(整理)弹簧管压力表检定规程
一般压力表检定规程
1、弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程1.1、范围本规程适用于测量范围上限为（－0.1—1000）Mpa系列弹簧管式一般压力真空表和压力真空表（以下简称压力表）的首次检定、后续检定和使用中检验。
1.2、计量性能要求。
1.2.1压力表的准确度等级和允许误差压力表的准确度等级和允许误差及其关系见表1。
准确度等级允许误差（按量程的百分数计算）零位测量上限（90-100）%其余部分1.6(1.5)1.61.62.51.62.52.52.5注:使用中的1.5级压力表允许误差按1.6级计算,准确度等级可不更改1.2.2示值误差在测量范围内，示值差应不大于表1所规定的允许误差。
1.2.3回程误差在测量范围内，回程误差应不大于表1所规定的允许差绝对1.2.4轻敲位移轻敲表壳后，指针示值变动量应不大于表1所规定的允许误差绝对值的1/2。
1.2.5指针偏转平稳性在测量范围内，指针偏转应平稳，无跳动和卡住现象。
1.3技术要求。
1.3.1外观1.3.1.1外形1.3.1.1.1压力表的零部件装配应牢固、无松动现象。
1.3.1.1.2新制造的压力表涂层均匀光洁、无明显剥脱现象。
1.3.1.1.3压力表应装有安全孔,安全孔上须有防尘装置(不准被测介质逸出表外的压力表除外)。
1.3.1.2标志分度盘上应有如下标志；制造单位或商标；产品名称；计量单位和数字；计量器具制造许可证标志和编号；真空应有“—”号或“负”字；准确度等级；出厂编号。
1.3.1.3读数部分1.3.1.3.1表玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷和损伤。
1.3.1.3.2分度盘应平整光洁,各标志应清晰可辨。
1.3.1.3.3指针指示端应能覆盖最短分度线长度的1/3～2/3。
1.3.1.3.4指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度。
1.3.1.4测量上限量值数字测量上限量值数字应符合如下系列中之一：110是正整数，负整数或零。
1.3.1.5.分度值分度值应符合如下系列中之一：110是正整数、负整数或零。
弹簧管式一般压力表检定规程
四、通用技术要求
c 指针指示端应能覆盖最短分度线的1/3-2/3。 d 指针指示端的宽度应不大于刻度线的宽度。 7)测量上限量值数字应符合如下系列中之一：
1×10n、 1.6×10n、 2.5×10n、 4×10n、 6×10n 其中：n是正、负整数或是零。 8） 分度值应符合如下系列中之一： 1×10n、 2×10n、 5×10n 其中：n是正、负整数或是零。 9） 准确度等级应符合如下系列中之一：
时逐渐平稳地升压（或降压），当示值达到测量上 限后，切断压力源（或真空源），耐压3min； 在测量范围内，指针偏转应平衡，无跳动和卡住现 象。
六、检定项目和检定方法
3、示值误差检定
平稳的升压（或降压）和降压（或升压），对每 一检定点进行检定，轻敲表壳前、后的示值与标 准器之差不大于其允许误差；读取并记录轻敲表 壳后的示值；
三、计量性能要求
2、示值误差 在测量范围内，任一检定点的示值误差应不大于允许误差。
3、回程误差（变差） 在测量范围内，任一检定点的回程误差，应不大于允许 误差的绝对值。
4、轻敲位移 轻敲表壳后，指针示值变动量，应不大于允许误差绝对 值的1/2。
5、指针偏转平稳性 在测量范围内，指针偏转应平稳，应无跳动和卡住现象。
3、使用中检验
在计量器具控制中常用“使用中检验”来 进行该项工作。检验后，在计量器具上做 适当标识，表明其状态。属于不进行全部 检查的一种后续检定。
二、工作原理
弹簧管在压力和真空作用下，产生弹性变形引起管端位移， 其位移通过机械传动机构进行放大，传递给指示装置，再 有指针在刻有法定计量单位的分度盘上指出被测压力或真 空量值。
1, 1.6, 2.5, 4 10) 零位
a 带有止销的压力表，在无压力或真空时，指针应紧靠止 销。 b 没有止销的压力表，在无压力或真空时，指针应位于零 位标志内。
压力表检定操作规程完整
检定压力表操作规程1.目的指导和规范检定人员正确地从事压力(真空)表的检定、修理工作。
2.适用范围适用于本段(站)计量室检定人员在其岗位上从事的压力(真空)表的检定、修理工作。
3.人员要求该项操作人员应是具有高中及以上文化程度, ,取得"一般压力表"计量检定员证书的计量检定人员。
4.工装量具应配备不小于被检压力表测量范围的0.4级弹簧管式精密压力表和真空表一套或二套做为标准表,和压力校验器(包括油水分离器)、真空校验器等配套设备，以及检定修理所需的起针器、螺丝刀、剪刀、铅封钳和铅封、汽油、药棉等工具用品。
