台阶轴车削

车工实训

【课题】台阶轴加工

【课时】2课时（90分钟）

【授课班级】09机械管理（12人）

【学情分析】

本次课程所授学生已经对车削加工有一个初步概念，掌握了车削的基本操作：如外圆、端面的车削，尺寸的控制。通过本课程，使学生对于简单的综合轴类零件的加工方法和加工工艺有初步认识，对于粗、精加工的切削三要素的选择有初步概念，为以后的复杂零件的加工奠定基础。

【教学目标】

1.能力目标：能够有着读图的能力，粗精加工能选择合理的切削用量，能对简单工件进行

工艺分析。

2.知识目标：了解台阶轴加工的整个过程，规范的操作机床。

3.情感目标：通过对项目零件的加工，使学生掌握台阶轴车削的方法，从而让学生有成就

感，使他们更加热爱自己的专业，养成规范的操作习惯和精益求精的工作作风。

【重点难点】

重点：1.编排加工工艺

2.学会台阶轴车削

难点：工件的精度控制

【设计思路】

车工实训是面向机械加工岗位的，对人员的的综合理论知识和实践操作技能要求较高。本课程采用理论与实践相结合的教学模式。以任务化的学习内容激发学生动力，以零件加工流程为主线承载学习过程知识，以企业化管理培养素质，通过老师的示范操作，来激发学生的学习，达到学生自己动手操作的目的，为学生走向工作岗位打下基础，为企业培养出更多技能型人才。

【课前准备】

1.设备、工、量、具：

【工件任务】

图纸分析→编排工艺→刀具选择→确定切削用量→示范操作→学生练习→评价小结

【教学过程】

1课题导入

用视频来导入课题，初步了解今天学习的内容

教师提问1.同学们上堂课我们学习了车工的哪些技能？

（外圆的车削，精度的控制）

【实际授课】

项目内容台阶轴车削

◆该零件主要有外圆Φ22长10和外圆Φ28长12组成。（零件右端面不加工）

教师提问2：台阶轴的概念

台阶轴：在同一工件上,有几个直径大小不同的圆柱体连接在一起像台阶一样,称为台阶轴加工工件的流程：识图→确定车削工艺→刀具选择→确定切削用量

一、确定车削加工工艺

加工顺序看图标①②③④⑤

一、刀具的选择

加工图纸上这个零件，我们需要选择哪把车刀？（

）

(A) （B ）

分析原因

结论：加工直角台阶外圆车刀主偏角一定要选择大于90°

三、确定切削用量

切削用量分为切削速度、进给量、切削深度

四、操作演示

教师边讲解边示范，加深学生动手操作印象；重点对尺寸控制进行讲解。

讲述：工件装夹→刀具安装→对刀→试切→粗加工外圆控制长度→精加工外圆控制长度→倒角

五、学生实训

巡回指导

1、指导学生如何装刀、对刀；

装刀：⑴车刀装夹在刀架上的伸出部分应尽量短，以增强其刚性。

⑵车刀刀尖应与工件中心等高。

对刀：车刀碰端面大拖板回零。

2、指导学生如何去车削台阶外圆（掌握试切试测方法）；

3、指导学生如何去测量工件。

六、小结

1 教师对每个工件评分

教师对每个工件进行检测打分；

2 教师总结并点评

（1）点评工件的质量，对整个实训过程进行综合评价；

（2）鼓励学生进步的地方，表扬加工过程中做得好的地方，同时给加工存在的问题一一向学生分析，讲述；

（3）对做的优秀的工件进行表扬；