艺方法
1,进行其他图案的打印作业时，必须更换模板。 2,制作模板时需要一定的费用。 3,由于激光是通过透镜分散的，在进行大面积的印刷时，会因无法完全获得激光能源，而无法获得反差(contrast)
屏蔽式的缺点
1,每一次打印所需时间极短，适用于量产。 2,因采用屏蔽式，可提高打印图案及文字的清晰度。 3,与扫描式相比较，可高速打印粗体字与涂布图形。
特点:
1,由于不使用油墨与溶剂，也不需要进行清洗或表面处理，故不需要周边设备、保管设备、废溶剂等处理设备，成本低。 2,由于使用激光进行打印，因此可描绘出精致的图案与细小文字。但不适用于涂布或粗体字。 3,特别是扫描式，由于受电脑的控制，可自由描绘，并可针对每一种产品的不同文字进行自动打印。 4,色彩与清晰度会受激光种类（波长）与印字材料的组合所影响，可印刷的颜色也是有限的。由于其印刷原理与黑白印刷相似，因此无法进行多色或彩色印刷。 5,目前的激光印字设备价格昂贵，成本高。 6,由于是雕刻印刷，耐磨损性好。
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202X
塑胶产品表面处理
塑胶产品表面处理
印刷(丝网印刷、曲面印刷、渗透印刷、蚀刻印刷 ) 喷涂(PU,UV,喷漆,喷粉等) 表面硬化 激光印字（镭雕） 金属效果(电镀、喷镀、金属喷涂、电化铝烫印)
印刷
丝网印刷 简介 丝网印刷是一种古老，而又应用很广的印刷方法。根据印刷对象材料的不同可以分为：织物印刷，塑料印刷，金属印刷，陶瓷印刷，玻璃印刷，彩票丝印，广告板丝印，不锈钢制品丝印，丝印版画以及漆器丝印等。
橡胶压印示意图
渗透印刷
特点:
1,渗透印刷是采用具有升华性能的特殊油墨，使油墨渗透到成型品内部的印刷方法，故比较适用于有耐磨损要求的场合。 2,采用的是特殊的油墨，所以在转印方法上没有问题。转印方法可分为直接法及热转印法二种透至成型品内部 30～50μm。
塑胶产品表面处理工艺
产品表面处理工艺●表面处理工艺：机壳漆机壳漆金属感极好，耐醇性佳，可复涂PU或UV光油。
玩具油漆重金属含量符合国际安全标准。
包括CPSC含铅量标准、美国测试标准ASTMF 963、欧洲标准EN71、EN1122。
●表面处理工艺：变色龙随不同角度而变化出不同颜色。
是一种多角度幻变特殊涂料，使你的商品价值提高，创造出无懈可击的超卓外观效果。
●表面处理工艺：电镀银涂料电镀银漆是一款无毒仿电镀效果油漆，适用ABS、PC、金属工件，具有极佳的仿电镀效果和优异的耐醇性。
●橡胶漆适用范围：ABS、PC、PS、PP、PA以及五金工件。
产品特点：本产品为单组份油漆，质感如同软性橡胶，富有弹性，手感柔和，具有防污、防溶剂等功能。
这种油漆干燥后可得涂丝印。
重金属含量符合国际安全标准。
包括CPSC含铅量标准、美国测试标准ASTMF 963、欧洲标准EN71、EN1122。
●导电漆适用于各种PS 及ABS 塑料制品；导电导磁、对外界电磁波、磁力线都能起到屏蔽作用；在电气功能上达到以塑料代替金属的目的。
电阻值可根据客人要求调试。
重金属含量符合国际安全标准，包括CPSC 含铅量标准、美国测试标准ASTMF-963 、欧洲标准EN71 、EN1122。
●UV高性能UV固化光油●珠光粉-ZG001珠光颜料广泛应用于化妆品、塑料、印刷油墨及汽车涂料等行业。
珠光颜料的主要类型有：天然鱼鳞珠光颜料、氯氧化铋结晶珠光颜料、云母涂覆珠光颜料。
●夜光漆夜光粉是一种能在黑暗中发光的粉末添加剂；它可以与任何一种透明涂层或外涂层混和使用，效果更显著，晚上发光时间长达８小时！●激光雕刻用激光雕刻刀作雕刻，比用普通雕刻刀更方便，更迅速。
用普通雕刻刀在坚硬的材料上，比如在花冈岩、钢板上作雕刻，或者是在一些比较柔软的材料，比如皮革上作雕刻，就比较吃力，刻一幅图案要花比较长的时间。
如果使用激光雕刻则不同，因为它是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，使表层材料气化或发生颜色变化的化学反应，从而留下永久性标记的一种雕刻方法。
塑胶面处理工艺大全
塑胶面处理工艺大全塑胶面处理工艺大全其实是一个非常庞大的主题，包含了多种不同的工艺方法和技术。
下面列举了一些常见的塑胶面处理工艺，供参考。
1. 喷涂：喷涂是一种常见且普遍使用的塑胶面处理方法。
它可以保护塑胶表面，改变颜色和提供额外的装饰效果。
常用的喷涂材料包括漆，涂料和油漆。
喷涂过程可以手工完成，也可以使用自动喷涂机来加快速度。
2. 印刷：印刷是将图案、标志或文字印在塑胶制品表面的方法。
它可以通过传统的屏印或数码印刷技术来实现。
印刷能够为塑胶制品增加个性化和定制化的设计效果。
3. 硅胶镀膜：硅胶镀膜是一种常见的塑胶面处理技术，用于增加塑胶表面的光泽和保护层。
