无氧铜与纯铜的区别
纯铜和无氧铜
纯铜和无氧铜
纯铜和无氧铜都是常见的金属材料，在工业和生活中都有广泛的应用。
纯铜指含有99.9%以上铜的合金，无氧铜指经过精细处理去除氧气的铜材料。
两者在材质、性能、用途等方面有着不同的特点。
首先，纯铜相对于无氧铜来说含有更多的其他元素，如镍、锌、铅等。
这些元素会影响铜的物理和化学性质，使得纯铜具有较强的导电性和导热性，同时还具有良好的可塑性和耐腐蚀性。
而无氧铜则经过精细处理去除氧气，铜的纯度更高，因此具有更好的导电性和导热性，同时还具有较高的强度和硬度。
其次，两者在用途上也有所不同。
纯铜常用于制造电线、电缆、发电机、电机等电气设备，以及制造厨房用具、装饰品等日常用品。
无氧铜则更多地用于制造高精度的电子器件、半导体元件、光学仪器等高科技产品。
综上所述，纯铜和无氧铜虽然都是铜材料，但因其不同的纯度和处理方法，在性能和用途上存在差异。
在具体应用中需选择适合的铜材料，以达到最佳的效果和使用寿命。
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无氧铜 磷脱氧铜
无氧铜磷脱氧铜
无氧铜和磷脱氧铜是两种不同类型的铜材，它们在纯度、杂质含量、加工性能和用途等方面存在差异。
纯度和杂质含量：
无氧铜是不含氧也不含任何脱氧剂残留物的纯铜，其氧含量不大于0.003%，杂质总含量不大于0.05%，铜的纯度大于99.95%。
磷脱氧铜采用磷脱氧的无氧铜，其中磷含量最高，达到了0.35%，但其含铜量不小于99.5%（质量分数），且残留磷含量不大于0.04%（质量分数）。
加工性能：
无氧铜具有高纯度、优异的导电性、导热性、冷热加工性能和良好的焊接性能，无氢病或极少氢病。
其加工难度较大，需要使用高精确度的加工设备。
磷脱氧铜的延展性、耐蚀性、热传导性、焊接性比T2铜好，但导电性下降。
在加工时，磷脱氧铜柔韧性更好，但因含磷量较高，硬度和强度不如无氧铜。
用途：
无氧铜因其高纯度和优良的导电性能等特性而广泛应用于电线、电缆、半导体材料和音乐器材等高质量的电气元件的制造中。
磷脱氧铜则更适用于制造需要抗氧化和抗腐蚀性能的器具和家具、门锁等零部件。
总的来说，无氧铜和磷脱氧铜在纯度、杂质含量、加工性能和用途等方面各有其特点，根据具体应用场景选择合适的铜材。
无氧铜丝的含铜量
无氧铜丝的含铜量1. 引言无氧铜丝是一种纯铜线材，由纯度高达99.95%以上的无氧铜制成。
其用途广泛，被广泛应用于电子、电气、通讯、家电等领域。
在生产无氧铜丝的过程中，控制铜丝的含铜量是非常关键的。
本文将重点探讨无氧铜丝的含铜量相关内容。
2. 无氧铜丝的制备过程无氧铜丝的制备过程一般包括以下几个步骤：2.1 高纯铜原料的选择制备无氧铜丝的第一步是选择高纯度的铜原料。
高纯铜的含铜量通常要求在99.95%以上，以保证无氧铜丝的制备质量。
2.2 熔炼和浇铸选取的高纯铜原料首先经过熔炼和浇铸工艺，将其熔化成液态，然后通过浇铸方式将熔化的铜液注入到铸模中，形成铜坯。
2.3 冷轧和拉制铜坯经过冷轧机进行多道次轧制，逐渐降低其截面积和直径。
然后，通过拉丝机将冷轧后的铜坯拉制成细丝，即无氧铜丝。
3. 无氧铜丝含铜量的重要性无氧铜丝的含铜量直接影响其导电性能、塑性和机械强度等性能。
一般来说，含铜量越高，无氧铜丝的导电性能越好。
4. 无氧铜丝含铜量的检测方法无氧铜丝的含铜量可以通过多种方法进行检测：4.1 化学分析法化学分析法是一种常用的方法，通过溶解无氧铜丝样品，然后使用滴定法、比色法等方法测定其中铜的含量。
4.2 光谱分析法光谱分析法包括原子吸收光谱、原子荧光光谱等，可以通过检测无氧铜丝中铜原子的吸收和荧光特性来确定其含铜量。
4.3 电化学分析法电化学分析法是一种将无氧铜丝作为工作电极，浸泡在电解液中，通过测定电位和电流等参数来推测铜的含量的方法。
5. 无氧铜丝含铜量的控制为了确保无氧铜丝的质量稳定，制造商通常会采取以下控制措施：5.1 严格的原料选择制造无氧铜丝的工厂会选择高纯度的铜原料，以确保无氧铜丝的含铜量达到要求。
5.2 精密的工艺控制在无氧铜丝的制备过程中，需要精密控制每个步骤的工艺参数，以确保无氧铜丝的含铜量稳定。
