NBT47013.3-2015标准(2016超声Ⅲ级班)

量分级。重新设计了对比试块。检测灵敏度主要以对比试块平底孔距离
波幅曲线来确定。修改了质量等级要求，各个级别的合格指标均有所严 格，JB/T 4730.3—2005的板材检测质量等级要求偏低，已难以控制板 材质量要求，且和ISO、欧盟EN等标准相关质量要求的具体指标有较大 差距，故参考欧盟EN等标准对质量分级进行了修订； 10、整合了2005版中“承压设备对接接头超声检测和质量分级”和 “承压设备管子、压力管道环向对接接头超声检测和质量分级”两章内 容。 按焊接接头类型、工件厚度及检测面曲率大小等内容进行分类 ；
解释： 根据实际需要明确了几种工件的厚度，把工件厚度 作为确定对比试块类型、检测灵敏度大小及质量分 级的参数固定下来 。
4 一般要求 4.1 人员 修改概述：增加了4.1.2条文。 4.1.1 超声检测人员的一般要求应符合NB/T 47013.1的 有关规定。 4.1.2 超声检测人员应具有一定的金属材料、设备制造 安装、焊接及热处理等方面的基本知识，应熟悉被检工 件的材质、几何尺寸及透声性等，对检测中出现的问题 能作出分析、判断和处理。 解释： 对超声检测人员提出了更高的要求，即不仅会操作仪器 ，还要具备一定的基础知识，并对检测出现的问题作出 判定，这一点对超声检测来说尤为重要。
1.4 与承压设备有关的支承件和结构件的超声检测，也可参照本部 分使用。
三、标准修改及内容解析
2

规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版 本（包括所有的修改单）适用于本文件。


一、NB/T47013-2015的主要技术变化
1、增加了第3章“术语和定义”，包括把原JB/T4730.1中的
有关超声检测的术语和定义；
2、用GB/T 27664.1《无损检测 超声检测设备的性能与检验 第1部分 ：仪器》替代JB/T 10061《A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条 件》，对超声检测设备提出了更科学的要求； 3、增加了超声检测仪和探头的具体性能指标要求； 4、增加了超声检测仪和探头的校准、核查、运行核查和检查的要求； 5、增加了“安全要求”，对人员在超声检测中的安全提出了要求； 6、增加了工艺文件的要求，并列出了制订工艺规程的相关因素；
1 范围
修改概述：增加了条文1.3 承压设备厚度的超声测量方法，原来 JB4730-94有超声测厚内容，但JB/T4730.3-2005没有列入。
1.1 NB/T 47013（JB/T 4730）的本部分规定了承压设备采用A型脉 冲反射式超声检测仪检测工件缺陷的超声检测方法和质量分级要求。
1.2 本部分适用于金属材料制承压设备用原材料或零部件和焊接接 头的超声检测，也适用于金属材料制在用承压设备的超声检测。 1.3 本部分规定了承压设备厚度的超声测量方法。
4.2.2.3.6 仪器-斜探头组合性能要求 a) 灵敏度余量应不小于42dB； b) 斜探头远场分辨力不小于12dB。 4.2.2.3.7 在达到所探工件的最大检测声程时，其有 效灵敏度余量应不小于10dB 4.2.2.3.8 仪器和探头组合频率的测试方法按JB/T 10062的规定，其它组合性能的测试方法按JB/T 9214的 规定。 解释： 灵敏度余量为新增加要求； 斜探头远场分辨力从6dB改为12dB。
NB/T47013.3-2015 承压设备无损检测 超声检测
NB/T47013.3标准的发展
1、JB4730-94 第三篇 超声检测 包括钢板、锻件、复合钢板、无缝钢管、高压螺栓件、 奥氏体钢锻件、钢焊缝、不锈钢堆焊层、铝焊缝、超声 测厚等； 2、 JB/T4730.3-2005
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去除了超声测厚，增加了小径管对接焊缝、奥氏体不 锈钢焊缝、T型焊接接头、在用设备、测高、动态波型等， 基本覆盖了承压设备部件的超声检测； 3、NB/T47013-2015 恢复了超声测厚并增加了不锈钢堆焊层的超声测厚， 扩大了适用范围，更多地采用了欧标，体现了与国际接 轨的发展方向。
17、根据实际检验检测需要，增加了“承压设备厚度超声 测量方法”，包括不锈钢堆焊层厚度的测量方法； 18、对在用承压设备进行超声检测时，增加了根据使用过 程中可能造成主体材料、零部件或焊接接头的失效模式， 或者风险评估（RBI）的分析结果等选择超声检测技术、 检测部位和检测比例。
二、标准修改及内容解析
4.2.2 检测仪器、探头和系统性能 4.2.2.1 检测仪器 采用A型脉冲反射式超声检测仪，其工作频率按-3dB 测量应至少包括0.5MHz～10MHz频率范围，超声仪 器各性能指标和测试条件按照附录A（规范性附录） 中的要求，测试方法按GB/T 27664.1的规定。
解释： 工作频率范围为0.5～10MHz，应按-3dB法测量得出； 其他性能指标见附录A。
NB/T47013.1 承压设备无损检测 第1部分：通用要求
解释：