5.操作程序5.1 准备工作5.1.1 根据被检表量程选取同量程标准表和大于其量程的校验器,检查标准表标签是否在有效期内。
5.1.2 将标准表和被检表装在校验仪上,被检表若是氧气、乙炔等禁油表，则应安装在与油水分离器连接的禁油接头上，检查和调整校验器，排除油路中的空气，使各部位作用良好。
5.1.3 观察检定室温、湿度表，看温、湿度是否达到检定规程要求，即温度(20±5)℃,相对湿度≤85%,否则,应进行调控使其符合要求。
温、湿度实测值应填入"压力表检定记录"。
5.2 检定、修理5.2.1 外观检查：用目力观测其外形、标志、读数部分、表盘内容等应符合检定规程中(4.1)的要求,并在"压力表检定记录"上记录检查结果。
5.2.2 零位检查: 用目力观测,对带有和没有止销的压力表均应符合检定规程中(4.2)的要求,并在"压力表检定记录"上记录检查结果。
5.2.3 示值误差、回程误差和轻敲位移的检定：5.2.3.1 对压力表示值检定按标有数字的分度线依次(升压或降压)进行。
5.2.3.2 检定时,逐渐平稳地升压(或降压),至标准标指针指准相应分度线时,读取被检表示值。
然后轻敲被检表表壳，再读数，记录轻敲后示值和轻敲位移（轻敲前后示值之差）。
弹簧管式一般压力表、压力真空表及真空表
弹簧管式一般压力表、压力真空表及真空表1 概述1.1 测量依据：依据JJG52-1999《弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表》检定规程。
1.2 环境条件：温度20±5℃，等温2h以上。
相对湿度：不大于85％压力：大气压力。
1.3 测量标准：精密压力表0—1.6MPa,准确度0.4级。
1.4 被测对象：弹簧管式一般压力表0—1MPa，准确度1.6级。
1.5 测量过程：在规程规定的环境条件下，以变压器为传压介质，用直接比较法测量。
在两用校验器上，将标准表安装在标准表接头处，将被测压力表安装在压力表接头处。
通过手动造压泵造压。
当系统达到静平衡时，根据标准表和被测压力表的读数，通过计算得到被检压力表压力示值误差的测量结果。
1.6 评定结果的使用：在符合上述条件下的测量，一般可直接使用本不确定度的评定结果。
2、数学模型的建立根据 JJG52-1999检定规程，压力表的示值误差可写成这种模式:δ=P1-P0 (1)式中:δ—压力表示值误差;P1—某一检定点压力表示值(MPa);P一某一检定点精密压力表示值(MPa);结合公式(1)，并从标准设备、人员、环境、方法及被测对象等方面全面考虑，不确定度来源分别为:1、测量重复性的影响:在检定规程规定的检定重复性条件下，压力表多次重复测量引入的标准不确定度分量U1。
2、环境条件的影响:按规程规定，其环境条件为温度20℃士50℃，虽然标准和被检表处于同一检定温度下，但二者的线膨胀系数有差别，因此该项标准不确定度分量为U2,3、压力表示值误差估读的影响:对于压力表要求估读至分度值的1/5，设该项标准不确定度分量为U34、精密压力表有误差的影响:在检定规程规定的条件下精密压力表引入的B类不确定度分量为U4和二等活塞压力计引入的B类不确定度分量U5。
考虑以上因素对测量不确定度的影响:则公式(1)可变为:U=P1士 ( kP△t+△Pb+△Pg)-P(2)式中:k — 压力表温度影响系数(取0.0004); P — 压力表量程;△t 一 检 定时环境温度与标准温度的差值; Pg 一 估读引起的误差; Pb — 数 据修约引起的误差;其中 ， 各 分量灵敏系数为:(各分量相互独立) C1=C2 =C3= C4=C5= 1 3、A 类标准不确定度分量 被检表重复性U1该项 来 源 可从重复性实验中算出，其中包括观测人员对示值的估度随机性和弹性元件滞后引起的误差的因素，属A 类测量不确定度分量。
弹簧管式压力表检定
弹簧管式压力表检定检定依据：JJG52-1999弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程JJG49-1999弹簧管式精密压力表和真空表检定规程检定方法：直接比较法检定设备：标准器：活塞式压力计和活塞真空压力计弹簧管式精密压力表和真空表或其它符合标准器误差要求的压力计量标准器其它辅助设备：压力校验器、真空校验器、油-汽、油-水隔离器等检定的环境条件：一般压力表：温度在15~25℃之间精密表：0.06级、0.1级、0.16级、0.25级环境温度(20±2) ℃0.4级、0.6级环境温度(20±3) ℃相对湿度不大于85%。
环境压力为大气压，压力表应在上述环境至少静置2h方可检定。
