现浇钢筋混凝土筒仓漏斗施工技术方案浅析
大直径浅圆筒仓钢筋混凝土漏斗施工技术
2020年第10期Re丨evant business相关专业)大直径浅圆筒仓钢筋混凝土漏斗施工技术赵亚飞孔凡锋(中建安装集团有限公司一公司济南250014)摘要：本文针对临港17#大直径浅圆筒仓钢筋混凝土漏斗施工特点及难点，介绍了钢筋混凝土漏斗施工 中采用滑糢施工时搭设满堂支撑架的方法和顺序，通过制作辅助工具调整斜杆角度及选择漏斗混凝土分部位、分层进行浇筑等方法，解决了施工过程中遇到的技术难题，在满足设计及规范要求的情况下，达到了安全施 工、节约成本的预期效果。
关键词：漏斗环梁支撑架斜杆中图分类号：TU745. 7 文献标识码：B文章编号：1002-3607(2020) 10-0086-031工程槪况临港1 7#筒仓漏斗由上环梁(HL-2)、斜面板、下环梁（HL-1) 三部分组成，漏斗斜面板形成了 45° 的斜坡。
最高点标高为15.7m、最 低点标高为6.177m、跨度8.097m、斜长为10.81m。
环梁H L-2,环梁 HL-1截面为异形，最大截面尺寸为 1300mm x1900m m,环梁HL-2尺寸 为964mm x2500mm。
斜面板混凝土的厚度为900mm。
钢筋混凝土漏斗剖面图见图1。
2工程特点及难点M)钢筋混凝土漏斗为现浇结构，板厚900m m,自重大。
(2)漏斗斜面板倾角为45° ,不利于材料堆放及施工作业。
(3 )支撑架体较高，且斜向受力，施工过程中对架体的稳定性要求较高。
(4)本工程仓储材料为大豆，混凝土漏斗接触面的平整度要求较高，在充分保证安全的情况下，又要保证漏斗混凝土的密实及平整度，对质量要求较高。
3施X方法本工程仓壁施工采用滑模施工工艺，内仓壁滑模施工至标高6.177m时，将滑模装置拆除，外仓壁滑升至标高13.2m时，将滑模装置空滑3000m m,进行漏斗施工，待施工漏斗混凝土浇筑完成后，进行上部结构的滑升。
3.1施工工艺流程漏斗施工工艺流程见图2。
筒仓内有限空间漏斗快速支模施工工法(2)
筒仓内有限空间漏斗快速支模施工工法筒仓内有限空间漏斗快速支模施工工法一、前言在建筑施工中，筒仓的建设是非常重要的一项工作。
在传统的施工过程中，筒仓内有限的空间经常会给施工人员带来困扰。
为了解决这个问题，筒仓内有限空间漏斗快速支模施工工法应运而生。
该施工工法以其快速、安全、高效的特点，得到了越来越多的实际应用。
二、工法特点筒仓内有限空间漏斗快速支模施工工法具有以下特点：1、节约时间：该工法能够减少施工时间，节省了人力、物力和时间资源。
通过使用模板系统和机械设备，可以快速构建支撑结构，使得施工过程更加迅速高效。
2、减少风险：施工人员在筒仓内施工需要面对一系列的安全风险，如高空作业、缺乏逃生通道等。
该工法通过提供稳定的支撑结构以及合理的安全措施，可以最大程度地减少施工过程中的安全风险。
3、提高质量：该工法采用模板系统和机械设备进行施工，能够保证施工质量的稳定性和准确性，并可以根据设计要求进行灵活调整，确保施工质量达到预期目标。
4、灵活性强：该工法适用于不同类型的筒仓，能够根据具体的工程要求进行灵活调整。
支撑结构的设计和安装方式可以根据需求进行变化，以适应不同的施工需求。
三、适应范围筒仓内有限空间漏斗快速支模施工工法适用于各种不同规模和类型的筒仓建设工程，包括粮食储存仓、煤炭仓、水泥仓等。
无论是小型筒仓还是大型筒仓，该工法都能够有效地提高施工效率和质量。
四、工艺原理筒仓内有限空间漏斗快速支模施工工法的实施通过以下几个步骤：1、施工方案设计：根据实际工程要求，设计出合理的施工方案。
考虑到筒仓内空间有限的特点，需要合理布置支撑结构和安全出入口，确保施工的流畅进行。
2、材料准备：准备所需的支模材料，包括支撑系统、模板系统等。
材料的选择要考虑到施工过程中的承重能力和稳定性。
3、支撑结构安装：根据施工方案进行支撑结构的安装，确保支撑结构的稳定性和安全性。
支撑结构的安装要根据具体的设计要求进行调整，以满足施工负荷和工程要求。
漏斗状钢筋混凝土结构体系施工技术
漏斗状钢筋混凝土结构体系施工技术摘要：漏斗状钢筋混凝土结构体系立面及空间曲线复杂、曲面相互联系、结构布置非常规化等均给结构施工提出了新的要求，特别由于结构轴线复杂且为立体曲线造型，内部结构标高高低不一，对工程施工放样、测量定位、轴线标高控制、模板支架搭设、钢筋绑扎定位、混凝土浇筑等施工带来一定难度，针对以上问题我们通过优化创新、方案改革施工方案、提出了新的施工工艺，研究成果达到国内领先水平。
关键词：漏斗状弧形柱环形梁双曲面二次深化设计三维坐标空间测放0.引言随着经济建设的快速增长以及大众精神文明的提高，人们对建筑的要求不仅仅停留在实用层次，对建筑外观和内部使用等审美要求也逐步提高，因此近年来造型奇特、外观精美的新型建筑、结构也层出不穷。
这些建筑的外形奇特、结构布置非常规化等导致结构传力复杂，这就给结构施工提出了新的要求，漏斗状结构的屋面就是其中一种，它综合了弧形柱、环形梁、双曲面等曲线优美、造型奇特的特征。
敦煌莫高窟保护利用工程——游客服务设施建安工程中的采光井就采用了这种特殊结构。
敦煌莫高窟保护利用工程——游客服务设施建筑的餐厅与办公用房之间天井，由底部生根上升的30根按平面椭圆形均匀布置的钢筋混凝土矩形柱围成，柱沿高度方向，按从曲线到双曲抛物线变化上升，至屋面处又高度不一但自然顺滑地外翻与屋面融为一体。
