帷幕灌浆基本流程
帷幕灌浆施工技术方案
帷幕灌浆施工技术方案1.帷幕灌浆方法帷幕灌浆方法为自下而上循环灌浆法, 分段长度5m。
灌浆压力Ⅰ序孔起始为0.3Mpa, 向下每增加1m压力增加0.05Mpa, Ⅱ序孔灌浆压力为Ⅰ序孔的1.15倍, Ⅲ序孔灌浆压力为Ⅰ序孔的1.3倍。
灌浆材料采用纯水泥灌浆灌注, 水泥标号不低于425号, 水灰比为5：1、3：1、2：1、1：1、0.8：1、0.6：1、0.5：1七个比级, 开浆水灰比为5：1。
2帷幕灌浆施工工艺和施工步骤2.1施工工艺帷幕灌浆的施工工艺流程为: 钻孔定位→钻孔→洗孔→压水→制浆→灌浆→封孔→检查。
2.2灌浆施工步骤2.2.1钻孔定位根据施工图纸灌浆孔位置在灌浆轴线上进行测量定位并统一编号。
2.2.2钻孔钻孔内容包括先导孔、灌浆孔、检查孔的钻孔。
钻孔钻进采用地质钻机。
钻孔过程中采用清水钻进。
孔口下套管, 开孔孔径ф89mm, 终孔孔径ф60mm。
施工中严格的按照分序逐渐加密的原则进行施工, 先钻先导孔和Ⅰ序孔, 再钻Ⅱ序孔, 最后钻Ⅲ序孔。
先导孔钻取岩芯, 按取芯次序统一编号, 填牌装箱, 并绘制钻孔柱状图和进行岩芯描述。
钻孔结束会同监理工程师进行检查验收, 检查合格并经监理工程师签认后, 方可进行下一道工序。
钻孔工作在灌浆施工中占有极其重要的作用, 它的成功与否直接影响灌浆施工的成败。
因此对每个孔的钻孔都要认真对待, 从钻机安放、孔序、孔位、孔深、孔斜等方面严格控制, 减少钻孔事故的发生, 具体保证措施如下:（1）钻机安放: 钻机安放必须牢固平稳, 底座要用长方木铺设, 水平仪找平；钻孔前埋设孔口管。
（2）孔序: 严格的按照分序逐渐加密的原则进行施工。
（3）孔位: 灌浆孔的开孔孔位与设计位置的偏差不得大于10cm, 因故变更孔位时, 应征得设计同意。
实际孔位应有记录。
（4）孔深: 帷幕灌浆孔的孔深必须满足设计要求。
（5）孔斜：孔斜对灌浆质量至关重要, 为此, 钻孔前必须对钻杆进行垂直度检查, 保证钻杆顺直, 钻进过程中钻机操作必须轻压慢钻, 确保钻孔垂直。
大坝帷幕灌浆及充填灌浆施工方案
大坝帷幕灌浆及充填灌浆施工方案大坝是一种工程建筑物，主要用于水利工程中的水库建设。
大坝的建造需要进行灌浆及充填灌浆施工。
灌浆施工是指使用特定的材料将大坝的裂缝、空洞和孔隙注满，以提高大坝的稳定性和安全性。
充填灌浆是指将填充材料填充到大坝的裂缝和空洞中，使其变得坚实和稳定。
灌浆施工方案的主要步骤如下：1.准备工作：在施工开始之前，需要进行充分的准备工作。
这包括勘察大坝的现场情况，确定灌浆的位置和方式，以及准备所需的设备和材料。
2.挖掘缝隙：使用钻机等设备，在大坝的裂缝和空洞中挖掘出适当大小的孔隙。
这些孔隙应该足够大，以便能够注入灌浆材料。
3.清洁孔隙：使用高压水枪等设备，清洁孔隙内的杂物和杂质，以确保灌浆材料能够充分填充孔隙。
4.注浆施工：根据具体情况，选择合适的灌浆材料进行注浆施工。
常用的注浆材料有水泥浆、环氧树脂和聚氨酯等。
将灌浆材料注入孔隙，直到灌浆材料充满整个孔隙。
5.封堵孔隙：在注浆施工结束后，需要及时封堵孔隙，以防止灌浆材料泄漏或溢出。
可以使用环氧树脂等材料进行封堵。
充填灌浆施工方案的主要步骤如下：1.准备工作：与灌浆施工类似，充填灌浆施工也需要进行准备工作。
这包括勘察现场情况，确定充填的位置和方式，以及准备设备和材料。
2.挖掘裂缝和空洞：与灌浆施工类似，需要在大坝的裂缝和空洞中挖掘出适当大小的空间，以便填充充填材料。
3.清理空间：清理空间中的杂物和杂质，以确保充填材料能够充分填充空间。
4.填充空间：选择合适的充填材料进行填充。
常用的充填材料有砂浆、岩石和混凝土等。
将充填材料填充到空间中，直到充填材料充满整个空间。
5.压实充填材料：使用压实设备对充填材料进行压实，以提高其密实度和稳定性。
总结起来，大坝帷幕灌浆及充填灌浆施工方案的关键步骤包括准备工作、挖掘裂缝和空洞、清理空间、注浆施工或填充空间、封堵孔隙和压实充填材料。
这些步骤的实施，可以提高大坝的稳定性和安全性，确保其在长期运行中不发生变形和破坏。
帷幕灌浆检查孔压水试验
帷幕灌浆检查孔压水试验一、帷幕灌浆帷幕灌浆是指在地下工程中采用注浆材料将岩体或土体注入，以达到加固、防水、隔离等目的的一种方法。
其原理是通过注浆材料流动性强的特点，将其注入到岩体或土体中，填充空隙，增强固结力和密实度。
1. 帷幕灌浆施工流程（1）准备工作：包括设计方案、选定注浆材料、确定灌浆孔位置和数量等。
（2）钻孔：根据设计要求，在地下洞室或隧道内钻孔。
（3）清洗孔眼：利用高压水枪将钻孔内的泥沙等杂物清除。
（4）布设管线：将管线安装在钻孔内，并与混凝土结构相连通。
（5）注浆：将预先调配好的注浆材料通过管线注入到钻孔中，直至充满整个孔道。
（6）封堵孔口：待注浆材料凝固后，用水泥砂浆或其他封堵材料堵住孔口。
2. 帷幕灌浆施工注意事项（1）注浆材料的选择应根据地质条件和工程要求进行合理选择。