硅胶涂层可以提高塑胶制品的耐磨性和抗刮割性，并增加其表面的防水性能。
4. 涂层：涂层是在塑胶表面形成一层薄膜的工艺方法。
涂层可以改变塑胶的外观和质感，并提供额外的保护层。
常用的涂层材料包括聚氨酯、丙烯酸和聚酯。
5. 电镀：电镀是将金属涂层镀在塑胶表面的方法，常用的金属包括铬、镍和铜。
电镀能够提供高光泽和装饰效果，并增加塑胶制品的耐用性和耐腐蚀性。
6. 喷砂：喷砂是通过高压喷射激光将细小的砂粒喷射到塑胶表面，以形成一种糙砂的效果。
喷砂可以改变塑胶表面的外观和质感，并提供增加防滑、耐磨的功能。
7. 染色：染色是将颜料或染料溶解在溶剂中，然后将其涂在塑胶表面的方法。
染色可以改变塑胶制品的颜色，并提供抗UV、抗老化的保护。
总结而言，塑胶面处理工艺有很多种，每种都有其独特的效果和用途。
选择合适的处理方法取决于所需的效果和应用环境。
以上列举的仅是一些常见的工艺方法，实际上还有很多其他的塑胶面处理方法，需要根据具体需求进行选择。
继续介绍塑胶面处理工艺的相关内容，我们可以深入对每种工艺方法进行详细的描述和分析。
8. 真空镀膜：真空镀膜是一种将金属蒸发或溅射到塑胶表面的工艺方法。
通过在真空环境中蒸发或溅射金属，形成一层金属镀膜。
真空镀膜不仅可以提供高光泽和装饰效果，还可以增强塑胶制品的耐磨性和耐腐蚀性。
塑料件表面处理工艺
使用PC的优缺点
Benefits Clarity Ease of cutting/printing Compatibility with moulding resin Disadvantages Form precision (± 0.3mm) Flexibility (embossed switches) Not inherently weatherable Chemical resistance Poor pencil hardness
1. IML的薄膜,模具由日本或德国供应,时间较长但将逐渐 以台湾制造取代,缩短开发时程
2. 2D/3D检讨,确认时可以决定交期之长短
使用IMF的优点
印刷为网印，变更artwork速度快（约一周） 使用PC材质，适合latch等要求机械强度的 成品 目前国内已有成熟的厂商，供货及机动性 均不成问题
使用Formable PET的优缺点
Benefits Excellent flex resistance Excellent chemical resistance Improved formability (form precision not yet determined) Disadvantages Cost Compatibility with moulding resin Relaxation in mould Limited supplier choice Not yet commercial
大世纪 涂料
80℃×30分 PU系列
塑料制品表面前处理工艺
塑料制品表面前处理工艺Safety is the first principle of investment. December 21, 2020塑料制品表面前处理工艺塑料制品的表面处理主要包括涂层被覆处理和镀层被覆处理;一般塑料的结晶度较大,极性较小或无极性,表面能低,这会影响涂层被覆的附着力;由于塑料是一种不导电的绝缘体,因此不能按一股电镀工艺规范直接在塑料表面进行镀层被覆,所以在表面处理之前,应进行必要的前处理,以提高涂层被覆的结合力和为镀层被覆提供具有良好结合力的导电底层;1．涂层被覆的前处理前处理包括塑料表面的除油处理,即清洗表面的油污和脱模剂,以及塑料表面的活化处理,目的是提高涂层被覆的附着力;1塑料制品的除油;与金属制品表面除油类似,塑料制品除油可用有机溶剂清洗或用含表面活性剂的碱性水溶液除油;有机溶剂除油适用于从塑料表面清洗石蜡、蜂蜡、脂肪和其他有机性污垢,所用的有机溶剂应对塑料不溶解、不溶胀、不龟裂,其本身沸点低,易挥发,无毒且不燃;碱性水溶液适用于耐碱塑料的除油;该溶液中含有苛性钠、碱性盐以及各种表面活性物质;最常用的表面活性物质为OP系列,即烷基苯酚聚氧乙烯醚,它不会形成泡沫,也不残留在塑料表面上;2塑料制品表面的活化;这种活化是为了提高塑料的表面能,也即在塑料表面生成一些极性基或加以粗化,以使涂料更易润湿和吸附于制件表面;表面活化处理的方法很多,如化学品氧化法、火焰氧化法、溶剂蒸气浸蚀法和电晕放电氧化法等;其中最广泛使用的是化学晶氧化处理法,此法常用的是铬酸处理液,其典型配方为重铬酸钾4.5%,水8.0％,浓硫酸96％以上87.5%;有的塑料制品,如聚苯乙烯及ABS塑料等,未进行化学品氧化处理时也可直接进行涂层被覆;为了获得高质量的涂层被覆,也有用化学品氧化处理的,如ABS塑料在脱脂后,可采用较稀的铬酸处理液浸蚀,其典型的处理配方为铬酸420g／L,硫酸比重1.83200ml/L;典型的处理工艺为65℃70℃/5min10min,水洗净,干燥;用铬酸处理液浸蚀的优点是无论塑料制品的形状多复杂,都能处理均匀,其缺点是操作有危险,并有污染问题;2．