GB/T 11259 -2008替代JB/T 7913-1995； GB/T 12604.1-2005替代GB/T 12604.1-1990； （最新版本） GB/T 27664.1 -2011替代JB/T 10061-1999； GB/T 27664.2 -2011替代JB/T 10062-1999；
14、重新设计了GS试块。增加了圆弧反射面等。主要有利 于弧面探头的时基线调整； 15、对焊接接头质量等级中对Ⅰ区非裂纹类缺陷的长度给 出了限制； 16、调整了涉及焊接接头超声检测的整体编制结构，把接 管与筒体(封头)角接接头超声检测方法、T型焊接接头超 声检测方法、堆焊层超声检测方法和质量分级等放入了附 录；
4.2 设备和器材 修改概述：对设备、探头、试块和耦合剂等都提出了新的要 求。 4.2.1 设备和器材产品质量合格证 超声检测仪产品质量合格证中至少应给出预热时间、低 电压报警或低电压自动关机电压、发射脉冲重复频率、 有效输出阻抗、发射脉冲电压、发射脉冲上升时间、发 射脉冲宽度（采用方波脉冲作为发射脉冲的）和接收器 频带等主要性能参数；探头产品质量合格证中至少应给 出中心频率、带宽、电阻抗或静电容、相对脉冲回波灵 敏度、脉冲宽度以及声束性能（包括探头入射点、折射 角（K值）、主声束偏离、偏向角及偏移、声束扩散角等 ）等主要参数。 解释： 2005版只要求超声检测设备具有产品质量合格证或合格的 证明文件。现列出了至少要包括的项目，并有相应指标的 要求。
3.2 密集区缺陷

3.3 基准灵敏度 将对比试块人工反射体回波高度或被检工件底面回 波高度调整到某一基准时的灵敏度。 3.4 扫查灵敏度

在基准灵敏度基础上，根据表面状况、检测缺陷要 求及探头类型等适当提高dB数（增益）进行实际检 测的灵敏度。
3.5缺陷自身高度 缺陷在工件厚度方向上的尺寸。 3.6回波动态波形 回波动态波形是探头移动距离与相应缺陷反射体回 波波幅变化的包络线。
7、重新对本部分所用试块类型进行了划分，主要按国内相关通用的规
定进行划分，而不是在本部分自行划定标准试块和对比试块的类型； 8、调整了“承压设备用原材料或零部件的超声检测方法和质量分级” 内容的顺序，按板材、复合板、碳钢和低合金钢锻件、钢螺栓坯件、 奥氏体钢锻件、无缝钢管等进行编写； 9、合并了碳素钢和低合金钢钢板、铝及铝合金板材、钛及钛合金板材、 镍及镍合金板材、奥氏体不锈钢及双相不锈钢钢板等超声检测方法和质

