车外三角螺纹教案

车工工艺学教案

项目课程：车工工艺学授课班级：

项目课题车削外三角形螺纹授课日期2课时一、教学目的：

知识目标：

1、掌握普通三角螺纹的几何要素；

2、车削螺纹时车床的调整方法；

3、螺纹量规对工件进行检验的方法。

素质和能力目标：

1、清楚三角螺纹的分类和用途，能正确选用三角形螺纹车刀并牢记装夹要点。

2、掌握三角螺纹切削深度的经验计算方法，能按基本操作步骤对工件进行正确车削螺纹加工。

3、掌握用螺纹量规或者螺帽对工件进行检验的方法。

德育渗透点：培养学生爱科学爱劳动的优良品质。

二、教学重点：车削三角螺纹车床的调整，以及掌握正确车削三角形螺纹的方法

三、教学难点：掌握正确车削三角形螺纹的方法

加工工件图：

项目准备

地点：实习车间

教师教具准备：

CA6140型卧式车床及附件；

钢板尺30cm、游标卡尺、φ20螺帽等量具；

3、工件材料45钢，毛坯规格φ30mm×90mm，零件图；

外圆车刀、外三角形螺纹车刀等

常用工具。

评价表：学生每人或每小组一份，根据完成情况，对每个学生或小组作出客观评，价并填入表格留存。

学生准备：了解和预习本项目工作任务。

课型新知课、理论课教具黑板等

教法知识讲授法、示范操作讲解、演示法、练习法、指导法、学生讨论等

参考资料车工工艺学、车工工艺与技能训练、车工生产实习等

授课要点及进程：

次序内容要点计划时间

1 2 3 4 5 6 7 复习上节课内容-----------------------------------------------（2分）导入内容-----------------------------------------------------（3分）车削外三角螺纹理论知识、操作步骤和安全注意事项--------------（25分）教师演示操作及讲解------------------------------------------（20分）学生分组操作及教师巡回指导 ---------------------------------（30分）成果展示与评价，并总结容易产生的问题和注意事项--------------（10分）学生课后填写评价表

组织教学：检查学生出勤，作好学生考勤记录。检查穿戴情况及集中讲解理论知识。

复习巩固：前面课主要学习了车削外圆、车削端面、车圆锥、切断与切槽的方法，通过讲解和演示及练习，使学生进一步增强对重点内容的认识和理解。

教学过程

讲解理论知识（25分钟）

导入内容：

在机械制造业中，三角形螺纹应用非常广泛，下面就找同学说一下在以往的教学和实习中你所看到的三角螺纹及用途。例如：螺丝的紧固作用。螺纹件是机器中常用的联接件，本次教学项目是学会车削外螺纹的加工，通过该项目的训练，使同学们学会车螺纹时车床的调整，螺纹刀具的选择与装夹，掌握螺纹的车削步骤、检测方法。

讲授新课

一、螺纹的基础知识

1.普通螺纹的分类：将工件表面车削成螺纹的方法称为车螺纹。螺纹按牙型分有三角螺纹、梯形螺纹、方牙螺纹等。其中普通公制三角螺纹应用最广泛。

2.外三角形螺纹的基本几何三要素：

①螺距P：它是沿轴线方向上相邻两牙间对应点的距离；

②牙型角α：螺纹轴向剖面内螺纹两侧面的夹角；

③螺纹中径：以外螺纹为例，直径最大的是大径，螺丝的底部就是小径，中径是用来检验螺纹牙角的标准在丝扣的中间部分。每种不同的螺纹都有不同的标准尺寸，可以查阅螺纹标准表。

二、螺纹车削用量：

1、切削速度：车削螺纹时，车床主轴转速选择的是25-50r/min低转速，根据加工工件要求调整。初学者应该选择最低旋转速度。

2、螺纹切削深度（背吃刀量）计算（经验方法）：

①螺纹深度＝0.65p （0.65——系数）

②进刀格数＝0.65p/0.05 mm（中刻度盘每格单位）

③例如要加工一个普通三角螺纹：P=2mm 螺纹切削深度=？

那：螺纹切削深度=0.65×2=1.3mm ；车普通三角螺纹时进刀格数=0.65×2/0.05=26格。

记住中滑板刻度盘读数，最后确定走刀次数可分为1格(0.05mm)、10格(0.5mm)、10格(0.5mm)、20格(1mm)、20格(1mm)、25格(1.25mm)、25格(1.25mm)、1格(1.3mm)、1格(1.3mm)共9次

3、进给量：是指刀具相对于工件主运动左右移动的距离。可根据进给方向上的滑板刻度盘上的值来确定刀具的进给量。

三、车销外螺纹的操作方法与步骤：

准备工作：

1、安装加工工件。安装螺纹车刀，刀尖对准工件中心，并用样本对刀，以保证刀尖角的角平分线与工件的轴线相垂直，车出的牙型角才不会偏斜。

2、根据工件的螺距P，查机床的标牌，然后调整进给箱上手柄位置及配挂轮箱齿轮的齿数以获得所需要的工件螺距。

3.确定主轴转速，初学者为了保证安全性，应将车床主轴转速调到最低速

车螺纹的步骤：

1、对刀：确定车螺纹切削深度的起始位置，使刀尖轻微接触工件表面，记住中滑板刻度。

2、打开冷却液：使用冷却液或者油，可增加螺纹的光洁度，以达到螺纹加工粗糙度的要求。

3、试切：在起始位置进刀0.05mm，下闸开合螺母试切第一条螺旋线并用钢尺检查螺距是否正确。注意：在试切开始到加工结束的的过程中，开合螺母不能开闸。

4、退刀：车刀将至终点时，应做好退刀停车的准备，先快速退出车刀，然后开反转主轴退出刀架。

5、粗车、精车：根据经验公式计算切削深度，再次横向进刀，用刻度盘调整切削深度，开车切削。粗车时切削深度应为0.5-1mm，精车时切削深度应为0.2-0.05mm。

四、螺纹车削注意事项：

1、避免乱扣：当第一条螺旋线车好后，第二次进刀后车削，刀尖不在原来的螺旋线中。在试切开始到加工结束的的过程中，开合螺母不能开闸，采用正反车法车削，即可避免乱扣现象发生。

2、对刀：对刀时，一定要注意是正转对刀，必须准确的记住对刀的起始位置，以防止多进一圈或者少进一圈。

3、借刀：借刀就是螺纹车削定深度后，将小拖板向右移动一段距离再进行车削。

五、安全注意事项：

1、严禁带手套操作，两只手中也不能拿废纱头，否则会使纱头卷入工件，把手指也一起卷进而造成严重事故。

2、不能用手去摸螺纹表面，否则会把手指旋入螺孔内而造成严重的人身事故。

3、车螺纹前先检查好所有手柄是否处于车螺纹位置，防止盲目开车；

4、用高速钢车刀车螺纹时，车床主轴转速不能太快，以免刀具磨损和撞刀的现象发生；