柱之间有11条钢筋混凝土矩形环梁把柱连成一体，成为梁柱网格体系结构。
矩形环梁随柱竖向的曲线变化而逐渐变化，始终与柱相正交，在+5.000高度以上，环梁呈斜环状，恰似沙丘中的漏斗，又如激流中的漩涡。
1、工艺技术难点（1）根据测量定位工作的难点，采取“先控制后细部，从整体到局部”的原则，将测设工作分解为平面定位控制与构件造型控制。
因此施工过程中的测设归根结底是对模板“钢筋”安装的定位控制，具体操作过程遵循“从空间转平面，控制安装节点”的思路。
（2）弧形柱模板制作时，利用弧形柱轴线的水平投影和弧形柱底模三维坐标来确定主楞(钢管小横杆)的搭设位置与搭设高度，随后现场制作两条随弧形柱空间变化的弯曲通长定位钢筋，次楞按定位钢筋的曲率与主楞绑扎，底模板钉在次楞上形成相应的曲面；环形梁模板依据环形梁轴线的水平投影和环形梁底模三维坐标确定环形梁的弧度和搭设高度；曲面板的模板成型是利用曲面板下方的井字梁侧板的木楞高度来控制曲面板高度，保证曲面板成型。
漏斗施工方案
漏斗施工方案1. 引言本文档旨在提供一份漏斗施工方案，以帮助施工人员了解漏斗施工的步骤和要点。
漏斗施工是建筑和工程项目中常见的一项任务，正确的施工方案能够确保漏斗的安全和质量。
2. 施工准备在进行漏斗施工之前，需要进行一系列的准备工作以确保施工的顺利进行。
以下是一些需要注意的准备事项：2.1 工具和材料准备在施工前，需要准备以下的工具和材料：•漏斗模具•混凝土搅拌机•手动搅拌工具•浇筑工具（如倒料斗、浇注桶等）•手套和安全帽•混凝土材料和配料确保所选用的工具和材料符合相关的标准和要求。
2.2 施工区域准备在进行漏斗施工前，需要对施工区域进行准备，包括：•清理施工区域，确保无障碍物和妨碍施工的物品•在施工区域周围设置警示标志，以确保施工安全•搭建脚手架或临时支撑结构，以方便施工人员的操作和安全3. 漏斗施工步骤漏斗施工的步骤可以分为以下几个阶段：3.1 模具安装模具的安装是漏斗施工的第一步，确保模具的准确安装能够保证漏斗的形状和尺寸符合设计要求。
在安装模具时需要注意以下事项：•确保模具的稳定性，可以通过固定螺栓等方式进行固定•检查模具的垂直度和水平度，以保证漏斗的准确度•确保模具与施工区域的连接紧密，避免漏浆和渗水现象的发生3.2 混凝土配制与搅拌混凝土是漏斗的主要构造材料，混凝土的配制和搅拌的质量直接影响到漏斗的强度和稳定性。
以下是配制和搅拌混凝土的基本步骤：1.根据设计要求确定混凝土的配合比例和材料比例2.准备混凝土材料和配料，包括水泥、砂、骨料等3.将材料按照配合比例放入混凝土搅拌机或使用手动搅拌工具进行搅拌4.搅拌时注意控制水泥和水的比例，以确保混凝土的流动性和均匀性3.3 混凝土浇筑和振捣混凝土配制完成后，需要进行浇筑和振捣操作，以确保混凝土填充模具且密实。
以下是浇筑和振捣混凝土的步骤：1.将混凝土倒入漏斗模具，使用倒料斗或浇注桶等工具将混凝土导入模具2.确保混凝土填充模具的每个部分，避免出现空洞或裂缝3.使用振动器对混凝土进行振捣，以排除混凝土中的空气并提高混凝土的密实度3.4 漏斗拆模和养护待混凝土凝固并达到强度要求后，可以进行漏斗模具的拆模操作。
筒仓漏斗施工方案
筒仓漏斗施工方案
筒仓漏斗是在粮食等颗粒状物质的储存和输送过程中至关重要的设备。
其施工
质量直接影响到生产过程的顺利进行和物料的流畅运输。
为了保证筒仓漏斗的使用效果和安全性，下面将介绍一套筒仓漏斗施工方案。
1. 材料选择
在筒仓漏斗的施工中，应选择质量优良、符合标准的材料，以保证其耐磨、耐
腐蚀、不易生锈的特点。
常用的材料包括不锈钢、碳钢等。
2. 结构设计
筒仓漏斗的结构设计应考虑物料流动的顺畅性和稳定性。
在设计上应充分考虑
物料的流动特性和筒仓本身的结构，合理设计漏斗的形状、倾斜角度等。
3. 施工工艺
3.1 制作模板
首先根据设计要求，制作好漏斗的模板。
模板应符合设计尺寸和结构要求，确
保漏斗的形状和尺寸与设计一致。
3.2 切割材料
根据模板，将选定的材料进行切割，并根据需要进行加工，确保材料符合设计
要求。
3.3 焊接组装
按照设计图纸，将切割好的材料进行焊接组装。
在焊接过程中要注意焊接质量，确保焊接点牢固，无焊洞、裂纹等缺陷。
3.4 补强加固
根据需要，在漏斗结构中设置支撑和加固件，增强漏斗的稳定性和承重能力。
3.5 表面处理
最后对漏斗进行表面处理，如防锈涂漆等，以延长漏斗的使用寿命。
4. 质量验收
筒仓漏斗施工完成后，应进行质量验收。
验收内容包括外观质量、尺寸偏差、焊接质量等，确保漏斗符合设计要求和生产标准。
以上是一套筒仓漏斗施工方案的基本步骤和要点，希望对筒仓漏斗施工的相关人员有所帮助。
漏斗施工方案
漏斗施工专项方案工程名称：产品仓编制单位：中煤建安集团公司审批人：编制人：日期：实施时间：年月日中煤建安集团公司红庆河项目部目录1 工程概况⋯⋯ (3)2 编制依据⋯⋯ (3)3 施工准备⋯⋯ (3)3.1 材料准备⋯⋯ (3)3.2 技术准备⋯⋯ (4)4 技术方案⋯⋯ (4)4.1 脚手架搭设工艺⋯⋯ (4)4.2 模板工程⋯⋯⋯⋯⋯⋯ (6)4.3 钢筋工程⋯⋯ (7)4.4 混凝土工程⋯ .......................... .. (7)5 安全措施⋯⋯ (8)6 附页⋯⋯...... ............... . (9)红庆河产品仓工程1 工程概况本工程为内蒙古伊泰广联煤化有限公司红庆河煤矿产品仓工程，为四个独立直径30 米的筒仓，结构形式为钢筋混凝土筒仓结构，由钢筋混凝土桩筏基础、筒体结构、框架柱、梁板式漏斗、仓顶锥壳和仓上框架等组成。
