纺织材料学第12章
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纺织材料学第12章
指标名称
FAST—1 厚度
表观厚度 松弛厚度 表观厚度
FAST—2 弯曲长度 弯曲刚度
FAST—3 伸长
斜向拉伸 剪切刚度 FAST—2 & 3
成形性
FAST—4 L1 L2 L3
松弛收缩率 湿膨胀率
单位
mm
mm μN.m
% % N/m mm2 mm mm mm % %
测试条件
2cN/cm2、 100cN/cm2 计算
4、压缩弹性率RE
为试样在轻负荷下的位移数。 为放入试样前在轻负荷下的位移。 为试样在重负荷下的位移数。 为放入试样前在重负荷下的位移。 为试样从重负荷返回到轻负荷作 用下位移数。
纺织材料学第12章
5、比压缩弹性率RCE 6、蓬松度B
纺织材料学第12章
五、起拱变形测试
原理:圆形试样在用环状夹具平整夹紧的条件下,用一模拟肘 部尺寸的半球体,将试样顶升至一定高度(拱高),保持一定 张紧时间,然后释放半球体对试样的顶力,使试样恢复一定时 间,测试回复后织物的残留拱高。
指标。(抗弯测试夹具、摩擦测试夹具、板结测试夹具、压缩测试夹具、起 拱测试夹具、平整测试夹具)
仪器组成:试验主机及控制仪两部分组成。
主机
传感器 横梁
机座平台
纺织材料学第12章
力学 性能
弯 曲 特 性
方法特征
织物在环形 状态下受力 与变形特征
风 格指标
名称
活络率 最大抗弯力
弯曲刚性 弯曲性能指数
代号
5、压缩率C:表观厚度与稳定厚度 差与表观厚度之比。
纺织材料学第12章
四、表观性能测试(KES—FB4 图)
该仪器可同时进行织物表面摩擦性能及表观粗糙度试 验。用于评价织物触觉手感。
位移传感器
单根琴钢丝触头
指纹摩头
测力传感器
N
试样 夹持器
平台 T
滚筒
纺织材料学第12章
测试原理:表面性能试验用两个测试头测试织物的表面性能。
至测力传感器
表观厚度为4mm厚重织物: 轻负荷为2CN/cm2; 重负荷为14.7CN/cm2。 压缩工作面积10cm2。
下平面
探头
上平面 试样
一般织物: 轻负荷为2CN/cm2; 重负荷为49CN/cm2。 压缩工作面积2cm2。
操纵台
纺织材料学第12章
压缩性能指标
1、表观厚度T0 2、稳定厚度Ts 3、压缩率C
纺织材料学第12章
第四节 FAST织物风格评价系统
一、系统组成
FAST系统包括三台试验仪和一种测试方法。
FAST—1 压缩仪图 测试织物在两种负荷下的厚度,由两 厚度的差异值计算织物的表观厚度。
FAST—2 弯曲仪图 使用悬臂梁方法,测得织物的弯曲长 度和弯曲刚度。
FAST—3 延伸仪图 测定织物在不同负荷下伸长和织物的 斜向拉伸伸长,用于计算织物的剪切刚度。
1
φ
2.0
2.0
1.5
1.5
1.0
1.0
0.5
0.5
0
纯弯曲试验
1
织(1)、弯曲滞后矩2HB:试样弯曲曲率k为0.5cm-1时的滞后 矩。(取正反向弯曲时数值平均值) (2)、弯曲滞后矩2HB1.5:试样弯曲曲率k为1.5cm-1时的 滞后矩。(取正反向弯曲时数值平均值) (3)、弯曲刚度B:试样弯曲曲率k在0.5~1.5cm-1之间滞后曲 线的平均斜率。(取正反弯曲时数值平均)
原理:
至测力传感器
挂钩 纱线夹头
交织阻力是指单根经纱或纬纱 从一定织物长度内抽出时所需 最大摩擦阻力——最大交织阻 力Pmax
纱线 试样夹头 试样
纱线夹头牵引速度为 48±2mm/min
操作台
纺织材料学第12章
四、压缩性能测试
原理:通过测量试样在轻重两种负荷作用下以及除去负
荷后试样厚度的变化,求得织物厚度、压缩弹性以及蓬 松性能指标。
2cN/cm2、 100cN/cm2 计算
计算
5cN/cm、20cN/cm 100cN/cm 5cN/cm 计算
计算
原始干燥长度 湿长度
最后干燥长度 计算 计算
指标代号、计算
备注
T2、 T100 ST=T2-T100 T2R、T100R STR=T2R-T100R
汽蒸以后厚度 汽蒸以后
C
经向和纬向
W面密度/g.cm-2
纺织材料学第12章
纺织材料学第12章
纺织材料学第12章
3rew
演讲完毕,谢谢听讲!
