端盖零件的工艺流程及专用夹具的设计
机械制造技术课程设计--端盖零件加工工艺规程及专用夹具设计
机械制造技术课程设计任务书设计依据：设计零件质料：零件图一份零件年产量：2500件每日一班8小时，全年按300个工作日计设计任务根据所给的“端盖”零件，设计加工工艺规程及专用夹具设计。
原始资料被加工“端盖”零件图1张完成材料零件的零件图和三维图如下页目录一.序言 (4)二.零件图分析 (5)2.1零件的作用 (5)2.2零件的材料及其力学性能 (5)2.3零件的结构工艺分析 (5)三.确定毛坯、绘制毛坯简图 (6)3.1选择毛坯 (6)3.2确定毛坯尺寸公差及加工余量 (6)3.3绘制毛坯图 (7)四.工艺路线拟定 (8)4.1定位基准的选择 (8)4.1.1精基准的选择 (8)4.1.2粗基准的选择 (8)4.2加工方法的确定 (8)五.加工顺序的安排 (9)5.1工序的安排 (9)5.1.1机械加工工序 (9)5.1.2热处理工序 (9)5.1.3辅助工序 (9)5.2拟定加工工艺路线 (9)六.工艺设计 (10)6.1加工余量，工序尺寸，及其公差的确定 (10)6.1.1工序2,3中的粗铣端盖左右端面 (10)6.1.2工序8：钻-铰-精铰φ14孔 (11)6.2确定切削用量 (12)七.机械加工工艺过程卡 (13)八.参考文献 (13)九.小结 (14)一.序言机械制造技术基础课程设计是为我们在大学学完全部基础课、技术基础课、大部分专业课以及参加了生产实习之后提供的一次很重要的锻炼机会。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
通过本次课程设计，应该得到下述各方面的锻炼：1 能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。
2 学会使用手册及图表资料。
掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。
端盖的机械加工工艺规程及工艺装备设计 机械制造与自动化专业论文
通过分析零件图上的技术参数得知其零件尺寸较小技术要求一般，结构形状 也不是很复杂，但φ25 孔和φ10 孔的精度要求较高，此外还有对φ60 端面、φ 75 外圆表面粗糙度要求较高，φ75 外圆、φ25 内孔、φ60 端面的粗糙度要求都 是 Ra3.2，所以要安排精加工。其左、右端面，方形端面要求其端面跳动度相对 中心轴线满足 0.03mm。对于左、右端面，方形端面的加工，我选择的是粗铣— —半精铣，对于顶面的四孔和圆柱上两孔，我选择了先钻，对于不同的孔的要求， 在进行扩，锪，以及铰等加工方法。 再然后，确定粗精基准，接下来，我开始 拟订加工路线，这其中要考虑到工序的合理组合，阶段的划分，再下来就是确定 毛坯的尺寸以及偏差计算，然后我又对各工艺步骤进行了机动时间的计算以及各 工序的辅助时间的安排。
1.2 设计的指导思想..................................................................................................................1 第二章 零件的结构分析.................................................................................................................. 2
端盖及其夹具课程设计说明书
目录序言 (1)第一章机械制造技术课程设计 (2)一．零件的工艺分析及生产类型的确定 (2)1.1零件的功用 (3)1.2零件工艺分析 (3)1.3审查端盖的工艺性 (4)1.4确定零件的生产类型 (4)二、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 (4)2.1选择毛坯 (4)2.2 确定机械加工余量 (4)2.3 绘制毛坯图 (5)三．选择加工方法，制定工艺路线 (5)3.1定位基准的选择 (5)3.2零件表面加工方法的选择 (5)3.3 加工工序的安排 (5)3.4确定工艺路线 (6)四.工序设计 (7)4.1.选择加工设备与工艺装备 (8)4.2．确定工序尺寸 (8)五、确定工序切削用量及基本时间 (8)六、机床专用夹具设计 (15)第二章、综合训练 (16)参考文献 (19)序言机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术基础课程、进行了生产实习之后的一个重要的实践教学环节。
这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基础理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计和未来从事的工作打下良好的基础。
由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望老师多加指教。
第一章机械制造技术课程设计一、零件的工艺分析及生产类型的确定1.1零件的作用端盖应用广泛，是非常重要的机械零件之一。
端盖的一般作用是：（a）轴承外圈的轴向定位；（b）防尘和密封，除本身可以防尘和密封外，也常和密封件配合以达到密封的作用；（c）位于车床电动机和主轴箱之间的端盖，主要起传递扭矩和缓冲吸震的作用，使主轴箱的转动平稳。