本工程设计标高± 0.000 相当于绝对标高1359.6m ，基础采用桩基，箱型基础埋深6m(部分埋深7.5m)，基础底标高-6m( 部分基础底标高为-7.5m) ，相当于绝对标高1353.6m ( 1352.1m )。
筒仓漏斗为梁板式漏斗，分深梁、内墙壁、漏斗底板、漏斗斜壁及环梁，漏斗混凝土为C40，漏斗内填充料为炉渣混凝土填料，上覆盖Φ10@200双层双向配筋的200 厚混凝土板，然后做40mm厚JY-M01 高强耐磨料抹面，深梁截面尺寸1000*4500mm。
2 编制依据《建设工程项目管理规范》( GB／T50326-2006 )《建筑工程施工质量验收统一标准》( GB50300-2001 ) 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002( 2011 版) 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 《建设工程监理规范》( GB50319-2000 ) 《建设工程文件归档整理规范》( GB/T50328 —2001 )《砼泵送施工技术规程》( JGJ/T10-2011 ) 《砼外加剂应用技术规范》( GB50119-2003 )工程图纸其他相关法律法规3 施工准备3.1 材料准备3.1.1 钢管：采用外径48 mm厚3.25mm 的焊接管, 采用Q235 级钢，其钢管的钢材质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700 的Q235 级钢的规定。
筒仓漏斗异形混凝土结构施工方案
大型群体漏斗模板工程施工方案一、编制根据:1.《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162－）2.《钢构造设计规范》(GB 50017-)等规范。
3.《扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-）4.《混凝土构造工程施工质量验收规范》（GB50204-）5.《建筑施工安全安全检查原则》（JGJ59-）6.本工程施工图纸二、工程概况:1.永顺泰（秦皇岛）麦芽有限企业厂区位于秦皇岛市经济技术开发区东区江苏北路1号, 交通便利。
本项目为厂区内原料车间工程, 总建筑面积约: 5925.57平米。
2、筒仓工程由3行5列共15个立仓（8个星仓）构成, 立仓直径10米, 其中10个为大仓, 5个为三分仓；仓顶标高+8.1米, 仓底标高+3.4, 仓壁为变截面尺寸, 厚度分别为400mm和250mm,三分仓墙壁厚200mm,漏斗环梁截面尺寸为800x1600mm,建筑高度51.5米3.参建单位建设单位: 永顺泰（秦皇岛）麦芽有限企业监理单位: 北京中轻国际工程项目管理有限企业施工单位: 河北建设集团有限企业勘察单位: 中冶沈勘秦皇岛技术有限企业设计单位: 中国中轻国际工程有限企业三、施工段划分及施工次序混凝土浇筑方案标高自-0.05m～+8.1m共浇筑5次混凝土, 其中筒壁构造浇筑2次混凝土, 漏斗、漏斗环梁及环梁如下筒壁共浇筑3次混凝土。
第一次混凝土浇筑, 筒壁标高-0.050m～+2.7m；第二次混凝土浇筑, 筒壁标高+2.7m～5.4m；第三次混凝土浇筑, 第一列和第二列漏斗、漏斗环梁及如下筒壁第四次混凝土浇筑, 第三列和第四列漏斗、漏斗环梁及如下筒壁第五次混凝土浇筑, 第五列漏斗、漏斗环梁及如下筒壁四、模板施工1.模板体系设计:（1）模板设计根据1) 构造施工图、建筑施工图、《混凝土构造工程施工质量验收规范》2) 按清水混凝土质量规定进行模板设计, 在模板满足强度和刚度旳前提下, 尽量提高表面光洁度, 阴阳角模统一整洁。
现浇钢筋混凝土筒仓漏斗施工技术方案浅析
现浇钢筋混凝土筒仓漏斗施工技术方案浅析作者：苏克生麻延东来源：《科技创新导报》2012年第03期摘要：本以莱钢银山型钢3#3200m3高炉工程为例，对现浇钢筋混凝土筒仓漏斗施工技术加以阐述。
关键词：施工技术混凝土漏斗中图分类号：TU249文献标识码：A文章编号：1674-098x(2012)01(c)-0048-021应用环境漏斗是很多工业建筑中散粒矿物料输送过程中必不可少的通道和载体，例如炼铁厂烧结车间的烧结料转运斗、制碱厂石灰工段中的石灰料受料斗等。
该构件材质上一般常有钢结构、钢筋混凝土结构、玻璃钢结构等，从施工安装的角度看有预制装配式和现场原位制作两种形式。
综上所述，以现场原位制作的现浇钢筋混凝土漏斗的施工难度最大。
2工程概况莱钢银山型钢3#3200m3高炉工程矿焦槽系统矿槽，下部为三层框架，第四层为料仓漏斗层，方形漏斗生根于粱侧，设计为清水混凝土。
漏斗外形为四棱台形(方形漏斗)，上口尺寸有两种，分别为9000mm×10500mm(大)和9000mm×6950mm(小)，斗口外径1800mm×1800mm，高600mm,漏斗板厚400mm，配筋为双层双向中25@125，漏斗口标高为20.1m，斜壁部分高度6.2m，竖壁部分高度为4.68m。
此漏斗属于特大型漏斗，斜壁及竖壁交角处存在加腋，且每个漏斗斜壁下侧有10个400×400 x 20mm的预埋铁件，这些都更增加了施工的难度。