Ⅰ、标准器：一、标准器的精度和量程1、标准器的允许误差绝对值≤1/4被检表允许误差绝对值2、被检表测量上限≤3/4标准器测量上限(主要针对用精密表作标准表)二、选择精密表作一般压力表检定时标准器的建议：1、检定2.5级及以下精度压力表时，选择比被检压力表测量上限大一个规格的0.4级精密压力表作为标准器.如检1.0MPa表，可直接选用1.6MPa的标准表，依此类推。
通过计算，全系列都能满足对标准器的精度和量程的要求。
2、检定1.6级压力表时，选择比被检表测量上限大一个规格的0.25级精密压力表为标准器。
通过计算发现全系列的压力表中只有测量上限为0.6×10n MPa 的的压力表选择测量上限为1.0×10n MPa的标准表时不能满足JJG52-1999的要求。
（1）被检表量程的（90～100）%部分允许误差在规程JJG52-1999表1中规定比被检表的准确度等级低一级，即1.6级表允许误差按2.5级计算，在这部分允许误差是满足检定规程的要求的。
（2）被检表量程（90～100）%以外的其余部分允许误差，是以仪表本身的精度等级来计算：±0.6MPa×（1.6%）=±0.0096MPa其绝对值的1/4为0.0024MPa。
弹簧管式压力表的检定规程
弹簧管式压力表的检定规程弹簧管式压力表的概述弹簧管式压力表是利用弹簧管的弹性变形量来测量被测介质压力的一种机械表。
其结构简单、价格低廉、使用方便，被广泛应用于工业自动化、节能环保等领域。
然而，由于长期使用、保养不当等原因，弹簧管式压力表存在测量误差增大、指针连接部分断裂等问题，需要定期进行检定保养。
弹簧管式压力表的检定项目1.检查表头和表盘首先检查弹簧管式压力表是否有外观损坏。
使用者应对表头和表盘进行检查，以确定它们是否有任何划痕、破损或其他损坏。
如果有这样的问题存在，弹簧管式压力表极有可能不能正常测量压力。
2.连接底座检查在检查表头和表盘后，检查弹簧管式压力表的连接底座。
使用者应该检查连接底座是否存在松动或其他损坏。
3.检查阀门阀门是弹簧管式压力表和测量被测介质的介质传输线路之间的关键部分。
因此，使用者应该仔细检查阀门以确保其必须是完好无损。
4.压力传感器检查这是弹簧管式压力表检查中最重要的元件。
使用者必须检查这些部件以确保它们正常工作。
5.检查压力传感器和类比设备的匹配性这一步很重要，前提条件是先确定每个类比设备的性能并进行校准，如果压力传感器和类比设备无法匹配，那么弹簧管式压力表就不能正常测量压力值。
弹簧管式压力表的检定方法1.断电检定法断电检定法是通过切断弹簧管式压力表的电源，来进行普通和特殊的测试。
在测试中，使用者应将压力传感器连接到接口按钮，以确保它可以正常使用。
2.负载加压检定法在负载加压检定法中，使用者必须将压力传感器连接到已知压力的源头上，然后在这个范围内逐步增加或减小压力，以确定弹簧管式压力表读数是否与预期读数一致。
3.在线检定法在线检定法是通过实时测量弹簧管式压力表与类比设备之间的差异来进行的。
在检定中，使用者必须使用最新的传感器技术，并带有最新的类比设备，以便快速、无损的识别弹簧管式压力表是否存在任何问题。
弹簧管式压力表的检定周期由于弹簧管式压力表是一种机械表，需要经常检定。
弹簧管式一般压力表压力真空表及真空表检定规程
弹簧管式一般压力表压力真空表及真空表检定规程JJG 52-87代替JJG 52-71Verification Regulation of the Bourdon Pressure Gauge,Pressure Vacuum Gauge and VacuumGauge for General Use本检定规程经国家计量局于1987年4月11日批准，并自1987年10月1日起施行。
归口单位：上海市标准计量管理局起草单位：上海市标准计量管理局计量管理所本规程技术条文由起草单位负责解释。
本规程主要起草人：宣家荣(上海市标准计量管理局计量管理所)弹簧管式一般压力表、压力真空表及真空表检定规程本规程适用于新制造、使用中和修理后的测量上限为-0.1～250MPa的弹簧管式一般压力表、压力真空表及真空表(以下简称压力表)的检定。
一技术要求1 压力表按其所测介质不同，在表盘的仪表名称下面应有一条表1中所规定颜色的横线，并注明特殊介质的名称，氧气表还必须标以红色“禁油”字样。
表12 压力表的各部件应装配牢固，不得有影响计量性能的锈蚀、裂纹、孔洞等缺陷。
3 用于测量气体的压力表在表壳背面应有安全孔，安全孔上须有防尘装置。
当弹性元件破裂时，应能使气体从表壳背面逸出(不准被测介质逸出表外的仪表例外)。
4 压力表的表盘分度数字及符号应完整清晰。
表盘分度标尺应均匀分布、所包的中心角一般为270°、标有数字的分度线宽度不应超过表2规定。
表2 (mm)5 压力表的指针应伸入所有分度线内，其指针指示端宽度应不大于最小分度间隔的1/5。
指针与分度盘平面间的距离应在1～3mm范围内表壳外径在200mm以上的(包括200mm)，其指针与分度盘平面距离应在2～4mm范围内。
