压风机检修调试安全技术措施详细版

压风机检修调试安全技术措施详细版
压风机检修调试安全技术措施详细版

文件编号:GD/FS-1450

(解决方案范本系列)

压风机检修调试安全技术

措施详细版

A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.

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压风机检修调试安全技术措施详细

提示语:本解决方案文件适合使用于对某一问题,或行业提出的一个解决问题的具体措施,过程包含确定问题对象和影响范围,分析问题,提出解决问题的办法和建议,成本规划和可行性分析,最后执行。,文档所展示内容即为所得,可在下载完成后直接进行编辑。

一、工作概况

晋圣七岭煤业有限公司依照上级部门的相关标准、要求,根据检修计划的时间安排,结合实际情况,将在20xx年月日对地面3台空压机进行检修、调试。为保证此次检修工作的顺利完成,特制订以下安全技术措施:

二、施工时间:20xx年月日

三、施工地点:地面空压机房

四、施工组织

施工负责人:梅其平

安全负责人:马兵团

技术负责人:吴占昇

施工单位:中十冶驻晋圣七岭煤业项目部机电科

参加人员:项目部机电科机电维修班

五、检修内容:

1、检查各部间隙、瓦块、轴颈、止推盘的磨损情况,必要时进行调整或更换;

2、检查油封及气封,必要时进行调整或更换;

3、检查、紧固各静止部件的螺栓;

4、检查联轴器,调整机组同心度;

5、检修、清理油泵、冷却器、油过滤器,必要时更换滤芯;

6、检查油及空气管道的跑、冒、滴、漏;更换压风机润滑油。

7、检查、调校调压阀;更换压力表、安全阀、

释压阀、闸阀。

8、检查增速箱及电机轴承,必要时更换;设备及管路防腐。

六、准备工作:

1、所有参加施工人员必须学习本措施,并熟悉掌握,由本人签字方可参与施工。

2、根据压缩机的运行技术状况和状态监测记录分析故障原因和部位,制定检修方案,备齐有关的图纸资料及检修记录;

3、落实检修组织,人员分工到位,技术人员向检修人员进行技术交底,明确技术要求;

4、对计划更换的备件、材料要进行检查和清点;

5、检修使用的起吊工具合格,备齐各种专用工具;

6、按规定进行断电、置换等工艺处理完毕,具备检修条件,方可施工。

七、压风机检修后试运转步骤:

(一)开机前的准备:

1、全面检查压风机各部位的螺丝是否紧固,检查润滑油管路是否接全并紧固。

2、检查电气部分接线是否牢固可靠。

3、检查设备本身有无滴油、漏油现象,润滑油是否清洁。

4、由电工将电源送电,并检查仪表指示是否正常,

5、将压风机周围清理干净,拿开设备附近及放置在它上面的一切物体。

(二)压风机无负荷运转

1、将卸荷阀打到空载位置,确定空压机是空载状态。

2、按下主电机起动合闸按纽,起动主电机达到正常运转。

3、检查压风机有无异常声音和故障。

4、检查压风机各部分的声响、发热情况及工作状态,特别注意循环润滑系统是否给油正常,如有缺陷,应立即停车检查并处理。

5、检查系统各部连接处的密封性。如有缺陷应马上排除。

(三)压风机带负荷试车

1、空压机空载运行30分钟后,将卸荷阀打到带负荷位置。

2、在压缩机满负荷试车时,应做好以下记录:

①润滑油压力、温度,各循环润滑部位的供油情况。

②压缩机各部的密封,升温情况,有无杂声、撞

击声,异常震动等情况,有无连续松动情况,各级进、排气阀的工作情况。

③压缩机吸、排气压力温度,压缩机的排气量。

④各仪表及联锁装置的灵敏度。

⑤电机的电流、电压及升温。

(四)压风机的停车

既带负荷停车,当压风机本身发生故障或其他原因需要迅速切断空压机运转,必须采取紧急停车。

八、安全措施

1、检修停电必须开关闭锁;并悬挂“有人工作,严禁合闸”牌。

2、停送电时,严格执行七岭煤业停送电制度。

3、所有施工人员必须持证上岗,安全员现场监督。

4、施工严格按照《煤矿机电设备检修质量标

准》及措施进行。

5、保持机房、设备、管道、地面清洁整齐,地沟上必须铺设盖板,危险地点设护栏等醒目标记。

6、拆下的零件必须摆放整齐,不得混乱,精密零件应有专用架或保管箱,油孔、法兰、喷嘴即时加封。

7、缸体、缸盖需有遮盖物,不得有任何工具、杂物落入。

8、试车前进行三明确两指定(明确工作任务,明确作业规程,明确注意事项,指定安全负责人,指定安全确认负责人),做好安全确认工作。

9、压风机调试时,风包周围严禁站人。

10、检查一切正常,才能试车,并随时观察各部温度是否超限。

11、无负荷运转时,循环润滑系统的油压不低

于0.15MPa,油温应不大于55℃。无负荷运转结束后应检查各摩擦部位的升温,各紧固件的紧固程度。

12、出现以下情况必须立即停车并查找原因给予消除。

①润滑油压力下降下降或突然中断,润滑油温度过高。

②中间压力过高或过低。

③各级排气温度或排气压力超过正常规定的极限值。

④配电盘电流所示的电动机负荷突然超过正常值。

⑤压缩机或电动机有不正常声音。

⑥压缩机发生严重的漏气或漏油。

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