再见,see you again
2020/11/30
纺织材料学第12章
纺织材料学第12章
表面摩擦与表面粗糙度性能指标
1、平均摩擦系数MIU 2、摩擦系数平均偏差MMD 3、表面粗糙度 SMD
表面摩擦与表面粗糙度试验曲线
纺织材料学第12章
评价方法与测试步骤
1、评价方法:川端等把织物风格的客观评定分为三个层次: 力学、物理量,基本风格值HV、综合风格值。 基本风格值HV表示织物基本性能和基本风格,每个基本风格 值分为0~10共11个级别,10级最强,0为最弱。 综合风格值THV反映了织物对所选作服装类别的适用性和品质, 由基本风格值计算得到,THV分为0~5共6个级别,5级最优, 0级无使用价值。 2、试验步骤:表面性能 弯曲 压缩 剪切 拉伸。
一、抗弯性能测试
原理:
P
至测力传感器
压板 试样 夹钳
抗弯试验示意图
L
纺织材料学第12章
弯曲性能指标
1、活络率 LP
2、弯曲刚性 SB 3、弯曲感性指数SBI 4、最大抗弯力Pmax
纺织材料学第12章
二、表面摩擦性能测试
原理:将两块试样叠合在一起,在一定正压力和速度条件下, 从水平方向牵引上侧试样,测定和计算此过程中两试样表面 摩擦力变化及有关表面摩擦性能指标。
织物手感测试:六项基本力学性质、考核16个指标。
测定织物拉伸、剪切、弯曲、压缩、摩擦、粗糙度等。 手感特征:变形弹性、挺括性、丰满性、蓬松性、滑爽性、
匀整性。
纺织材料学第12章
纺织材料学第12章
一、拉伸剪切性能测试仪( KES—F1 KES—FB1图)
该仪器用于织物的拉伸与剪切试验,反映织物拉伸变形能 力及回弹性能。
指形测试头测试织物表面摩擦性能:在一定压力下当指形头与 织物相对滑动时,与指形头相连的测力传感器测出动摩擦系数 在织物位移上的变化曲线。 单根矩形环测试头测织物表面粗糙度:在一定压力下,矩形环 与织物接触并做相对运动时,织物上的凹凸不平使探头产生上 下位移,位移的高度变化表示织物的厚度变化(即表面粗糙度 变化)。由位移传感器测出织物位移与织物厚度的变化曲线。
LP Fmax SB SBI
摩 一定正压力条 动摩擦系数
擦 件下,同种织 静摩擦系数
特 性
物相对摩擦力 μk变异系数
μk μS CV
压 缩 特 性
不同正压力条 表观厚度
件下,织物厚 稳定厚度
度及相互变化 压缩率
关系
压缩弹性率
比压缩弹性率
T0 TS C
RE RCE
交 织 阻 力
单根纱线从 舌形试样中 最大交织阻力
试样压盖 压圈
起拱残留率:
试样
半球体
拱高调节圈 Hx——残留拱高 H0——设定拱高 (H0=12mm)
纺织材料学第12章
第三节 KES—F系列织物风格仪 系统组成:拉伸剪切试验仪、纯弯曲试验仪、压缩试验仪、
表面性能试验仪、剪切拉伸疲劳试验仪等主机,配备有数据 处理装置(计算机、打印机、绘图仪等)。
松弛收缩率 湿膨胀率 成形性
伸长性 弯曲刚度 剪切刚度
厚度 表观厚度
质量
最小限
最大限
纺织材料学第12章
KES—FB1 拉伸剪切试验仪
纺织材料学第12章
实测得的织物试样的剪切曲线 1—径向 2—纬向
纺织材料学第12章
KES—FB2 纯弯曲试验仪
纺织材料学第12章
纺织材料学第12章
纺织材料学第12章
4、拉伸线性度LT:
纺织材料学第12章
2、剪切性能测试
测试原理:试样一端固定,另一端向与固定端相平行的方向移动 时,试样将受到剪切力作用,当一端移动至最大剪切角φ=8°时, 开始向相反方向移动至φ=0,再继续向相反方向移动到φ=-8°, 再往回移动到最大剪切角为φ=0,完成一个剪切循环。可得到整 个剪切循环过程中剪切力P剪切应变的变化曲线,由曲线可计算 描绘剪切性能的指标。
剪切性能曲线 图
剪 切
φ
纺织材料学第12章
3、剪切性能指标
(1)、剪切滞后矩2HG:剪切角为0.5°时滞后环宽度。(滞后曲 线剪切力矩差) (2)、剪切滞后矩2HG5:剪切角为5°时滞后环宽度。 (3)、剪切刚度G:剪切角在0.5°~ 5°之间滞后曲线的平均斜率。
纺织材料学第12章
二、弯曲性能测试(KES—FB2 图)
抽出阻力
P
起 织物经专用夹
拱 变 形
具起拱后在一 定作用力下织 物起拱变形的