3施工工艺此漏斗属于特大型漏斗，浇筑砼时荷载较大，鉴于施工难度和质量控制的需要，我们采取漏斗与主体框架分开浇筑的方法。
具体各部位施工缝留设如(图1)所示。
3.1模板工程出于模板刚度、施工时人员上下、工程成本等多方面考虑，漏斗模板采用组合钢模板。
支撑系统采用扣件式满堂脚手架，采用φ48×3.0脚手管进行搭设，为保证模板支撑的强度、刚度和稳定性，根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJl3022001)进行计算并按照构造要求，模板支架搭设高度取7.0m。
筒仓漏斗施工方案剖析
江苏省矿业工程集团有限公司徐州矿务集团有限公司150万吨/年甲醇项目首期60万吨/年甲醇工程/煤储运系统/筒仓内壁及漏斗施工方案编制：审核：批准：2011年11月06 日目次一、工程概况 (3)二、编制依据 (3)三、仓底漏斗及内壁的施工 (4)3.1脚手架施工 (4)3.2模板施工 (7)3.3钢筋工程 (8)3.4预埋件制作安装 (10)3.5砼工程 (10)四.施工进度计划 (11)五.质量保证措施 (11)六.冬、雨季施工措施及工期保证措施 (11)七.HSE保证措施 (12)一、工程概况每个筒仓内自2.95m标高以上至16.438m标高以下设有两道角度为68°的出煤漏斗。
在仓底自-1.30m至16.438m标高之间设有壁厚为280mm的内仓筒壁，内仓筒壁与外仓筒壁之间间隙为30mm，采用3公分厚的高密度聚乙烯泡沫板填充。
内仓底筒壁在遇到○A、○B、○C轴的输煤廊道洞口尺寸时同外筒壁的洞口尺寸。
中间漏斗板为：DB-1，分别由4个Z-1、2个Z-2、8个DL-4、2个DL-2、1个DL-1、2个DB-1组成中间漏斗。
柱标高为：-1.3---15.358m，板标高为：2.95---15.358m。
自仓底中心DL-2与DB-1背后沿DL-2和DB-1纵向自标高4.5m起，由筒○B轴两侧向外4948水平距离止，○B轴与⑤、⑥、⑦、⑧轴相交处均设有支承68°漏斗底板1000mm厚钢筋砼墙（梁）四处；在仓底下位于○B轴与⑤、⑥、⑦、⑧轴相交处均设有Z-1仓底中心支柱，每个仓内共4个，Z-1每个支承柱断面为长1600mm（沿○B轴方向）×宽1400mm；在○B轴沿○B轴方向，自标高11m至13.625 m为DL-1。
两边漏斗板：在仓底沿○B轴两侧水平距离5648外，自标高-1.3m起向上至DB-2底，到外筒壁内侧，每仓⑤、⑥、⑦、⑧轴处设有Z-3、Z-4底仓内钢筋混凝土长条柱，其每个仓内共有4个Z-3与4个Z-4，其厚均为800mm。
钢筋混凝土筒仓漏斗连续滑升技术
钢筋混凝土筒仓漏斗连续滑升技术一、前言筒仓工程在工业建筑中是一种比较常见的构筑物之一, 如煤矿及洗煤厂的原煤及精煤仓建筑, 水泥厂的原料调配库等建筑均为钢筋混凝土筒仓。
而且施工工艺不外乎两种,即: 滑模施工和倒模施工, 现阶段尤其是采用滑模进行施工更为多见。
筒仓施工中漏斗的施工是该工程的难点和重点, 本文将通过工程实例介绍一种砼贮仓漏斗连续滑升技术的应用情况。
二、工程实例概况该工程系七星选煤厂技术改造精煤仓工程, 位于平顶山市七星选煤厂院内，由两个内径© 15m筒仓相切组成，共三层,高仓檐口标高32.850m;低仓檐口标高29.350m。
底层为筒体框架结构，设有漏斗及洞口, 二层筒体为壁板结构, 设置内凸上下环梁, 筒壁厚250mm三层为仓上结构，采用现浇钢筋混凝土顶板及框架填充墙结构; 基础采用钢筋混凝土现浇梁、板整体片筏基础, 筒壁置于周围环梁上, 中间柱置于基础梁上。
三、漏斗处连续滑升稳定性验算仓壁采用连续滑升技术, 滑升系统滑至仓顶时, 筒身自重最大且-0.750m处门窗洞口较多且7.683m处的混凝土强度未达到设计值,按《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)第7.3.1条规定必须满足式(3) 的要求, 验算此时门窗洞口处和7.683m 处的筒体强度。
仓体滑升到顶时的时间间隔在15d 左右, 查《混凝土施工规范》可知普通硅酸盐425#水泥拌制的混凝土在不同硬化时的强度增长百分率, 此时混凝土强度已达到100?, 不用验算此处的筒体强度；但仓体滑升至仓顶与漏斗层7.683m的时间间隔在10d左右，此时混凝土强度已达到82?,求出筒体留凹槽的面积得知留置凹槽的总宽度不影响施工过程的安全。
N K Ø(fcA+fy ' As')式中:N轴向力设计值;Ø钢筋混凝土构件的稳定系数;fc混凝土的轴心抗压强度设计值;A构件截面面积;fy ‘纵向钢筋的抗压强度设计值;As ‘全部纵向钢筋的截面面积。
筒仓工程漏斗施工方案要点
唐河牧原饲料厂-筒仓工程漏斗专项施工方案编制人：审核人：审批人：编制单位:编制日期:二0一六年五月二十日目录一、编制目的： (3)二、适用范围： (3)三、编制依据 (3)四、工程概况和特点 (3)五、施工部署 (4)六、施工方法 (6)七、扣件式模板支撑架计算书 (9)八、模板及支撑体系拆除 (39)九、质量目标及保证措施 (39)十、安全保证措施 (41)十一、雨天施工措施 (42)唐河牧原饲料厂-筒仓工程漏斗施工方案一、编制目的为确保唐河牧原饲料厂-筒仓工程施工质量、技术、进度、安全等顺利进行，特制定本方案。