镀层被覆的前处理镀层被覆前处理的目的是提高镀层与塑料表面的附着力和使塑料表面形成导电的金属底层;前处理的工序主要包括有：机械粗化、化学除油、化学粗化、敏化处理、活化处理、还原处理和化学镀;其中前三项是为了提高镀层的附着力,后四项是为了形成导电的金属底层;1机械粗化和化学粗化;机械粗化和化学粗化处理是分别用机械的方法和化学的方法使塑料表面变粗,以增加镀层与基体的接触面积;一般认为,机械粗化所能达到的结合力仅为化学粗化的10％左右;2化学除油;塑料表面镀层被覆前处理除油的方法与涂层被覆前处理除油方法相同;3敏化;敏化是使具有一定吸附能力的塑料表面上吸附一些易氧化的物质,如二氯化锡、三氯化钛等;这些被吸附的易氧化物质,在活化处理时被氧化,而活化剂被还原成催化晶核,留在制品表面上;敏化的作用是为后续的化学镀覆金属层打基础;4活化;活化是借助于用催化活性金属化合物的溶液,对经过敏化的表面进行处理;其实质是将吸附有还原剂的制品浸入含有贵金属盐的氧化剂的水溶液中,于是贵金属离子作为氧化剂就被S2+n还原,还原了的贵金属呈胶体状微粒沉积在制品表面上,它具有较强的催化活性;当将此种表面浸入化学镀溶液中时,这些微粒就成为催化中心,使化学镀覆的反应速度加快;5还原处理;经活化处理和用清水洗净后的制品在进行化学镀之前,用一定浓度的化学镀时用的还原剂溶液将制品浸渍,以便将未洗净的活化剂还原除净,这称为还原处理;化学镀铜时,用甲醛溶液还原处理,化学镀镍时用次磷酸钠溶液还原处理;6化学镀;化学镀的目的是在塑料制品表面生成一层导电的金属膜,给塑料制品电镀金属层创造条件,因此化学镀是塑料电镀的关键性步骤;04/07 ABS塑料电镀问题及解决方法近年来,塑料电镀已被广泛应用在塑料零件的装饰性电镀上;ABS塑料是塑料电镀中应用最广的一种;ABS塑料是丙烯腈A、丁二烯B、苯乙烯S的三元共聚物;对电镀级ABS塑料来说,丁二烯的含量对电镀影响很大,一般应控制在18%～23%;丁二烯含量高,流动性好,易成型,与镀层附着力好;由于ABS是非导体,所以电镀前必须附上导电层;形成导电层要经过粗化、中和、敏化、活化、化学镀等几个步骤,比金属电镀复杂,在生产中容易出现问题;我们从ABS塑料电镀的工艺出发,分析原因并找出了解决的办法;1.问题及解决方法1.1镀件易漂浮,与挂具接触的地方易被烧焦因为塑料的比重小,所以在溶液中易浮起;灯罩外形就象一个小盘一样,内表面凹进去,边上有两个小孔,开始只用一根铜丝卡着两个小孔进行电镀;由于电镀中气体的放出,灯罩易与铜丝脱离,加之铜丝也轻,不足以使灯罩浸入溶液里;后来在铜丝上附上重物,解决了漂浮问题;铜丝与灯罩的接触点被烧焦,并露出塑料,是因导电不良引起的;为了解决工件漂浮与导电问题,我们设计了专门的夹具;夹具有一定的重量,上灯罩后不再浮起,再用两个较宽的导电片卡在灯罩的孔上,使各处电流均匀,接触点就不会烧焦了;1.2灯罩化学镀铜时出现气泡,电镀后气泡变大,并可以揭起塑料电镀的工艺流程为:除油→水洗→粗化→水洗→敏化→自来水洗→去离子水洗→活化→水洗→化学镀铜→水洗→电镀→水洗→干燥;由以上可知,化学镀铜前的任何步骤出现问题都会导致鼓泡;引起结合力不好的原因有很多,经常易出现问题的是除油过程和粗化过程;除油不彻底,会引起掉皮、脱落;灯罩采用的是化学除油塑料件不适宜用有机溶剂除油,操作时,温度升高到65～70℃,不断地抖动工件,直到水洗后不挂水珠为止;粗化是ABS塑料电镀中很重要的过程;粗化不足,结合力下降;粗化过度,又会使孔变大变形,结合力也会降低;由于敏化液中二价锡极不稳定,所以敏化液易失效,如不调整,会导致活化失败;活化不足,会使化学镀层沉积不全;而活化过度,使活性金属在表面还原过多而形成不连续膜层,也会使结合力下降;我们从除油开始,严格按除油液配方和操作条件,又检查粗化工序的时间、温度,新配制了敏化液和活化液,结果化学镀铜后仍出现气泡;几次反复试验,结果一样,最后断定鼓泡不是由除油、粗化、敏化、活化引起的;此时怀疑是否料的成分及成型工艺有问题,因为ABS塑料的成分及成型工艺与电镀有直接的关系;ABS颗粒易吸水,要求压注前水份含量低于0.1%,必须在80℃热风干燥箱中烘干2～4h,周围环境也必须干燥;ABS零件镀亮镍后表面无光泽,而且有黑斑,加光亮剂后,问题仍未消除,分析槽液,各成分含量均在范围之内;槽液放置一夜后,把上清液全部倒到备用槽,发现镀槽底部有黄褐色泥状沉淀物;经分析是由于镀镍溶液温度偏高,光亮剂分解所致,电镀时,空气搅拌装置把槽底的泥渣翻起来,同镍离子一起沉积到镀层上,造成毛刺和黑斑;后来还发现,由于镀镍、镀铬同用一套导