6 压力表的封印装置，在不损坏封印的情况下，应不能触及到内部机件。
7 压力表处于工作位置，在未加压力或未疏空时，在升压检定前和降压检定后，其指针零值误差应符合下列要求：7.1 有零值限止钉的压力表，其指针应紧靠在限止钉上。
弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程
弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程Verification Regulation Of Bourdon Tube Pressure Gauge、Pressure-VacuumGauge and Vacuum Gauge for General UseJJG 52—1999代替JJG 52—1987 JJG 337—1983本规程经国家质量技术监督局于1999年12月22日批准，并自2000年04月01日起施行。
归口单位：全国压力计量技术委员会主要起草单位：上海市检测技术所上海市计量测试技术研究院参加起草单位：浙江红旗仪表厂上海市检测技术所本规程委托全国压力计量技术委员会负责解释本规程主要起草人：宣家荣(上海市检测技术所)戴孝华(上海市计量测试技术研究院) 参加起草人：周方龙(浙江红旗仪表厂)戴根娣(上海市检测技术所)目次1 范围2 概述3 计量性能要求3.1 压力表的准确度等级和允许误差3.2 示值误差3.3 回程误差3.4 轻敲位移3.5 指针偏转平稳性4 通用技术要求4.1 外观4.2 零位5 计量器具控制5.1 首次检定、后续检定和使用中检验5.2 检定条件5.3 检定项目和检定方法5.4 检定结果的处理5.5 检定周期附录A 压力表检定记录基本格式附录B 压力表检定不合格通知书内页格式附录C 压力表允许误差计算值一览表弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程本规程参照国际法制计量组织101号国际建议《带有弹性敏感元件的压力表、真空表和压力真空表(普通仪表)》，采用了符合我国国情的部分内容，并保留原规程JJG 52—1987和JJG 337—1983中行之有效的内容。
1 范围本规程适用于测量范围上限为(－0.1～1000)MPa系列弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表(以下简称压力表)的首次检定、后续检定和使用中检验。
2 概述压力表主要用于液体、气体与蒸气压力和真空的测量。
检定规程(压力表、压力变送器、压力控制器)
弹性式压力仪表
准确度等级与表壳直径
国产压力表系列化规格
仪表名称
表壳直径 mm
准确度等级
精密真空表 精密压力表
150 150(160)、200、250
0.25、0.4、0.6 0.25、0.4、0.6
一般压力表
压力表、真空表、 压力真空表
一般压力表
60 100、150 200、250
2.5、4 1、1.5、2.5
压力计量
广东电网公司电力科学研究院 王琦
提要
压力检定规程
弹簧管式一般压力（真空）表、压力真空表 压力变送器 压力控制器
压力的定义与单位
压力的定义
¾压力又称压强，是垂直作用在单位面积上的分布 力
¾物理学中常称为压强，力学与工程中常称为压力
¾若作用力不是垂直作用，则应进行分解，并以垂 直方向的作用力进行计算
不确定度
一般为：2×10-4 即0.02% 一等补偿式微压计： 0～1500Pa：±0.4Pa； 0～2500Pa：±0.5Pa
压力量值传递系统
压力量值检定系统
二等标准
¾也有活塞式压力计、气体活塞式压力计、活塞 式压力真空计、数字压力计、压力传感器和液 体压力计等。
不确定度
一般为：5×10-4 即0.05% 二等补偿式微压计： 0～1500Pa：±0.8Pa； 0～2500Pa：±1.3Pa
压力定义式： P = F A
式中：F为垂直作用力 A为作用面积
压力的定义与单位
压力的定单义位
按照压力定义式： P = F A
F的单位： 牛顿 N A的单位： 米2 m2
¾压力的单位是一个导出单位： 牛顿/米2 N/m2
¾由于力的重要性，因此该导出单位具有一个专门的名称： 帕斯卡，简称“帕”，英文符号：Pa
JJG52-2013弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表
例1：压力表测量范围为：（0-100）MPa, 准确度等级为2.5级的压力表的最大允许 误差 =±B%(上限—下限) = ±2.5%（100-0）MPa =±2.5MPa 例2：压力表测量范围为（-0.1-0.15） MPa，准确度等级为1.0级的压力表的最 大允许误差 =±B%(上限—下限) = ±1.0%{0.15-(-0.1）)}MPa =±1%x0.16MPa=±0.0016MPa.