二、适用范围本方案适用于唐河牧原饲料厂-筒仓工程，包括施工质量、技术、进度、安全等。
三、编制依据1．《唐河牧原饲料厂-筒仓工程施工图》2．《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20133.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）4.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20015. 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—2003）6. 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）7. 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2001）8. 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ3130—2001）9.本项目部类似工程的施工经验、综合施工能力、资源、机具、现状。
四、工程概况和特点1、工程名称：唐河牧原饲料厂-筒仓工程2、工程地点：唐河县毕店镇王栗棚村3、结构类型：该工程为钢筋混凝土框架结构。
4、结构概况：本工程系工艺设备为3-∅9.09*20.67,单仓物料重1000t;3-∅16.36*19.6,单仓物料重3300t；6-∅21.82*15.23,单仓物料重5000t，所装贮料重力密度为7.8KN/m ,钢板仓支承结构与基础部分。
工程基础为独立基础桩承台，框架柱梁支撑上部漏斗梁板结构，漏斗坡度40°，根据以往施工经验无需面模。
筒仓漏斗施工方案剖析
筒仓漏斗施工方案剖析一、背景介绍筒仓漏斗是粮食储藏设施中重要的组成部分，起着导流、储存和卸粮的重要作用。
在筒仓的设计和施工中，漏斗的施工方案是关键环节之一。
本文将对筒仓漏斗施工方案进行深入剖析，探讨其设计原则、施工步骤及注意事项，以期为相关领域的从业者提供参考。
二、设计原则1. 结构稳固漏斗作为筒仓与输送设备之间的连接部件，其结构必须稳固可靠，能够承受物料的压力和冲击力，确保运行过程中不会出现漏粮或其他安全隐患。
2. 流畅导流漏斗内部的结构应设计合理，能够流畅导流，避免粮食在卸粮过程中发生积粉、积粮等现象，保证卸粮通畅、高效。
3. 耐磨抗腐考虑到长期使用的情况，漏斗的材料应具有一定的耐磨性和抗腐蚀性，以延长使用寿命，降低维护成本。
三、施工步骤1. 确定施工位置根据筒仓的布局设计，确定漏斗的具体安装位置，考虑到供料和卸料的便捷性，选择合适的位置进行施工。
2. 制作漏斗模板根据设计要求和尺寸标准，制作漏斗的模板，包括底座、侧板、上盖等部件，确保尺寸准确，结构稳固。
3. 焊接组装将制作好的部件进行焊接组装，确保各部件连接牢固，结构完整，同时要注意防止焊接变形，保证漏斗的几何形状正确。
4. 防腐处理对焊接完成的漏斗进行防腐处理，采用合适的涂层或喷涂工艺，增加漏斗的耐腐蚀性，延长使用寿命。
5. 安装调试将漏斗安装至筒仓上，并进行调试，确保漏斗与输送设备的连接良好，无阻塞情况，保证运行正常。
四、注意事项1.在施工过程中，要严格按照设计要求和施工标准执行，确保施工质量。
2.漏斗的尺寸和结构要符合设备要求，以防发生卸粮不畅、漏粮等问题。
3.检查焊接点和接头处是否牢固，避免漏粮现象发生。
4.注意漏斗的清洁和维护，定期检查，及时处理问题，保证设备正常运行。
五、总结筒仓漏斗作为粮食储存设施中至关重要的部件之一，其施工方案的合理与否直接影响着设备的运行效果和使用寿命。
设计合理的漏斗结构、严谨的施工步骤及细致的注意事项执行，将有助于提高筒仓的运行效率，降低维护成本，并确保粮食储存安全。
立筒仓钢漏斗制作安装施工方案
立筒仓钢漏斗制作安装施工方案立筒仓钢漏斗是用来输送粮食等颗粒物料的重要设备，在农业生产中起着至关重要的作用。
本文将详细介绍立筒仓钢漏斗的制作、安装和施工方案，旨在帮助工程师和施工人员更好地了解和掌握相关技术知识。
一、立筒仓钢漏斗制作材料准备制作立筒仓钢漏斗时，首先需要准备好以下材料：•需要的钢板材料（通常选用Q235B等材质）•切割机、焊接设备等加工工具•尺子、量角器等测量工具•钢丝刷、喷漆设备等精加工工具制作步骤1.利用切割机按照设计要求切割钢板，包括漏斗底部和侧壁的零部件。
2.将切割好的钢板依照设计图纸进行弯曲、折叠等加工，形成漏斗的基本结构。
3.使用焊接设备将各个部件焊接在一起，确保焊接牢固。
4.对已焊接好的漏斗进行打磨处理，保证表面光滑。
5.最后进行喷漆处理，提高表面的耐腐蚀能力和美观度。
二、立筒仓钢漏斗安装安装准备在进行立筒仓钢漏斗的安装前，需要做好以下准备工作：•确认立筒仓的设计图纸，包括漏斗的安装位置和高度等参数。
•准备好必要的起重设备和人员，以确保安装过程顺利进行。
•对立筒仓和周围设备进行清理和检查，确保安装区域干净整洁。
安装步骤1.使用起重设备将已制作好的漏斗运至安装位置。
2.根据设计要求，将漏斗与立筒仓或其他设备进行连接，使用螺栓等固定设备。
3.调整漏斗位置，确保与其他设备连接紧密、稳固。
4.对连接处进行密封处理，避免颗粒物料泄漏。
5.最后进行安全检查，确保漏斗安装牢固可靠。