因此该零件应具有足够的强度、钢度耐磨性和韧性，以适应端盖的工作条件。
该零件的主要工作表面为左右端面以及左端面的外圆表面，在设计工艺规程时必须重点考虑。
端盖加工工艺的可行性与合理性直接影响零件的质量、生产成本、使用性能和寿命等。
端盖零件的工艺流程及专用夹具的设计
机械制造技术课程设计题目：端盖零件的工艺流程及专用夹具的设计学员专业：机械工程及其自动化完成时间：2010.06.21-2010.06.25参与人员：宋建武、张龙、孙乃山、胡远坚、郭凡一、设计任务根据所给的“端盖”零件，设计加工工艺规程及专用夹具设计。
二、原始资料被加工“端盖”零件图1张图1:端盖零件简图三、完成材料(1)被加工工件的零件图（AutoCAD制图）——1张(2)工件的毛坯图（AutoCAD制图）——1张(3)机械加工工艺过程卡片——1张(4) 机械加工工序卡片——6张(5) 夹具装配图（AutoCAD制图）——1张(6) 课程设计说明书——1份四、分工摘要本文的任务是加工工艺规程及专用夹具的设计，包括被加工工件的零件图（AutoCAD格式）1张、工件的毛坯图1张、机械加工工艺过程卡片1张、对应工艺过程卡片的工序卡片6张、夹具体图1张、夹具装配图1张以及课程设计说明书1份。
文章首先对“端盖”零件进行了简要分析，并阐述了端盖的部分作用。
然后，根据零件的性质及零件图上各端面的粗糙度，确定了加工毛坯的尺寸加工余量。
最后合理地拟定端盖的工艺路线图，制定部分工序中该工件的夹紧方案，并画出夹具装配图。
关键词：机械制造课程设计端盖夹具目 录1、端盖零件的用途、技术要求及工艺分析 ................ - 1 -1.1端盖的用途 .......................................... - 1 - 1.2端盖的技术要求 ...................................... - 1 - 1.3端盖的工艺性分析 .................................... - 2 - 2、确定毛坯、绘制毛坯简图 ............................ - 2 -2.1选择毛坯 ............................................ - 2 -2.1.10250025。
机械制造技术基础课程设计--端盖零件加工工艺及铣削交叉槽工序专用夹具设计
课程设计题目：端盖机械加工工艺规程设计及铣削交叉槽工序专用夹具设计一、设计题目二、原始资料(1) 被加工零件的零件图（草图）1张(2) 生产类型: 5000件/年三、上交材料(1) 被加工工件的零件图1张(2) 毛坯图1张(3) 机械加工工艺过程综合卡片1张(4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张(4) 夹具装配图1张(5) 夹具体零件图1张(6) 课程设计说明书(5000字左右) 1份四、进度安排(参考)(1) 熟悉零件,画零件图2天(2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片5天(3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天(4) 编写说明书3天(5) 准备及答辩2天五、指导教师评语成绩：指导教师日期II摘要本次课程设计的主要内容是夹具设计，目的在于通过该课程设计，将所学理论与生产实践相结合，得到解决问题和分析问题能力的初步培养，另外为以后搞好毕业设计、走上工作岗位进行一次综合训练。
通过该课程设计，学生应在下述方面得到锻炼：1.使学生具有制定工艺规程的初步能力。
能综合运用械制造技术基础和其他课程的基本理论和方法，正确的制定一个零件的机械加工工艺规程。
2.具有设计专用夹具的初步能力，提高结构设计能力。
3.结合工艺设计内容，能够熟练的应用工艺计算方法正确的进行公义计算。
4.进一步提高查阅资料，熟练地使用设计手册、参考资料等方面的能力。
5.通过设计的全过程，使学生学会进行工艺设计的程序和方法，培养独立思考和独立工作的能力。
II目录1端盖的工艺性分析 (1)1.1端盖的用途 (1)1.2端盖的技术要求 (1)1.3审查端盖的工艺性 (1)2确定端盖的生产类型 (2)3确定毛坯、绘制毛坯件图 (2)3.1选择毛坯 (2)3.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (2)3.2.1公差等级及尺寸公差 (2)3.2.2要求的机械加工余量 (2)3.3绘制端盖毛坯简图 (3)4拟定端盖工艺路线 (4)4.1定为基准的选择 (4)4.1.1精基准的选择 (4)4.1.2粗基准的选择 (4)4.2表面加工方法的确定 (4)4.3加工阶段的划分 (5)4.4工序的集中与分散 (6)4.5工序顺序的安排 (6)4.6确定工艺路线 (6)5加工余量、工序尺寸和公差的确定 (7)5.1工序1、工序4和工序7----加工端盖两端面之设计尺寸的加工余量、工序尺寸和公差的确定。
端盖加工专用夹具设计说明书
专用夹具设计本次设计中为端盖设计一台专用夹具，以便在加工过程中提高工作效率、保证加工质量。
为端盖零件设计铳削上凸台平面的专用夹具。
专用夹具有针对性强、结构简单、刚性好、容易操作、装夹速度快、以及生产效率高和定位精度高的优点。
利用本夹具主要用来铳削顶面的凸台。
