防喷器系统用户手册CN

安全指南
本手册包括应该遵守的注意事项，以保证人身安全，保护产品和所连接的设备免受损坏。

这些注意事项都使用符号明显警示，并根据严重程度使用下述文字分别说明：
注意
表示若不采取适当的预防措施，将可能造成死亡、严重的人身伤害或重大的财产损失。

注意
引起你对产品的重要信息和处理产品或文件的特定部分的注意。

合格人员
只有合格人员才允许安装和操作这一设备。

合格人员规定为具备一定现场井控工作经验，根据既定的安全惯例和标准对设备进行安装、试运行和操作的人员。

正确使用
注意如下：
注意
本设备及其组件只能用于产品目录或技术说明书中阐述的应用，并且只能与神开公司认可或推荐的其他生产厂的装置或组件相连接。

本产品只有在正确的运输、贮存、组装和安装的情况下，按建议方式进行运行和维护，才能正确而安全地发挥其功能。

商标○R○R○R
、、为神开公司的注册商标。

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上海神开石油化工装备股份有限公司郑重声明：我们已核对过，本手册的内容与所述产品相符。

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本手册中的内容将定期审查，并在下一版中进行修正。

欢迎提出改进意见。

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上海神开石油化工装备股份有限公司
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使用手册环形防喷器
S H A N G H A I S H E N K A I P E T R O L E U M&C H E M I C A L E Q U I P M E N
T C O R P O R A T I O N
L T D.
出版日期：2009年6月
介绍
原理
作用
认证
订货
型号
规格及主要参数
1-1
1-1
1-1
1-1
1-2
1-2
1-2
球形胶芯环形防喷器工作原理
球形胶芯环形防喷器结构特点
球形胶芯密封原理
球形胶芯结构特点
1-5
1-5
1-6
1-6
锥形胶芯环形防喷器工作原理
锥形胶芯环形防喷器结构特点
锥形胶芯密封原理
锥形胶芯结构特点
1-7
1-7
1-8
1-8
安装前的准备
试压运转
使用方法及注意事项
1-9
1-9
1-9
维护保养
胶芯的更换
零部件明细
球形胶芯环形防喷器的修理更换
锥形胶芯环形防喷器的修理更换
环形防喷器装配
常见故障处理方法
1-10
1-10
1-11
1-17
1-17
1-18
1-18
1-1
环形防喷器是井控装置的重要组成部分，主要用途是在钻井、修井、试油等作业中控制井口压力,有效地防止井喷事故发生,实现安全施工。

环形防喷器必须配备防喷器液压控制装置方能使用，通常它与闸板防喷器配套使用，也可单独使用。

图1环形防喷器外观
原理
环形防喷器由液压控制系统操纵。

关闭时，高压油从壳体中部油口进入活塞下部关闭腔，推动活塞上行，活塞锥面挤压胶芯。

由于顶盖的限制，胶芯不能上行只能被挤向井口中心，直至抱紧钻具或全封闭井口，实现其封井的目的。

当需要开井时，操纵液压控制系统向阀，使高压油从壳体上油口进入活塞上部的开启腔，推动活塞下行，关闭腔泄压，作用在胶芯锥面上的挤压力消除，胶芯在本身弹性力作用下逐渐复位，打开井口。

作用
它可完成以下作业:
●当井内有钻具、油管或套管时,能用一种胶芯封闭各种不同尺寸的环形空间；●当井内无钻具时,能全封闭井口
●
在进行钻井、取心、测井等作业过程中发生溢流或井喷时,能封闭方钻杆、取心工具、电缆及钢丝绳等与井筒所形成的环形空间；
在使用具有减压调压阀的液压控制装置或缓冲蓄能器控制的情况下，能通过18°台肩的钻杆接头,进行强行起下钻具作业。

认证
神开公司具备完整的质量管理体系，产品设计、制造符合API Spec 16A 规范和国家标准，已取得API Spec Q1和ISO 9001质量认证证书并获得API Spec 16A
产品会标使用许可证书。

1-2
订购环形防喷器时,请参照表1“环形防喷器规格及技术参数”,并说明以下内容：
●环形防喷器的型号、规格；●工作温度；
●密封垫环槽有无堆焊耐腐层要求；●所需备件及其他辅助设备；●
其他特殊要求。