5.3 定期的测试和检验工厂会定期进行无氧铜丝的含铜量测试和检验，以及时发现并纠正工艺中的偏差，保证产品质量。
低氧铜杆和无氧铜杆性能的区别
低氧铜杆和无氧铜杆性能的区别由于生产铜杆的两者的工艺不同，所生产的铜杆中的含氧量及外观就不同。
上引生产的铜杆，工艺得当氧含量在10ppm以下，叫无氧铜杆；连铸连铸生产的铜杆 是在保护条件下的热轧，氧含量在200-500ppm范围内，但有时也高达700ppm以上，一般情况下，此种方法生产的铜外表光亮，低氧铜杆，有时也叫光杆。
无氧铜杆铜杆是电缆行业的主要原料，生产的方式主要有两种——连铸连轧法和上引连铸法。
连铸连轧低氧铜杆的生产方法较多，其特点是金属在竖炉中融化后，铜液通过保温炉、溜槽、中间包，从浇管进入封闭的模腔内，采用较大的冷却强度进行冷却，形成铸坯，然后进行多道次轧制，生产的低氧铜杆为热加工组织，原来的铸造组织已经破碎，含氧量一般为200~400ppm之间。
无氧铜杆国内基本全部采用上引连铸法生产，金属在感应电炉中融化后通过石墨模进行上引连续铸造，之后进行冷轧或冷加工，生产的无氧铜杆为铸造组织，含氧量一般在20ppm以下。
由于制造工艺的不同，所以在组织结构、氧含量分布、杂质的形式及分布等诸多方面有较大差别。
一、拉制性能铜杆的拉制性能跟很多因素有关，如杂质的含量、氧含量及分布、工艺控制等。
下面分别从以上几个方面对铜杆的拉制性能进行分析。
1.熔化方式对S等杂质的影响连铸连轧生产铜杆主要是通过气体的燃烧使铜杆熔化，在燃烧的过程中，通过氧化和挥发作用，可一定程度减少部分杂质进入铜液，因此连铸连轧法对原料要求相对低一些。
上引连铸生产无氧铜杆，由于是用感应电炉熔化，电解铜表面的“铜绿”“铜豆”基本都熔入到铜液中。
其中熔入的S对无氧铜杆塑性影响极大，会增加拉丝断线率。
2.铸造过程中杂质的进入在生产过程中，连铸连轧工艺需通过保温炉、溜槽、中间包转运铜液，相对容易造成耐火材料的剥落，在轧制过程中需要通过轧辊，造成铁质的脱落，会给铜杆造成外部夹杂。
而热轧中皮上和皮下氧化物的轧入，会给低氧杆的拉丝造成不利的影响。
上引连铸法生产工艺流程较短，铜液是通过联体炉内潜流式完成，对耐火材料的冲击不大，结晶是通过石墨模内进行，所以过程中可能产生的污染源较少，杂质进入的机会较少。
无氧铜的性能参数介绍
无氧铜的性能参数介绍不含氧也不含任何脱氧剂残留物的纯铜。
但实际上还是含有非常微量氧和一些杂质。
按标准规定，氧的含量不大于0.003%，杂质总含量不大于0.05%，铜的纯度大于99.95%。
中文名：无氧铜外文名：Oxygen-free copper类别：TU0 TU1 TU2颜色：紫色硬度：280(HB)矿物密度：8.89g/cm³应用：导电导热材料无氧铜概述根据含氧量和杂质含量，无氧铜又分为一号和二号无氧铜。
一号无氧铜纯度达到99.97%，氧含量不大于0.003%，杂质总含量不大于0.03%；二号无氧铜纯度达到99.95%，氧含量不大于0.003%，杂质总含量不大于0.05%。
无氧铜无氢脆现象，导电率高，加工性能和焊接性能、耐蚀性能和低温性能均好。
各国对于含氧量的标准也不完全相同，存在一定的差异。
OFC（无氧铜）：纯度为99.995% 的金属铜。
一般用于音响器材、真空电子器件、电缆等电工电子应用之中。
其中无氧铜中又有LC-OFC（线形结晶无氧铜或结晶无氧铜）：纯度在99.995%以上和OCC（单晶无氧铜）：纯度最高，在99.996%以上，又分为PC-OCC和UP-OCC 等。
采用UP-OCC技术（Ultra Pure Copper by Ohno Continuous Casting Process）制造的单结晶无氧铜，无方向性、高纯度、防腐蚀、极低的电气阻抗使得线材适合高速优质的传输信号。
无氧铜氧铜杆和无氧铜杆氧铜杆和无氧铜杆由于制造方法的不同，致使存在差别，具有各自的特点。
1）关于氧的吸入和脱去以及它的存在状态生产铜杆的阴极铜的含氧量一般在10—50ppm，在常温下氧在铜中的固溶度约2ppm。