加工时除了要满足粗糙度要求外，还应满足凸台平面与端盖底面的平行度公差要求。
为了保证精度要求，最关键是找到合理的定位基准。
同时，应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。
1 .铳床专用夹具的类型(1)直线送进的专用铳床夹具这类夹具安装在铳床工作台上，加工中工作台是按直线进给的方式进行运动。
在铳削加工中，为了提高夹具的工作效率，对于这类铳床夹具，可采用连动加紧机构和气动，和液压传动装置，也可采用多件多工位夹具使加工的机构时间和装卸工件时间重合等项措施。
(2)圆周送进的专用铳床夹具圆周铳削法的送进运动时连续的，能在不停车的情况下装卸工件，因此是一种高效率的加工方法，适用于大批量生产。
设计圆周送进铳床夹具时应注意，使沿圆周排列的工件尽量紧凑，以减少铳刀的空程和夹具的尺寸和质量；手柄沿转台的四周分布以便于操作，尽可能采用气动液压等机械化夹紧方式，以减轻工人劳动强度。
(3)机械仿形送进的靠模夹具靠模夹具时用来加工各种直线曲面或空间曲面，靠模夹具的作用是使主送进运动和由靠模获得的辅助运动合成加工所需要的仿形运动。
因此按照送进运动的方式，把用于加工直线曲面的仿形夹具分成直线送进和圆周送进的两种。
采用靠模夹具可在一般万能铳床上加工出所需要的成形面，代替价格昂贵的靠模铳床加工，这对于中小厂来说，通过采用夹具来扩大机床工艺用途，以解决缺少特殊设备问题，具有较大的技术经济意义。
2 .定位基准及定位元件的选择（1）由于铳削过程不是连续切削，且加工余量较大，切削力较大而方向随时多可能在改变。
所以夹具应具有足够的刚性和强度，夹具的重心应尽量低，夹具的高度于宽度之比应为1： L25,并应有足够排屑空间。
轴承端盖加工工艺及钻夹具设计
题目：轴承端盖加工工艺及钻夹具设计需要整套图纸加QQ1036950507（包括CAD图纸、机械加工工艺过程卡、机械加工工序卡、论文说明书等）可以定做各课题图纸论文包过摘要：对轴承端盖零件的分析、加工工艺设计以及夹具部分的设计。
首先是进行对轴承端盖零件的结构、作用以及工艺分析。
根据轴承端盖零件的结构以及形状特点进行制作加工工艺流程。
要设计的加工工艺规程满足轴承端盖零件的加工精度和粗糙度等。
要做到确定各个加工表面的加工方案。
选择加工的定位基准。
制作出两条加工工艺规程路线进行对比，在其中选取一条合理可靠的加工工艺路线。
还要做到的是进行对轴承端盖零件的毛坯材料和制造形式的正确选择。
通过计算分析加工工序工步的切削用量以及其加工工时等等。
一个零件的加工，在满足了其加工要求下，还应提高零件加工效率。
所以零件需要设计专用夹具。
本次的加工夹具是钻Φ30孔加工。
夹具的设计要考虑到很多方面，其中包括制作夹具的成本，选择的方案要考虑把制作的成本降低。
而且制作夹具结构简单，易于进行对零件的加工操作方便。
关键词：轴承端盖、工艺、钻夹具A bs t ra c t：Analysis of bearing end cap parts, machining process design and fixture design. First of all, the structure, function and process analysis of bearing end cover parts are carried out. According to the structure and shape characteristics of the bearing end cover parts, the manufacturing process is carried out. The machining process to be designed meets the machining accuracy and roughness of bearing end cap parts. It is necessary to determine the machining plan of each machined surface. Select the orientation datum for machining. Two processing procedures were compared and a reasonable and reliable processing route was selected. What's more to do is to carry out the blank material and manufacturing form of the bearing end cover parts. Make the right choice. Through the calculation and analysis of the cutting parameters of the working steps of the machining process and its working hours and so on. In order to meet the requirement of machining, the machining efficiency of a part should be improved. So the parts need to design a special fixture. This processing fixture is drilling Φ 30 