机械零件课程设计报告书
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机械零件课程设计指导书
机电职业技术学院机电工程系
机械零件课程设计指导书
设计题目:
试按下列一组数据,设计一带式输送机的传动装置,传动简图如下。
工作条件及要求:用于运输碎粒物体,工作时载荷有轻微冲击,输送带允许速度误差±4%,二班制,使用期限10年(每年工作日300天),连续单向运转。
设计原始数据于下表:
组别运输带牵引力F W
(N)运输带速度V W
(m/s)
传动滚筒直径D
(㎜)
1 2600 1.25 320
2 3500 1.45 420
带式输送机的传动装置简图
1、电动机;
2、三角带传动;
3、减速器;
4、联轴器;
5、传动滚筒;
6、皮带运输机
设计的基本步骤:
一、电动机的选择及运动参数的计算
一般电动机均采用三相交流电动机,如无特殊要求都采用三相交流异步电动机,其中首选Y系列全封闭自扇冷式电动机。
(一)电动机的选择
1、确定皮带输送机所需功率
P W=F W·V W/1000(kw)式(1—1)
2、传动装置的效率
3
η=η1·η2·η3·η4·η5式(1----2)
式中:η1-----三角带传动效率
η2-----齿轮传动效率
η3-----滚动轴承的效率
η4-----联轴器的效率
η5-----运输机平型带传动效率
常见机械效率参见附表1
3、电动机的选择
电动机的额定功率:
P≥P W/η= F W·V W/η(kw)式(1---3)
4、确定电动机的转数:
(1)滚筒轴的工作转速为:
n W=60×1000V W/ΠD(r/min)式(1---4)
式中:V W-----皮带输送机的带速
D----滚筒的直径
(1)电动机的转速:
nˊ=iˊn W 式(1----5)
式中:iˊ是由电动机到工作机的减数比
iˊ=i1ˊ·i2ˊ·i3ˊ··i nˊ式(1----6)
i1ˊ·i2ˊ·i3ˊ··i nˊ是各级传动比的围。
按nˊ的围选取电动机的转速n
(2)常用机械传动比的围见附表2
5、列出电动机的主要参数
常用机械传动效率附表1
常用机械传动比围附表2
二、总传动比的计算及传动比的分配
(1)传动装置总传动比
i=n m/n W 式(2-----1)
(2)分配传动装置各级传动比
i=i1·i2·i3·i n 式(2---2)
式中:i1、i2、i3·i n从附表2中选值
三、传动装置的运动和动力参数的计算
1、各轴的功率计算:
P1=Pη1·η3 式(3--—1)
2
P2=Pη1·η2·η3 式(3----2)
2、各轴的转速计算:
(1)高速轴转速n1=n m/i1 (r/min)式(3----3)
(2)低速轴转速n2=n m/(i1·i2)(r/min)式(3----4)
3、各轴扭矩的计算:
6
T K=9.55×10×P K/n K (N.mm) 式(3-----5)
四、三角带传动设计(参考教材第十三章)
1、选择三角带型号;
2、选择带轮的基准直径,并验算带速(5m/s≤V≤25m/s);
3、确定中心距和带长,验算小轮包角;(α1≥120°)
4、按许用功率计算带的根数;
5、确定作用在轴上的压力;
6、确定带轮的结构和尺寸(只要求绘制大带轮的零件图);
五、齿轮传动设计
1、参考教材第十章的步骤设计这一对齿轮的尺寸(只要求绘制大齿轮的
零件图);
2、选择齿轮传动的润滑油粘度、润滑方式;
六、轴的设计
参考教材的附加容的例子及设计步骤进行设计,只要求低速轴的设计并绘制低速轴的零件图。
注:与旋转零件(齿轮、带轮)配合的轴径可参照附表3
附表3 标准直径(摘自GB2822-81)
(2)本标准不适用于另有其它标准的机械零件(如滚动轴承、螺纹、联轴器等)
七、滚动轴承的选择(低速轴)
按教材第十四章的选择步骤进行滚动轴承的选择,并确定润滑方式。
八、键的选择及强度校核(低速轴的键),参考第九章第六节。键的尺寸选择可
参照《公差与配合》教材的相关章节。
九、联轴器的选择(低速轴),参考第十五章。主要检验它的转速和转矩。联轴
器的类型选择可参照《机械设计手册》
十、绘制各种规格的零件图、装配图
1、零件图的绘制(用AutoCAD绘制):图面全部用A3号纸绘制,比例可用
1:1或1:2图面布置合理,线型正确和清晰,符号国家的制图标准,公差尺寸配合正确,结构合理,连接部分应圆滑,技术要求一律写在右上角,标的字母、数字、汉字应做到:字体端正、排列整齐、间隔均匀,汉字应写成仿宋体。
2、装配图的绘制:用1号或2号图纸,比例可用1:1或1:2绘制三个视
图;
十一、编写设计计算说明书
1、设计计算说明书的容概括如下:
(1)目录。
(2)设计任务书。
(3)电动机的选择。
(4)计算传动装置的运动和动力参数。
(5)三角带传动设计。
(6)齿轮的设计计算。
(7)轴的设计计算。
(8)滚动轴承的选择及计算。
(9)键联接的选择及校核计算。
(10)联轴器的选择。