d) 压力表指针指示端的宽度应 不大于分度线的宽度；
e) 具有调零装置的压力表，其调 零装置应灵活可靠。
6.1.3主要对压力表指示装置的具 体要求，包括表玻璃、分度盘、 指针和调零装置的具体要求。
6.1.4测量范围（上限 和正常量限）
测量范围的上限应 符合以下系列中之一：
( 1×10n, 1.6×10n ， 2.5×10n， 4×10n ， 6×10n ）/ Pa、kPa或MPa
一般压力表的安装方式分为螺纹连接和盘装连接2种。
盘装连接又分为：径向下端后环；轴向同心式前环；轴向同心式后环和 轴向偏心式前环4种，
7.1.1 标准器 标准器最大允许误差绝对值应不大于被检压力表最大允许
误差绝对值的1/4。
可供选择的标准器有： a)弹性元件式精密压力表和真空表； b)活塞式压力计； c)双活塞式压力真空计； d)标准液体压力计： e)补偿式微压计； f)0.05级及以上数字压力计（年稳定性合格的）； g) 其它符合要求的标准器。
★6.1.2标志中增加 了制造计量器具许 可证标志及编号等 信息。
6.1.3 指示装置
a) 压力表表面玻璃应无色透明， 不得有妨碍读数的缺陷或损伤；
b) 压力表分度盘应平整光洁， 数字及各标志应清晰可辨；
压力表检定规程
弹簧管式一般压力表压力真空表及真空表检定规程JJG 52-87代替JJG 52-71Verification Regulation of the Bourdon Pressure Gauge,Pressure Vacuum Gauge and VacuumGauge for General Use本检定规程经国家计量局于1987年4月11日批准，并自1987年10月1日起施行。
归口单位：上海市标准计量管理局起草单位：上海市标准计量管理局计量管理所本规程技术条文由起草单位负责解释。
本规程主要起草人：宣家荣(上海市标准计量管理局计量管理所)弹簧管式一般压力表、压力真空表及真空表检定规程本规程适用于新制造、使用中和修理后的测量上限为-0.1～250MPa的弹簧管式一般压力表、压力真空表及真空表(以下简称压力表)的检定。
一技术要求1 压力表按其所测介质不同，在表盘的仪表名称下面应有一条表1中所规定颜色的横线，并注明特殊介质的名称，氧气表还必须标以红色“禁油”字样。
表12 压力表的各部件应装配牢固，不得有影响计量性能的锈蚀、裂纹、孔洞等缺陷。
3 用于测量气体的压力表在表壳背面应有安全孔，安全孔上须有防尘装置。
当弹性元件破裂时，应能使气体从表壳背面逸出(不准被测介质逸出表外的仪表例外)。
4 压力表的表盘分度数字及符号应完整清晰。
表盘分度标尺应均匀分布、所包的中心角一般为270°、标有数字的分度线宽度不应超过表2规定。
表2 (mm)5 压力表的指针应伸入所有分度线内，其指针指示端宽度应不大于最小分度间隔的1/5。
指针与分度盘平面间的距离应在1～3mm范围内表壳外径在200mm以上的(包括200mm)，其指针与分度盘平面距离应在2～4mm范围内。
6 压力表的封印装置，在不损坏封印的情况下，应不能触及到内部机件。
7 压力表处于工作位置，在未加压力或未疏空时，在升压检定前和降压检定后，其指针零值误差应符合下列要求：7.1 有零值限止钉的压力表，其指针应紧靠在限止钉上。
弹簧管式压力表的检定规程
弹簧管式压力表的检定规程弹簧管式压力表是一种广泛应用于各种生产和工作场所的紧要压力测量仪表。
为了确保弹簧管式压力表的测量精度和牢靠性，需要进行定期的检定。
下面将介绍弹簧管式压力表的检定规程。
一、检定前准备1.检定前应进行外观检查，包括压力表外观是否完好、指针是否灵敏等。
2.准备好有关检定的仪器设备，包括比较器、能源源、机械测压器等。
3.检定前应对弹簧管式压力表进行清洁处理，保证检定结果的精准性。
4.准备好检定记录表格，包括检定日期、检定结果、修理记录等信息。
二、偏差检定1.使用机械测压器对弹簧管式压力表的测量范围进行点检，记录测量值。
2.将弹簧管式压力表的测量范围与机械测压器的测量范围进行比较，记录偏差值。
3.计算出弹簧管式压力表的相对误差，判定是否符合标准要求。
4.假如偏差值过大，应进行修整或更换零部件。
三、重复性检定1.使用机械测压器进行第一次测量，将压力稳定在某一值时，记录测量值。