三、立筒仓钢漏斗施工方案安全注意事项在立筒仓钢漏斗的制作、安装和施工过程中，需要注意以下安全事项：•操作人员需穿戴好劳保用品，避免受伤。
•使用机械设备时，需注意周围人员的安全，禁止无关人员接近。
•对焊接设备进行定期检查和维护，确保设备正常运转。
施工质量要求为了保证立筒仓钢漏斗的使用效果和安全性，施工时需要符合以下质量要求：•漏斗的结构牢固，焊接处均匀牢固。
•漏斗与其他设备连接紧密、密封良好。
•漏斗表面光滑，喷漆均匀美观。
大直径筒仓滑模施工中的漏斗后浇技术
大直径筒仓滑模施工中的漏斗后浇技术摘要：现目前的混凝土筒仓通常都是利用滑模的方式来进行施工，但是在实际施工的过程中，由于筒仓下部进行现浇漏斗因素的影响，是所以在进行施工的过程中，通常都是使用以下两种方式来进行施工：一是从±0.000开始进行滑模，而漏斗位置则是使用空划平台的方式，在漏斗完完成施工之后，再进行滑筒仓；二是其漏斗之下的位置全部使用支模的方式来进行施工，而漏斗之上则是使用滑模。
但是在实际施工的过程中，由于漏斗施工的时间过长，使得漏斗的施工对滑模施工连续性造成了直接破坏，所以，施工危险性被极大的提高，必须要采取相应的方式进行加固。
本篇文章主要针对大直径筒仓滑模施工中的漏斗后浇技术进行了全面详细的探讨。
关键词：筒仓；滑模施工；施工缝；漏斗施工为了能够切实有效的解决漏斗施工过程中所存在的安全隐患，其漏斗在进行施工时，应当使用从地面就开始连续滑升的方式，并且采取在漏斗环绕梁位置进行留洞后支的施工方式，从而使得地面在进行组装的过程中，能够一次性上升到顶。
这一方法能够较好的解决筒体与漏斗之间所出现的连接隐患，促使漏斗能够在进行施工的过程中，穿插施工，不影响工期。
1 筒体滑模漏斗后支的结构验算本篇文章主要以某钢厂的燃料溶剂仓库的2组三连体圆筒仓作为分析案例，其漏斗的上口标高达到了9.75米，而漏斗高6.2米，整个筒仓高度为18米。
由于混凝土自身的漏斗较大，所以上部圆仓所需要的工作量极少，在对类似施工方案进行了对比之后，决定使用筒仓由地面连续滑升，并且漏斗进行后浇的施工方案。
由于筒体以及漏斗在进行施工的时候是分开时间段进行施工，所以在施工完成之后，其筒仓与漏斗壁这两个部分的中间就出现了一条环形的施工缝，为了对这两个不同的方面进行全面详细的核对，首先要对筒体以及漏斗位置进行连接的构造进行验算核对，其次要对筒体留洞之后以及平台的整体稳定性来进行了全面详细的验算核对。
1.1 漏斗与筒体连接的结构验算筒体的平面及留洞情况见图1，筒体与漏斗的连接见图2，筒体与漏斗的连接在A一A 剖面处被削弱。
筒仓漏斗施工方案汇总
对于筒仓漏斗的施工方案，一般需要考虑以下几个方面：
1. 材料选择与加工
-确定筒仓漏斗的材料，通常选择不锈钢、碳钢等耐腐蚀性能好的材料。
-根据设计要求，进行材料的加工和制作，保证漏斗结构的稳固性和密封性。
2. 结构设计与制作
-根据筒仓的实际情况和要求，设计合适的漏斗结构，包括漏斗的形状、大小、倾斜角度等。
-制作漏斗时需要保证结构牢固、密封性好，以确保物料能够顺利流出并防止堵塞。
3. 安装与连接
-在筒仓和输送设备之间安装漏斗，确保漏斗与设备的连接紧密，避免物料泄漏或堵塞。
-检查连接处的密封性，必要时采取密封措施，如橡胶垫、密封胶等。
4. 气流与排料设计
-考虑气流对漏斗的影响，设计通风口或气流导向装置，防止粉尘积聚或气流不畅造成堵塞。
-合理设计排料口的位置和形状，确保物料能够顺利流出，避免积料或结块。
5. 安全考虑
-在施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工人员安全。
-考虑漏斗使用过程中可能出现的安全隐患，做好应急预案和安全防护措施。
6. 检验与调试
-施工完成后，进行漏斗的检验和调试，确保漏斗的功能正常、无漏料现象。
-调试过程中注意观察漏斗的工作状态，及时调整漏斗的参数和结构，以达到最佳工作效果。
总的来说，筒仓漏斗的施工方案需要综合考虑材料选择、结构设计、安装连接、气流设计、安全考虑以及检验调试等方面，以确保漏斗的正常使用和高效工作。
在施工过程中务必严格按照设计要求和相关标准进行操作，保证施工质量和安全。
1.大型钢筋砼漏斗施工技术研究报告
综合研究应用报告一、主要技术背景1．项目背景石灰石破碎工程是水泥生产线上主要车间之一，大块的石灰石经过破碎成碎块后（最大粒径1.5m），通过转运站输送到下一个车间。
石灰石破碎是原料生产的第一关口，漏斗不仅承受本身的自重，还要承受大块石灰块撞击，必须保证漏斗尺寸、质量、外形等功能。
由于漏斗施工工艺复杂，模板、钢筋、预埋件应穿插施工，每道工序的质量要求非常严格，必须经检验达到设计及施工标准后，方可进入下一道工序，一旦有疏忽将会出现整个工程返工或停工情况，既影响质量又影响工期；因此施工过程中工艺的控制是本工程的重点之重。
石灰石破碎工程施工中棱台形漏斗的结构外形难以控制，同时也是此项工程的主要部位，因此模板和混凝土浇筑的控制是保证其结构外形的关键。
棱台形结构施工比较复杂，多个工序穿插施工，而且不得出现倒插现象。
施工工作面较窄，需要施工人员不能太多。
结构尺寸，标高误差要控制在允许范围之内，预埋件、钢筋与模板几何尺寸严格按照设计要求施工，轴线，标高事先控制好，测量必须跟踪作业。
石灰石核心部分结构钢筋密集，预埋件体形大，数量多，安装位置相互较近且交错复杂。