hole machining. Many aspects should be taken into account in the design of fixture, including the cost of making fixture and the choice of scheme to reduce the cost of manufacture. And the manufacture fixture structure is simple, easy to carry on the processing operation to the part convenient.K e yw o rds:Bearing end cap, process, drilling fixture目录第一章序言 (5)1.1 机械加工工艺概述 (5)1.2 机床夹具的概述 (6)第二章轴承端盖加工工艺设计 (8)2.1 轴承端盖的结构分析 (8)2.2 轴承端盖的工艺分析 (8)2.3 轴承端盖的毛坯制造 (9)2.4 机械加工工艺概述 (9)2.5 基面的选择 (10)2.5.1 粗基准的选择 (10)2.5.2 精基准的选择 (11)2.6 轴承端盖工艺路线方案的制定 (12)2.6.1 加工阶段的划分 (12)2.6.2 工序设计的原则 (12)2.6.3 确定轴承端盖加工工艺规程 (13)第三章钻Φ30孔的参数确定及计算 (17)3.1 选择加工设备及装备 (17)3.2 确定本次加工工序的切削用量和基本工时 (17)第四章钻轴承端盖φ30mm孔夹具设计 (21)4.1 问题的提出 (21)4.2确定定位夹紧方案 (22)4.3 定位误差的分析 (23)4.4 切削力及夹紧力的计算 (23)4.5 夹具体的设计 (25)4.6 夹具装配图的简要分析 (26)4.6.1夹具装配图的使用说明 (26)4.6.2夹具装配图的结构设计分析 (26)4.6.3夹具装配图 (27)结论 (28)致谢 (29)参考文献 (30)附录 (31)1. 加工工艺过程卡一张 (31)2. 加工工序卡一张 (31)3. CAD零件图 (31)4. CAD夹具装配图及非标零件图 (31)第一章序言在本次的设计中，主要是围绕着零件的加工工艺规程和专用夹具设计的介绍。
端盖加工工艺规程及专用夹具的毕业设计论文
摘要端盖，是安装在电机等机壳后面的一个后盖，俗称“端盖”。
本论文主要分析了端盖加工工艺规程及专用夹具的设计。
分析了其各面和孔的加工方法及切屑余量等参数，制定了三条加工工艺路线，并从中选取了最为合理的一条，该路线计算出时间定额，选取适合的机床和刀具制作相应的工序过程卡片。
本论文针对其中精糛中间大孔这道工序设计了夹具。
绘制出机床联系尺寸图表达夹具与机床相对位置关系，绘制加工示意图表达工件定位及镗杆的选择，最后对夹具的定位，夹紧力大小完成整个夹具装配图，并对其中典型零件进行拆画，实现了对端盖的加工。
关键词：加工工艺；端盖;目录摘要 (1)第一章绪论 (3)1.1选题的背景和意义 (3)1.2课题研究的主要内容 (4)1.3本课题要研究或解决的问题和拟采用的研究手段 (4)第二章零件加工工艺的总体设计 (5)2.1变速箱端盖生产的相关分析 (5)2.2零件功用的相关分析 (5)2.3零件工艺分析 (6)2.4零件工艺规程设计 (7)2.3.2零件毛坯制造形式的确定 (7)2.3.3零件机械加工工艺路线的拟定 (7)2.3.4确定加工余量 (10)2.2.5切削用量及工时定额的确定 (12)第三章专用夹具设计 (18)3.1钻4－M6底孔夹具设计 (18)3.2铣侧面夹具设计 (21)结论 (25)致谢 (26)参考文献 (27)第一章绪论1.1选题的背景和意义随着科学技术的发展，机电产品日趋精密复杂。
产品的精度要求越来越高、更新换代的周期也越来越短，从而促进了现代制造业的发展。
尤其是宇航、军工、造船、汽车和模具等行业，用普通机床进行加工（精度低、效率低、劳动强度大）已无法满足生产要求，从而一种新型的数字程序控制的机床应运而生。
这种机床是一种综合运用了计算机技术、自动控制、精密测量和机械设计等新技术的机电一体化典型产品。
数控机床是一种装有程序控制系统（数控系统）的自动化机床。
该系统能够逻辑地处理有其他符号编码指令（刀具移动轨迹信息）所组成的程序。
端盖及其夹具课程设计说明书
端盖及其夹具课程设计说明书第一章机械制造技术课程设计一、零件工艺分析及生产类型的确定在进行零件的工艺分析时，首先需要明确零件的功用，以便为后续的工艺流程提供指导。
然后，对零件进行工艺分析，确定加工过程中可能出现的问题，并审查端盖的工艺性。
最后，根据零件的特点和工艺性，确定零件的生产类型。
二、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图在选择毛坯时，需要考虑其材料、成本和加工难度等因素。
确定毛坯尺寸时，需要考虑加工余量和零件的最终尺寸。
绘制毛坯图时，需要准确地表达毛坯的形状和尺寸，以便后续的加工过程。
三、选择加工方法，制定工艺路线在选择加工方法时，需要考虑零件的形状、材料和加工难度等因素。
在制定工艺路线时，需要选择适当的定位基准和表面加工方法，并合理地安排加工工序，以确保零件的加工质量和效率。
四、工序设计在工序设计中，需要选择适当的加工设备和工艺装备，并确定工序尺寸。
通过合理的工序设计，可以提高加工效率和质量。