2.保持测量值不变，等待一段时间后再次进行测量，记录测量值。
3.计算出两次测量的差值，判定是否符合标准要求。
4.假如两次测量的差值过大，应进行修整或更换零部件。
四、再现性检定1.将压力表放在与以前测量相同的环境下进行测量，记录测量值。
2.将压力表移动到不同的环境中进行测量，记录测量值。
3.计算出两次测量的差值，判定是否符合标准要求。
4.假如两次测量的差值过大，应进行修整或更换零部件。
五、灵敏度检定1.使用机械测压器测量弹簧管式压力表的灵敏度，记录测量值。
2.将弹簧管式压力表的压力稳定在某一值时，察看压力表指针的移动情况。
3.将压力渐渐增大直至达到设定范围的最大值，记录指针移动的情况。
4.计算出弹簧管式压力表的灵敏度，判定是否符合标准要求。
5.假如灵敏度过低，应进行修整或更换零部件。
六、检定结果处理1.依据弹簧管式压力表的检定结果，判定其是否符合标准要求。
2.依据检定结果，决议是否对弹簧管式压力表进行调整或更换零部件。
一般弹簧管压力表的校验规程
一般弹簧管压力表的校验规程一、准备工作1、跟据被检表量程选取同量程标准表或大于其量程的校验器，检查标准表标签是否在有效期内。
2、将标准表和被检表装在校验仪上，检查和调整校验仪器，排除油路中的空气，使各部作用良好。
3、观察鉴定室温、湿度表是否达到检定规程要求。
二、校验开始1、外观检查：用目力观测器外形、标志、读数部分、表盘内容等应符合校验规程中的要求2、零位检查：用目力观测，对带有和没有直销的压力表均应符合检定规程中的要求。
3、示值误差、回程误差和轻敲位移的检定：1）对压力表示值检定按标有数字的分度线依次（升压或降压）进行。
2）校验时，逐渐评为的升压（或降压）至标准表指针指准相应分度线时，读取被检表示值。
然后轻敲被检表壳外侧，观察读数；然后在轻敲后侧，观察读数，记录轻敲后示值和轻敲位移（轻敲前后的示值之差）。
当示值达到测量上限后，关闭被检表供压阀，耐压3m，观察压力表耐压情况，并记录。
然后按原检定点评为降压（或升压）倒序回检。
3）示值误差（表壳轻敲前、后示值于标准表示值之差），回程误差（通一检定点在升压或降压和将获升压时，轻敲表课后示值之差）以及轻敲位移和指针偏转平稳性均应符合要求4）将各项检定结果均填入“压力表检定记录”，并对检定数据进行计算和处理。
三、收尾工作1、校验完毕后，将油管路中压力释放，回复校验仪器到初始状态。
拆下被校表，存放在已检区域，拆下和擦拭标准表，放回原处妥善保管。
2、整理工具用品，擦拭校验器和工作台面油污。
四、注意事项1、领取工作票后，工作负责人到现场应做哪些工作（评委可能提问）1）核对设备现场位臵、设备名称、设备编码与工作票内容是否一致。
2）核对工作票列出的安全措施是否正确执行。
3）核对隔离边界挂牌号码与工作票上的号码是否一致。
2、压力表拆卸过程中应注意的事项（评委可能提问）1）取样管拆开后的接头和压力表测量接头应包扎封堵。
3、校验前对标准仪器做的检查1）检查标准表的量程和精度是否满足要求。
普通压力表检定-精品文档
准确度等级
4.1.6 准确度等级 1.0、1.6、2.5、4.0
零位检定
用目力观测，应符合以下要求： 4.2 零位 4.2.1 带有止销的压力表，在无压力或真空时，指针应紧靠止销， “缩格”应不得超过规程规定的允许误差绝对值。 4.2.2 没有止销的压力表，在无压力或真空时，指针应位于零位 标志内，零位标志应不超过规程规定的允许误差绝对值的2 倍。
差绝对值的1/4。
2、选用的标准器：压力源或真空压力设备、弹簧管式精 密压力表或真空表。
外观检查
用目力观测，检查以下项目
外
形
标
志
读数部分
测量上限量值数字
分度值
准确度等级
外
形
4.1.1.1 压力表的零部件装配应牢固、无松动现象。 4.1.1.2 新制造的压力表涂层应均匀光洁、无明显剥落现象。 4.1.1.3 压力表应装有安全孔，安全孔须有防尘装置（不准被 测介质逸出表外的压力表除外）。
普通压力表的工作原理及检定
检定依据
中华人民共和国国家计量检定规程
JJG 52-2019
《弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程》 国家质量技术监督局 2000-04-01
