连续箱梁纵向预应力筋张拉操作

C3~C28桥墩5×23.3米连续箱梁

预应力钢束张拉数据

一、各钢束张拉力P值：

N1=1745.145KN；N2=1745.145KN；N3=1357.335KN；N4=969.525KN

二、张拉程序顺序：

1、张拉程序：

0→20% Q K→40% Q K→倒顶→100%Q K→101%Q K

2、张拉钢束顺序：

a、纵向预应力钢束：先N3→N2→N1依次对称由中向内再向外张拉。

b、横梁预应力钢束：先N2→N1依次对称由中向内再向外张拉。(注：张拉顺序按设计要求张拉)

三、各阶段张拉力与对应油表读数数据各相应理论伸长量对应表：Ⅰ

071601→020953198 071602→020851506 转下页

承上页

四、各阶段张拉力与对应油表读数数据各相应理论伸长量对应表：Ⅱ

注：顶号与表号配套：071601→020953198 071602→020851506

五、横梁预应力钢束在各阶段的伸长量各为：

1、中横梁：N1钢束：20.12mm→40.24→100.6→101.61mm

N2钢束：19.8mm→39.6→99→99.99mm

2、端横梁：N1钢束：20.08mm→40.16→100.4→101.404m m

N2钢束：19.76mm→39.52→98.8→99.79mm

连续箱梁纵向预应力筋张拉操作程序要点

一、由于连续箱梁纵向预应力筋钢束较长，一次行程难以完成最终张拉控制应

力，故采用二次行程张拉工艺，即：

0→20% Q K→40% Q K→倒顶→100%Q K→103%Q K（Q K为控制张拉应力）

二、确定张拉程序后，再按施工要求找出所张拉结构相对应的相对称的预应力

钢束。

例：B0桥台至B4墩之间箱梁钢束先N3-1，N3-2再N3-3，N3-4；其次N2-1，N2-2再N2-3，N2-4；最后为N1-1，N1-2；再N1-3，N1-4，以此依次张拉如下图：

三、准备张拉所需的配套标定好的设备，据现场及设计要求，所需设备共计四套即：ZB50型油泵4台，YCW300千斤顶2台，YCW250千斤顶2台，YCW2000千斤顶2台，再按标定报告确定出六套设备的油表号，使其按要求配套后再到位。

四、机具到位后，清理所张拉钢束两端的锚垫板使其达施工技术要求后开始安装工作锚环→夹片→限位板→千斤顶→工具锚→同时开动油泵使其各端工作锚板与锚垫板完全

吻合。

五、一切就位后开始张拉

1、认真确定好对称张拉两钢束各端设备(计四套)油表在各张拉阶段的读数值后

(查有关对应表)，关闭各台油泵截止阀，使其处于送油状态，各就各位后令四台油泵同时开动油泵，开始送油张拉至初始应力20% Q K

，测量并分别记录各台千斤顶伸长值L1，→继续给四台千斤顶同时供油张拉至40% Q K，并记录各台千斤顶伸长值L2→回油锚固(倒顶)→四台千斤顶油缸回程→工具锚跟进按装好千斤顶→进行第二次张拉。四台千

斤顶同时张拉至40% Q K，测量并记录各台千斤顶伸长值L3→继续同时同步张拉至100%Q K，测量并记录各台千斤顶伸长值L4，此时计出实测伸长量与理论伸长量的差异是否符合设计要求。如符合即回顶锚固，如不符合即令不符合要求钢束两端再次同时张拉至103%Q K，再量测并记录此时各顶的伸长量L5，再次计出实测伸长量与理论伸长量的差异是否符合设计要求，此时再不符合就须找出具体影响因素，采用有效措施使其达到设计施工要求为止。

2、实测伸长量的计算为：

△L=(L2-L1)+（L4-L1）/4+(L4-L3)-(a-b)-d

或△L=(L2-L1)+（L4-L1）/4+(L5-L3)-(a-b)-d

a=初应力时的工具夹片外露量

b=最大应力时的工具夹片外露量

d=工作千斤顶内钢束伸长量(计算得出)

初应力时的伸长量取（L4-L1）/4

六、张拉操作要点：

1、安装工作锚环，锚环和锚垫板一定要保持同轴。

2、安装工作夹片，夹片表面要保持清洁，后端O型巻不得取下丢失，如丢失应补上，否则对夹片跟进有影响。

3、限位板止口必须严格卡在工作锚环上，严防歪斜。

4、千斤顶前端止口应对准限位板，不得错位。

5、安装工具锚应与前端工作锚环的孔位对准，不得使工具与工作锚之间的钢绞线打绞。

6、张拉过程中各张拉人员须同步控制油泵进油速度，以调速阀直接控制。

7、锚固应缓慢打开油泵截止阀，张拉缸油压缓慢降至零位，活塞回缩，向小缸供油至活塞回至起位置，拆卸千斤顶架，移向下孔张拉。

B0桥台至B4桥墩间

箱梁预应力孔道压浆要求

该次压浆采用水泥净浆，标号M40，水泥品种为秦岭P.O42.5RMPa外加剂UEA-H膨胀剂，具体配比见砂浆试验施工配比报告，具体压浆施工要求如下：

1、孔道的清理：压浆前应把所需压浆孔冲洗，以清除有害材质，

具现场条件采用压浆泵往孔道内注水冲洗。

2、水泥浆自拌制至压入孔道的延续时，一般在30-45分钟内，

水泥浆在压注前和压注过程中应连续搅拌。

3、压浆时，对曲线

4、孔道应从最低点的压浆孔压入由最高点的排气和泌水，压浆

顺序宜先压注下层孔道。

5、压浆应缓慢，均匀地进行，不得中断，并应将所有最高点的

排气孔依次放开和关闭，使孔道内排气通畅。

6、因该次压浆为净浆，须采用二次压浆法，两次压浆的间隔时

间宜为30-45min。最大压力宜为0.8-1.0MPa。

7、压浆应达到孔道另一端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与

规定稠度相同的水泥浆为止。为保证管道中充满灰浆，堵闭

出浆口后，应保持不小0.5MPa的一个稳压期。该稳压期不

宜少于2min。

8、压浆过程中应制作相应的水泥试块。

具施工设计与规范要求此次压浆具体顺序为：N3N2N1再N3N2N1