五、确定工序切削用量及基本时间在确定工序切削用量和基本时间时，需要考虑加工材料的硬度和切削工具的性能等因素。
通过合理地确定工序切削用量和基本时间，可以提高加工效率和质量。
六、机床专用夹具设计机床专用夹具是一种典型的工艺装备，其设计需要考虑零件的形状、材料和加工难度等因素。
通过合理地设计机床专用夹具，可以提高加工效率和质量。
第二章综合训练通过综合训练，我们可以将机械制造技术基础中的基础理论和生产实中学到的实践知识综合运用，进一步提高我们的结构设计能力和解决问题的能力。
参考文献暂无。
Chapter 1: XXXI。
Analysis of XXX1.1 n of the PartThe end cover is widely used and is one of the most XXX general ns of the end cover are: (a) axial ning of the outer ring of the bearing。
端盖零件的工艺规程及钻Φ16H7孔的工装夹具设计说明书
课程设计说明书题目：端盖零件的工艺规程及钻Φ16H7孔的工装夹具设计学生：学号：专业：班级：指导老师：摘要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。
端盖加工工艺规程及其钻孔的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。
在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。
关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。
ABSTRCTThis design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge.The reduction gear box body components technological process and its the processing ￠140 hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement.Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error目录序言 (1)一. 零件分析 (2)1.1 零件作用 (2)1.2零件的工艺分析 (2)二. 工艺规程设计 (2)2.1确定毛坯的制造形式 (3)2.2毛坯的设计 (3)2.3基面的选择传 (5)2.4制定工艺路线 (5)2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (7)2.5确定切削用量及基本工时 (8)三夹具设计 (21)3.1问题的提出 (21)3.2定位基准的选择 (21)3.3定位元件的设计 (22)3.4定位误差分析 (23)3.5切削力及夹紧力计算 (24)3.6钻套设计 (24)3.7夹具设计及操作简要说明 (25)总结 (28)致谢 (29)参考文献 (30)序言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。
机油泵端盖零件加工工艺及夹具设计(机械CAD图纸)
摘要此次毕业设计任务是对机油泵端盖零件的机械加工工艺、夹具的设计。
由机油泵端盖零件图可知，它的外表面上有四个平面需要进行加工。
两轴承孔加工。
此外各表面上还需加工一系列孔。
因此可将其分为三组加工表面。
它们相互间有一定的位置要求。
在夹具的设计过程中，本夹具主要用来加工通孔Φ16H7和Φ20H7的钻扩孔。
这两孔与泵盖面1垂直。
因此在本道工序加工时主要应考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度。
关键词机油泵端盖零件，加工工艺，夹具设计。
ABSTRACTThe graduation design task is to pump end cover parts machining process, fixture design. By the oil pump cover parts diagram shows, on its outer surface has four planar needs for processing. Two bearing hole processing. In addition the surface is also required for processing a series of holes. It can be divided into three groups of machined surface. Among them a certain location requirements. A fixture in the design process, the fixture is mainly used for processing holes of diameter 16H7 and a 20H7 drilling and reaming. The two hole and pump cover 1 vertical. Therefore, in the process processing mainly should consider how to improve labor productivity, reduce labor intensity.Key words Oil pump cover parts, processing craft, jig design.