注：若订单上未对上述内容加以说明，则按制造厂的标准供货。

型号
举例：
“FH35-35/70”表示:该环形防喷器为球形胶芯,通径为φ346.1mm （135/8″）,额定工作压力为35MPa ,底部连接法兰额定工作压力为70MPa 。

“FHZ54-14”表示:该环形防喷器为锥形胶芯,通径为539.8mm(211/4″),额定工作压14MPa ,底部连接法兰额定工作压力为14MPa 。

规格及主要技术参数
神开公司生产环形防喷器的胶芯有球形和锥形二种形式；球形胶芯的顶盖与壳体连接形式为法兰或楔形块连接，锥形胶芯的顶盖与壳体连接形式为爪盘连接（详见表1、图2、图3、图4）。

图2FH35-35/70环形防喷器(顶盖与壳体为法兰连接)
压紧环
图3FH35-70/105环形防喷器(顶盖与壳体为楔形块连接)
1-3
内部体套筒
图4FH54-14环形防喷器(顶盖与壳体为爪盘连接) 1-4
表1环形防喷器规格及技术参数(注：上下连接法兰尺寸均符合API Spec 16A 钻井通道设备规范）
型
号
FH18-35
FH18-35/70FH28-35
FH28-35/70FH28-70/105
FH35-35
FH35-35/70FH35-70/105FHZ54-14通径
mm(in)
179.4(7
1/16”)
279.4(11”)
346.1(13
5
/8)
539.8(21
1
/4)
额定工作压力MPa （Psi ）35(5000)
70(10000)35(5000)
70(10000)
14(2000)
液控压力MPa （Psi ）≤10.5(1500)
油缸开启腔容量L 12.858100.271.312472油缸关闭腔容量L 18.8
72
124.393.5152118顶盖与壳体连接形式法兰
楔形块
法兰
楔形块
爪盘密封胶芯形式球形
锥形
顶部栽
丝
螺栓M36×3M48×3M45×3M42×3M48×3M42×3顶部连接形式
垫环
R46
R54
BX158BX160
BX159
R73
底部法兰螺栓M36×3M39×3M48×3M45×3
M50×3
M42×3M48×3
M58×3
M42×3底部连接形式
垫环
R46
BX156
R54
BX158
BX160
BX159
R73
液控连接规格Z1"×2Z1"(2")×4Z1"(1
1
/2")×2
净重量
kg
15721600430044231080065176843147606780重心（下法兰中心为原点）338
391
462
468
690496
525
910744A 737
1138
14481270
16401516产品外形尺寸mm
H
7908141081
1096
14201160122716341337装箱外形尺寸（长X 宽X 高）mm 1380×940×1195
1380×940×12201500×1310×1640
2200×2200×17001560X1380X17001620X1380X17002200X 2100X23101900X 1800X1800毛重
kg
1755
1782
45604683
11458
6773713816600
7500
图5球形胶芯环形防喷器外形尺寸图6锥形胶芯环形防喷器外形尺寸
1-5
球形胶芯环形防喷器工作原理
当发现井涌需要封井时，从液压控制装置输出的高压油从壳体下部油口进入活塞下部的关闭腔，推动活塞上行，活塞又推动呈半球状的密封胶芯上行，由于受半球形顶盖的限制，迫使胶芯在上行过程中沿着顶盖球面向上、向井口中心运动，直至支承筋间橡胶被挤出而抱紧钻具或全封闭井口，达到封井的目的。

当高压油从壳体上部油口进入活塞上部的开启腔，推动活塞下行，作用在胶芯球面上的挤压力消除，胶芯在本身弹性力作用下逐渐复位，达到开井的目的。

图7球形胶芯外形
球形胶芯环形防喷器结构特点
额定工作压力小于等于35MPa 的环形防喷器，顶盖与壳体为法兰连接，主要由壳体、顶盖、活塞、胶芯、接合环、密封件等零部件构成。

(见图2)
额定工作压力大于等于70MPa 的环形防喷器，顶盖与壳体为楔形块连接的环形防喷器主要由壳体、顶盖、活塞、胶芯、挡泥环、楔形块、压紧圈、密封件等零部件构成。