电棒,导电棒上带有镀铬时留下的铬酐,镀镍时,易将铬带入镍槽中;又由于挂具没有绝缘,镀镍溶液中带入了铜杂质,这些都是引起发黑的原因;铜杂质可用0.5A/dm2电流密度电解除去;去除六价铬,先用硫酸调节镀液pH至3左右,然后加入亚硫酸钠0.2～0.4g/L,搅拌,使六价铬还原为三价铬,然后用低电流密度除去三价铬;最后用活性炭处理过滤除去有机杂质;槽液经处理后,镀镍后再没有出现黑斑;套铬时,灯罩的凹部采用象形阳极,最后镀出的灯罩光亮、细致,符合产品要求;2结论1塑料件的成分及成型工艺不能忽视,这往往是电镀工作者不易觉察的问题;2电镀时要设计专用的挂具;3注意槽液的维护,使各成分保持在工艺规范内;塑料中不能混入其它成分;我们通过调查发现注塑厂将大量成型的ABS塑料件堆放在潮湿的库房地面上,而且注塑前的原料未经烘干;在我们的指导下,将要注塑的原料在80℃下烘干2～4h,经检验符合电镀要求后再进行注塑;改进后的灯罩电镀后鼓泡问题再没有出现;04/07 浅析塑料薄膜印刷中的表印及里印工艺塑料包括塑料薄膜和塑料制品;塑料薄膜印刷包括制版、吹塑、电晕处理、印刷、复合、分切、热封、制袋等过程；塑料制品印刷包括制版、火焰处理、印刷等;塑料印刷不是一种工艺方法,而是以承印物来划分的印刷种类;塑料印刷的特点塑料印刷的承印物是塑料薄膜和塑料制品,其分子结构中含有极性物质,化学稳定性好,能耐大多数酸、碱的腐蚀;在常温下不溶于一般的溶剂,而且在生产过程中加进抗氧剂;由于塑料承印物与油墨的亲和力差,印刷后油墨也不易干燥;同时,塑料承印物不具备纸张表面的多孔性,不能吸收油墨连结料,因此,塑料承印物印前必须经过处理,使其能够和油墨很好地亲和,在印刷时能很好地吸附油墨,印刷后墨层不与承印物脱离;塑料印刷用油墨不同于纸张油墨,二者不能混用;塑料印刷用油墨的特点为了适应塑料承印物对油墨的要求,塑料印刷用油墨主要由合成要树脂、有机溶剂及色料组成,经充分分散研磨后具有良好的胶体状流体性质,塑料印刷用油墨为挥发性油墨,具有印刷适性好、附着牢度强、干燥快等特点;塑料薄膜印刷用的油墨的关键是油墨与塑料薄膜的粘结力问题,而这与连结料的选择有很大关系;塑料薄膜用油墨的连结料的选择有以下几种方法：1、使用与承印物相同的树脂,或与承印物材料能互相溶解的树脂;承印物上墨后,由于溶剂的作用,在油墨与承印物接触的界面上会互相溶解而粘附在一起；2、采用能与承印物发生化学反应的油墨连结料；3、采用能够形成类似于承印物表面膜层的连结料；4、采用与承印物极性基本相同的连结料;因此,用于塑料印刷的油墨因承印物材料类别不同而不同;一般选择能与所印塑料互溶的连结料,如聚烯烃类塑料薄膜油墨就采用乙烯共聚物作为连结料;塑料薄膜一般采用轮转凹版印刷,油墨则为溶剂型油墨;这类油墨可以适应高速印刷的需要,但其挥发的有机溶剂也相当多,对环境污染也相当严重;塑料薄膜也可采用丝网印刷,其油墨用合成聚在水介质中的分散体作为连结料,虽然避免了溶剂污染的问题,但印刷质量不太好;此外,塑料薄膜还可用柔性版印刷;油墨各成分的性能及作用印刷油墨是由色料、连结料、填料等成分均匀混合而成的浆状胶体;作为一种粘性流体的油墨,由于其品种的不同性能也有所差异,即有稠稀之分；粘性强弱之别,干燥速度也不同等情况;所以,正确了解和认识油墨的组成成分在油墨中的作用,对于准确调整油墨特性,提高产品印刷质量具有十分重要的意义;1、色料在油墨中的作用;色料包括颜料和染料;印刷油墨中使用的有色材料通常都是颜料,也有用一些染料,它们都是颗粒极细的有色物质;颜料不溶于水,也不溶于连结料,在溶液中大部分成悬浮状态；而染料在连结料中一般是可溶的;油墨的相对密度、透明度、耐热性、耐光性和对化学药品的耐抗性等都与颜料有关;它的颜色决定着油墨的色相；它的用量大小决定着油墨的浓度；它的使用在一定程度上影响油墨的干燥性,氧化聚合干燥为主的油墨表现得尤为突出;2、连结料在油墨中的作用;连结料是一种具有一定粘度、粘性的流体;它的作用是多方面的;作为颜料的载体起到把粉末状的颜料等固体颗粒混合连结起来,并使相粘连的颜料最终能够附着在印品上;连结料的质量好坏将直接影响其光泽度、耐磨性及粘度流动性;3、助剂的作用;助剂的使用将更加有效地适用于印刷;常用助剂有冲淡剂、添加剂、去粘剂、防粘剂、调墨没等;所以印刷油墨之所以印刷适性好,附着分散性强,都与助剂是分不开的;表印与里印所谓表印是指在塑料薄膜上印刷后,经制袋等后工序,印刷的图文在成品的表面上的工艺;表印塑料薄膜要求油墨附着力好,并具有相当的耐磨性、耐晒性、耐冻性、耐温性;近年来已有部分油墨商家已开发出专用耐高温蒸煮的表印醇溶性油墨,如叶氏油墨上海公司成功开发出GYP-L型系列表印耐高温油墨,其耐磨性和耐晒性、附着性和色彩光泽等方面都非常优异;表面印刷范围多以聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃薄膜为承印物;聚烯烃薄膜分处理过和未处理过两类,油墨也分处理专用、未处理专用及两者通用三种类型;未处理专用油墨是以环化橡胶为主要连结料的油墨,其光泽度、耐热性、溶断封缄性良好,主要适用于面点之类的包装;由于存在印刷速度慢、残留溶剂、耐油性不好等缺点,目前有减少使用的倾向;而处理专用油墨以聚酰胺树脂和硝化棉为主要连结料,其耐热性、耐油性、耐药品性都很好;聚烯烃以外的塑料表面印刷油墨有以丙烯酸树脂为主要连结料的苯乙烯用油墨,还有以盐醋酸系树脂为主要连结料的氯乙烯油墨,但均要求高光泽和稳定的印刷效果;里印是指运用反像图文的印版,将油墨转印到透明承印材料的内侧,从而在承印物的正面表现正像图文的印刷方法;其优点是色彩鲜艳,不褪色,不掉色,防潮耐磨;里印油墨在印刷后,油墨上涂有固化剂AC剂或贴合剂,可以和密封薄膜或铝箔贴合;随着复合包装材料的发展,许多种油墨已进入市场,目前具有代表性的油墨主要是以烷树脂为连结料的高性能通用油墨和对复合包装薄膜用量最大的聚丙烯油墨,这些油墨高速印刷适性好,并且有良好的层次再现性和层压加工适性;表印印刷时常按反顺序印刷,如白墨放在第一位,而黑墨则在最后一单元印刷;里印则恰恰相反,即将普通两面印刷套色的顺序颠倒过来,如普通表面印刷的底色先印,而里印的底色则最后印刷,当然特殊印件则应视其情况特殊处理;里印与表印添加溶剂的区别溶剂的作用是稀释油墨的粘度,使其油墨流平性、分散性更加优异,并调节挥发速度使其更能适用于印刷;稀释剂是由车间的温度、湿度和开车速度决定的;添加稀释剂常常采用混合溶剂,混合溶剂较单。
第56问：塑胶产品九种表面处理方法
第56问塑胶产品九种表面处理方法有哪些？常见的塑胶产品表面处理方法有以下9种：表面喷涂（普通着色、PU级光油、UV级光油）、电镀（水电镀、真空离子镀）、印刷（丝网印刷、水印刷、曲面印刷、热转印、移印）、表面拉丝工艺、镭雕（雕刻、标记、切割、内雕、打码、打孔）、覆膜（包括：烫金、IMD、OMD）、喷砂喷粉、抛光、涂层、咬花等。
一、表面喷涂（塑料件）：1、喷涂特点：空气喷涂是目前油漆涂装施工中采用得比较广泛的一种涂饰工艺。
空气喷涂是利用压缩空气的气流，流过喷枪喷嘴孔形成负压，负压使漆料从吸管吸入，经喷嘴喷出，形成漆雾，漆雾喷身到被涂饰零部件表面上形成均匀的漆膜。
空气喷涂可以产生均匀的漆，涂层细腻光滑；对于零部件的较隐蔽部件（如缝隙、凹凸），也可均匀地喷涂。
此种方法的涂料利用率较低大约在50％～60％左右。
塑料制件喷涂后，产品可获得如下效果：1）可遮盖成型后制件的表面缺陷；2）因塑料本身着色比较困难，可利用喷涂获得多种色彩；3）使塑料的静电性能得到改善，减少灰尘吸附；4）增强了塑料的硬度和耐擦伤性；5）提高了塑料的耐候性；6）使塑件表面的光泽任意调整；7）砂纹漆、绒毛漆等一些特殊漆，可获得较好的外观及手感。
另外，塑料成型后表面状态对外观质量有很大的影响。
要求成型后的表面平整光滑，均匀一致，不应有划伤、飞边、毛刺、凹坑、斑点、气泡和明显的熔接线。
2、塑料喷涂工艺流程：退火→除油→消除静电→除尘→喷涂→烘干。
1）退火：塑料成型时易形成内应力，涂装后应力集中处易开裂。
可采用退火处理或整面处理，消除应力。
退火处理是把ABS塑料成型件加热到热变形温度以下，即60℃，保温2h。
由于采用此种工艺需要大量的设备投资，因此，可采用整面处理的技术，即配置能够消除塑件内应力的溶液在室温下对塑件表面进行15～20min的处理即可。
2) 除油：塑料件表面常沾有油污、手汗和脱模剂，它会使涂料附着力变差，涂层产生龟裂、起泡和脱落。
常用塑胶表面处理工艺介绍
常用塑胶表面处理工艺介绍要得到塑胶产品的外观质感化、多样化，需要将塑胶材料进行表面处理。
常用塑胶表面处理工艺包括涂层、镀层、印刷、覆膜、去除材料、免喷涂材料的使用。
一涂层在制件上的表面上附着一层涂物，使之形成涂膜，对制件起到保护、装饰以及其他满足功能性的要求。
对塑胶件的表面处理理论上可以进行喷漆和喷粉两种方式，实际上塑胶件的涂层处理一般只采用喷漆的方式进行。
喷漆与喷油是指的同一种处理工艺，这里我们统称它为喷漆。
是借助于压缩空气将液态涂料（俗称油漆）分散成漆雾微粒粘附在被涂物表面。
喷漆工序喷漆一般需要经过以下几个步骤进行。
1.涂料性能检查、充分搅匀涂料、调整涂料粘度、涂料净化过滤、涂料颜色调整。
2.涂底漆。
3.涂色漆。
4.打磨补漆。
5.喷涂面漆。
各个工序间需要干燥，加热烘干，又有一涂一烤和多涂多烤之分。
在这里也顺便介绍一下喷粉的工艺：喷粉，静电粉末喷涂。
静电粉末喷涂设备的组成是供粉桶（用压缩空气供粉）、高压静电发生器、静电喷粉枪组成。
喷涂的粉末塑粉，是塑料粉末。
喷粉特点1.粉末涂料不含任何溶剂，是100%固体分的涂料。