（2）注浆孔的位置和数量应根据工程设计要求确定，并严格按照要求施工。
（3）注浆过程中应严格控制注浆压力和流量，以避免对周围环境造成不良影响。
二、检查孔检查孔是指在地下工程中为了监测地下水位、岩体稳定性等因素而设置的孔洞。
其作用是方便对地下情况进行观察和监测，以便及时采取措施处理。
1. 检查孔的设置（1）检查孔的位置应根据地质条件、工程要求和监测需要进行合理设置。
（2）检查孔的数量应根据实际需要进行适当设置，一般不宜过多或过少。
（3）检查孔的直径和深度应根据实际需要进行确定，一般不宜太小或太大。
2. 检查孔的施工（1）钻孔：根据设计要求，在地下洞室或隧道内钻孔。
（2）清洗孔眼：利用高压水枪将钻孔内的泥沙等杂物清除。
（3）安装管线：将管线安装在孔内，并与混凝土结构相连通。
（4）封堵孔口：待监测设备安装完毕后，用水泥砂浆或其他封堵材料堵住孔口。
三、压水试验压水试验是指在地下工程中为了检测地下水位、岩体渗透性等因素而进行的一种试验。
其原理是通过给地下水增加一定的压力，观察其对周围环境的影响，以判断地下水位和岩体渗透性等因素。
帷幕灌浆施工方法
帷幕灌浆施工方法一、施工程序A灌浆按照分排分序加密，先下游排，后上游排的原则施工。
各排帷幕灌浆施工顺序：抬动观测仪安装→先导孔→ⅠⅡⅢ序孔→检查孔→封孔检查；B单孔施工程序孔位放样→校正钻机→分段钻孔作业→分段灌浆→跟踪测斜→终孔验收→封孔C单孔段钻灌工艺：单孔采用自上而下灌浆法，钻孔（段）→冲洗→阻塞→洗缝→压水→灌浆→下段钻孔二、施工方法A钻孔：钻孔放样和放线见10.4.2，开孔偏差小于10cm，见10.4.1。
采用XY-2型地质钻机金刚石钻头或合金钻头钻孔；角度尺校正钻机的水平度和立轴的垂直度。
KXP-1型地质测斜仪分段全孔跟踪测斜，确保钻孔底偏差值符合设计或监理人要求B灌浆段长：帷幕灌浆采用孔内分段阻塞、，自上而下，循环灌浆法。
各孔基岩段小于6.0m时，可以全孔一次灌浆；大于6.0m时采用自上而下分段阻塞、孔内循环灌浆法，段长一般为5m，最长不大于10m；接触段段长不大于2.0m。
灌浆栓塞塞在已灌段段底0.5m以上，孔口无涌水的孔段，灌浆结束后不待凝。
接触段灌浆结束后待凝24小时方可进行下一段施工。
在断层、破碎带等地质条件复杂地区宜待凝，待凝时间根据地质条件和工程要求确定。
C孔段冲洗及裂隙冲洗钻孔冲洗：所有孔段均进行钻孔冲洗，采用单孔段大流量水从孔底向外冲洗法，回水澄清后再延续10分钟结束。
裂隙冲洗：根据地质情况结合现场生产性灌浆试验成果和监理工程师的指示，采用压水冲洗、压力脉动冲洗或风水联合冲洗。
裂隙冲洗冲洗至回水澄清后10min结束，且总的时间要求不少于30min，孔底残留不超过20cm。
D压水试验：压水试验在裂隙冲洗后进行，根据监理人指示，采用“简易压水”、“单点法”及“五点法”进行压水试验。
采用自上而下分段卡塞进行，先导孔和灌浆孔为单点法压水，检查孔采用五点法。
压入流量稳定标准：在稳定的压力下，每3～5min测读一次压入流量，连续四次读数中最大值与最小值之差小于最终值的10%，或最大值与最小值之差小于1.0L/min时，本阶段试验即可结束，取最终值作为计算值。
帷幕灌浆施工工艺
帷幕灌浆施工工艺1、帷幕灌浆施工程序2、帷幕灌浆试验正式灌浆前，选择地质条件与实际灌浆区相似的地段作为灌浆试验场地。
按照设计技术参数进行灌浆试验，以检验设计参数的合理性和灌浆效果，试验成果包括灌浆孔和检查孔的单位吸水率、单位耗灰量、浆液拌制时间、浆液密度、浆液的凝结时间等，并将试验成果报送监理工程师审批。
3、灌浆施工方法（1）灌浆材料灌浆主要材料为水泥、水。
1）水泥灌浆的水泥为抗硫酸盐水泥，水泥细度应通过灌浆试验最终确定。
2）水拌浆水的温度不得高于40℃。
（2）孔位布置按设计间距2m及灌浆孔布置轴线，用全站仪定出实际孔位，布设控制桩依次编号。
（3）钻孔采用地质钻机钻孔，钻机安装应平整稳固。
帷幕灌浆孔的开孔孔位与设计位置的偏差不得大于10cm，施钻过程中，所有帷幕孔进行全孔测斜，如发现钻孔偏斜超过规定时，即时采取纠偏措施或采取监理人批准的补救措施。
严格按照技术规范、施工图纸和监理人要求进行。
钻孔结束后，及时报请监理工程师进行孔位、深度、孔径、钻孔顺序和孔斜等项目的检查验收工作，合格后方可进行下一道工序。
（4）灌浆孔冲洗及裂隙冲洗灌浆孔冲洗及裂隙冲洗在已搭设的钻孔平台上进行。
采用导管通入大流量水流从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗。
冲洗水压采用80%的灌浆压力，当压力超过1MPa时，采用1MPa。
灌浆孔冲洗应冲至回水澄清后10min结束，孔内残存的沉淀物厚度不超过20cm。
钻孔冲洗完成后，采用压力水对灌浆孔进行裂隙孔冲洗，裂隙冲洗压力采用80%的灌浆压力，压力超过1Mpa时，采用1Mpa。
