第三章：气硬性胶凝材料

4、石膏分类
石膏
生石膏： 天然二水石膏 α型半水石膏—高强石膏
熟石膏： β型半水石膏—建筑石膏
第三章：气硬性胶凝材料
3.2.2、石膏的凝结硬化
1、凝结硬化过程
CaSO4
•
1 2
H 2O
1
1 2
H 2O
CaSO4
•
2H 2O
１、半水石膏； ２、二水石膏胶体微粒； ３、二水石膏晶体； ４、交错的晶体
由于石膏浆体中的多余水份只能在空气中蒸发，因而石膏浆体 只能在空气中产生硬化，所以石膏也属于气硬性胶凝材料。
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生产工艺的关键——煅烧（温度）
欠火石灰：温度过低，石灰石未完全分解。 降低石灰质量（CaO含量低），残渣多。
过火石灰：温度过高，石灰结构紧密，水化速度缓 慢。使用后崩裂、鼓泡，有危害性。
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3.1.3 生石灰的熟化
生石灰加 ，生成
(或称
)的过程称为熟化或消解，
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1.块灰：CaO 2.石灰粉： 3.石灰膏： 4.石灰乳：
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3.1.6 石灰的技术标准 1)建筑生石灰
根 据 石 灰 中 氧 化 镁 (MgO) 的 质 量 分 数 分 为 钙 质 石 灰 和 镁 质 石 灰 。 根 据 CaO 和 MgO的质量分数、残渣的质量分数、CO2的体积分数和产浆量分为优等品、一等品和 合格品3个质量等级，见表3.1
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3.1.8、石灰的储存和保管
• 防水防潮 • 不宜太久 • 分别存放
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3.2石膏
3.2.1、石膏概述 1、原 料
天然二水石膏（生石膏）： 成分：二水硫酸钙 CaSO4·2H2O
2、生产工艺
生石膏
熟石膏 (石膏粉)
加热脱水
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3、成分变化
②石灰受潮会溶解，强度下降或丧失，耐水性差。
③石灰硬化时体积明显收缩,不宜单独使用因此石灰要在
下运输和储存，
注意防潮、防水、放火，且不宜在空气中存放太久。一般存放期为1个月。
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•1.拌制砂浆（石灰砂浆、混合砂浆） •2.石灰乳涂料 •3.拌制石灰土和三合土 •4.生产硅酸盐制品 • （灰砂砖、粉煤灰砖、粉煤灰砌块、硅酸盐砌块等） •5.用作干燥剂 •6.用于建筑室内粉刷
MgCO 3 610000℃C MgO CO 2
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3.1.2石灰的分类
钙质石灰： MgO≤5％ 1.石灰 镁质石灰： MgO＞5％
正火石灰：水化速度快，CaO含量高。 2.石灰 欠火石灰：质量差
过火石灰：有危害
3.石灰
生石灰： CaO 熟石灰： Ca(OH)2
4.石灰
块灰：块状生石灰 粉灰：磨细生石灰 或 熟石灰粉 灰浆：石灰浆（乳） 膏灰：熟石灰膏
其水化反应式为：
石灰熟化为放热反应，熟化时体积增大1~2.5倍。
生石灰中夹杂有欠火石灰和过火石灰。欠火石灰不能完全熟化，产浆量低，粘 结力差。过火石灰熟化速度很慢，当石灰已硬化，其中过火石灰颗粒才开始熟化，体 积膨胀会引起“崩裂、隆起”等现象。为消除过火石灰的危害，石灰浆应在消化池中 “ ”2周以上，使其充分熟化。
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3.1.7 石灰的质量评定 1.试验检测
检测石灰中的有效成分含量、残渣含量、产浆量等。
2.经验观察
如何鉴别？
•鉴别生石灰中的正火石灰、过火石灰、欠火石灰的含量。 •观察生石灰中的块灰与粉灰的含量。 •观察石灰的产浆量与残渣含量。
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欠火石灰、过火石灰、正火石灰的鉴别方法
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3.1.5 石灰的使用
1.1过程：
生石灰 +水 熟石灰
2.特点：
CaO H2O Ca(OH) 2 热Q量
体积膨胀、放热量大
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3.熟化方法：
（1）淋灰：制备熟石灰粉(消石灰粉) （2）陈伏：制备石灰膏
陈伏
目的是什么？
让生石灰得以充分熟化，消除过火石灰的危害。
将煅烧成的块状生石灰经过加工可得到3种不同的产品：生石灰粉、消石灰粉(加 水量约为生石灰质量的70%)、石灰膏(加水量约为生石灰质量的2~3倍)。
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3.1.3 石灰的硬化 石灰的硬化由同时进行的2个过程所完成，即
和 化作用。
3.1.4 石灰的性质与应用
（1）性质
①石灰只能在空气中硬化，硬化速度较慢，硬化后强度不高。
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2、凝结硬化特征： 体积微膨胀、孔隙率大。
(1) 凝结硬化快 (2) 体积微膨胀 (3)孔隙率大、质量轻、强度低 (4)保温隔热、吸声 (5)具有一定调湿作用 (6)防火性好，但耐火性差 (7)耐水性、抗冻性差 (8)装饰性、可加工性好
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3.2.3、石膏的应用 1. 制作石膏制品 2. 室内粉刷饰面 3.制作建筑雕塑 4.生产水泥 5.生产硅酸盐制品
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2)建筑生石灰粉 与生石灰一样分为钙质和镁质生石灰粉。根据CaO和MgO总的质量分数、CO2的
体积分数和细度分为优等品、一等品和合格品3个质量等级，见表3.2
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3)建筑消石灰粉 根据MgO的质量分数分为钙质、镁质和白云石消石灰3类。根据CaO和MgO的质量分 数、体积安定性和细度分为优等、一等品和合格品3个质量等级，见表3.3
建筑工程系
第三章：气硬性胶凝材料
→制备 →应用
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（1）生产原料 石灰石： 碳酸钙CaCO3为主要成分、碳酸镁MgCO3为次要成分的矿石。
（2）生产工艺
石灰石
生石灰
1000℃ 煅烧
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（3）成分变化 (块状)石灰石 高温煅烧 (块状)生石灰
CaCO 3 9010000C℃ CaO CO 2