搓滚螺纹作业指导书

标准件有限公司

搓滚螺纹作业指导书版本:

生效日期：2003、10、1 页次:

1、目的：

使操作者正确安装螺纹工具及调试过程的控制，从而为安全、保质、高效地组织生产，提供基本保障。

2、适用范围：

本作指导书适用公司外螺纹搓压加工、滚压加工所涉及的螺纹工具的安装、

调试等基本要求及作业过程的控制。

3、作业程序

3.1操作者按《流转卡》及相应的《作业标准书》选择螺纹工具一搓丝板或滚丝轮（含规格

和宽度）并目测检查螺纹工具的磨损情况。

3.2按《作业标准书》的规定备齐螺纹检验量具（螺纹环规、螺纹千分尺、游标卡尺）O 3.3开启设备（搓丝机、滚丝机）空转3-5分钟，视听设备油路是否畅通，测看油杯（窗）

储油是否超过油标（一般为不低于2/3高度），各机构运动是否灵活到位。有否异常声响。

3.4停机、断电将设备上的工具安装座，主轴擦洗干净，以确保正确的安装位置。

3.5搓丝板的安装调整要领。

3.5.1动搓丝板（长的）装在主滑块内，静搓丝板（短的）装在支座内，安装时仔细辨认方

向及配对性（一般有标记识别），不得装错。

3.5.2两搓丝板间应保持平行（纵向、横向），并将两搓丝板相互错开半个螺距, 以防“乱

牙”和“双牙尖”（可通过试搓目测螺旋线重合的情况来判断并调整）

发放范围：技术部、品管部、设备科、冷镦车间、模具库、冷镦车间巡检、螺车间、螺纹车间巡检

浙江标准件有限公司

3.5.3调整两搓丝板间的距离，使螺纹尺寸符合工艺要求。

3.5.4调整送料机构中的定位装置，使搓压的螺长度符合工艺要求。

3.6滚丝轮的安装调试要领。

3.6.1安装时，两轮必须平行，并仔细调整至两滚丝轮错开半个螺距（通过移动 横向拖板，目测螺旋线的重合情况或用标准螺纹件放在两滚丝轮之间，用光 隙法检查判断），以防“乱牙”和“双牙尖”。

3.6.2调整滚丝支片位置的高低一零件中心略低于滚丝轮中心。

其咼度H=h- （ 2+a ）

其中：h —支承板底面到滚丝轮中心的高度；

d —工件螺纹外径；

a —工件中心与滚丝轮中心高度差（通常为 0.2-0.3mm ）。

3.6.3调整两滚丝轮间的距离、转速、压力及定位支棒的距离，使螺纹尺寸符合 工艺要求。

3.7连续开机，搓、滚20-50件，通过自检、互检、专检、首检合格后方可连续 生产。

3.8在生产过程中，要按《检验基准书》要求定时抽检螺纹尺寸和监视设备的运 行及螺纹工具的磨损（坏）情况。

3.9出现故障后，应停机、隔离故障件，分析原因进行排故，或重新调试或更换 螺纹工具

文件编号： MT/Q3-7.5.1.5-02

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