裂隙冲洗直至回水清净后10min结束，且总的时间要求，单孔不少于30min，串通不少于2h。
若邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆结束不足24h时，不得进行裂隙冲洗。
灌浆孔裂隙冲洗后，该孔应立即连续进行灌浆作业，因故中断时间间隔24h的，在灌浆前重新进行裂隙冲洗。
（5）灌浆孔压水试验采用“单点法”进行压力试验，其试验压力为灌浆压力的80%，该值大于1MPa时，则采用1MPa，压水20min，每5min测读一次压水流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率表示。
帷幕灌浆的流程
帷幕灌浆的流程帷幕灌浆呀，这可有点意思呢。
一、准备工作。
二、钻孔。
这可是个技术活。
要找好钻孔的位置，就像打靶得找准靶心一样。
钻孔的深度也有要求，不是想钻多深就钻多深的。
而且钻孔的时候得小心，不能把周围的岩石啥的弄出太多裂缝，不然灌浆的时候就容易漏出去，那就白费功夫了。
工人师傅们拿着钻孔的设备，就像战士拿着武器一样，要又稳又准地进行操作。
有时候遇到硬石头，那可就得多费点劲儿了，不过咱工人师傅可不会轻易放弃的，就像爬山一样，再难爬也得爬到顶。
三、冲洗钻孔。
钻孔完成了可不能直接就灌浆。
就像你洗碗一样，得把碗先冲洗干净才能盛饭呢。
要把钻孔里的那些残渣啊，小石块啊都给冲出来。
这个冲洗也有讲究，水流的速度啊，冲洗的时间啊都得控制好。
要是冲得不干净，那些残渣留在里面，灌浆的时候就会影响灌浆的质量，就像饭里混进了沙子一样，吃起来可不得劲儿了。
四、压水试验。
这就像是给钻孔做个体检。
看看钻孔周围岩石的渗透性咋样。
通过压水试验，我们就能知道要灌多少浆才合适。
要是渗透性大呢，那肯定就得灌得多一点，要是渗透性小呢，相对就可以少灌一点。
这个试验的数据可重要了，就像医生看病的诊断结果一样，我们就根据这个结果来制定灌浆的计划。
五、灌浆。
终于到了灌浆这一步啦。
就像把精心准备的馅料放进饺子皮里一样。
把调好的浆体慢慢灌进钻孔里。
灌浆的速度得控制好，不能太快，不然容易产生气泡，就像喝汽水喝太快会打嗝一样，气泡在里面会影响灌浆的密实性。
也不能太慢，太慢了效率就低了。
而且在灌浆的过程中要时刻观察压力的变化，压力大了小了都不行，就像给气球打气，气太多会爆，气太少又鼓不起来。
六、封孔。
灌浆完成了可不能就这么不管了。
得把孔给封好，就像给伤口贴上创可贴一样。
封孔要封得严实，这样才能保证灌浆的效果持久。
如果封得不好，以后可能会出现漏浆之类的问题，那就前功尽弃了。
工人师傅们会用专门的材料把孔封得严严实实的，就像把宝藏藏好一样，让这个灌浆的成果能够一直保持下去。
帷幕灌浆施工工艺流程
帷幕灌浆施工工艺流程帷幕灌浆施工工艺流程是一种用来加固土地和地基的工艺流程。
它通过注入混凝土、水泥或其他类型的灌浆材料来填充土壤缺陷，增强土壤的承载力和稳定性。
下面是帷幕灌浆施工的常见工艺流程。
首先，需要进行土壤勘察和分析。
这是确定帷幕灌浆施工工艺的关键步骤。
土壤勘察可以确定土壤的类型、含水量、压缩性和强度等信息。
这些信息将被用来确定灌浆材料的选择和混凝土配比。
接下来，确定灌浆设计方案。
根据土壤勘察结果和工程要求，工程师需要设计出适当的灌浆方案。
这包括灌浆材料的选择、灌浆孔的排列方式和灌浆孔的直径和深度等。
然后，进行现场准备工作。
这包括对施工场地的清理和平整，确保施工场地的安全和无障碍，并准备好所需的施工设备和材料。
接下来，进行灌浆孔打钻。
根据设计方案，在地面上或地下挖掘出一定深度的灌浆孔。
灌浆孔的直径和间距将根据设计要求来确定。
然后，进行灌浆材料的准备。
根据设计方案，准备好所需的灌浆材料，包括混凝土、水泥、水和其他添加剂。
确保混凝土的配比符合设计要求，以提供足够的强度和稳定性。
接下来，进行帷幕灌浆施工。
将混凝土或其他灌浆材料注入到灌浆孔中，直到达到设计要求的深度。
注入过程中需要控制注入速度和压力，以确保灌浆材料充分填充土壤缺陷。
最后，进行灌浆固化和质量检验。
灌浆材料在注入后需要一定时间进行固化。
固化时间根据灌浆材料的类型和温度来确定。
固化后，进行质量检验，确保灌浆工艺的合格。
帷幕灌浆施工工艺流程是一项复杂的工程，需要经验丰富的工程师和专业的施工队伍来进行操作。
它可以有效地解决土壤承载力不足、地基沉降等问题，提高工程的稳定性和安全性。
在实际施工过程中，需要严格按照设计要求和工艺流程来进行操作，以保证工程质量和安全。
水库帷幕注浆施工工艺流程
水库帷幕注浆施工工艺流程一、施工前的准备工作。
施工之前啊，那可就像要出门旅行先得收拾好行李一样。
我们得先把施工场地给整理好，把那些乱七八糟的石头啊、杂物啥的都清理干净，这就好比给施工场地洗个脸，让它清清爽爽的。
然后呢，要对地质情况做个详细的勘察。
这可不能马虎呀，就像了解一个新朋友的脾气秉性一样，得知道地下的岩石是啥样的，有没有缝隙，地下水的情况又如何。