漏斗与挡土导墙的砼一同浇筑，不留施工缝，工程量较大，施工过程中要充分考虑模板的稳定性、强度及刚度，保证结构的尺寸及施工的安全。
2．工程简介越南西宁水泥厂石灰石破碎工程建筑面积为600m2，基础深达-8m，地上高度为17m漏斗壁厚450mm，下口尺寸为2m*4m；上口尺寸为6.4*7m。
导墙厚度为900mm，导墙出地面的高度为9.2m，出料上口梁尺寸：1000*2000mm；混凝土量为200m3(含漏斗与导墙混凝土)，混凝土采用一次性浇筑；模板用量为500m2，漏斗及导墙钢筋量为50t，埋件重量为30t,钢轨重量为33t。
工程特点为钢筋密集，埋件重而集中，施工面窄小。
二、详细科学技术内容总体思路棱台形漏斗采用钢筋混凝土结构，漏斗与导墙整体连接。
迎石面的立面采用30mm厚的钢板，斜面采用20mm厚钢板带，在钢板上焊轻型钢轨，轻型钢轨之间浇筑C30的混凝土。
现浇钢筋混凝土筒仓漏斗施工技术方案浅析
施工难度 最大。
ｌ个４ ０ ０ ２ ｒｍ的预 埋 铁件 ， ０ ０ ４ ０Ｘ ０ Ｘ ａ 这些 都 的 步 距 ｈ ． ｍ。 ＝１ ２ 斜 漏斗 投影 到水 平面 以后 混 凝 土板 厚 公式 为（ 为斜 壁 长度 ， Ｃ Ｈ为斜 壁水 平 投影 长
度 ）图２ 。 （ ）
钢 结 构 等 ， 施 工 安 装 的 角 度 看 有 预 制 装 交 角 处 存 在 加 腋 ， 每 个 漏 斗 斜 壁 下 侧 有 纵 距ｂ ０ ７ ｍ， 从 且 ＝ ． ０ 立杆 的横 距 １ Ｏ ６ ｍ， 杆 ＝ ．０ 立
配 式 和现 场 原 位 制 作 两种 形 式 。 上 所述 ， 综
灰 工 段 中 的石 灰 料 受 料 斗 等 。 构 件 材 质 该 上一 般 常 有 钢 结 构 、 筋 混 凝 土 结 构 、 璃 钢 玻
分高 度 为 ４ ６ ｍ 。 ．８
Ｇ １０ ２ ０ ） Ｊ３ ２ ０ １进行 计算 并按 照构造要 求 ， 模板
此 漏 斗 属 于 特 大 型 漏 斗 ， 壁 及 竖 壁 支 架搭 设高 度 取 ７ ０ 搭设 尺 寸 为 ： 斜 ． ｍ， 立杆 的
以 现 场 原 位制 作的 现 浇 钢 筋 混 凝 土 漏 斗 的 更 增 加 了施 工 的 难 度 。
３ 施工工艺 ２ 工程概 况
此 漏 斗 属 于 特 大 型 漏 斗 ， 筑 砼 时 荷 浇
莱钢 银 山型 钢３ ２ ０ ＃３ ０ ｍ 高炉 工程 矿 焦 载 较 大 ， 鉴于 施 工 难 度 和 质量 控 制 的 需 要 ， 槽系统矿槽， 下部 为 三 层 框 架 ， 四层 为 料 我 们 采 取 漏 斗 与 主 体 框 架 分 开 浇 筑 的 方 第
筒仓内有限空间漏斗快速支模施工工法
筒仓内有限空间漏斗快速支模施工工法摘要：随着我国社会主义经济的加快发展，各行各业也都在以一个令人想象不到的速度变革着，在这个过程中，建筑业的发展也是尤为突出的。
在建筑业中现浇钢筋混凝土筒仓仓内漏斗后浇法施工也在广泛的被应用，其中在有限的空间内的支模施工技术已经成为较为先进的漏斗模板支撑施工了。
本文就主要对筒仓内有限空间漏斗快速支模施工工法进行了简要的分析，希望同行之间交流共勉。
关键词：筒仓；有限空间；支模；施工工艺1 前言筒仓内有限空间漏斗快速支模施工技术是现浇钢筋混凝土筒仓（尤其是中小直径现浇钢筋混凝土筒仓）仓内漏斗后浇法施工时所采用的一种新型漏斗模板支撑施工方法。
广州某公司在广州港南沙港区粮食及通用码头工程立筒仓及配套工程A组仓22个漏斗施工过程，对筒仓内有限空间漏斗快速支模施工技术进行了研究，采用“辐射-径向异间距”形式钢管支撑架搭设、预弯大直径钢筋次檩、模板预加工安装和混凝土拍坡成型等方法，形成了相应的施工新技术，并在广州港南沙港区粮食及通用码头工程立筒仓及配套工程A组仓22个漏斗工程上成功应用。
2 工艺原理2.1 预弯大直径钢筋次檩技术2.1.1 本工法中预弯大直径钢筋次檩技术是指在环向次檩条上采用了长条预弯Φ20-Φ25的大直径钢筋代替短钢管或短木枋，可根据每一环次檩条的不同周长及弧度分别制作段圆弧形大直径钢筋，每环根据长度情况将钢筋分成2-4段。
2.1.2 本工法中预弯大直径钢筋次檩技术类似于装配式钢结构技术，筒仓外加工数段次檩，筒仓内装配焊接成整体，从而缩短筒仓内加工作业的时间。
2.2 模板预加工安装技术2.2.1 本工法中漏斗模板安装时采用了预加工安装技术。
2.2.2 本工法中模板预加工安装技术根据漏斗展开图排布模板，对模板进行翻样，划分各梯形模板的尺寸，编制模板加工图。
2.2.3 本工法中模板预加工安装技术在筒仓漏斗模板安装施工时从上往下按照列编号依次安装，同列安装时先装首号和尾号并钉紧，其余各号依次排列钉紧即可。
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现浇钢筋混凝土筒仓漏斗施工技术方案浅析
摘要:本以莱钢银山型钢3#3200m3高炉工程为例,对现浇钢筋混凝土筒仓漏斗施工技术加以阐述。
关键词:施工技术混凝土漏斗
1 应用环境
漏斗是很多工业建筑中散粒矿物料输送过程中必不可少的通道和载体,例如炼铁厂烧结车间的烧结料转运斗、制碱厂石灰工段中的石灰料受料斗等。
该构件材质上一般常有钢结构、钢筋混凝土结构、玻璃钢结构等,从施工安装的角度看有预制装配式和现场原位制作两种形式。
综上所述,以现场原位制作的现浇钢筋混凝土漏斗的施工难度最大。
2 工程概况