(见图3)
●
壳体，顶盖，活塞，接合环等主要零件均采用优质合金结构钢铸造成型，且材料符合NACE MR-01-75规定，适用于酸性介质的工况要求，并经过特定的热处理，在产品制造过程中按API 16A 规范进行静水压强度试验，保证在工作压力下使用安全可靠。

●
活塞的径向断面“Z ”形，行程短，高度低，活塞大径圆柱面上装有二道耐磨环，壳体与活塞内径相配合的圆柱面上也装有一道耐磨环，它避免了活塞运动过程中与壳体的直接接触，保护壳体和活塞。

耐磨环磨损以后，可以更换。

●
额定工作压力小于等于35MPa 的环形防喷器，壳体与顶盖采用法兰螺栓连接（如图2），螺母采用盖形螺母，可防止螺母与螺栓锈死在一起，易于拆装。

●
环形防喷器的三个动密封部位采用唇形密封圈，具有压力自封性能，降低了密封圈的磨损，密封可靠，避免泄漏（见图2、图3），
活塞外径密封部位：在活塞外径上,封隔油缸开关两腔压力；活塞内径密封部位：在壳体上,封隔井压与关闭腔压力；接合环密封部位：在接合环上,封隔井压与开启腔压力。

●
额定工作压力大于等于70MPa 的环形防喷器，壳体与顶盖采用12件楔形块连接（如FH35-70/105型，见图3），楔形块连接强度大，壳体受力均匀，装拆方便。

●
顶盖呈半球形，无应力集中现象。

球形胶芯密封原理
环形防喷器的密封过程分为两步，一是活塞在液压油作用下推动胶芯向上运动，迫使胶芯沿球面向上、向井口中心运动，支承筋相互靠拢，将其间的橡胶挤向井口中心，从而形成初始密封；二是在井内有压力时，作用在活塞内腔上部环形面积上的井内压力进一步向上推动活塞，促使胶芯封闭更加紧密，从而形成可靠的密封，此称为井压助封作用。

球形胶芯结构特点
●漏斗效应：环形胶芯从自由状态到封闭状态,各横断面直径的缩小是不相等的，上部缩小的数值大，
下部缩小得少。

因此，胶芯顶部挤出橡胶最多，底部最少，形成倒置漏斗状。

这种橡胶的流向不仅可提高密封性能，而且使钻杆接头容易进入胶芯。

在下钻时，因井压向上压缩胶芯，使免于受拉应力，从而提高了胶芯的使用寿命。

●胶芯不易翻胶撕裂：在封井状态，井压使胶芯中部橡胶上翻，而支承筋的球面上顶板阻止橡胶上翻，
这样使橡胶处于完全受挤状态，可承受较大挤压力，而不至撕裂。

●橡胶贮备量大：球形胶芯橡胶贮备较大，在强行起下钻具被磨损后，有较多的备用橡胶可挤出补充，
在起下钻过程中不用更换胶芯。

特别适宜钻具与胶芯频繁摩擦的场合使用。

●胶芯呈半球形(如图7)：它是由12~14块沿半球面呈辐射状配置的弓形支承筋与橡胶硫化而成，支承
筋用合金钢铸造。

锥形胶芯环形防喷器工作原理
锥形胶芯环形防喷器的顶盖与壳体为爪盘连接，主要由壳体、顶盖、活塞、胶芯、爪盘、外体部套筒、体部套筒、防磨耗板、密封件等零部件构成(见图4)。

当发现井涌需要封井时，从液压控制装置输出的高压油从壳体下部油口进入活塞下部的关闭腔，推动活塞上行，活塞又推动呈锥面的密封胶芯上行，由于受防磨耗板的限制，迫使胶芯在上行过程中沿着活塞锥面及防磨耗板向上、向井口中心运动，直至支承筋间橡胶被挤出而抱紧钻具或全封闭井口，达到封井的目的。

当高压油从壳体上部油口进入活塞上部的开启腔，推动活塞下行，作用在防磨耗板上的挤压力消除，胶芯在本身弹性力作用下逐渐复位，达到开井的目的。

图8锥形胶芯外形
锥形胶芯环形防喷器结构特点
●壳体，顶盖，活塞，外体部套筒等主要零件均采用优质合金结构钢铸造成型，且材料符合NACE
MR-01-75规定，适用于酸性介质的工况要求，并经过特定的热处理，在产品制造过程中按API16A 规范进行静水压强度试验，保证在其工作压力下使用安全可靠。