目录摘要 (I)ABSTRACT (2)绪论 (4)第一章机油泵端盖加工工艺规程设计 (5)1.1零件的分析 (5)1.1.1零件的作用 (5)1.1.2零件的工艺分析 (5)1.2机油泵端盖加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 (5)1.2.1孔和平面的加工顺序 (6)1.2.2平面加工方案选择 (6)1.3机油泵端盖加工定位基准的选择 (6)1.3.1粗基准的选择 (6)1.3.2精基准的选择 (7)1.4机油泵端盖加工主要工序安排 (7)1.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (8)1.6确定切削用量及基本工时（机动时间） (11)1.7时间定额计算及生产安排 (24)第二章专用夹具设计 (28)2.1加工孔夹具设计 (28)2.1.1定位基准的选择 (28)2.1.2切削力的计算与夹紧力分析 (28)2.1.3夹紧元件及装置确定 (28)2.1.4夹紧装置及夹具体设计 (29)2.1.5定向键与对刀装置设计 (31)2.2 孔量规设计 (32)参考文献 (36)致谢 (37)附录1 (38)绪论夹具结构设计在加深我们对课程基本理论的理解和加强对解决工程实际问题能力的培养方面发挥着极其重要的作用。
端盖设计说明书
温州机电技师学院技师研修课程设计任务书一、项目/模块：机械加工工艺规程及夹具设计二、设计题目：设计“端盖”零件的机械加工工艺规程及相关工序专用夹具三、给定资料及技术条件1、装配图一张（略）2、零件图一张3、生产条件：具备机械制造常规通用机床，可进行大批量生产。
4、生产纲领：8000件/年四、应完成的任务1、绘制零件图一张2、绘制零件毛坯图一张3、编制零件机械加工工艺规程一份4、绘制专用夹具结构设计装配图一张5、绘制专用夹具结构设计主要零件图三张以上6、编制课题设计说明书一份7、撰写技术工作总结一份五、任务用时：70课时班级：2012数控技师研修班设计者：易际敬学号：A10指导老师：叶曙光发题时间：2012年2月15日序 言本次机械制造工艺课程设计是在学完机械制造工艺学理论课和大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各个课程的一次深入的综合性的链接，也是一次理论联系实际的训练。
为以后的毕业设计及未来从事的工作打下一个良好的基础。
因此，它在我们的学习生活中占有十分重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的现代化建设打下一个良好的基础。
由于能力所限，设计尚未有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。
一．零件的分析（一）产品的零件图分析端盖是XX 产品上的一个重要零件。
如图1-1所示。
零件图上的主要技术要求有：1．内圆尺寸Φ30 0+0.021mm ，表面粗糙度为3.2。
2．内圆尺寸Φ100 0+0.035mm ，表面粗糙度为3.2。
3．Φ30mm 内圆与Φ100mm 内圆的同轴度要求Φ0.01。
此外还有次要技术要求： 1．铸件应消除内应力。
2．未注明铸造圆角为R2~R4。
3．铸件表面不得有粘砂、裂纹等缺陷。
4．去毛刺，锐边倒钝。
5．未注公差等级IT14。
（二）零件的结构工艺性分析由附图1-1可知，零件为灰铸铁HT200。
课程设计-- 端盖专用夹具设计
前言 (2)1.产前准备 (3)1.1年生产纲领 (3)1.2生产条件 (3)1.3零件工艺分析 (3)2.夹具结构设计 (5)2.1定位机构 (5)2.2夹紧机构 (6)2.3 导向装置的选择 (8)2.4机床夹具的总体形式 (9)2.4.1确定夹具体： (10)2.4.2确定联接体： (10)2.4.3夹具体的总体设计图: (10)2.5绘制夹具零件图 (11)2.6绘制夹具装配图 (11)3.定位误差设计 (14)3.1误差分析 (14)3.1.1定位误差 (14)3.1.2产生定位误差的原因 (14)3.2定位误差的计算 (15)结论 (16)致谢 (17)参考文献 (18)前言机械制造技术基础是机械设计制造及其自动化（或机械工程及自动化）专业的一门重要的专业基础课。
机械设计是机械工程的重要组成部分，是决定机械性能的最主要因素。
由于各产业对机械的性能要求不同而有许多专业性的机械设计。
在机械制造厂的生产过程中,用来安装工件使之固定在正确位置上,完成其切削加工、检验、装配、焊接等工作,所使用的工艺装备统称为夹具。
如机床夹具、检验夹具、焊接夹具、装配夹具等。
机床夹具的作用可归纳为以下四个方面：1.保证加工精度机床夹具可准确确定工件、刀具和机床之间的相对位置，可以保证加工精度。
2.提高生产效率机床夹具可快速地将工件定位和夹紧，减少辅助时间。
3.减少劳动强度采用机械、气动、液动等夹紧机构，可以减轻工人的劳动强度。
4.扩大机床的工艺范围利用机床夹具，可使机床的加工范围扩大，例如在卧式车床刀架处安装镗孔夹具，可对箱体孔进行镗孔加工。
机械制造装备设计课程设计是机械设计中的一个重要的实践性教学环节，也是机械类专业学生较为全面的机械设计训练。