只有把这些都搞清楚了，我们才能确定注浆的方案。
而且啊，施工的设备和材料也要准备齐全。
注浆的机器得好好检查检查，可不能到时候“掉链子”。
注浆材料也要确保质量，这就像做饭得用新鲜的食材一样，材料好了，这帷幕注浆才能做得结实呢。
二、钻孔。
接下来就是钻孔啦。
钻孔这个事儿呢，就像是给大地打耳洞一样，不过这可是个技术活。
钻孔的位置和角度都得按照设计来，差一点儿都不行。
钻孔的工人师傅那可得小心又小心，每钻一段就得停下来检查检查，看看钻得直不直，有没有偏斜。
要是钻偏了，那可就像搭积木搭歪了一样，会影响整个帷幕注浆的效果。
而且呀，在钻孔的过程中，还得注意把钻出来的岩屑给清理出来，不能让它们在孔里捣乱，就像打扫房间不能留死角一样。
三、注浆。
钻孔完成了，就轮到注浆上场啦。
注浆的时候呢，就像给大地打针一样。
先把注浆管慢慢放进钻孔里，要放得稳稳当当的。
然后开始注入浆液。
这浆液啊，就像神奇的胶水一样，要慢慢地充满那些地下的缝隙。
注浆的速度也很有讲究呢，不能太快，不然浆液可能分布不均匀，就像倒果汁倒得太快会洒出来一样；也不能太慢，太慢了就会影响施工的进度。
在注浆的过程中，还要时刻关注压力的变化。
如果压力突然变大或者变小，那就可能是出问题了，得赶紧停下来看看是哪里堵了还是漏了。
这就像医生给病人打针的时候得时刻注意病人的反应一样。
四、封孔。
注浆完成之后，可不能就这么算了，还得封孔呢。
封孔就像是给打好的耳洞戴上耳钉，把这个孔给保护起来。
要把孔口处理得干干净净的，然后用专门的材料把孔给填实。
帷幕灌浆施工技术方案
帷幕灌浆施工技术方案1、帷幕灌浆方法帷幕灌浆方法为自下而上循环灌浆法，分段长度5m。
灌浆压力Ⅰ序孔起始为，向下每增加1m压力增加，Ⅱ序孔灌浆压力为Ⅰ序孔的倍，Ⅲ序孔灌浆压力为Ⅰ序孔的倍。
灌浆材料采用纯水泥灌浆灌注，水泥标号不低于425号，水灰比为5：1、3：1、2：1、1：1、：1、：1、：1七个比级，开浆水灰比为5：1。
2帷幕灌浆施工工艺和施工步骤施工工艺帷幕灌浆的施工工艺流程为：钻孔定位→钻孔→洗孔→压水→制浆→灌浆→封孔→检查。
灌浆施工步骤钻孔定位根据施工图纸灌浆孔位置在灌浆轴线上进展测量定位并统一编号。
钻孔钻孔内容包括先导孔、灌浆孔、检查孔的钻孔。
钻孔钻进采用地质钻机。
钻孔过程中采用清水钻进。
孔口下套管，开孔孔径ф89mm，终孔孔径ф60mm。
施工中严格的按照分序逐渐加密的原那么进展施工，先钻先导孔和Ⅰ序孔，再钻Ⅱ序孔，最后钻Ⅲ序孔。
先导孔钻取岩芯，按取芯次序统一编号，填牌装箱，并绘制钻孔柱状图和进展岩芯描述。
钻孔完毕会同监理工程师进展检查验收，检查合格并经监理工程师签认后，方可进展下一道工序。
钻孔工作在灌浆施工中占有极其重要的作用，它的成功与否直接影响灌浆施工的成败。
因此对每个孔的钻孔都要认真对待，从钻机安放、孔序、孔位、孔深、孔斜等方面严格控制，减少钻孔事故的发生，具体保证措施如下：〔1〕钻机安放：钻机安放必须结实平稳，底座要用长方木铺设，水平仪找平；钻孔前埋设孔口管。
〔2〕孔序：严格的按照分序逐渐加密的原那么进展施工。
〔3〕孔位：灌浆孔的开孔孔位与设计位置的偏差不得大于10cm，因故变更孔位时，应征得设计同意。
实际孔位应有记录。
〔4〕孔深：帷幕灌浆孔的孔深必须满足设计要求。
〔5〕孔斜：孔斜对灌浆质量至关重要，为此，钻孔前必须对钻杆进展垂直度检查，保证钻杆顺直，钻进过程中钻机操作必须轻压慢钻，确保钻孔垂直。
当钻至一定深度时，改用长钻具钻进。
如发现孔斜超过规定值时，应及时纠正，或采取其它经监理工程师批准的补救措施，纠正无效时，那么按监理工程师的指示报废孔后，重新钻孔。
灌浆法施工顺序
灌浆法施工顺序先固结灌浆，然后接触灌浆。
固结灌浆施工工艺流程为：造孔→洗孔→灌浆→封孔→检查孔；接触（缝）灌浆（含中缝）施工工艺流程为：安装灌浆管→回填混凝土→通水检查→灌浆→检查孔；1、帷幕灌浆孔宜采用回转式钻机和金刚石钻头或硬质合金钻头钻进，固结灌浆孔可采用各式合宜的钻机和钻头钻进。
2、帷幕灌浆钻孔位置与设计位置的偏差不得大于10cm，因故变更孔位时，应征得设计同意。
实际孔位应有记录，孔深应符合设计规定。
3、帷幕灌浆孔宜选用较小的孔径，钻孔孔壁应平直完整。
4、帷幕灌浆钻孔必须保证孔向准确，钻机安装必须平正稳固，钻孔宜埋设孔口管，钻机立轴和孔口管的方向必须与设计孔向一致，钻进应采用较长的粗径钻具并适当地控制钻进压力。
5、帷幕灌浆孔应进行孔斜测量，发现偏斜超过要求应及时纠正或采取补救措施。
6、垂直的或顶角小于5°的帷幕灌浆孔，其孔底的偏差值不得大于规定。
孔深大于60m时，孔底最大允许偏差值应根据工程实际情况并考虑帷幕的排数具体确定，一般不宜大于孔距。
7、顶角大于5°的斜孔，孔底最大允许偏差值可根据实际情况按规定适当放宽。
方位角偏差值不宜大于5°8、钻灌浆孔时应对岩层，岩性以及孔内各种情况进行详细记录9、钻孔遇有洞穴，塌孔或掉块难以钻进时，可先进行灌浆处理，而后继续钻进，如发现集中漏水，应查明漏水部位，漏水量和漏水原因，经处理后。