起拱变形残 留率
Rar
回复情况
单位 % CN CN/cm g/cm2
%
mm mm % % %
CN
%
风格意义或 服用性能
活络、 身骨、刚柔性
光滑粗糙性 爽滑匀整性
丰厚感 厚实感 蓬松感 回弹感 丰满感
板结、活络程度
模拟肘、膝部织 纺织物材变料形学第能1力2章
织物纯弯曲曲线
纺织材料学第12章
三、压缩性能测试( KES—FB3图)
该仪器用于织物压缩性能测试。用于评价试样蓬松感、 厚实感、丰满感及柔软感等手感风格特征。
电位器
位移指示
电动机 压头 试样台 测力传感器
测试原理:织物试样平放在试验 台上,压头以恒速缓慢下降,垂 直压缩织物试样,通过力传感器 及X-Y记录仪,即可测得加压时 织物上的应力与受压织物厚度间 的关系曲线。当压力达到最大值 时,压头上升,卸去织物上的压 力,可测得卸压时织物上的压应 力与释压织物厚度间的关系曲线。 根据压缩和回复曲线可算出织物 压缩性能指标。
纺织材料学第12章
2020/11/30
纺织材料学第12章
评定方法分类 单机台单测多指标式风格仪 : 单机台多测多指标式风格仪:YG821 多机台多测多指标式风格仪: KES-F;FAST
纺织材料学第12章
第二节 单台多测多指标式织物风格仪 ( YG821及
YG821A)
仪器特点: 同台仪器上加装不同附属装置,以测试织物多项力学性质
该仪器用于织物纯弯曲性能测试。测织物抗弯性能,反映织 物手感滑洛性和刚柔性。
纺织材料学第12章
1、测试原理:将试样夹持在固定夹头与移动夹头之间。
移动夹头由Y轴位置向X轴方向按纯弯曲曲线移动到X轴位 置,织物下面成弓形弯曲,然后移动夹头缓慢回到Y轴。 接着移动夹头向反向(-X方向)移动,直至与X轴重合, 织物反面呈弓形弯曲,再回到Y轴,完成一个弯曲循环, 根据弯曲曲线可算出弯曲性能指标。
至测力传感器
磨料 试样
.
N 磨头
引线
.
测得最大摩擦阻力 动摩擦阻力
导轮
操作台
摩擦性能试验示意图
纺织材料学第12章
摩擦性能指标
1、静摩擦系数μs
2、动摩擦系数μk
N——正压力
n——所读数的动摩擦力点 数采样次数
3、动摩擦系数不匀率CV%
纺织材料学第12章
三、交织阻力测试 (评价织物的撕裂性和剪切变形性)
仪器的结构
5cm
20cm
纺织材料学第12章
1、拉伸性能测试
测试原理:将一定尺寸的试样在低应力拉伸(试样受到的最大 负荷为490CN/cm)下,记录一个拉伸循环中负荷—变形曲线, 根据该曲线计算有关拉伸指标。
拉伸
拉伸试样有效尺寸及拉伸回复曲线
纺织材料学第12章
拉伸性能指标计算:
1、延伸率EM:试样在最大拉伸力490cN/cm 时的伸长率 2、单位面积的拉伸功WT: 3、拉伸弹性回复率RT
E5、E20 E100 EB5
G=123/EB5
经向和纬向 右斜和左斜
纺织材料学第12章
经向和纬向 经向和纬向 经向和纬向 经向和纬向 经向和纬向
三、评价方法
FAST-1、FAST-2、FAST-3可以自动记录试验结果, FAST-4由手工记录结果。全部记录结果自动地以控制图 (织物指纹图)形式打印出来。根据织物指纹图可以估计 织物是否适用最终用途。
纺织材料学第12章
压缩性能指标
1、表观厚度T0:织物在0.5cN/cm2 压力作用下的厚度。 2、稳定厚度Tm:织物在50cN/cm2 压力作用下的厚度。 3、压缩功WC:压缩曲线下面积。
4、压缩弹性RC:压缩回复功与压 缩功之比。
纺织材料学第12章
4、压缩线形度LC:压缩曲线下面积 与假设曲线为直线时的面积之比。
FAST—4 尺寸稳定试验方法图 测定织物的松弛收缩率和 织物的湿膨胀率,该试验方法所需设备为一个强迫对流式 烘箱或家用微波炉、一块模板、一根直尺。
纺织材料学第12章
二、测试指标及各指标的意义
FAST测定织物的压缩、弯曲、拉伸、剪切等四项基本 力学性能和尺寸稳定性。共考核12个物理、力学性质指 标和7个计算指标共19个指标。
指标名称
FAST—1 厚度
表观厚度 松弛厚度 表观厚度
FAST—2 弯曲长度 弯曲刚度
FAST—3 伸长
斜向拉伸 剪切刚度 FAST—2 & 3
成形性
FAST—4 L1 L2 L3
松弛收缩率 湿膨胀率