其目的在于：1.培养学生综合运用机械设计基础以及其他先修课程的理论知识和生产实际知识去分析和解决工程实际问题的能力，通过课设训练可以巩固、加深有关机械课设方面的理论知识。
端盖零件工艺及钻10孔夹具设计(全套)
毕业设计（论文）院部：机械工程学院专业：机械制造与自动化题目：端盖零件的加工工艺及钻孔夹具设计需要整套图纸加QQ：1036950507（包括CAD图纸、工艺卡、工序卡、论文说明书）可以定做各课题图纸论文包过CAD图纸包括如下（零件图、毛坯图、夹具体、夹具装配图等等）加工工艺过程卡加工工序卡摘要老师安排端盖零件的加工工艺以及钻夹具设计于这次我的毕设课题。
在这次的整个过程中，利用到了CAD等制图软件进行有关图形的绘制、工艺规程设计、专用夹具设计以及包括文字编写排版等过程。
本次设计的先要是，先对端盖这个零件的结构和作用分析，然后了解它的工艺方面。
通过了解端盖零件的结构以及工艺分析可以得出选择毛坯的材料。
接下来是进行设计机械加工工艺路线，一般制作几条工艺路线规程然后进行挑选最为合适的一条。
适合包括路线的加工精度、制作成本以及加工效率等方面。
而且要制作一个合理的专用夹具，包括夹具的设计结构方面。
要做到结构简单，便于操作。
这就是本篇论文制作的流程以及重点要求。
关键词：端盖零件、工艺、毛坯、夹具目录绪论 (4)1. 加工工艺规程设计 (5)1.1 零件的分析 (5)1.2 加工顺序的设计 (6)1.3 基准的选择 (6)1.3.1粗基准的选择 (7)1.3.2精基准的选择 (7)1.4 工序的原则 (7)1.4.1工序分散原则 (8)1.4.2工序集中原则 (8)1.5 加工阶段的区分 (8)1.6 制定工艺路线方案 (9)1.6.1加工工艺方案一 (9)1.6.2加工工艺方案二 (10)1.6.3工艺路线的比较与分析 (12)1.7 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (12)1.8确定切削用量及基本工时 (12)2 钻夹具设计 (18)2.1设计要求 (18)2.2 定位装置的设计 (18)2.3 夹紧机构分析 (18)2.4切削力及夹紧力的计算 (19)2.5夹具体的设计 (22)2.6夹具设计及操作的简要说明 (22)结论 (23)致谢 (24)参考文献 (25)绪论机械制造业是当今社会的重要组成部分，是人类从古代到如今不断去追求完善的。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
所以，
n= =106r/min
根据机床说明书，取：
则，
， ，
则：
=
5.5
5.5.1
参照有关手册，确定：
f=0.3mm/r
v=24
d=75mm
计算切削工时
， ，
则：
=
5.5.2
参照有关手册，确定：
f=0.25mm/r
v=25m/min
d=75mm
计算切削工时
， ，
则：
=
5.6
5.6.1
参照有关手册，确定：
因此该零件应具有足够的强度、钢度耐磨性和韧性，以适应端盖的工作条件。该零件的主要工作表面为左右端面以及左端面的外圆表面，在设计工艺规程时必须重点考虑。端盖加工工艺的可行性与合理性直接影响零件的质量、生产成本、使用性能和寿命等。
1.2
分析零件图可知，端盖的4个端面和 的内圆均要求车销加工；零件左、右端面为平面，可以防止加工过
2.2
图2-1毛坯图
3
3.1
定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后再确定粗基准。
3.1.1
以右端非加工面和左端面为主要的定位粗基准
3.1.2
考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以精加工后的 孔中心轴线为主要的定位精基准。
3.2
图
加工表面
尺寸精度等级
f=0.1mm/r
v=4m/min
所以，n= =91r/min
根据机床说明书，取;
则实际切削削工时
， ，
则：
=
5.4
5.4.1
参照有关手册，确定：
f=2mm/r
v=28.8m/min
d=115mm
取，
n=80
机床可直接选取
则计算工时，
， ，
则：
=
5.4.2
参照有关手册，确定：
f=0.4mm/r
V=25m/min
该零件各表面的加工余量是由各个表面的粗糙度、加工方法以及加工等级来确定的。具体方法及结果如下：
2.1.1
工序名称
工序加工余量/mm
工序尺寸/mm
尺寸公差/mm
表面粗糙度/μm
半精镗
精镗
毛坯
2.1.2
工序名称
工序加工余量/mm
工序尺寸/mm
尺寸公差/mm
表面粗糙度/μm
粗车
59．4
毛坯
2.1.3
工序名称
=
5.3
铣床：X51
铣刀：选用立铣刀d=16mm、齿数Z=5
5.3.1
参照有关手册，确定切削速度：
v=19m/min
f=0.2mm/r，
采用X51立式铣床，根据机床使用说明书，取
故实际切削速度为：
当 时，工作台的每分钟进给量 应为
L=18mm
5.3.2
参照有关手册，确定切削速度：
v=19m/min
f=0.1mm/r
， ，
则：
=
5.2
工件材料：HT150，铸造。
加工要求：粗车 端面及表面粗糙度值R 为。
机床：卧式车床CA6140。
刀具：刀片材料为YG6
确定端面最大加工余量：已知毛坯长度方向单边余量为0.7mm，加工等级取IT12级，取，
v=20m/min
d=75mm
则，
卧式车床CA6140为无级调整，可取，