再行钻进。
10、钻进结束等待灌浆或灌浆结束等待钻进时，孔口均应堵盖，妥加保护。
灌浆施工都要按规定顺序进行，分为一序孔、二序孔、三序孔等,随着序数增加,灌浆孔逐渐加密。
单孔灌浆方法有两种：①全孔一次灌浆法，以灌浆塞封闭孔口，有压浆液灌入到全孔的岩层裂隙中，适于浅孔灌浆；②全孔分段灌浆法,将全孔自下而上分成若干段，用灌浆塞将其中一段与相邻段隔离，有压浆液只灌入到该段岩石裂隙中，适于深孔灌浆。
按浆液注入方式，又分为:①纯压式灌浆法,灌入的浆液都压入岩石裂隙中，不让其返回地面,如化学灌浆多为定量灌浆，常采用这种方式；②循环式灌浆法，注入的浆量大于裂隙吸浆量，多余浆液经回浆管返回搅拌机。
帷幕灌浆施工工艺
帷幕灌浆施工工艺1、帷幕灌浆施工程序2、帷幕灌浆试验正式灌浆前，选择地质条件与实际灌浆区相似的地段作为灌浆试验场地。
按照设计技术参数进行灌浆试验，以检验设计参数的合理性和灌浆效果，试验成果包括灌浆孔和检查孔的单位吸水率、单位耗灰量、浆液拌制时间、浆液密度、浆液的凝结时间等，并将试验成果报送监理工程师审批。
3、灌浆施工方法（1）灌浆材料灌浆主要材料为水泥、水。
1）水泥灌浆的水泥为抗硫酸盐水泥，水泥细度应通过灌浆试验最终确合格 施工准备、测量放样 钻孔 清孔及裂隙冲洗 分段灌浆 孔口封堵 验孔 浆液配制 不 合格定孔位 灌段循环灌浆效果检查压水试验 按设计要求定。
2）水拌浆水的温度不得高于40℃。
（2）孔位布置按设计间距2m及灌浆孔布置轴线，用全站仪定出实际孔位，布设控制桩依次编号。
（3）钻孔采用地质钻机钻孔，钻机安装应平整稳固。
帷幕灌浆孔的开孔孔位与设计位置的偏差不得大于10cm，施钻过程中，所有帷幕孔进行全孔测斜，如发现钻孔偏斜超过规定时，即时采取纠偏措施或采取监理人批准的补救措施。
严格按照技术规范、施工图纸和监理人要求进行。
钻孔结束后，及时报请监理工程师进行孔位、深度、孔径、钻孔顺序和孔斜等项目的检查验收工作，合格后方可进行下一道工序。
（4）灌浆孔冲洗及裂隙冲洗灌浆孔冲洗及裂隙冲洗在已搭设的钻孔平台上进行。
采用导管通入大流量水流从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗。
冲洗水压采用80%的灌浆压力，当压力超过1MPa时，采用1MPa。
灌浆孔冲洗应冲至回水澄清后10min结束，孔内残存的沉淀物厚度不超过20cm。
钻孔冲洗完成后，采用压力水对灌浆孔进行裂隙孔冲洗，裂隙冲洗压力采用80%的灌浆压力，压力超过1Mpa时，采用1Mpa。
裂隙冲洗直至回水清净后10min结束，且总的时间要求，单孔不少于30min，串通不少于2h。
若邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆结束不足24h时，不得进行裂隙冲洗。
灌浆孔裂隙冲洗后，该孔应立即连续进行灌浆作业，因故中断时间间隔24h的，在灌浆前重新进行裂隙冲洗。
接触灌浆及帷幕灌浆
接触灌浆及帷幕灌浆综合楼在建设时需要进行接触灌浆及帷幕灌浆，这些工艺都是为了保证建筑结构的强度和稳定性。
以下是对这两个工艺的介绍。
1. 接触灌浆接触灌浆是一种灌注混凝土工艺，它的主要作用是填充和增强建筑结构中的空隙。
在综合楼建设中，接触灌浆通常是用于连接钢柱与混凝土基础之间的间隙。
接触灌浆工作流程一般包括以下步骤：（1）地面处理。
对于待灌浆的钢柱，需要进行打磨、清洗等一系列地面处理工作，将表面的锈迹和脏物清除干净。
（2）搅拌浆料。
将适量水泥、石灰和骨料按照一定比例混合搅拌成糊状浆料。
（3）灌浆。
将混合好的浆料从钢柱底部慢慢倒入缝隙中，填满整个空间。
（4）养护。
让灌浆物逐渐凝固固化，加强与钢柱的紧密度，确保建筑结构的稳定性和承受力。
2. 帷幕灌浆帷幕灌浆是另一种常用的灌注混凝土工艺，它主要用于加强建筑结构中较弱的部分。
在综合楼建设中，帷幕灌浆最常见的应用是在混凝土柱和墙之间的空隙中。
帷幕灌浆工作流程：（1）准备工作。
清洗空隙，将其处理干净，保证浆料能够填满整个空间。
（2）搅拌浆料。
准备好适量的水泥、砂和石灰，按照一定比例混合搅拌成糊状浆料。
（3）注入浆料。
将混合好的浆料缓慢注入空隙，根据需要不断振动空隙，使浆料能够充分填满整个空间。
（4）养护。
让浆料逐渐凝固，加强与混凝土柱或墙的紧密度，确保整个建筑结构的稳定性和强度。
综合楼建设中的接触灌浆和帷幕灌浆都是关键的工艺，它们能够增强建筑结构的稳定性和承受力，为整个建筑提供强有力的支撑。
在进行这些工艺时，一定要严格按照标准操作，确保施工质量和安全。
大坝帷幕灌浆施工操作方案
大坝帷幕灌浆施工操作方案一、工程概述本次大坝帷幕灌浆施工旨在增强大坝的防渗性能，确保大坝的安全稳定运行。
大坝为_____型大坝，坝高_____米，坝顶长度_____米。