●环形防喷器的三个动密封部位采用唇形密封圈，具有压力自封性能，降低了密封圈的磨损，密封可靠，
避免泄漏（见图4），
活塞外径密封部位：在活塞外径上,封隔油缸开关两腔压力；
活塞内径密封部位：在壳体上,封隔井压与关闭腔压力；
顶盖密封部位：在顶盖上,封隔井压与开启腔压力。

●顶盖上开有活塞行程测检孔，不断对比活塞行程，以测量胶芯寿命。

●壳体与顶盖的连接采用20块爪盘连接（如图4），连接可靠，壳体受力均匀，装拆方便，在每件爪盘
螺钉上设有二处“O”形密封圈，可防止爪盘与顶盖锈死在一起。

●活塞上部内腔为圆锥形，与胶芯锥面直接接触,由于锥度小，封闭所需活塞推力也小。

且外径小于其
他类型环形防喷器。

●顶盖内腔顶部与胶芯支承筋顶板相接触的摩擦面装有可拆卸的防磨耗板（见图4），保护顶盖，便于
更换。

1-7
锥形胶芯密封原理
环形防喷器的密封过程分为两步，一是活塞在液压油作用下推动胶芯向上运动，迫使胶芯沿活塞锥面及防磨耗板向上、向井口中心运动，支承筋相互靠拢，将其间的橡胶挤向井口中心，从而形成初始密封；二是在井内有压力时，作用在活塞内腔上部环形面积上的井内压力进一步推动活塞上行，促使胶芯封闭更加紧密，从而增强了胶芯的密封性能，此称为井压助封作用。

锥形胶芯结构特点
●胶芯外侧面呈圆锥面，锥面母线与胶芯轴线夹角为25°。

胶芯由22块支承筋与橡胶硫化而成，支承
筋沿圆环呈径向辐射状配置（见图8）。

●贮胶量大。

胶芯各筋板之间的橡胶均可挤向井口形成密封，其胶量比需要封闭的空间容积大得多。

因
此，它可以封闭不同形状、不同尺寸的钻具，也可以全封闭井口。

如果液控压力是在减压调压阀或缓冲蓄能器的控制下，胶芯能强行起下钻具，允许通过18°台肩的钻杆接头。

由于贮胶量大，若胶芯损坏不严重，仍可密封，寿命可测。

环形防喷器在工作过程中，胶芯不断磨损，需要靠增加活塞行程，多挤出贮备橡胶来填补，当活塞行程达最大值（即活塞走到上顶点），或者胶芯支承筋的上、下两端面分别靠紧时，说明胶芯的贮备橡胶已使用完，即使增大液控压力，胶芯也不能可靠密封。

因此，可以通过测量活塞行程来测量胶芯的寿命。

安装前的准备
环形防喷器在安装前要进行密封试压至额定工作压力，合格后方能运往井场，并根据井控规定要求的防喷器组合形式进行安装，油管接头方向应和闸板防喷器的接头方向相同。

试压运转
环形防喷器安装好后应牢靠固定，要和整套井口装置一起进行静水压试验，以检验各连接部位和密封性能是否可靠，合格后方允许使用。

在司钻台和远程控制台上，对环形防喷器试开关各二次，以检查开关是否与实际一致，管线连接是否正确，并将油路中的空气排除。

正常钻井时，环形防喷器应处于开的位置。

使用方法及注意事项
●环形防喷器配有单独的减压调压阀,一般情况下控制压力(关闭油压)应低于或等于10.5MPa，该压力
与井内压力及所封钻具尺寸有一定的比例关系，钻具直径尺寸大或井内压力低，则应将控制压力相应调低以延长胶芯的使用寿命。