。
计算切削工时 ，则：
（2）遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。
（3）遵循“先主后次”原则，先加工端盖右端面，后加工端盖左端环面。
（4）遵循“先面后孔”原则，先加工端盖端面，再加工端盖的各孔。
3.3.2
由于加工零件为端盖，材料为HT150，主要面进行热处理工序，当加工完主要平面后，可安排一次中检。加工完后，需去除毛刺，在安排清洗和终检工序。
5
5.1
5.1.1
2Z=0.82mm则
Z=0.41mm
查有关资料，确定镗床的切削速度为v=40m/min，f=0.3mm/min由于卧式镗床主轴转数为无级调数，故以上转数可以作为加工时使用的转数。
， ，
则：
5.1.2
2Z=0.18mm，Z=0.09mm
f=0.2mm/r
v=40m/min
计算切削工时
工序加工余量/mm
工序尺寸/mm
尺寸公差/mm
表面粗糙度/μm
半精铣
58
精铣
毛坯
2.1.4
工序名称
工序加工余量/mm
工序尺寸/mm
尺寸公差/mm
表面粗糙度/μm
粗铣
51
毛坯
2.1.5
工序名称
工序加工余量/mm
工序尺寸/mm
尺寸公差/mm
表面粗糙度/μm
半精车
0．5
粗车
38
毛坯
2.1.6
4× 孔可以直接钻出，再利用锪钻加工 孔， 孔也可直接钻出，再用锪钻加工 孔。
端盖零件的工艺流程及专用夹具的设计
机械制造技术基础
课程设计说明书
设计题目端盖零件的工艺流程及专用夹具的设计
专业班级机械设计制造及其自动化1111班
姓 名
学 号
指导老师
成绩评定等 级
评阅签字
评阅日期
湖北文理学院理工学院机械与汽车工程系
2014年6月12
附录一零件加工工序卡………………………………………………………………………………17
3、邹青.机械制造技术基础课程设计指导教程.北京：机械工业出版社，
4、周开勤.机械零件手册（第五版）.北京高等教育出版社，
表面粗糙度Ra/um
加工方案
备注
端盖左端凸起端面
粗车
端盖左端凸起外圆面
粗车-半精车
左端环面
粗铣―半精铣
越程槽
粗铣
端盖右端面
粗铣-半精铣
内圆
粗镗-半精镗
4× 台阶大孔
钻-锪
4× 台阶小孔
钻
右端 台阶大孔
钻-锪
右端 台阶小孔
钻
3.3
3.3.1
（1）遵循“先基准后其他”原则，首先加工基准— 内圆中心轴线。
f=0.2mm/r
v=12.25m/min[5]
[4]
根据机床说明书，取：
=400r/min所以实际切削速度
切削工时计算：
， ，
=
5.6.2锪 孔
根据有关资料介绍，锪孔时进给量及切削速度约为钻孔时的1/2-1/3，故
d=10mm
按机床选取：
所以实际切削速度为：
切削工时计算：
， ，
6
6.1
所要加工的部位是 、 台阶孔，该工件的材料为HT150，毛坯为铸件，所选用的机床为Z525型立式钻床，成批生产规模。为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。因此要为此工序设计专用夹具
（2）确定导向装置
本工序要求被加工孔依次进行钻、铰等2个工步的加工，最终达到工序简图上规定的加工要求，故选用快换钻套作为刀具的导向元件……
（3）确定夹紧机构
此夹具选用螺栓夹紧机构。
6.2.2
（1）确定元件之间的尺寸，定位销与削边销中心距尺寸无公差要求。标注尺寸为55mm。
（2）根据工序简图上规定的被加工孔的加工要求，确定钻套中心线与定位销定位环面（轴间）之间的尺寸取为38mm。
6.2
6.2.1
（1）确定定位元件
根据工序简图规定的定位基准，选用一面双销定位方案，长定位销与工件定位孔配合，限制四个自由度，定位销轴肩与工件定位端接触，限制一个自由度，削边销与工件一通孔接触限制一个自由度，实现工件正确定位。定位孔与定位销的配合尺寸取25。对于工序尺寸20mm取工件右端作为工序基准不便于装夹，而且精度要求较低，故选择工件左端为定位基准。
（3）钻套中心线对定位销中心线的位置公差取0.03mm。
（4)定位销中心线与夹具底面的平行度公差取为0.02mm。
（5)注关键件的配合尺寸：φ10F7、φ15g6、φ22r6、φ25f6、φ8n6、φ20r6、φ9F7。
参考文献
1、王启平.机床夹具设计（第二版）.哈尔滨：哈尔滨工业大学出版社，
2、秦国华、张卫红.机床夹具的现代设计方法.北京：航空工业出版社，
麻花钻、锪钻
深度游标卡尺
5
粗铣左端环面
铣床X51
端铣刀
游标卡尺
6
铣越程槽
铣床X51
周铣刀
深度游标卡尺
7
粗车、半精车左端凸起外圆
车床CA6140
外圆车刀
游标卡尺
8
车倒角
车床CA6140
车刀
游标卡尺
9
钻 孔、锪 孔
钻床Z525
麻花钻、锪钻
双面游标卡尺
10
去毛刺
钳工台
平挫
11
热处理—端盖圆柱表面淬火、低温回火
附录二零件图及夹具装配图…………………………………………………………………………25
1
1.1
端盖应用广泛，是非常重要的机械零件之一。端盖的一般作用是：（a）轴承外圈的轴向定位；（b）防尘和密封，除本身可以防尘和密封外，也常和密封件配合以达到密封的作用；（c）位于车床电动机和主轴箱之间的端盖，主要起传递扭矩和缓冲吸震的作用，使主轴箱的转动平稳。
采用X51立式铣床，根据机床使用说明书，取
故实际切削速度为：
当 时，工作台的每分钟进给量 应为
L=18mm
5.3.3
采用锪钻。
5.3.4
参照有关手册，确定：
f=0.1mm/r
V=16mm/min