检定范围
本规程适用于测量范围上限为（-0.1~1000）MPa系列 弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表的首次检定、 后续检定和使用中检验。
测量上限量值数字
4.1.4 测量上限量值数字
测量上限量值数字应符合如下系列中之一： 1×10n； 1.6×10n； 2.5×10n； 4×10n； 6×10n；
式中：n是正整数、负整数或零。
分度值
4.1.5 分度值
分度值应符合如下系列中之一： 1×10n； 2×10n； 5×10n；
弹簧管压力表校验实验
实验设备
弹性式压力计
元 件受压后产生的形变输出,通过传动机构直接 件受压后产生的形变输出, 带动指针指示压力。 带动指针指示压力。
基本原理：
用弹性传感器组成的压力测量仪表, 用弹性传感器组成的压力测量仪表,弹性
弹簧管压力计原理
θ 1 2 R 2 a2 α =P (1 2 ) 2 θ0 E bh b β+k
弹簧管压力表校验实验
一、实验目的
压力表的校验方法
二、实验原理 活塞式压力计校验压力表 三、实验器材
活塞式压力计、标准砝码，弹簧管压力表 充油、装压力表、排气、逐渐加压和读数、逐渐减 压和读数 原始数据记录、数据整理、误差分析（基本误差、回 差）讨论
三、实验步骤 四、实验数据整理及分析
弹簧管压力计结构
特点： 特点：
结构简单， 结构简单，使 用方便， 用方便，价格低 使用范围广， 廉，使用范围广， 测量范围宽
负荷式压力计
基本原理
流体静力学平衡原理和帕斯卡定律， 压力作用在活塞上的力与砝码的重力相平 衡。
活塞3; m2 + m3 ) p= A
压力发 生部分
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弹簧管式精密压力表及真空表检定规程
JJG 49-87代替JJG 49-72
Verification Regulation of the Precise Bourdon Pressure Gauge and Vacuum Gauge
本检定规程经国家计量局于1987年4月11日批准，并自1987年10月1日起施行。
归口单位：上海市标准计量管理局
起草单位：上海市标准计量管理局计量管理所
本规程技术条文由起草单位负责解释。
本规程主要起草人：
宣家荣(上海市标准计量管理局计量管理所)
弹簧管式精密压力表及真空表检定规程
本规程适用于新制造、使用中和修理后的测量上限为0.1～250MPa的弹簧管式精密压力表及真空表(以下简称精密表)的检定。
一技术要求
1 精密表指针(包括更换过的指针)与表盘平面的距离应在0.5～1.5mm范围内；其刀锋垂直于表盘平面，指针指示端应伸入最短分度线内1/4～3/4，指示端刀锋宽度不得大于分度线宽度。
2 精密表表盘及表面玻璃不应有妨碍读数的缺陷和损伤。
3 精密表表盘的零值位置内外均不得装有限止钉。
表盘的的分度线宽度不应大于0.2mm。
3000分格的精密表其表盘分度线间距应均匀，分度标尺的外圆弧全长应符合表1规定。
表1
4 精密表指针的移动在全分度范围内应平稳，不得有跳动或卡住现象。
5 精密表的封印装置，在不损坏封印的情况下，不能触及到内部机件。
6 精密表的准确度等级和最大允许基本误差应符合表2规定。
表2
注：(1)其他准确度等级的精密表，可以按本规程要求重新定级。
(2)0.6级为降级使用的精密表。
7 精密表示值检定的技术要求(见表3)
二检定条件
8 检定设备
8.1 标准器
二等标准活塞式压力计；
二等标准活塞式压力真空计；
二等标准液体压力计；
其他同准确度的标准计量仪器。
检定时，标准器的综合误差应不大于被检精密表基本误差绝对值的1/3。
8.2 其他设备
气体压力源、真空泵；
水准器：分度值2'～5'。
9 检定时环境温度
0.25级为20±2℃，0.4、0.6级为20±3℃。
精密表应在规定的检定温度下放置两小时以上方可检定。
10 对测量上限不大于0.25MPa的精密表，工作介质须为空气或其他无毒、无害、化学性能稳定的气体。
对测量上限值大于0.25MPa的精密表，工作介质应为液体。
对测量上限值不大于2.5MPa且实际用于测量气体压力的精密表，检定时也应用气体作工作介质。