低氧铜杆的含氧量一般在200（175）—400（450）ppm，因此氧的进入是在铜的液态下吸入的，而上引法无氧铜杆则相反，氧在液态铜下保持相当时间后，被还原而脱去，通常这种杆的含氧量都在10—50ppm以下，最低可达1-2ppm，从组织上看，低氧铜中的氧，以氧化铜状态，存在于晶粒边界附近，这对低氧铜杆而言可以说是常见的但对无氧铜杆则很少见。
全铜和无氧铜的铜纯度有什么不同？在传输距离上的区别？
全铜和无氧铜的铜纯度有什么不同？在传输距离上的区别？
无氧铜材质指的是不含氧也不含任何脱氧剂残留物的纯铜，也就是原铜，导电率高，电阻小，、耐蚀性能和低温性能均好，是作为网线的优质材质。
全铜材质指的是青铜，是属于二次回收铜，也就是说含铜的纯度实际上是不高的，导电率较低，电阻高，普通网线材质。
全铜网线会在导体外层镀一层无氧铜层，来增强导电率，加强传输效果。
在网线导体外层镀上无氧铜层的做法主要是因为网线的传输信号的时候，电流主要是集中在导体外表的薄层的。
增加一层无氧铜层，能更好的传输网络信号。
在目前的市场上常用的网线类别分为超五类网线和六类网线，而常用的网线材质为高导铝，铜包银，全铜和无氧铜。
全铜网线由于含铜纯度不高，300米内测试出来的电阻为110欧姆左右，全铜网线的有效传输距离大约为80米。
无氧铜网线在网线中材质是最好的，300米内测试的电阻在30欧姆左右，无氧铜网线的有效传输距离在100米以上。
（0.48-0.49无氧铜在100米-120米左右，国标足0.5无氧铜网线在150米左右）
网线的有效传输距离和网线的电阻有关，电阻越高，有效传输距离就越短。
电阻和网线的导体材质和导体大小有关。
导体的材质导电
率高，电阻越低，导体越粗，电阻越低。
网线中分为非屏蔽网线和屏蔽网线，屏蔽网线由于内层还有屏蔽层，在屏蔽层抵抗外界的电磁干扰的同时，会消耗网线本身的传输距离，导致网络信号有一定的衰减。
所以屏蔽网线比非屏蔽网线的传输距离比较短。
无氧铜
无氧铜（OFC）——就是高纯度、含氧量和其它杂质都极少的铜，有更低的内阻，不易氧化，导电率较一般TPC铜材高出0.5%～2%，其纯度有所谓的4N、5N、6N、7N、8N铜，其实能真正达到4N（99.99%）铜就非常不错了，因为一般的仪器不容易测量出来，所以难以判断是几个N。
按晶体结构分，还有多结晶铜、大结晶铜（LC-OFC）、单晶铜（OCC），都是为了最大限度降低电阻量，减少晶越效应。
但价格不菲，普通消费者鲜有问津。
无氧铜中氧标准物质及制备方法。
无氧铜纯度高、有板材、圆棒、原厂保质书本公司经营TU2价格、铅黄铜，纯铜，模具钢，质量保证，欢迎咨询洽谈。
TU2供应TU2无氧铜纯度高、有板材、圆棒、TU2无氧铜纯度高TU2无氧铜纯度高，导电、导热性极好，无"氢病"或极少"氢病";加工性能和焊接、耐蚀、耐蚀性均好。
TU2无氧铜用于电真空器件和仪器、仪表用。
一种无氧铜中氧的标准物质及制造方法，其主要特征是该标准物质中氧含量的定值不大于１０ｐｐｍ，实施例的定值为３．０±０．７ｐｐｍ。
制备该标准物质的工艺，由从无氧铜杆中严格选杆，多次拉轧，均匀性测定，剪切成样，机械去皮和化学抛光等步骤组成。
经用各种分析方法和仪器测定，证明其氧含量均匀，定值数据可靠，标准偏差小，样品表面光洁，取样方便和价格低廉，单次分析成本仅为国外同类产品的１／１３，适于无氧铜生产厂家及用户检测产品时使用。
无氧铜板带材是由真空行业的关键材料，由于电真空器件如大功率发射管、磁控管、行波管、真空电容器、真空开关等，均需要在920 ℃的高温下，在氢气氛中进行钎焊，此时氢气与铜中的氧会发生Cu 2 O+H 2 → Cu+H 2 O 反应，所产生的水蒸气将会导致铜材的晶间裂纹，从而引起真空品件泄漏，因此世界各国都专门规定有无氧铜专门品种，对氧含量作了严格规定，我国零号、 1 号、 2 号无氧铜中氧含量分别规定为5ppm 、20ppm 、30ppm ，而一般紫铜含氧量规定为200ppm ，美国ASTM 标准中电真空用无氧铜规定了2 个牌号，其氧含量分别为5 ppm 和10 ppm ，除此之外，由于在高真空的条件下（≤ 10 -8 /t ），铜中易蒸发的元素会破坏真空环境，所以都要严格控制，特别是Zn 、P 、Mn 、As 、Sb 、Bi 等元素，为确保无氧铜的高导电性能，要严格控制杂质含量，无氧铜中的铜含量国家标准中规定零号、 1 号、 2 号无氧铜中铜含量分别规定为99.99 、99.97 、99.95 ；无氧铜制品的导电率应达到100%IACS 。