本次帷幕灌浆施工范围为大坝_____至_____段，灌浆轴线长度_____米，灌浆深度根据地质勘察报告和设计要求确定。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸和技术规范，编制施工组织设计和施工技术方案，并报监理工程师审批。
2、进行现场地质勘察，了解地层分布、岩石性质、地下水情况等，为灌浆设计和施工提供依据。
3、组织施工人员进行技术交底，明确施工工艺、技术要求、质量标准和安全注意事项。
（二）材料准备1、灌浆材料选用水泥浆，水泥采用_____牌普通硅酸盐水泥，强度等级为_____。
水泥应符合国家标准，并有质量检验报告和出厂合格证。
2、水采用符合混凝土拌和用水标准的清洁水。
（三）设备准备1、钻孔设备选用_____型地质钻机，配备相应的钻杆、钻头等。
2、灌浆设备选用_____型灌浆泵，配备压力表、流量计、搅拌桶等。
3、制浆设备选用_____型高速搅拌机，确保水泥浆搅拌均匀。
（四）现场准备1、平整施工场地，修筑施工道路，确保施工设备和材料的运输畅通。
2、搭建临时工棚，存放施工设备和材料。
3、布置好灌浆孔位，标明孔号和孔深。
三、施工工艺流程（一）钻孔1、根据设计要求，确定灌浆孔的位置、孔距和孔深。
采用地质钻机进行钻孔，钻孔直径为_____毫米。
2、钻孔过程中，要做好钻孔记录，包括孔位、孔深、地层情况、钻进速度等。
3、钻孔完成后，要进行孔斜测量，孔斜不得超过设计要求。
如孔斜超过要求，应采取纠偏措施或重新钻孔。
（二）冲孔和压水试验1、钻孔完成后，用高压水对孔内进行冲洗，直至回水清净为止。
2、进行压水试验，测定地层的透水率。
压水试验采用单点法或五点法，压力为灌浆压力的 80%。
（三）制浆1、按照设计要求的水灰比配制水泥浆。
水灰比一般为_____，根据地层情况和灌浆要求可适当调整。
帷幕灌浆基本流程
帷幕灌浆基本流程(总12页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--帷幕灌浆基本流程1、根据设计下发的设计文件进行布孔，布孔过程中应标志孔号（按单元划分），序列孔（ⅠⅡⅢ的确定），布孔位置应由测量测放，孔位应在误差范围之内。
2、钻灌过程中易出现事故：（1）用钻杆用做射浆管时，在某段灌浆过程中，虽然钻杆旋转并进行提升的预防措施，但还是会出现孔内浆液吸水不吸浆（回浆返浓），造成抱钻（水泥浆液抱死），无法起钻。
（2）在灌浆过程中，由于特殊地层的原因，浆液压力将灌浆段岩层进行挤压后造成局部跨塌，掉快卡、埋钻，无法起钻。
（3）在钻孔过程中，由于地层特殊情况造成无法成孔，掉快卡钻。
（4）使用冲击器钻进时，冲击器横销断裂造成钎头掉如孔内。
2、处理办法：（1）先试着利用风水联合抬动进行处理。
（2）利用钻机自身的机械提升力进行强制提升。
（3）若强制提升不成，则采用人工管钳旋转钻杆看效果。
（4）若（3）效果不行，则采用吊锤冲击反打，看效果。
（5）若（4）效果不行，则采用反丝钻杆与金刚石钻具配套使用，先利用反丝钻杆返出部分钻杆，再下入钻具进行扫孔，待扫到一定钻杆处再利用反丝钻杆返出部分钻杆，如此往复，直至返出全部钻杆。
3、测斜仪使用步骤：（1）先按状态转换，转换成方位角或顶角（0~20为方位角范围，30~40为顶角范围）。
（2）再将转换键打到相应的测试方向（方位角或顶角）。
（3）调节中间旋扭，直到平衡指示为零，再读数则为相应顶角或方位角。
▲操作要点：（内部处理）可以同时调节（方位角和顶角）转换键和调节旋扭，达到预期的方位角和顶角。
4、GJ-1000型灌浆自动监测系统运行步骤：（1）某孔段灌浆前先打开子站、总站及微机专业软件，自动建成连接。
（2）系统监控人员检测系统信号连接是否正常。
（3）钻灌现场负责技术员通过内部电话通知监控人员孔段的具体参数（主要为单元号、孔号、排数、段位）（4）灌浆段准备就绪后开始灌浆，灌浆中流量传感器和压力传感器接收的数据通过（子站总站监控微机），并在微机上及时显示。
帷幕灌浆施工方案设计
帷幕灌浆施工方案设计一、项目概述帷幕灌浆是一种防渗漏施工方法，通过在地下工程挖孔周围注入水泥浆或其他材料，形成一道固定的帷幕，以防止地下水渗透进入开挖区域。
本方案旨在设计适用于帷幕灌浆施工的工作流程及技术要点。
二、施工工艺流程1.施工前准备对挖孔工程进行清理，清除杂物和泥土，并进行合理的防护措施。
检查挖孔周围的管线、电缆等设施，避免损坏。
2.挖孔按照设计要求和土层状况进行挖孔。
挖孔直径和深度根据设计要求确定，一般为2米左右。
挖孔过程中要严格遵守安全操作规程，防止坍塌和人员伤害。
3.孔壁处理挖孔后的孔壁需要进行处理，以提高孔壁的稳定性和密实性。
常用的处理方法包括喷浆、压浆、钻孔灌浆等。
具体方法可根据孔壁土层状况和工程要求选择。
4.注浆将预制的空心管插入挖孔，通过管道将注浆材料输送到孔内。
注浆材料可以选择水泥浆、高分子材料等，根据地层条件和工程要求确定浆液的比例和配比。