喷粉工艺涂装只需喷粉、固化、冷却等3道工序，一次成膜。
2.可直接涂覆至被涂物表面，经烘烤固化形成涂膜，且未被涂上的粉末可回收再使用，粉末涂料利用率约在95%以上。
喷漆与喷粉对比：二镀层对塑料进行镀层的处理，一般是为了获得金属的表面效果，或达到导电、磁性、导热等金属的功能性要求。
在某种程度上可以代替金属制品，降低成本。
包括PVD、CVD、化学镀、电镀等。
1.PVD物理气相沉积，主要包括真空蒸发和磁控溅射。
要求沉积薄膜的空间内要有一定的真空度。
镀铝膜，复合材料包装制品。
汽车隔热防爆膜，其中金属隔热层由在PET膜上通过真空蒸镀或真空磁控溅射金属铝、银、镍等而成。
2.CVD化学气相沉积，把含有构成薄膜元素的气态反应剂或液态反应剂的蒸气及反应所需其它气体引入反应室，在衬底表面发生化学反应生成薄膜的过程。
塑胶表面处理及工艺汇总
塑胶部分表面处理及工艺汇总真空镀膜在真空条件下，采用物理方法，将材料源－固体表面气化成气体原子、分子或部分电离成离子，并通过低压气体（或等离子体）过程，在基体表面沉积具有特殊功能薄膜的技术。
蒸发镀：加热靶材使表面组分以原子团或离子形式被蒸发出来，并且沉降在基片表面，形成薄膜。
溅射：利用电子或高能激光轰击靶材，并使表面组分以原子团或离子形式被溅射出来，并沉积在基片表面，最终形成薄膜。
蒸发镀与溅射：1、与蒸发镀膜不同，溅射镀膜不受膜材熔点的限制,可溅射W、Ta、C、Mo、WC、TiC等难熔物质。
2、溅射化合物膜可用反应溅射法，即将反应气体O、N、硫化氢、甲烷等加入Ar气中,反应气体及其离子与靶原子或溅射原子发生反应生成化合物（如氧化物、氮化物等）而沉积在基片上。
如表面需有金属光泽时，有以下几种方法：电镀（真空电镀、水电镀）、喷镀、金属喷涂、电化铝烫印。
水镀水镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸。
其镀层能增强基材的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观等。
电镀是指在含有欲镀金属的盐类溶液中，以被镀基体金属为阴极，通过电解作用，使镀液中欲镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来，形成镀层的一种表面加工方法。
化学镀是一种在无电流通过的情况下，金属离子在同一溶液中还原剂的作用下通过可控制的氧化还原反应在具有催化表面(催化剂一般为钯、银等贵金属离子)的镀件上还原成金属，从而在镀件表面上获得金属沉积层的过程，也称自催化镀或无电镀。
挂镀工艺：脱脂（弱碱）→水洗→电解脱脂→水洗→酸盐洗→水洗→预镀（碱铜）→水洗→酸性镀铜→水洗→半光镍（哑光镍）→水洗→光镍→水洗→镀铬→水洗→超声波水洗→烘干此工艺适用于结构复杂，材质较软有料带连接的产品，对于没有料带的产品要选择合适的挂点。
滚镀工艺：强酸洗→水洗→脱脂→水洗→酸洗→水洗→镀碱铜→水洗→镀镍→水洗此工艺适用于结构简单，材质较硬的产品。
塑料制品常见的表面处理工艺
塑料制品常见的表面处理工艺塑料制品表面处理工艺是指对塑料制品表面进行一系列处理，以提升其外观、增加硬度、改善耐腐蚀性等特性的工艺方法。
常见的塑料制品表面处理工艺包括喷涂、电镀、印刷、热转印等。
喷涂是一种常用的塑料制品表面处理工艺，通过喷涂不同颜色的涂料或涂膜，可以改变塑料制品的颜色和外观，增加其美观性。
喷涂涂料的选择应根据塑料材质的特性、使用环境和需求来确定，常见的喷涂涂料有丙烯酸漆、聚氨酯漆等。
在喷涂前需要对塑料制品进行预处理，如去除油污、灰尘等，以确保涂层的附着力和质量。
电镀是一种常用的表面处理工艺，通过在塑料制品表面镀上一层金属薄膜，可以提升其外观质感和耐腐蚀性。
常见的电镀金属有镀铬、镀镍、镀铜等。
电镀工艺一般包括表面清洗、活化处理、电镀、清洗等步骤。
在电镀前需要对塑料制品进行预处理，如去除污垢、修补缺陷等，以提高电镀效果和质量。
印刷是一种常用的塑料制品表面处理工艺，通过在塑料制品上印刷文字、图案或图像，可以增加其装饰效果和信息传递功能。
常见的印刷方法有丝网印刷、凸版印刷、柔版印刷等。
印刷前需要对塑料制品进行预处理，如除尘、除油等，以提高印刷质量和附着力。
热转印是一种常用的塑料制品表面处理工艺，通过在塑料制品表面转印一层特殊的热转印膜，可以实现多种颜色和图案的变化，增加其装饰效果。
热转印工艺一般包括热转印膜的选择、热转印温度和压力的控制等。
热转印膜的选择应根据塑料材质的特性和需求来确定，常见的热转印膜有热转印纸、热转印膜等。
除了以上常见的表面处理工艺，还有一些其他的工艺方法，如喷砂、喷砂雾化、机械抛光等。
这些工艺方法可以根据塑料制品的具体需求来选择和应用，以提升其外观质量和性能。
