(国外)高分子材料的回收利用

以包装材料和农用地膜为代表的合成树脂的回收利用现状和前景最近50年，以合成树脂为原料生产的各种塑料异军突起，在农业、包装、轻工、纺织、建筑、汽车、电子电气乃至航天航空、国防军工等各个领域中，得到了越来越广泛的应用，与钢铁、木材、水泥构成现代工业的四大基础材料。合成树脂具有其他材料不具备的一些特殊性能，但在利用后也给环境带来了意想不到的负面影响。在自然环境下，塑料制品应用后长期不能自然分解，加之塑料制品应用非常分散，使用周期短，像包装材料、农用地膜，都是一次性产品，因此，如何解决好塑料制品的利用与回收再利用是当前急待解决的问题。

回收：我国塑料回收面临的困难是数量大、分布广、品种多、体积大，许多废塑料与其它城市垃圾混在一起。处理废塑料的主要方法是：填埋和简单焚烧，但可供填埋场地不断减少，填埋费用急剧上升以及简单焚烧带来的二次污染等问题也给我们敲响了警钟。国外在废塑料回收方面已积累了不少经验，他们把废塑料的回收作为一项系统工程，政府、企业、居民共同参与。德国于1993年开始实施包装容器回收再利用，1997年回收再利用废塑料达到60万t，是当年消费量（80万t）的75%。目前，德国在全国设立300多个包装容器回收、分类网点，各网点统一将塑料制品分为瓶、薄膜、杯、PS发泡制品及其他制品，并有统一颜色标志[2]。利用：主要有再生利用、热能利用以及分解产物的利用（包括热分解和化学分解）。

1、再生利用再生利用分简单再生和改性再生两类。简单再生指废塑料经过分类、清洗、破碎、造粒后直接进行成型加工，一般只能制成档次较低的产品。

改性再生是指通过化学或机械方法对废塑料进行改性。改性后的再生制品力学性能得到改善，可以做档次较高的制品。在化学添加剂方面，汽巴-嘉基公司生产出一种含抗氧剂、共稳定剂和其他活性、非活性添加剂的混合助剂，可使回收材料性能基本恢复到原有水平；荷兰有人开发了一种新型化学增容剂，能将包含不同聚合物的回收塑料键合在一起。美国报道采用固体剪切粉碎工艺（Solid State Shear Pulverization, S3P）进行机械加工，无须加热和熔融便可将树脂进行分子水平剪切，形成互容的共混物。共混物大部分由HDPE和LLDPE组成，极限拉伸强度和挠曲模量可与HDPE和LLDPE纯料相媲美[5]。

2、焚烧回收热能对于难以进行清洗分选回收的混杂废塑料，可以在专门的

焚烧炉中焚烧以回收热能。木材的燃烧热为14.65 GJ/kg，聚乙烯为46.63 GJ/kg，聚丙烯为43.95 GJ/kg，聚氯乙烯为18.08 GJ/kg，ABS为35.26 GJ/kg，均高于木材，若能将这部分热能加以回收是很有意义的。废塑料热能回收可最大限度减少对自然环境的污染，不需要繁杂的预处理，也不需与生活垃圾分离，焚烧后废塑料的质量和体积可分别减少80%和90%以上，燃烧后的渣滓密度较大，再掩埋处理也很方便。因此，这种集环保、发电于一体的工业技术，正在使废塑料成为一种资源，在国际上已成为新的投资热点。有些废塑料燃烧会产生HCl等二次污染气体，专用焚烧炉一次性投资较大。不过，随着燃烧技术的不断发展和完善，利用废塑料回收热能的前景还是十分广阔的。

热裂解技术目前用废塑料制取化工原料技术主要是针对聚苯乙烯的回收。日本制钢所以挤出机为裂解装置，得到的聚苯乙烯分解产物中苯乙烯质量分数达到了78.6%。BP公司计划建设一套2.5万/a的装置，将来自生活和工业的废塑料净化、碾碎、加热后，处理成为一种清洁的液态烃[8]。

为了处理含聚氯乙烯类废塑料，德国Veba公司开发了以减压渣油、褐煤、废塑料的混合物为原料，褐煤为催化剂的4万t/a废塑料油化装置，能处理含10% 聚氯乙烯的废塑料。但Veba法需在氢气存在条件下加压进行，投资与操作费用很高。

日本理化研究所开发的Kurata法采用Ni、Cu、Al等5种金属为催化剂，生成油主要是煤油。HCl的中和装置设计在流程后面，当聚氯乙烯含量占20% 时，HCl脱除率仍可达99.91%，生成油中氯含量小于100μg/g。日本久保田公司采用脱氯技术可从废塑料中几乎完全除去氯乙烯，脱氯后的废塑料作为高炉喷吹原料。

化学分解这项技术适用于单一品种并经严格预处理的废塑料。尽管多种塑料都可用化学法分解，但目前主要用于处理聚氨酯、热塑性聚酯和聚酰胺等极性类废塑料。例如利用聚氨酯泡沫塑料水解法制聚酯和二胺，聚氨酯软、硬制品醇解法制多元醇，废旧PET解聚制粗对苯二甲酸和乙二醇等。要从根本上解决废塑料的回收利用问题，大力发展可降解材料是关键。