单位
mm
mm μN.m
% % N/m mm2 mm mm mm % %
测试条件
2cN/cm2、 100cN/cm2 计算
4、压缩弹性率RE
为试样在轻负荷下的位移数。 为放入试样前在轻负荷下的位移。 为试样在重负荷下的位移数。 为放入试样前在重负荷下的位移。 为试样从重负荷返回到轻负荷作 用下位移数。
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5、比压缩弹性率RCE 6、蓬松度B
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五、起拱变形测试
原理:圆形试样在用环状夹具平整夹紧的条件下,用一模拟肘 部尺寸的半球体,将试样顶升至一定高度(拱高),保持一定 张紧时间,然后释放半球体对试样的顶力,使试样恢复一定时 间,测试回复后织物的残留拱高。
指标。(抗弯测试夹具、摩擦测试夹具、板结测试夹具、压缩测试夹具、起 拱测试夹具、平整测试夹具)
仪器组成:试验主机及控制仪两部分组成。
主机
传感器 横梁
机座平台
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力学 性能
弯 曲 特 性
方法特征
织物在环形 状态下受力 与变形特征
风 格指标
名称
活络率 最大抗弯力
弯曲刚性 弯曲性能指数
代号
5、压缩率C:表观厚度与稳定厚度 差与表观厚度之比。
纺织材料学第12章
四、表观性能测试(KES—FB4 图)
该仪器可同时进行织物表面摩擦性能及表观粗糙度试 验。用于评价织物触觉手感。
位移传感器
单根琴钢丝触头
指纹摩头
测力传感器
N
试样 夹持器
平台 T
滚筒
纺织材料学第12章
测试原理:表面性能试验用两个测试头测试织物的表面性能。
至测力传感器
表观厚度为4mm厚重织物: 轻负荷为2CN/cm2; 重负荷为14.7CN/cm2。 压缩工作面积10cm2。
下平面
探头
上平面 试样
一般织物: 轻负荷为2CN/cm2; 重负荷为49CN/cm2。 压缩工作面积2cm2。
操纵台
纺织材料学第12章
压缩性能指标
1、表观厚度T0 2、稳定厚度Ts 3、压缩率C
纺织材料学第12章
第四节 FAST织物风格评价系统
一、系统组成
FAST系统包括三台试验仪和一种测试方法。
FAST—1 压缩仪图 测试织物在两种负荷下的厚度,由两 厚度的差异值计算织物的表观厚度。
FAST—2 弯曲仪图 使用悬臂梁方法,测得织物的弯曲长 度和弯曲刚度。
FAST—3 延伸仪图 测定织物在不同负荷下伸长和织物的 斜向拉伸伸长,用于计算织物的剪切刚度。
1
φ
2.0
2.0
1.5
1.5
1.0
1.0
0.5
0.5
0
纯弯曲试验
1
织(1)、弯曲滞后矩2HB:试样弯曲曲率k为0.5cm-1时的滞后 矩。(取正反向弯曲时数值平均值) (2)、弯曲滞后矩2HB1.5:试样弯曲曲率k为1.5cm-1时的 滞后矩。(取正反向弯曲时数值平均值) (3)、弯曲刚度B:试样弯曲曲率k在0.5~1.5cm-1之间滞后曲 线的平均斜率。(取正反弯曲时数值平均)
原理:
至测力传感器
挂钩 纱线夹头
交织阻力是指单根经纱或纬纱 从一定织物长度内抽出时所需 最大摩擦阻力——最大交织阻 力Pmax
纱线 试样夹头 试样
纱线夹头牵引速度为 48±2mm/min
操作台
纺织材料学第12章
四、压缩性能测试
原理:通过测量试样在轻重两种负荷作用下以及除去负
荷后试样厚度的变化,求得织物厚度、压缩弹性以及蓬 松性能指标。
2cN/cm2、 100cN/cm2 计算
计算
5cN/cm、20cN/cm 100cN/cm 5cN/cm 计算
计算
原始干燥长度 湿长度
最后干燥长度 计算 计算
指标代号、计算
备注
T2、 T100 ST=T2-T100 T2R、T100R STR=T2R-T100R
汽蒸以后厚度 汽蒸以后
C
经向和纬向
W面密度/g.cm-2
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纺织材料学第12章
纺织材料学第12章
3rew
演讲完毕,谢谢听讲!
