如何设计供应链系统

供应链系统的设计及优化
• 供应链管理的战略计划
– 供应链/物流网络的设计 – 每一个节点企业的工作设计
• 供应链管理的战术计划
– 库存策略 – 配送渠道 – 运输和转运方案的选择
• 供应链管理运作优化
– 订单及作业计划 – 同步制造（生产）、准时物流(Just-in-Time) – 车辆送货路线
集成化的供应链系统
供应链上游(供应商)设计
某企业生产的机器上有一种零件需要从供应链上的其它企 业购进，年需求量为10000件。有三个供应商可以提供该种零 件，它们的价格不同，三个供应商提供的零件的质量也有所不 同。另外，这三个供应商的交货提前期、提前期的安全期及要 求的采购批量均不同。如果零件出现缺陷，需要进一步处理才 能使用。每个有缺陷的零件处理成本为6元，主要是用于返工 的费用。详细的数据见表 。
计算结果：
供应 商
提前期引起的 库存价值(元)
批量引起的 库存价值(
元)
总库存价 值(元)
年缺陷零件 造成的费用(
元)
实际总库存成 本 (元)
A
3525.00
11875.00 15400.00 1848.00
17248.00
B
4352.00
25000.00 29532.00
881.00
30233.00
如何设计供应链系统
2020年4月24日星期五
第1节 供应链体系结构形式
AB
CΒιβλιοθήκη Baidu
DE
自
供
然
应
界
商
制
分
用
造
销
户
商
商
直链模式
B1
B2 · · ·
Bn
C1
C2
C3 · · ·
Ck
D1
D2 · · ·
Dm
网链模式
供应链管理运作的框架结构
A. 生产能力 A1. 用户 – 供应链驱动源 A2. 有效地分销 A3. 需求驱动的销售计划 A4. 精细生产 A5. 供应商伙伴关系 A6. 集成化的供应链管理
3. 根据市场动态使整个供应链需求计划成为一体，保证资源的 最优配置。
4. 产品差异化尽量靠近用户，并通过供应链实现快速响应。 5. 对供应资源实施战略管理，减少物流与服务的成本。
6. 实施整个供应链系统的技术开发战略，以支持多层决策，清 楚掌握供应链的产品流、服务流、信息流。
7. 采取供应链绩效测量方法，度量满足最终用户需求的效率与 效益。
第3节 供应链系统的目标冲突
• 采购
– 采购数量不要多变 – 灵活的运输时间 – 品种简单 – 大批量采购
• 制造
– 产品寿命周期长 – 高质量 – 高生产率 – 低生产成本
• 仓储
– 低库存 – 减少运输成本 – 快速补货的能力
• 用户
– 非常短的订货周期 – 有很多库存 – 有很多品种 – 低价格
信息流 产品流
供应商
制造商
资金流
组织流
分销商
零售商
供应链集成是为管理产品流、服务、信息、资金流等，使整个供应 链系统向顾客提供价值最大的服务。
供应链系统
关键流：原材料、产品， 服务，信息，资金
第4节 供应链系统构建策略
• 在原有上游供应商和下游分销商中进行筛选 • 寻找核心企业，建立战略联盟 • 收缩战线，通过业务外包建立供应链系统，本企业只
• 供应链网络的设计
– 采用何种方法从制造商或配送中心将产品运到需要的地方？ – 对本公司而言，最好的配送方案是什么？ – 配送中心数量、地理位置及规模的优化。 – 运输成本和仓储成本的权衡。
• 网络设计所需要的数据
– 所涉及的产品 – 用户所在地，库存水平及来源 – 用户对各种产品（零部件）的需求 – 运输成本 – 仓储成本 – 运输批量 – 订单的数量、频率、季节、内容等 – 用户服务的目标
供应商
A
价格 (元/件)
9.50
合格品率 提前期(周 )
88%
6
提前期的 安全期(周)
2
采购批量( 件)
2500
B
10.00
97%
8
3
5000
C
10.50
99%
1
1
200
为了比较分析评价的结果，共分为三个级别评价供应成本 和排名：
第一级：仅按零件价格排序;
第二级：按价格+质量水平排序;
第三级：按价格+质量水平+交货时间排序。
C
1377.00
1050.00 2427.00
24.00
2451.00
再考虑与零件库存有关的维持费用，如库房租赁费、货物 保险费等，按库存价值的25%计算（这个系数根据企业的不同 而不同）。计算结果如下：
供应商 A B C
实际总库存价 值(元)
17148.00
维持费用( 元)
4312.00
单位零件成本( 元/件)
按价格和质量成本的绩效排名。有缺陷零件的处理成本可 根据不同供应商的零件质量水平来计算。排出的结果如下：
供应商 缺陷率 缺陷费用 缺陷处理 质量成 总成本 (元/年) 成本(元) 本(元/件) (元/件)
排名
A 12% 1200.00 7200.00 0.72 9.50+0.72= 2
10.22
B
3% 300.00 1800.00 0.18 10.00+0.18 1
0.43
30233.00
7558.00
0.76
2451.00
612.00
0.06
根据价格、质量成本、交货期的综合评价结果为：
供应商 A B C
价格(元/件) 9.50
质量成本( 交货期成本( 总成本(
元/件)
元/件)
元/件)
0.72
0.43
10.65
10.00
抓关键性的核心能力 • 利用集团公司的内部联系构建供应链 • 借助电子商务、IT寻找合适的合作伙伴，建立供应链 • 以产品结构为媒介构建供应链 • 通过实施新的物流管理技术（如VMI、IS、TPL等）构
建供应链 • 通过价值链分析(Value Chain Analysis)构建供应链
第5节 供应链系统的设计
B. 技术能力 B1. 集成化的信息系统 B2. 先进的信息技术
C. 组织能力 C1.一体化的绩效评价 C2. 团队工作 C3. 联盟话的组织结构
第2节 供应链系统设计的指导思想
1. 根据不同群体的需求划分顾客，以使供应链适应市场面需求 并保证利润。
2. 按市场面进行物流网络的顾客化改造，满足不同顾客群需求 及确保赢利。
=10.18
C
1% 10.00 600.00 0.06 10.50+0.06 3
=10.56
综合考虑价格、质量和交货时间的因素。交货期长短的不 同主要会导致库存成本的不同。主要考虑下列一些因素：交货 提前期、提前期的安全期、允许的最小采购批量、考虑缺陷零 件增加的安全量（补偿有缺陷零件的额外库存）。