无氧铜带和合金铜带
无氧铜带和合金铜带无氧铜带和合金铜带是两种常见的铜带材料，它们在工业和日常生活中有着广泛的应用。
本文将从材料特性、制备工艺、应用领域等方面对无氧铜带和合金铜带进行介绍。
一、无氧铜带无氧铜带是指经过特殊处理去除氧化物和杂质的纯铜带。
它具有高电导率、良好的导电性能和热传导性能，是一种理想的导电材料。
无氧铜带的制备工艺一般包括原料选材、熔炼、轧制、退火等步骤。
首先，选用高纯度的电解铜作为原料，通过熔炼、精炼等工艺去除杂质和氧化物。
然后，将经过处理的铜坯加热至适当温度，并通过轧制工艺将其压制成不同规格的铜带。
最后，通过退火工艺使铜带具有良好的导电性能和机械性能。
无氧铜带具有许多优点，首先是优良的导电性能。
由于无氧铜带中几乎没有氧化物和杂质的存在，电子在其中的传导速度非常快，电阻率非常低，因此具有较高的导电能力。
其次，无氧铜带具有良好的热传导性能。
由于铜的导热系数高，热量在铜带中的传递速度快，因此无氧铜带广泛应用于电子产品的散热部件。
此外，无氧铜带还具有良好的可加工性和可焊性，可以方便地进行加工和连接。
无氧铜带在电子、电力、通信、航空航天等领域有着广泛的应用。
在电子领域，无氧铜带常用于制造电缆、绕组线、电子器件等；在电力领域，无氧铜带常用于制造发电机、变压器、电力设备等；在通信领域，无氧铜带常用于制造通信电缆和连接器等；在航空航天领域，无氧铜带常用于制造导电部件和热散热部件等。
二、合金铜带合金铜带是指将铜与其他金属元素进行合金化处理制成的铜带材料。
合金化可以改变铜的性能，使其具有特定的特性和应用。
常见的合金铜带有黄铜带、青铜带、铝青铜带等。
黄铜带是铜与锌合金化形成的一种合金铜带。
黄铜带具有良好的加工性能和机械性能，既保留了铜的导电性能，又具有锌的耐腐蚀性。
黄铜带广泛应用于制造钟表、器具、五金配件等。
青铜带是铜与锡合金化形成的一种合金铜带。
青铜带具有良好的耐磨性、耐腐蚀性和机械性能，广泛应用于制造轴承、齿轮等机械零件。
铜管材料牌号和化学成分
2.1.2磷脱氧铜的特点
由于如下特点，磷脱氧铜得到更广泛的应用：
（1）它的强度高于无氧铜，这是含有较高磷的结果，而且TP2比TP1强度高；
（2）它的焊接性优于韧铜与无氧铜，这是由于含的磷在焊接时起自钎剂（焊药）作用，有去除氧化物作用和防止焊接时吸氧；这种优点使它在空调制冷应用中经受焊接的质量大大提高；
（3）它不会发生氢病。
这是由于含氧很低，在还原气氛（H2）下不会发生氢与铜中氧反应形成水蒸汽而造成晶界裂纹。
这使它比韧铜得到更广泛的应用，特别是在化工和电子设备中；
（4）它的抗软化性好。
这是由于一定量的磷提高了再结晶温度，使它在被焊接时因为高温加热而降低强度的倾向减少。
网线导体为什么要镀一层无氧铜,全铜网线和无氧铜网线有什么区别？
前言：在这个离不开网络的时代，你对每天都要使用到的网线了解有多少？网线都是在综合布线工程中时常会用到，网线的叫法除了无氧铜网线之外，其他多种网络线，都叫，铜包铜，铜包银，铜包钢等...下面给大家介绍一下网线的种类，以及很多人好奇的，网线导体中线芯为什么都镀上一层无氧铜？全铜网线和无氧铜网线的含铜量导致传输上有什么区别？1（一）网线的种类：（1）铜包钢：中心为钢，表面镀一层铜，导电电阻高，刚性强，比较硬不易弯曲变形。
钢的熔点比铜的高(铜的熔点1000℃左右，钢的熔点1500℃左右)，所以用打火机烧铜会先熔化钢后熔化，从而冒火花且钢的颜色变暗(钢容易氧化颜色变黑)。
再者用磁铁吸时铜包钢会吸附在磁铁上。
（2）铜包铝：中心为铝，表面镀一层铜，用打火机烧时马上垂下来，颜色变成灰色，铜包铝燃烧过后的导体用手指一捻就会断，比较脆，会断成多节。