锻件检测时，在靠近缺陷处的完好区域内第一次底面回波波 幅BG与缺陷区域内的第一次底面回波波幅BF的比值，用dB值 来表示。 锻件检测时，在显示屏扫描线上相当于50mm声程范围内同时 有5个或5个以上的缺陷反射信号，或是在50×50mm的检测面 上发现在同一深度范围内有5个或5个以上的缺陷反射信号， 其反射波幅均大于等于某一特定当量平底孔的缺陷。
4.2.2.3.3 水平线性偏差不大于1%，垂直线性偏差不 大于5%。 4.2.2.3.4 仪器和探头的组合频率与探头标称频率之 间偏差不得大于±10%。 4.2.2.3.5 仪器-直探头组合性能要求 a) 灵敏度余量应不小于32dB； b) 在基准灵敏度下，对于标称频率为5MHz的探头， 盲区不大于10mm；对于标称频率为2.5MHz的探头， 盲区不大于15mm； c) 直探头远场分辨力不小于20dB。 解释： 灵敏度余量为新增加要求； 直探头远场分辨力从30dB改为20dB。
11、对承压设备焊接接头工件厚度的适用范围从8mm～ 400mm扩大到了6～500mm； 12、重新设计了CSK-IIA和CSK-IVA试块上人工反射体 的位置和数量。这样既保证检测区域覆盖，又适用于 直探头检测焊接接头基准灵敏度的调节。新CSK-IIA试 块适用工件厚度范围为6mm～200mm，该试块主要参考 欧盟(EN)和日本(JIS)标准，人工反射体直径仍为 φ 2mm ；新CSK-IVA试块适用工件厚度大于200mm～ 500mm。CSK-IVA试块主要在参考美国ASME规范的基础 上进行了改进，人工反射体直径统一为φ 6mm； 13、细化了不同类型焊接接头超声检测要求。涉及内 容包括平板对接接头、T型焊接接头、插入式接管角接 接头、L型焊接接头、安放式接管与筒体（或封头）角 接接头、十字焊接接头、嵌入式接管与筒体（或封头） 对接接头等；
4.2.2.2 探头 圆形晶片直径一般不应大于40mm，方形晶片任一边 长 一般不应大于40mm，其性能指标应符合附录B（规范性 附录）的要求，测试方法按GB/T 27664.2的规定。 4.2.2.3 仪器和探头的组合性能 4.2.2.3.1 仪器和探头的组合性能包括水平线性、垂直线 性、组合频率、灵敏度余量、盲区（仅限直探头）和远场 分辨力。 4.2.2.3.2 以下情况时应测定仪器和探头的组合性能： a) 新购置的超声仪器和（或）探头； b) 仪器和探头在维修或更换主要部件后； c) 检测人员有怀疑时。 解释： 晶片尺寸上限，从25mm放宽到40mm。 探头性能指标见附录B，比2005版标准的要求具体且全 面。
JB/T 9214-2010替代JB/T 9214 -1999；（除仪器 和探头组合频率的测试方法外） JB/T 8428-2006替代JB/T 10063-1999。
3 术语和定义 修改概述：重新定义了基准灵敏度和扫查灵敏度，增加了“工 件厚度”。 GB/T 12604.1和NB/T 47013.1界定的以及下列术语和定义适用 于本部分。 3.1 底波降低量BG/BF
4.2.3 试块
修改概述：对标准试块和对比试块重新进行定义，与 2005版有较大的不同。 4.2.3.1 标准试块 4.2.3.1.1 标准试块是指具有规定的化学成分、表面粗 糙度、热处理及几何形状的材料块，用于评定和校准超 声检测设备，即用于仪器探头系统性能校准的试块。本 部分采用的标准试块为20号优质碳素结构钢制的CSK-IA、 DZ-1和DB-PZ20-2。 4.2.3.1.2 CSK-IA试块的具体形状、尺寸见本部分。 DZ-1和DB-PZ20-2的具体形状和尺寸见JB/T9214。 4.2.3.1.3 标准试块制造商应满足JB/T8428的要求，试块 制造商应提供产品质量合格证，并确保在相同测试条件下 比较其所制造的每一标准试块与国家标准样品或类似具备 量值传递基准的标准试块上的同种反射体（面）时，其最 大反射波幅差应小于等于2dB。
3.7 工件厚度t a） 对于平板对接接头，焊缝两侧母材厚度相 等时，工件厚度t为母材厚度；焊缝两侧母材厚 度不等时，工件厚度t为薄侧母材公称厚度； b） 对于插入式接管角接接头，工件厚度t为筒 体或封头公称厚度；安放式接管与筒体（或封 头）角接接头，工件厚度t为接管公称厚度； c） 对于T型焊接接头，工件厚度t为腹板公称 厚度。
GB/T11259
无损检测 超声波检测用钢参考试块的制作与检验方法
超声检测
GB/T12604.1 无损检测 术语
GB/T27664.1 无损检测 超声检测设备的性能与检验 第1部分：仪器 GB/T27664.2 无损检测 超声检测设备的性能与检验 第2部分：探头 JB/T8428 无损检测 超声检测用试块 JB/T9214 无损检测 A型脉冲反射式超声检测系统工作性能测试方法 JB/T10062 超声探伤用探头性能测试方法