表3
应将所用介质(液体或气体)填入检定记录和检定证书中。
三检定项目和检定方法
11 外观检查
目测检精密表，应符合本规程1～5条规定。
12 示值检定
12.1 精密表必须按使用工作位置安装在压力校验器上。
12.2 选用二等标准活塞式压力计，检定上限值不大于0.6MPa的精密表时，应使活塞式压力计的活塞下端面与精密表指针轴在同一水平面上。
否则，对液柱高度差所引起的压力值必须进行修正。
压力修正值，应按下式计算：
式中：△p--压力修正值(Pa);
h--活塞下端面与被检表中心轴的高度差(m);
ρ--工作介质的密度(变压器油在20℃时的密度ρ=0.86×103kg/m3);
g--重力加速度(g=9.80665/s2)。
当被检精密表指针轴高于活塞下端面时，△p取正值，应在活塞承重盘上添加相应质量的砝码进行修正。
12.3 精密表示值检定应不少于10点。
检定点在分度盘上应均匀分布。
12.4 检定时应平稳地升压或疏空，进行示值检定。
当示值达到测量上限后，耐压3min，然后按原检定点降压或增压回检。
在升压或疏空和降压或拉压时应避免有冲击和回程现象。
每一检定点升压和降压时均应进行两次读数，第一次在轻敲表壳前读取；第二次在轻敲表壳后读取。
读取值应读至最小分度值的1/10格。
轻敲表壳前后的读数应符合表3的规定。
将轻敲表壳后的读数及轻敲表壳前与轻敲后指针示值的变动量，分别记入记录表中(见附录1)。
12.5 在进行精密真空表示值检定时，应在疏空至0.092MPa下耐压3min，然后按原检定点升压回检。
个别低气压地区。
按该地区气压的90%以上疏空度进行耐压检定。
12.6对12.3至12.5所述的检定。
300分格式的精密进行两次。
在两次检定间不允许调整被检精密表。
按MPa分度的精密表进行一次。
13 示值检定结果数据应符合本规程表3规定。
四检定结果的处理和检定周期
14 经检定符合本规程要求的精密表，即认为合格，予以封印和发给检定证书(见附录4)；经检定不合格的精密表，发给检定结果通知书。
15 检定合格的精密表，有零点调整器的，证书中不填写零位示值，而按本规程表3(1)、(5)栏要求，分别填入检定证书“使用须知”第3条〈1〉〈2〉中。
检定合格的300分格式精密表，应将包括零点在内的每一检定点四次读数的算术平均值填入检定证书的仪表指示值栏中(修约到1/10分格)。
16 经检定不符合原有准确度等级的精密表，允许降级使用，但必须更改准确度等级的标志。
经检定高于原有准确度等级的精密表不予升级。
17 精密表的检定周期可根据具体情况确定，一般最长为一年。
注:kgf/cm2或mmHg属应废除的计量单位，新制造的精密表不得使用，仅适用于过渡时期使用中的精密表。
附录1 弹簧管式精密压力表(或真空表)检定记录表
检定用工作介质检定时室温℃
检定证书编号：检定员：19 年月日复核员：19 年月日
附录2 校验性检定
1 各使用单位可按自己规定的检定周期，进行校验性的检定。
2 校验性检定只需按验定证书中的检定点，作一次正反行程的检定，方法见本规程第12.4款。
3 校验性检定条件应符合本规程第二章中检定条件的有关规定。
4 校验性检定须逐项填写校验性记录(参阅校验性定表)，其检定结果应符合下列要求：
4.1 外观检查合格；
4.2 符合本规程表3，第(1)、(4)、(5)和(6)栏要求；
4.3 300分格的精密表，轻敲仪表外壳后，仪表在每一检定点指针的示值，和上次检定证书中给定值之差应符合下表规定。
5 校验性检定合格的精密表，原检定证书有效，否则仪表应重新检定或修理。
弹簧管式精密度压力表(真空表)校验性检定记录表
被检仪表：使用单位器号测量上限准确度等级
使用的标准仪器：名称器号测量上限准确度等级
在检定证书上的温度℃，校验性检定时的温度℃
检定员19 年月日复核员19 年月日
附录3 检定证书内容格式检定证书内容格式(一)
检定证书内容格式(二)
附录4 精密表最大允许基本误差(MPa)
注：1 Pa=1.019716×10-5(kgf/cm2) 1 Pa=7.5006×10-3 (mmHg) 1 kgf/cm2=98066.5 (Pa) 1 mmHg=133.3224 (Pa)。