再者铜包铝的比重轻，只有铜的1/3(铜包铝比重3.0g/cm²左右，纯铜的比重8.9g/cm²).（3）铜包铜：中心为黄铜，表层镀一层纯铜，黄铜是又铜和锌组成的合金，表面色泽暗淡，不是很光亮，看切断端面将电线端面剪开，端面外面赤红，中心黄的是铜包铜，用刀刮铜线刮至必定程度，呈现赤红色的是纯铜，里边呈现的是黄色即是黄铜。
（4）纯铜(无氧铜OFC 4N)：OFC 4N纯度99.99%不含氧也不含任何脱氧剂残留物的纯铜，具有优良的导电性、导热性、延展性和耐蚀性。
辨别纯铜(无氧铜OFC 4N)的方法是：表面色泽光亮呈赤红色，用火机烧烧时慢慢的熔成一个小点，没烧到的发红黑，冷却后又变成原色，要注意的是如果表层变了颜色是因为用火烧氧化了，刮掉表层的话里面还是呈赤红色。
2（二）网线导体中线芯为什么都镀上一层无氧铜？因为无氧铜即是不含氧也不含任何脱氧剂残留物的纯铜，（但实际上还是含有非常微量的氧和一些杂质），按照标准规定，氧的含量不大于0.003%，杂质总含量不大于0.05%，铜的纯度大于99.95%。
铜材常见分类
铜材常见分类 The document was finally revised on 2021常见分类一、常见分类：是由铜和锌所组成的合金白铜是铜和镍的合金青铜是铜和除了锌和镍以外的元素形成的合金，主要有锡青铜，铝青铜等紫铜是铜含量很高的铜，其它杂质总含量在 1％以下。
1、紫铜：红铜即纯铜，又名紫铜，纯铜密度为，熔点为 1083℃。
具有很好的导电性和导热性，塑性极好，易于热压和冷压力加工，大量用于制造电线、电缆、电刷、电火花专用电蚀铜等要求导电性良好的产品。
因呈紫红色而得名。
它不一定是纯铜，有时还加入少量脱氧元素或其他元素, 以改善材质和性能,因此也归入铜合金。
中国紫铜加工材按成分可分为：普通紫铜(T1、T2、T3、T4)、无氧铜（TU1、TU2 和高纯、真空无氧铜）、脱氧铜（TUP、 TUMn）、添加少量合金元素的特种铜（砷铜、碲铜、银铜）四类。
紫铜的电导率和热导率仅次于银，广泛用于制作导电、导热器材。
紫铜在大气、海水和某些非氧化性酸（盐酸、稀硫酸）、碱、盐溶液及多种有机酸（醋酸、柠檬酸）中，有良好的耐蚀性，用于化学工业。
另外，紫铜有良好的焊接性，可经冷、热塑性加工制成各种半成品和成品。
20 世纪 70 年代，紫铜的产量超过了其他各类铜合金的总产量。
紫铜中的微量杂质对铜的导电、导热性能有严重影响。
其中钛、磷、铁、硅等显着降低电导率,而镉、锌等则影响很小。
氧、硫、硒、碲等在铜中的固溶度很小,可与铜生成脆性化合物,对导电性影响不大，但能降低加工塑性。
普通紫铜在含氢或一氧化碳的还原性气氛中加热时，氢或一氧化碳易与晶界的氧化亚铜 (Cu2O)作用，产生高压水蒸气或二氧化碳气体，可使铜破裂。
这种现象常称为铜的"氢病"。
氧对铜的焊接性有害。
铋或铅与铜生成低熔点共晶，使铜产生热脆；而脆性的铋呈薄膜状分布在晶界时，又使铜产生冷脆。
磷能显着降低铜的导电性, 但可提高铜液的流动性,改善焊接性。
无氧铜、紫铜、黄铜区别
OFC（无氧铜）：不含氧也不含任何脱氧剂残留物的纯铜。
但实际上还是含有非常微量氧和一些杂质。
按标准规定，氧的含量不大于0.03％，杂质总含量不大于0.05％，铜的纯度大于99.95％。
纯度为99.995% 的金属铜一般用于音响器材、真空电子器件、电缆等电工电子应用之中.其中无氧铜中又有LC-OFC（线形结晶无氧铜或结晶无氧铜）：纯度在99.995%以上OCC（单晶无氧铜）：纯度最高，在99.996%以上，又分为PC-OCC和UP-OCC 等根据含氧量和杂质含量，无氧铜又分为一号和二号无氧铜。
一号无氧铜纯度达到99.97％，氧含量不大于0.003％，杂质总含量不大于0.03％；二号无氧铜纯度达到99.95％，氧含量不大于0.003％，杂质总含量不大于0.05％。
无氧铜无氢脆现象，导电率高，加工性能和焊接性能、耐蚀性能和低温性能均好。
紫铜就是铜单质.因其颜色为紫红色而得名.紫铜：红铜即纯铜，又名紫铜，纯铜密度为8.96，熔点为1083℃。
具有很好的导电性和导热性，塑性极好，易于热压和冷压力加工，大量用于制造电线、电缆、电刷、电火花专用电蚀铜等要求导电性良好的产品。
紫铜的电导率和热导率仅次于银，广泛用于制作导电、导热器材紫铜中的微量杂质对铜的导电、导热性能有严重影响。