5.后续处理待浆液固化后，进行后续处理。
根据实际情况可能需要进行填充、修复和清理等工作。
6.工艺评估施工完成后，进行工艺评估，确定帷幕灌浆效果是否达到设计要求。
三、施工技术要点1.设计合理的孔径和孔距，保证帷幕灌浆效果。
2.选择合适的注浆材料和比例，提高浆液的稠度和均匀性。
3.控制注浆参数，包括注浆压力、注浆速度等，避免过度灌浆或不足灌浆导致灌浆效果不佳。
4.坚持安全第一原则，施工过程中要做好防护措施，避免地质灾害和人员伤害。
5.施工过程中要进行现场质量监控和检测，确保施工质量。
四、施工安全注意事项1.施工人员必须经过专业培训和考核，具备相关证书。
2.施工现场必须严格遵守安全操作规程，如佩戴防护用具、设置警示标志等。
3.施工过程中要加强现场监控，避免发生安全事故。
4.停电、停气等防范措施要落实到位，确保施工安全。
5.预防地质灾害，对可能出现的滑坡、崩塌等情况要及时采取措施。
以上是帷幕灌浆施工方案的设计。
在施工过程中，要注重施工技术和安全要点，保证工程质量和施工安全。
大坝工程帷幕灌浆施工方案
大坝工程帷幕灌浆施工方案一、项目概述大坝工程中的帷幕灌浆是一项重要的施工工序，用于加固坝基岩体或坝体，增加整个坝体的稳定性和密实度，保证大坝的安全运行。
帷幕灌浆是将水泥浆料注入岩体裂隙和孔隙中，形成坚固的岩石与水泥浆料固化体，以增加地基承载能力和减小岩体渗透性。
本文将对大坝工程帷幕灌浆施工方案进行详细介绍，包括施工准备、工艺流程、设备及材料、施工要点等内容。
二、施工准备1. 施工前检查在进行帷幕灌浆施工前，需要对施工场地进行全面检查，包括地质勘察、地质灾害评估、现场设备和材料检查等。
确保施工环境安全，设备和材料完好。
2. 安全措施在施工现场进行安全培训，确保施工人员了解并严格执行安全规定。
配备必要的安全设备，包括头盔、安全带、护目镜等，并建立完善的安全管理制度。
3. 施工人员培训对施工人员进行相关執照培訓，并掌握相应的工艺流程和操作技能。
4. 施工设备和材料准备准备好需要的施工设备和材料，包括注浆机、搅拌机、搅拌车、水泥、砂浆、水泥添加剂、防渗材料等。
5. 施工方案编制根据实际工程情况，编制详细的施工方案，包括施工工艺流程、施工进度计划、安全管理方案等。
三、工艺流程1. 岩体表面处理在进行帷幕灌浆施工前，需要对岩体表面进行处理，包括清理表面积土、碎石、坍塌物等，清除表面附着物，并修补存在的岩体表面破损。
2. 钻孔作业采用钻孔机对岩体进行钻孔作业，钻孔深度和位置要符合设计要求，孔径一般为Φ150mm，孔距为1-2m。
3. 帷幕灌浆将水泥浆料注入钻孔中，施工时需严格控制注浆压力和浆液流量，确保浆液充满整个孔道。
注浆过程中应注意表面渗漏情况，及时进行泄漏处理。
4. 后续处理帷幕灌浆施工完成后，进行后续处理，包括孔道封堵和防渗处理等，确保灌浆坚实牢固，达到预期效果。
四、设备及材料1. 注浆机注浆机是帷幕灌浆施工中最核心的设备，主要用于将水泥浆料注入钻孔中。
根据实际情况选择合适的注浆机型号和规格。
2. 搅拌机搅拌机用于搅拌水泥、砂浆等原料，制备成浆料，确保浆液质量均匀。
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帷幕灌浆基本流程
1、
根据设计下发的设计文件进行布孔，布孔过程中应标志孔号（按单元划分），序列孔（ⅠⅡⅢ的确定），布孔位置应由测量测放，孔位应在误差范围之内。
2、钻灌过程中易出现事故：
（1）用钻杆用做射浆管时，在某段灌浆过程中，虽然钻杆旋转并进行提升的预防措施，但还是会出现孔内浆液吸水不吸浆（回浆返浓），造成抱钻（水泥浆液抱死），无法起钻。
（2）在灌浆过程中，由于特殊地层的原因，浆液压力将灌浆段岩层进行挤压后造成局部跨塌，掉快卡、埋钻，无法起钻。
（3）在钻孔过程中，由于地层特殊情况造成无法成孔，掉快卡钻。
（4）使用冲击器钻进时，冲击器横销断裂造成钎头掉如孔内。
2、处理办法：
（1）先试着利用风水联合抬动进行处理。
（2）利用钻机自身的机械提升力进行强制提升。
（3）若强制提升不成，则采用人工管钳旋转钻杆看效果。
（4）若（3）效果不行，则采用吊锤冲击反打，看效果。
（5）若（4）效果不行，则采用反丝钻杆与金刚石钻具配套使用，先利用反丝钻杆返出部分钻杆，再下入钻具进行扫孔，待扫到一定钻杆处再利用反丝钻杆返出部分钻杆，如此往复，直至返出全部钻杆。
3、测斜仪使用步骤：
（1）先按状态转换，转换成方位角或顶角（0~20为方位角范围，30~40为顶角范围）。
（2）再将转换键打到相应的测试方向（方位角或顶角）。
（3）调节中间旋扭，直到平衡指示为零，再读数则为相应顶角或方位角。
▲操作要点：（内部处理）
可以同时调节（方位角和顶角）转换键和调节旋扭，达到预期的方位角和顶角。
4、GJ-1000型灌浆自动监测系统运行步骤：
（1）某孔段灌浆前先打开子站、总站及微机专业软件，自动建成连接。