●井涌时可先用环形防喷器封闭井口，但尽量不用作长时间封闭，容易致使胶芯过早损坏，且无锁紧装
置锁死。

非特殊情况，不得用作封闭空井。

●进入目的层，必须加强对环形防喷器的检查，每天在井内有钻具无井压的情况下，应开关一次，以防
胶芯卡死。

●利用环形防喷器进行不压井起下钻作业时，必须使用18°台肩的钻杆接头。

在环形防喷器液压控制
系统关闭油路上，除了配用单独的减压调压阀外,若能安装蓄能器，关闭腔内的液压冲击就可以得到更好的缓冲，胶芯的寿命即能提高。

强行起下钻过程中，在保证密封的前提下应将液控压力尽量调低，同时严格控制起下钻速度，特别是过接头时，要慢提慢放。

●每次打开后，必须检查是否全开，以防挂坏胶芯。

●严禁用打开防喷器的办法来泄井内压力。

●环形防喷器处于关闭管子状态时，允许上、下活动钻具，不准旋转钻具。

●注意保持液压油清洁。

维护保养
●每口井用完后，拆开与防喷器连接的液压管线，孔口用丝堵堵好，清除防喷器外部和内腔的脏物，检
查各密封件及配合面，然后在螺栓孔、垫环槽、顶盖内球面、活塞支撑面等处，涂防水黄油润滑防锈。

●拆开后的连接件，如垫环、螺栓、螺母、专用工具点齐装箱，以免丢失。

●经常检查各处螺钉松动情况，发现松动及时拧紧。

●要保持液压油的清洁，防止脏物进入油缸，以免拉坏油缸、活塞。

●所有橡胶备件，均应按下列规定合理存放：
根据入库先后、新旧程度编号，先旧后新,依次使用；
必须存放在较暗而干燥的室内，在松驰状态下存放，严禁放于露天，不可受弯受挤压，最好平放于木箱内。

“O”型圈不得挂于木桩上；
不得接触腐蚀介质，要远离电机、高压电气设备，以免因此产生臭氧腐蚀橡胶件。

胶芯的更换
胶芯是环形防喷器能否起到封井作用的关键件,一旦损坏严重就起不了封井作用。

因此发现严重损坏就必须及时更换。

更换胶芯应尽量在后勤基地进行。

若在井场更换胶芯，应按下述步骤操作：
●当井口无钻具时，卸开顶盖与壳体的连接，吊开顶盖，在胶芯上装上吊环螺钉，再用绳索将旧胶芯吊
出，换上新胶芯，装上顶盖，上紧螺母。

●更换后必须重新试压，检验胶芯的密封能。

●当井口有钻具时，应先用割胶刀(借助撬杠，肥皂水润滑刀刃)将新胶芯割开（图9），割面要平整，然
后吊起顶盖，同样用绳索吊起旧胶芯，将旧胶芯割开，换上割开的新胶芯，以解急需。