紫铜因呈紫红色而得名。
它不一定是纯铜，有时还加入少量脱氧元素或其他元素,以改善材质和性能,因此也归入铜合金。
中国紫铜加工材按成分可分为：普通紫铜(T1、T2、T3、T4)、无氧铜（TU1、TU2和高纯、真空无氧铜）、脱氧铜（TUP、TUMn）、添加少量合金元素的特种铜（砷铜、碲铜、银铜）四类。
紫铜的电导率和热导率仅次于银，广泛用于制作导电、导热器材。
紫铜就是工业纯铜,其熔点为1083℃，无同素异构转变,相对密度为8.9，为镁的五倍。
比普通钢还重约15%。
其具有玫瑰红色，表面形成氧化膜后呈紫色，故一般称为紫铜。
它是含有一定氧的铜，因而又称含氧铜。
纯铜和无氧铜
纯铜和无氧铜铜是一种非常重要的金属，广泛应用于电子、建筑、化工、航空等各个领域中。
在铜的市场上，纯铜和无氧铜是两种非常常见的铜材料。
在本文中，我们将会详细阐述这两种铜材料的不同点。
1. 纯铜纯铜是指纯度达到99.95%的铜材料。
它是一种非常重要的铜材料，广泛应用于建筑、电子、汽车、航空等领域中。
纯铜的颜色呈现为淡红色，质地柔软，易于加工成形。
同时，纯铜也具有良好的导电性和导热性，这使它成为了电子领域中的必备材料。
纯铜有时也被称为ETP铜，其中“ETP”指的是Electrolytic Tough Pitch，它指的是通过电解工艺制造的铜材料。
纯铜还具有一定的韧性和延展性，这使它成为了制造金属管道和其他形状部件的优秀材料。
2. 无氧铜无氧铜是指不含氧杂质的铜材料，它的纯度通常高于99.95%。
与纯铜相比，无氧铜具有更高的纯度和更好的机械性能，同时也具有更好的耐腐蚀性能。
它通常用于高精密的电子设备、航空设备和高压电气设备等领域中。
无氧铜的制造过程相对于纯铜复杂一些。
它需要经过多级精炼和过滤才能够达到高纯度。
与纯铜相比，无氧铜的颜色更亮，质地更加坚硬，而且具有更高的耐腐蚀性能和更好的强度。
两者之间的区别虽然纯铜和无氧铜都是高纯度的铜材料，但它们之间还是存在一些区别的。
首先，纯铜的纯度略低于无氧铜，它的机械性能也比无氧铜稍差。
其次，纯铜的耐蚀性也可能会比无氧铜稍差。
但是纯铜较为柔软，所以在一些要求高精度成形的场合，它更为适用。
而无氧铜则更适用于高精度的机械加工和强度要求较高的场合。
总的来说，纯铜和无氧铜都是非常重要的铜材料，它们在各个领域都有着广泛的应用。
在选型时，应根据具体应用场景和要求，选择合适的铜材料。
同时，在使用时也应注意材料的保养和维护，以确保其使用寿命和性能。
单晶铜和无氧铜的区别是什么？作为信号线各有什么优势？
单晶铜和无氧铜的区别是什么？作为信号线各有什么优势？LKL回答：个人觉得无氧铜、单晶铜的区别主要有两个方面，一是纯度，二是是否为单晶。
OFC（无氧铜）：指的是纯度大于99.95%，氧的含量不大于0.003%，杂质总含量不大于0.05%的铜。
OCC（单晶无氧铜）：指的是纯度在99.996%以上，且使用“高温热铸模式连续铸造法”所制造的单结晶状铜。
单晶铜又分为PC-OCC和UP-OCC等细分品类。
常见的音频线材以OFC居多，但是现在使用OFC线材并不能说明使用线材质量就高。
非特殊情况下，相比普通OFC无氧铜，纯度更高的OCC单晶铜的信号损失更少，阻抗更低，高频延伸更好、失真更少。
WM回答：单晶铜（简称OCC）是一种高纯度无氧铜，其整根铜杆仅由一个晶粒组成，不存在晶粒之间产生的“晶界”（“晶界”会对通过的信号产生反射和折射，造成信号失真和衰减），因而具有极高的信号传输性能。
无氧铜（简称OFC）就字面意思可以理解为，不含氧也不含任何脱氧剂残留物的纯铜。
但根据氧份的含量，无氧铜又分为一号和二号，一号的纯度达到99.97%，氧含量不大于0.003%，杂质总含量不大于0.03%；二号无氧铜纯度达到99.95%，氧含量不大于0.003%，杂质总含量不大于0.003%，杂质总含量不大于0.05%。
线材里面都不会是由一根铜所做成，切开线材我们可以看到，一般是由三股导线组成，每股导线均由多股铜线组成，每层之间均由绝缘层隔开。