（2）系统监控人员检测系统信号连接是否正常。
（3）钻灌现场负责技术员通过内部电话通知监控人员孔段的具体参数（主要为单元号、孔号、排数、段位）
（4）灌浆段准备就绪后开始灌浆，灌浆中流量传感器和压力传感器接收的数据通过（子站总站监控微机），并在微机上及
时显示。
（5）灌浆过程中系统监控人员通过微机显示数据及变浆相关要求及时下达灌浆变浆指令，指令通过（监控微机总站子站），直接
在子站的屏幕上显示，灌浆人员根据屏幕上的指令及时变浆。
5、灌浆过程变浆原则：（除了参考规范要求，主要以现场监理要求为主）
1、当压力不变，注入率减少；注入率不变，压力升高时不得进行变浆。
2、当某级浆液注入量达到300L以上，或灌注时间已达30min，而压力和
流量均无改变或变化不大时，应改浓一级水灰比。
3、当注入率大于30L/min时，可根据具体情况越级变浆。
4、当压力降低，流量升高且此比及浆液已灌注300L；时可以开始变浆。
（现场常用）
6、帷幕、固结灌浆过程质量控制点：
（1）严格控制造孔孔位、倾角及方位角，前20m 必须严格控制。
（2）每段钻孔深度必须严格控制，每根钻杆必须丈量尺寸及钻杆型号（主要为接头，为以后处理孔内事故制定方案提供依据），每段完成后用
测绳测量孔深。
（3）洗孔时必须按照规定压力进行，直至返水为清净10分钟后结束，总的时间不得少于30分钟；压水试验时间20分钟。
（4）灌浆过程中必须注意：
[1]孔口封闭器安装前检查密封圈、胶球等是否完好
[2]利用钻杆作射浆管时，射浆管必须下到位（距孔底≯50cm）。
[3]灌浆过程中操作人员随时掌握子站变浆指令，及时变浆，各级
水灰比浆液比重必须达到标准数值（必须根据先导孔的资料确
定变浆，不得随意使用浓浆）
[4]灌浆过程中随时保证射浆管转动及上下移动，并且孔口封闭器
部位不漏浆，孔口封闭器处用清水一直浇起。
[5]回浆返浓时必须按照规范或技术要求处理。
[6]每孔段进行灌浆时，结束压力必须达到设计压力。
7、灌浆过程回浆返浓处理办法：
（1）按照回浆返浓处理原则：
换用相同水灰比的新浆灌注，若效果不明显，继续灌注30min,则可结束灌浆。
（2）在回浆桶内加水将浆液调稀后进行灌注，直到回浆为原比级浆液后再以正常结束标准结束灌浆。
注：此方法操作必须在提交监理的资料中修改灌浆压力达到设计要求，并且是无旁站的情况下进行，或者是根据监理现场指令执行。
（但规范P79-6.8.8,认为此方法效果不一定好，根据现场具体情况确定
8、灌浆过程中出现漏、冒浆处理方法：
（1）采用嵌逢、表面封堵、低压、浓浆、限压、限流等措施。
（2）若无监理旁站，则可用原浆W/C=0.5:1压入，直到漏、冒浆处返浓浆后待凝，此段灌浆资料做结束。
待下段灌浆时再对此段进行复灌。
（3）采用低压循环30min，或者更长，再根据漏浆情况升压。
9、深孔固结、帷幕灌浆操作流程：
（1 相关钻机的准备就绪，及各类零配件的准备，相关技术资料交底，划分灌浆单元、分序及确定各工序验收表格及记录表格。
（2）孔位定位，施工排架的搭设（包括安全防护、行人通道搭设、完成后必须经安全部检查合格后方可上钻机）。
（3）钻机就位（现场的风、水、电三通；GJ-1000监测系统的安装调试同时进行）。
（4）每单元抬动装置的安设（由监理指定或设计指定）。
（5）先进行每单元先导孔施工，先导孔钻灌必须进行追踪进行，及时掌握钻孔地质资料、压水试验吕荣值、抬动观测值、灌浆压力与流量的关系及灌浆过程特殊情况的处理方法。
（6）每孔钻灌程序：
[1]第一段钻灌（孔口管埋管）。
造孔（完成后测斜）洗孔（抬
动观测）压水试验（抬动观测，确定吕荣值）灌浆（根据变浆原则进行变浆）孔口管安装（安装前用W/C=0.5:置换孔内浆液）
备注：（1）各灌浆段结束条件
1、帷幕灌浆：注入率不大于1L/min后继续灌注60min结束
2、固结灌浆：注入率不大于1L/min后继续灌注30min结束
（2）第一段灌段浆采用栓塞封闭产生压力。
（3）前20m测斜必须严格控制。
（4）每段钻灌需具备资料：
[1]钻孔班报。
[2]洗孔资料。
[3]抬动观测记录值。
[4]压水试验资料、地层吸水率（吕荣值Lu ）
[5]灌浆监测资料。
[2]第2、3、4………n 段钻灌程序：
造孔 洗孔（抬动观测） 压
水试验（抬动观测，确定吕荣值） 灌浆（根据变浆原则进行变浆） 封孔（采用浆液置换后再纯压封孔）
备注：
（1） 采用孔口封闭器进行封闭灌浆。
（2） 每段钻孔完成后必须进行孔深测量、孔斜测量。
（3） 严格控制变降浆液比重（根据子站指令执行）
（4） 灌浆过程中特殊情况的特殊处理办法。
浅孔固结或帷幕造孔可用钻机(可配冲击器或金刚石钻具)
10、固结灌浆分序原则：
（1）同一排（同一高程）分Ⅰ序，Ⅱ序，先进行Ⅰ序施工，再进行Ⅱ序
施工。
（2）灌浆排也进行分序施工，先施工Ⅰ序排（1，3，5，7……）,再施工Ⅱ序排（2，4，6，…………）。
（3）各灌浆孔施工必须是从低高程向高高程进行。