塑料制品表面处理工艺是一项重要的工艺技术，通过合理选择和应用各种工艺方法，可以改善塑料制品的外观、性能和功能，满足不同领域对塑料制品的需求。
随着科技的不断进步和创新，相信塑料制品表面处理工艺将会得到更广泛的应用和发展。
塑胶表面处理
热固化处理：
将印刷后的成型品放入恒温槽内，使印刷品 被远红外线照射或热风加热，因热反应使油 墨固化。通常温度控制在60～100℃左右， 有时温度也会达到150℃左右。一般来说， 150 固化的温度高，则可得到良好的印刷效果。 但是，承印物为塑料成型品时，如果采用高 温处理的话，则会引起成型品的收缩及变形。 此外，印刷后干燥不充分的话，加热会造成 溶剂起泡。
UV固化处理：
被印刷的成型品在特定波长的紫外线（UV） 照射下，利用光化学反应使油墨固化的方法。
烫印
1.简介 简介 烫印是利用专用箔，在一定的温度下将文字 及图案转印到塑料制品的表面。 其优点在于该方法不需要对表面进行处理， 使用简单的装置即可进行彩印。此外，还可 以印刷出具有金、银等金属光泽的制品。
屏蔽式的优点 1,每一次打印所需时间极短，适用于量产。 2,因采用屏蔽式，可提高打印图案及文字的清晰度。 3,与扫描式相比较，可高速打印粗体字与涂布图形。 屏蔽式的缺点 1,进行其他图案的打印作业时，必须更换模板。 2,制作模板时需要一定的费用。 3,由于激光是通过透镜分散的，在进行大面积的印刷 时，会因无法完全获得激光能源，而无法获得反差 (contrast)
油墨固化处理
目的: 目的 在多数情况下，采用某些方法使油墨固化。特别是 工程塑料，为了防止受油或溶剂等的污染，仅靠单 纯的干燥不能得到良好的印刷效果。为此，使用反 应性的油墨可以提高树脂与油墨的密接性。 方法: 方法 硬化处理方法则有热硬化处理与UV硬化处理二种。 无论采用何种方法，都利用了油墨的化学反应性能， 请务必选用合适的油墨
PU漆
定义： PU漆又叫 双组分聚氨酯漆，皮革漆是PU漆 的一种 化学组分： 甲组分（固化剂）的异氰酸酯基（-NCO） +乙组分（漆）的羟基（-OH）=聚氨酯高 聚物（漆膜） 稀释剂(天那水)： 起调节年度，便于稀释的作用
塑胶产品表面处理工艺
塑胶产品表面处理工艺
塑胶产品表面处理工艺是将塑料表面进行加工处理以改善其外观和性能的一种工艺。
常用的处理工艺有以下几种：
1. 喷涂：利用喷涂设备将特定的涂料喷涂在塑料表面上，增加产品的美观度和抗磨损性。
2. 吹塑：将高温气流对准塑料表面，使其表面软化后能够进行形变和整形，达到美观和加固的效果。
3. 电镀：在塑料表面镀一层金属，增加产品的外观、耐腐蚀性和导电性。
4. 涂层：在塑料表面覆盖一层特殊涂料，增加产品的亮度、不粘性和耐摩擦性。
5. 喷砂：用高压气流将细沙喷射到塑料表面，制造出漂亮的细密图案。
6. 激光雕刻：利用激光将图案或文字雕刻在塑料表面上，实现个性化定制。
这些处理工艺的选择和操作方法可以根据不同的产品要求和材料特性来进行调整和优化，从而实现最佳的效果。
塑胶产品表面处理工艺
塑胶产品表面处理的用途
塑胶产品表面处理工艺
塑胶产品表面处理工艺种类：
丝印（丝网印刷）
丝印构成要素
原理：
移印
移印设备构成
原理：
喷油
加工步骤：
电镀
水镀:
真空离子镀：
电镀
电镀
电镀
电镀
电镀
电镀工艺流程-粗化
电镀
电镀工艺流程-中和
电镀
电镀工艺流程-催化
电镀
电镀工艺流程-解胶
电镀
电镀工艺流程-化学镍
电镀
电镀
电镀
电镀
电镀
电镀
电镀
电镀
真空离子镀
工艺
电镀
真空离子镀
工艺
电镀
真空离子镀
烫印
烫印：俗称烫金
镭雕
镭雕也叫激光雕刻、激光打标、镭射打标，利用激光束雕刻进行表面处理的工艺
热加工：
冷加工：
镭雕
镭雕工艺流程
镭雕技术应用
镭雕
镭雕工艺材料
水转印
水转印技术定义：
水转印技术有两类：
制作步骤：
水转印
水披覆工艺过程：
水转印
水标转印
水标转印工艺过程：
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（塑料橡胶材料）塑料表面
处理工艺
设计者：劳尔·巴别利
分析：设计师设计这款垃圾桶是想使其成为一个清洁、小巧、有亲和力的产品。
它分为三个部分：最大的是废料桶，小的是生态桶，可以放在大桶的里面，以及外沿。
使用了不透明的ABS塑料，内壁经过了抛光处理，光滑的表面更加易于清理。
2表面镀覆处理
a.热喷涂
定义：是一种采用专用设备把某种固化材料加热熔化用高速气流将其吹成微小颗粒加速喷射到基件表面上，形成特制覆盖层的处理技术。
效果：使基件耐蚀、耐磨、耐高温
b.电镀
定义：金属电沉积技术技术之一，是一种用电化学在工件表面获得金属沉积层的金属覆层工艺。
效果：可以改变固体材料的外观，改变表面特性，使材料耐腐蚀、耐磨，具有装饰性和电、磁、光学性能。
种类：单金属电镀、合金电镀、复合镀、非晶态合金电镀、电刷镀
c.离子镀