单晶铜较无氧铜由于铜的含量等原因，其电阻比普通铜材低，韧性极高，普通铜材扭转16圈即断，单晶铜可扭转116圈。
信号是靠电子移动来进行传递，,由于电流产生的电磁场力对电荷的推斥作用,电荷将趋向于在导体的表层流动，由于电流的变化，靠近导体表面处的电流密度大于导体内部电流密度的现象。
一般高频电流走铜丝的表面，低频电流走铜丝的中间，各个频段的信号时速是也有所区别，为了减少这些差别，增加足够的表面积，一般线材是由多股盘拧而成，增加信号的传输，一般同一N值下，股数越多，信号传递越快，阻抗越低。
无氧铜与纯铜的区别
无氧铜与纯铜的区别无氧铜与纯铜的区别无氧铜：无氧铜是以高纯阴极铜为原料，熔体用煅烧木炭覆盖，熔炼、铸造在密封条件下生产的含氧量在3010－6以下的紫铜。
纯铜：就是含铜量最高的铜，普通纯铜是铜的质量分数不低于99、7%，杂质量极少的含氧铜，外观呈紫红色，故又称紫铜。
主要牌号有T1、T2、T3。
无氧铜无氢脆现象，导电率高，加工性能和焊接性能、耐蚀性能和低温性能均好。
无氧铜和纯铜的区别之用途：纯铜：T1和T2主要用作导电、导热、耐腐蚀元器件，如导线、电缆、导电螺钉、壳体和各种导管等，航空工业多用T2。
T3主要作为结构材料使用，如制作电器开关、垫圈、铆钉、管嘴和各种导管等；也用于不太重要的导电元件。
无氧铜：主要用于电真空仪器仪表用零件。
广泛用于汇流排、导电条、波导管、同轴电缆、真空密封件、真空管、晶体管的部件等。
无氧铜和纯铜的区别之化学成分对照：牌号Cu+AgPAgBiSbAsFeNiPbSnSZnO杂质总和纯铜T199、950、001--0、0010、0020、0020、0050、0020、0030、0020、0050、0050、099、90----0、0010、0020、0020、005--0、005--0、005----0、1T399、70----0、002--------0、01--------0、3无氧铜TUO 99、990、00030、00250、00010、00040、00010、0010、0030、00020、00150、00150、00010、01Se:0、0003 Te:0、0002 Mn:0、0005 Cd:0、0001TU1 99、970、002--0、0010、0020、0020、0040、0020、0030、0020、0040、0030、0099、970、002--0、0020、0020、0040、0020、0040、0020、0040、0030、0030、05无氧铜和纯铜的区别之热性能对照：熔点熔化潜热沸点比热容热导率纯铜T11084、5℃212、5kJ/kg2350-2600℃385-420J/(kgK)--T21065-1082、5℃--T31065-1082℃>>----C110001083℃205、4kJ/kg20℃时,385J/(kgK)20℃时,388W/(mK))C125001085℃--20℃时,377W/(mK)无氧铜1802、5-1083℃----20℃时,391W/(m℃)20℃时, (kg℃)无氧铜和紫铜的质量特性区别：（1）无氧铜的质量特性：无氧铜20℃，凝固时的收缩率为4、92%，密度为8、94g/cm3（2）紫铜的质量特性：20℃时，99、999%加工纯铜的密度为8958kg/m3，铸态电解精铜的密度为8300~8700kg/m3(可取平均值8500kg/m3)，铸态无气体的电解精铜的密度为8850~8930kg/m3(可取平均值8920kg/m3)，C11000与C12500的密度为8890kg/m3。
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无氧铜：无氧铜是以高纯阴极铜为原料，熔体用煅烧木炭覆盖，熔炼、铸造在密封条件下生产的含氧量在30×10－6以下的紫铜。
纯铜：就是含铜量最高的铜，普通纯铜是铜的质量分数不低于99.7%，杂质量极少的含氧铜，外观呈紫红色，故又称紫铜。
主要牌号有T1、T2、T3。
无氧铜无氢脆现象，导电率高，加工性能和焊接性能、耐蚀性能和低温性能均好。
无氧铜和纯铜的区别之用途：
纯铜：T1和T2主要用作导电、导热、耐腐蚀元器件，如导线、电缆、导电螺钉、壳体和各种导管等，航空工业多用T2。