莱钢银山型钢3#3200m3高炉工程矿焦槽系统矿槽,下部为三层框架,第四层为料仓漏斗层,方形漏斗生根于梁侧,设计为清水混凝土。
漏斗外形为四棱台形(方形漏斗),上口尺寸有两种,分别为9000mm×10500mm (大)和9000mm×6950mm(小),斗口外径1800mm×1800mm,高600mm;漏斗板厚400mm,配筋为双层双向Ф25@125,漏斗口标高为20.1m,斜壁部分高度6.2m,竖壁部分高度为4.68m。
此漏斗属于特大型漏斗,斜壁及竖壁交角处存在加腋,且每个漏斗斜壁下侧有10个400×400×20mm的预埋铁件,这些都更增加了施工的难度。
3 施工工艺
此漏斗属于特大型漏斗,浇筑砼时荷载较大,鉴于施工难度和质量控制的需要,我们采取漏斗与主体框架分开浇筑的方法。
具体各部位施工缝留设如(图1)所示。
3.1 模板工程
出于模板刚度、施工时人员上下、工程成本等多方面考虑,漏斗模板采用组合钢模板,支撑系统采用扣件式满堂脚手架,采用Ф48×3.0脚手管进行搭设,为保证模板支撑的强度、刚度和稳定性,根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(J GJl3022001)进行计算并按照构造要求,模板支架搭设高度取7.0m,搭设尺寸为:立杆的纵距b=0.70m,立杆的横距1=0.60m,立杆的步距h=1.2m。
斜漏斗投影到水平面以后混凝土板厚公式为(C为斜壁长度,H为斜壁水平投影长度)(图2）。
D(坡度最陡的斜壁)=0.4C/H=0.4×7.162/3.4≈0.85m
经换算,漏斗斜壁混凝土体积投影到水平面上楼板厚度取0.85m 进行计算。
考虑到混凝土浇筑时为流体状态,漏斗口部分压强较大,故此将漏斗口处4m×4m范围内脚手架立杆间距加密至本层脚手架间距的0.5倍,其余各层漏斗口处4m×4m范围脚手架落地。
在施工之前,我们利用Solidworks软件绘制出漏斗的模型,并将组合钢模板附合到漏斗模型上,尽量使用30系列的大型模板,这样可实际统计出3015、3012、3009、3006等所有模板的使用数量,便于备料。
斜壁交角处采用白铁皮封堵,将白铁皮点焊至钢模板上。
Solidworks 新型软件的应用不仅节省了周转材料的使用,而且大大提高了施工效率。
施工中,按照经计算机优化后给定的配模方式配模并编号。
配模时要注意漏斗与柱子交接在柱角处,有两个阴角,一个阳角。
外模完成后,下埋件,绑扎钢筋,安装内模板。
内模板要特别做好竖向支撑(从上向下施压,从漏斗口搭井字架连接斜顶撑)、内外模用做好拉接,以防混凝土浇筑时模板被抬起。
内侧模板上预留浇筑孔,便于混凝土的振捣和监控,浇筑孔随浇筑随用木模板封闭。
具体留设如（图2）所示:
内外模板采用圆钢Ф10对拉片进行固定,为防止混凝土浇筑前内模板下沉,对拉片中间距1.5m梅花形设置螺纹Ф12的对拉片。
考虑到本工程的施工特点,模板的标高统一上提5mm,一方面,预留出模板支架的压缩变形值或称弹性挠度(按结构计算跨度的1/1000考虑);另一方面,补偿竖向模板安装间隙引起的标高误差。
3.2 混凝土工程
1)混凝土的供应。
混凝土C40,结合本工程的特点,粗骨料采用5～16.5mm碎石,通过试验由莱钢建安实验室确定合理的施工配合比。
混凝土由公司搅拌站用1.0m3和1.5m3搅拌站各一台进行搅拌,采用4辆混凝土运输车运至施工现场,一台48m杆汽车泵浇筑外接6m软管,混凝土中掺加14.7kgFSS-Ⅰ泵送减水剂。
2)混凝土浇筑、拆模及养护。
混凝土浇筑时,从浇筑口下料,下料的速度一定要慢,4个漏斗预计浇筑时间2个昼夜,并随时观察混凝土的浇筑及振捣情况。
混凝土浇筑至漏斗上口根部时,要停留1～2h,待混凝土获得初步沉实,再浇筑最后一道混凝土。
混凝土浇筑完毕3天后即可拆除混凝土内模。
本工程施工时间为2009年5月份,天气已较为炎热,已进入夏季施工时间,我们采取的养护方法是表面覆盖塑料薄膜保水,上覆盖草帘子,并浇水养护。
养护时间与监理、设计方协商确定为7天。
外模板必须等混凝土强度达100%,方可拆除。
拆除的顺序,必须自漏斗下部开始向上部拆除,拆掉木方及面板后,再自上而下进行支撑架
体的拆除。
本工程施工的混凝土漏斗位置准确,外形几何尺寸棱角分明、表面光滑观感良好,符合要求,混凝土外光内实,取得成功。
4 施工体会
(1)本例的模板分项工程是一项重点内容,首先漏斗模板的支撑体系必须稳固可靠,不下沉,不侧倾;钢筋安装的位置要与模板的固定相结合,保证钢筋位置的正确;漏斗壁模板的加固是关键,实践中就有三处因加固不力而出现内侧模涨模现象;漏斗模板的拼缝、漏斗模与梁柱交接处要结合紧密,防止漏浆。
(2)混凝土的浇筑实践耗时较长,比预想的要困难。
其主要原因是漏斗壁厚度较薄,而其中的钢筋和埋件又较密,下料比较困难,同时又是斜板,振捣操作亦困难。
施工中很难顺利地泵送入模,需要人工协助方能完成。
(3)利用计算机事先配出内外模板的面板,再进行现场拼装,取代传统施工中放大样的做法,既省工又省时,同时还能保证模板的施工精度,施工中取得了很好的效果。
(4)漏斗施工的作业面较狭小,且模板的支设有一定技术含量,需要合理组织劳动力。
经过实践,混凝土外光内实,几何尺寸符合设计及规范要求,达到了预期的效果。
(5)本例的思路和计算机solidwork新配模技术,为模板工程的施工提供了一条行之有效的途径,具有借鉴和推广价值。