定义：是在真空条件下，利用气体放电使气体或被蒸发物质离子化，在气体离子或被蒸发物质离子轰击作用的同时，把蒸发物或其他反应物蒸镀到基件上。
效果：可以延长基件的使用寿命、赋予被镀材料光泽和色彩。
产品名称：爱国者V1000数码相机
制造商：爱国者
分析：这款国产的1000万像素的数码相机，给人的第一感觉比较厚重，不同于其他国外生产的1000万像素的卡片机。
机身采用工程塑料，经过磨砂处理以减少塑料的感觉。
整个机身除了镜头周围的一圈是金属材质外，其余都是电镀了金属层的塑料部件。
从它的材质来看，与它1000万像素的配置有些不符。
产品名称：镜球灯
设计者：汤姆·迪克森
分析：镜球灯看起来像是金属做的，实际上它的材质是塑料，只是它们被进行了金属工艺的处理，形成了镜子般的效果。
这样的表面是灯的外观具有了反射的效果，具有强烈的太空感。
该系列灯具分为吊灯、落地灯、桌面灯和地面灯好几种。
产品名称：松下时尚耳机
制造商：松下
分析：这款耳机的材质为高柔性聚乙烯氨化树脂，耳机表面的装饰线条采用了点电镀工艺体现出金属的感觉，与鲜艳的色彩形成一种对比。
产品名称：C360安全灯
设计师：马克·格林
分析：这款安全灯采用的是电镀发光薄膜，一种不到2毫米厚的塑料薄膜。
产品的外观设计是受卷成一卷的卫生纸筒的启发，它由9伏特的电池供电，然后通过一个驱动器接转变为110伏可以使薄膜发光的交流电。
产品名称：电镀水龙头
分析：乍一看这个水龙头，你会以为它是金属的，但实际上它是由塑料做成的，只不过经过了电镀工艺的处理，使得表面看起来更为接近金属的效果。
这样做不仅节约了成本，而且提高了塑料水龙头的产品附加值。
3.表面装饰处理
a.涂饰
定义：把涂料涂覆到产品或物体的表面上，并通过产生物理或化学的变化，使涂料的被覆层转变为具有一定附着力和机械强度的涂膜。
效果：着色、获得不同的肌理、防止塑料老化、耐腐蚀。
b.丝网印刷
定义：丝网印刷就是在丝网上涂一层感光材料，利用其感光前后可溶性的不同，经过感光后将不需要的部分洗去，从而控制何处能透过油墨，何处不能透过。
塑料件的丝印，是塑料制品的二次加工（或称再加工）中的一种。
效果：改善塑料件的外观装饰
方法：平面丝印（用于片材和平面体）、间接丝印（异型制品）、曲面丝印（用于可展开成平面的弧面体）。
c.贴膜法
定义：是将印有花纹和图案的塑料薄膜紧贴在模具上，在加工塑料件时，靠其熔融的原料的热量将薄膜融合在产品上的方法。
效果：装饰产品外观、传达产品信息
d.热烫印法
定义：是利用压力和热量将压膜上的粘接剂熔化，并将已镀到压膜上的金属膜转印到塑料件上的方法。
效果：同贴膜法相似，可以美化产品外观、传达产品信息
设计分析
产品名称：诺基亚游戏手机N-GAGE
制造商：诺基亚
分析：2003年在行货里还找不到N-GAGE手机时，这款手机已经开始在水货市场里销售了，虽说来路不正，但毕竟是好东西，说它是手机还真有点牵强，倒不如直接说它就是一个游戏机，打电话只是它的一个附属功能而已。
该机的3D显示效果在手机中已经算是数一数二的了。
手机屏幕周围的装饰采用了膜内转印技术，可以在复杂的曲面上印刷精美的图案。
产品名称：“4300”桌
设计师：安娜.卡斯特丽.法瑞里（意大利）
分析：这个桌子由9个部分的塑料组成。
采用了先进的制作工艺：桌面采用热压成型的增强塑料，表面涂以防划痕涂料，桌腿采用增强的聚丙烯塑料。
锥形的插头部件采用ABS。
产品各个部分的装配为过盈配合连接，用户只要用力就可以实现桌子的组装和拆卸。
不需要任何螺钉。
产品名称：TwinnerTeam（双擎式）自行车赛头盔
设计师：Fusi-Mollica-ZanottoArchitettiAssociatti和AnatonelloPiredda（意大利）
分析：这个圆滑的头盔的产生要归功于广泛的新材料的应用和物理技术。
流线型的设计减少了风的阻力，因此有助于提高速度。
外壳的支撑是用GE-CET聚苯乙烯制成的。
聚碳酸酯外壳的图案采用丝网印刷而成。
效果精致，色泽饱满。
产品名称：“Bombori”吊灯
设计师：爱德华.凡.费莱特（荷兰）
分析：单从设计造型来说，这款灯并不简洁。
带子和副翼控制灯光从这个极不寻常的织物做的灯笼中发射出来的。
也可以透过两个彩色或白色的耐热有机玻璃盘投射出来。
灯罩的上半部分和下摆是用涂银的尼龙（也有彩色的、白色的）制作而成。
产品名称：“E.T.A外太空提案天使”落地灯
设计师：古利艾尔莫.伯奇西（意大利）
分析：这款灯具通过各种手工的生产方法，如：注塑成型、焊接、激光切割等，用树脂模具制成。
产生的结果是迷人的、细长、高挑的灯具。
有各种明亮的色彩。
可拆卸的中央电缆柱心，使维护工作变得容易。
生产中要在灯体上涂饰两层保护性的烘干漆，对树脂灯体作特殊的无毒处理。
产品名称：软件盘
设计师：“人与机器”设计公司。