T3主要作为结构材料使用，如制作电器开关、垫圈、铆钉、管嘴和各种导管等；也用于不太重要的导电元件。
无氧铜：主要用于电真空仪器仪表用零件。
广泛用于汇流排、导电条、波导管、同轴电缆、真空密封件、真空管、晶体管的部件等。
无氧铜和紫铜的质量特性区别：
（1）无氧铜的质量特性：无氧铜20℃，凝固时的收缩率为4.92%，密度为8.94g/cm3
（2）紫铜的质量特性：20℃时，99.999%加工纯铜的密度为8958kg/m3，铸态电解精铜的密度为8300~8700kg/m3(可取平均值8500kg/m3)，铸态无气体的电解精铜的密度为8850~8930kg/m3(可取平均值8920kg/m3)，C11000与C12500的密度为8890kg/m3。
（1）无氧铜的磁性：无氧铜为抗磁性，室温磁化率为-0.085×10-6。
（2）紫铜的磁性：紫铜为抗磁性物质，室温磁化率为-0.085×10-6，温度对其磁化率的影响不大。
铁磁性杂质(特别是铁)若在铜中呈不溶状态，则使铜显铁磁性。
无氧铜和紫铜的工艺性能区别：
（1）无氧铜的工艺性能：
①无氧铜的熔炼与铸造工艺性能：无氧铜主要使用工频有芯感应电炉熔炼。
为保证无氧铜质量，要做到“精料密封”，即：原料选用含w(Cu)＞99.97%及w(Zn)＜0.003%的电解铜，熔炼时必须注意
减少气体的来源，并使用经煅烧处理的木炭覆盖，也可添加微量磷作脱氧剂。
采用氮气保护或宴会覆盖下的半连续铸造工艺浇注铸锭。
铸造温度为1150-1180℃。
②无氧铜的成型工艺性能：无氧铜的冷热加工性能均极好，可以拉伸、压延、挤压、弯曲、冲压、剪切、旋压、镦锻、旋锻、锻造、螺纹压制、滚花、缠绕，可锻性极好为锻造黄铜的65%。
热加工温度在800-900℃进行。
③无氧铜的焊接工艺性能：易于进行熔焊、软钎焊、硬钎焊、气体保护钨弧焊、气体保护金属弧焊，其氧燃料气焊的性能良好，不推荐保护金属弧焊和大多数电阻焊方法。
④无氧铜的切削加工与磨削性工艺性能：无氧铜的切削加工性为易切削黄铜HPb63-3的20%。
（2）紫铜的工艺性能：
①紫铜的熔炼与铸造工艺性能：采用反射炉熔或工频有芯感应炉熔炼；采用铜模或铁模浇铸，熔炼过程中应尽可能减少气体来源，并使用经煅烧过的木炭作熔剂，也可用磷作脱氧剂。
浇铸过程在氮气保护或覆盖烟灰下进行，建议铸造温度为1150-1230℃，线收缩率为2.1%
②紫铜的成型工艺性能：有极好的冷、热加工性能，能用各种传统的加工工艺加工，如拉伸、压延、深冲、弯曲、精压和旋压等。
热加工时应控制加热介质气氛，使呈微氧化性。
热加工温度为800-950℃。
③紫铜的焊接工艺性能：易于锡焊、铜焊，也能进行气体保护焊、闪光焊、电子束焊和气焊，但不宜进行接触点对焊和埋弧焊。
④紫铜的切削加工与磨削性工艺性能：紫铜的切削加工性为20%。
无氧铜和紫铜的区别还有很多，我们就不一一介绍了，我们来说下无氧铜和有氧铜的区别?
1、无氧铜是上引法生产的，含氧量小于200PPM，好的上引法生产的一般在100个PPM左右，如果是国内设备如海军的一般也在在0.12mm以上比较好拉，如果国外奥托昆普或尼霍夫的设备生产的
可以拉到0.02mm，低氧铜是连铸造加钆工艺生产，现在多为美加南线公司的SCR生产的，含氧量小
于400PPM，质量稳定，0.08以上比较好拉。
2、低氧铜不好拉应该是用的再生铜，在广东大家叫低氧铜，其实和南线生产的低氧铜杆是两个
概念，这种再生铜是废未经提纯回炉冶炼的(有上引法，也有热连钆法)，电阻不达标、杂质多不好拉，一般只能拉到0.14mm。
其实最好用的就是南线生产的低氧铜，质量稳定，电阻合格，拉线稳定。
3、上引法无氧铜含氧低，适合用于透明线，拉极细线最好用国外上引法设备的。
铜线氧化是生
产工艺问题，我可以把再生铜线做得比别人无氧铜线抗氧化性能还好，当然材质也是有区别的，含氧量越高越容易氧化，而且是扩散性的，关键是看各个厂家用什么样工艺来控制它。
4、有氧铜和无氧铜的电阻率区别：
国标0.017241Ω.mm2/m
无氧铜：电阻率0.0165左右
低氧铜：电阻率0.0168左右。