●更换的新胶芯都应修去橡胶飞边，并在顶盖与胶芯接触处涂抹二硫化钼润滑脂。

图9井口有钻具时更换胶芯
1-11
零部件明细
图10
环形防喷器（球形胶芯）零件分解图
表2环形防喷器（球形胶芯）零件名称与零件代号对照表
产品型号
序号名称数量
FH18-35FH18-35/70FH28-35FH28-35/70FH35-35FH35-35/70 1顶盖1FH1835-03FH2835-05FH3535-03A FW1305-05A
2胶芯1FH1835-06-00FH2835-11FH2835.09
-00
FW1305.06-00A
3
接合环
内密封圈
2
FH1835-12
FH1835-13
FH2835-15
FH2835-16
FW1305.11-00
4接合环1FH1835-10FH2835-14FH2835-11FW1305-10A
5活塞外
密封圈
2
FH1835-19
FH1835-20
FH2835-20
FH2835-21
FW1305.16-00
6活塞内
密封圈
2
FH1835-14
FH1835-15
FH2835-18
FH2835-19
FW1305.13-00
7壳体1FH1835-02FH1835/70-01FH2835.03
-00
FH2835/70.01
－00
FH3535.04
-00
FW1305-17
8盖形螺母24FH1835-07FH2835-04FH2835-07FW1305-03
9
O型
密封圈
24--85×5.7
10螺栓24FH1835-08FH2835.09
-00
FH2835-04FW1305-04
11卸扣4--卸扣6.8卸扣9
12
O型
密封圈
1FH1835-09FH2835-10FW1305-07
13
O型
密封圈
1FH1835-11FH2835-12FW1305-09
14耐磨环2付FH1835-17FH2835-17FW1305-15 15活塞1FH1835-18FH2835-14FW1305-12A 16耐磨环1付FH1835-16FH2835-23FW1305-14
17
O型
密封圈
1--FW1305-08
18接头2--FH2835-13--19Z1”丝堵2FH2835-22
图11FH35-70/105型环形防器零件分解图
表3FH35-70/105、FH28-70/105型环形防喷器零件名称与零件代号对照表
零件代号序
号零件名称数量
FH35-70/105FH28-70/105
1拆卸螺钉12FH3570-19
2压紧圈1FH3570-01FH2870-013顶盖1FH3570-06FH2870-044密封胶芯1FH3570-07FH2870-055组合密封圈1FH3570-09FH2870-076挡泥环1FH3570-10FH2870-087组合密封圈2FH3570-14-0FH2870-11-08活塞1FH3570-17FH2870-149组合密封圈2FH3570-12-0FH2870-10-010减磨环1FH3570-16FH2870-1311壳体1FH3570-18FH2870-1512螺母/螺钉12FH3570-0313双头螺栓/螺钉12FH3570-02GB30-7614楔形块12FH3570-05
FH2870-03
15螺钉M12×3012GB70-76
16O 型密封圈1FH3570-08FH2870-0617组合密封圈2FH3570-11-0FH2870-09-018减磨环2FH3570-15
FH2870-12
19吊耳4FH3570-0420螺钉M36×808(12.9级)21卸扣4JB8112-199922接头4FH3570-1323
油塞
4
F02-15
图12FHZ54-14型环形防喷器零件分解图
1-15
表4FHZ54－14型环形防喷器零件名称与零件代号对照表
序号零件名称数量零件代号1顶盖1FHZ5414-03 2O型密封圈2FHZ5414-09 3密封胶芯1FHZ5414.02-00 4活塞1FHZ5414-13 5螺栓M20×8016GB70-85 6外体部套筒1FHZ5414-14 7内体部套筒1FHZ5414-16 8爪盘20FHZ5414-05 9爪盘螺钉20FHZ5414-06 10螺钉M12×704GB70-85 11壳体1FHZ5414.11-0 12密封圈2FHZ5414-08 13防磨耗板1FHZ5414-01 14螺栓M12×356GB5783-86 15密封圈2FHZ5414-15 16密封圈2FHZ5414-12 17O型密封圈1FHZ5414-17 18螺栓M12×4516GB70-85 19O型圈25×2.6520GB/T3452.1 20支护螺钉20FHZ5414-07 21O型圈53×5.320GB/T3452.1 22顶盖夹头4FHZ5414-04 23油塞2F02-15 24转换接头2FHZ5414-10
球形胶芯环形防喷器的修理更换（见图10）
顶盖、接合环与活塞的拆卸:
●应将壳体上的二个进出油口上的丝堵卸下，放尽
剩油，然后卸掉顶盖与壳体间的连接螺母、螺栓，用起吊工具打开顶盖；
●楔形块连接的防喷器应先松开12.螺母，用1.
拆卸螺钉顶出序4压紧圈，然后用撬杠取出2.
楔形块（见图11）；
●在胶芯上装上吊环螺钉，用绳索将胶芯吊出；
●用起吊工具缓慢吊起接合环；
●用油泵或棉布将壳体内的油吸出；
●用起吊工具缓慢吊起活塞。

拆卸后的检查部位和修复方法:
●活塞：无论外径或内径磨损量超过公差限
0.5mm，都应进行修复或更换。

对耐磨环，其
环外径磨损量超过原外径偏差限，则应更换耐磨环；
●接合环及密封槽：检查接合环及密封槽，若有凹
坑，应用细的砂皮或油石修复；
●顶盖内球面：检查顶盖内球面与胶芯接触之密封
面的伤痕情况，若伤痕是很浅的线状摩擦伤，可用细的砂皮或油石修复；若有严重磨损、裂纹、凹坑等缺陷，应按SY/T6160标准进行修理或更换新件；
●胶芯：球形密封胶芯内孔及球面不允许有严重变
形、撕裂、支承筋断裂及扭曲、胶芯老化等现象；
●密封圈：应首先检查密封件的唇边有无受损、磨
损、切伤、老化情况，当发现密封件有损坏，应予以更换；
●壳体：壳体密封配合部位尺寸磨损量，无论是内
径或外径磨损量超过公差限0.5mm，都应进行修复。

对耐磨环，其环外径磨损量超过原外径偏差限，则应更换耐磨环；
●垫环槽：检查法兰密封垫环槽部位，不允许有影
响密封性能的缺陷。

锥形胶芯环形防喷器的修理更换（见图12）
顶盖、活塞的拆卸顺序：
●首先应将壳体上的二个进出油口上的丝堵卸下，
拆下10.螺钉和22.顶盖夹头，拧出20.支护螺钉及9.爪盘螺钉，用起吊工具打开顶盖；
●在胶芯上装上吊环螺钉，用绳索将胶芯吊出；
●用油泵或棉布将壳体内的油吸出；
●用起吊工具缓慢吊起活塞；
●用接长内六角（S=10，S=14）扳手拆下序5、
18螺栓；
●取出6.外体部套筒和7.内体部套筒。

拆卸后的检查部位和修复方法:
●活塞内锥面：检查活塞内锥面与胶芯接触之密封
面的伤痕情况，若伤痕是很浅的线状摩擦伤，可用细的砂皮或油石修复；若有严重磨损、裂纹、凹坑等缺陷，应按SY/T6160标准进行修理或更换新件；
●检查装在顶盖内的防磨耗板，如磨损严重应及时
更换；
●各密封槽：检查密封槽，若有凹坑，应用细的砂
皮或油石修复；
●其余与球形胶芯环形防喷器相同。

环形防喷器装配
装配时依照球形胶芯环形防喷器或锥形胶芯环形防喷器的拆卸反顺序进行，但要注意以下几点：
●零件有无毛刺或尖棱角，如有应去掉，这样才能保证密封圈的唇边不会被刮伤。

并注意保持清洁；●起吊和组装时都应缓慢平稳进行，以防止卡死零件或损坏密封圈，并防止脏物进入密封面；●装入密封圈时，密封圈表面要涂润滑油，相配密封内、外表面也涂油，以利于装配；●注意唇形密封圈的方向，唇边开口对着有压力的方向；●注意使密封圈能顺利地通过油孔部位，不要刮坏；
●
F35-70/105型防喷器上M27螺母（见图11，序号12）必须拧紧且受力均匀。

常见故障处理方法序号
故障现象可能产生原因排除方法
1
●
控制油路正常胶芯封闭不严，封不住井压。

●
旧胶芯有严重磨损、脱块、老化。

●新胶芯不易关严。

●杂物沉积于胶芯沟槽部位。

●
活塞密封圈窜油。

●更换胶芯。

●对胶芯进行多次活动。

●
对胶芯沟槽及其他部位进行清洗，定期活动胶芯。

●更换活塞密封圈。

2
●
关闭后打不开。

●
长时间关闭后，胶芯易产生永久变形、老化。

●
用环形防喷器固井，胶芯下有凝固水泥浆。

●更换胶芯。

●
拆开顶盖（活塞）后清洗。

3
●
开关不灵活。

●管线油路不畅。

●
管线油路有漏失。

●疏通管线。

●修复管线。

4
●
井内介质窜到油缸内，或
从壳体与顶盖连接处流出。

●
接合环上相应的密封件损坏。

●
更换相应的损坏密封件。

5
●
液动部分稳不住压。

●
壳体油缸、活塞、接合环密封表面损伤，密封件损伤。

●
更换各处密封件，修复密封表面。

6
●
活塞运动方向与控制阀铭牌标志不符。

●控制台防喷器连接油管线接错。

●
倒换防喷器本身的油路管线位置。

使用手册
闸板防喷器
S H A N G H A I S H E N K A I P E T R O L E U M&C H E M I C A L E Q U I P M E N T C O R P O R A T I O N L T D.
出版日期：2009年6月
用途
型号
2-1
2-1
闸板防喷器的技术参数
可配备闸板规格
2-3
2-3
U型闸板防喷器液压控制原理
井压密封原理
主要零部件结构及特点
管柱闸板
剪切全封闸板
变径闸板
主活塞前杆密封机构
二次密封机构
主活塞尾杆密封机构
闸板手动锁紧机构
中间法兰密封圈（侧门密封圈）
FZ35-35闸板防喷器零部件明细
FZ54-14闸板防喷器零部件明细
2-5
2-6
2-6
2-6
2-8
2-9
2-10
2-10
2-12
2-12
2-13
2-14
2-18
使用前的准备工作
使用方法及注意事项
维护与保养
胶件的存放
常见故障及处理方法
2-20
2-21
2-21
2-22
2-23。