再见,see you again
2020/11/30
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表面摩擦与表面粗糙度性能指标
1、平均摩擦系数MIU 2、摩擦系数平均偏差MMD 3、表面粗糙度 SMD
表面摩擦与表面粗糙度试验曲线
纺织材料学第12章
评价方法与测试步骤
1、评价方法:川端等把织物风格的客观评定分为三个层次: 力学、物理量,基本风格值HV、综合风格值。 基本风格值HV表示织物基本性能和基本风格,每个基本风格 值分为0~10共11个级别,10级最强,0为最弱。 综合风格值THV反映了织物对所选作服装类别的适用性和品质, 由基本风格值计算得到,THV分为0~5共6个级别,5级最优, 0级无使用价值。 2、试验步骤:表面性能 弯曲 压缩 剪切 拉伸。
一、抗弯性能测试
原理:
P
至测力传感器
压板 试样 夹钳
抗弯试验示意图
L
纺织材料学第12章
弯曲性能指标
1、活络率 LP
2、弯曲刚性 SB 3、弯曲感性指数SBI 4、最大抗弯力Pmax
纺织材料学第12章
二、表面摩擦性能测试
原理:将两块试样叠合在一起,在一定正压力和速度条件下, 从水平方向牵引上侧试样,测定和计算此过程中两试样表面 摩擦力变化及有关表面摩擦性能指标。
织物手感测试:六项基本力学性质、考核16个指标。
测定织物拉伸、剪切、弯曲、压缩、摩擦、粗糙度等。 手感特征:变形弹性、挺括性、丰满性、蓬松性、滑爽性、
匀整性。
纺织材料学第12章
纺织材料学第12章
一、拉伸剪切性能测试仪( KES—F1 KES—FB1图)
该仪器用于织物的拉伸与剪切试验,反映织物拉伸变形能 力及回弹性能。
指形测试头测试织物表面摩擦性能:在一定压力下当指形头与 织物相对滑动时,与指形头相连的测力传感器测出动摩擦系数 在织物位移上的变化曲线。 单根矩形环测试头测织物表面粗糙度:在一定压力下,矩形环 与织物接触并做相对运动时,织物上的凹凸不平使探头产生上 下位移,位移的高度变化表示织物的厚度变化(即表面粗糙度 变化)。由位移传感器测出织物位移与织物厚度的变化曲线。
LP Fmax SB SBI
摩 一定正压力条 动摩擦系数
擦 件下,同种织 静摩擦系数
特 性
物相对摩擦力 μk变异系数
μk μS CV
压 缩 特 性
不同正压力条 表观厚度
件下,织物厚 稳定厚度
度及相互变化 压缩率
关系
压缩弹性率
比压缩弹性率
T0 TS C
RE RCE
交 织 阻 力
单根纱线从 舌形试样中 最大交织阻力
试样压盖 压圈
起拱残留率:
试样
半球体
拱高调节圈 Hx——残留拱高 H0——设定拱高 (H0=12mm)
纺织材料学第12章
第三节 KES—F系列织物风格仪 系统组成:拉伸剪切试验仪、纯弯曲试验仪、压缩试验仪、
表面性能试验仪、剪切拉伸疲劳试验仪等主机,配备有数据 处理装置(计算机、打印机、绘图仪等)。
松弛收缩率 湿膨胀率 成形性
伸长性 弯曲刚度 剪切刚度
厚度 表观厚度
质量
最小限
最大限
纺织材料学第12章
KES—FB1 拉伸剪切试验仪
纺织材料学第12章
实测得的织物试样的剪切曲线 1—径向 2—纬向
纺织材料学第12章
KES—FB2 纯弯曲试验仪
纺织材料学第12章
纺织材料学第12章
纺织材料学第12章
4、拉伸线性度LT:
纺织材料学第12章
2、剪切性能测试
测试原理:试样一端固定,另一端向与固定端相平行的方向移动 时,试样将受到剪切力作用,当一端移动至最大剪切角φ=8°时, 开始向相反方向移动至φ=0,再继续向相反方向移动到φ=-8°, 再往回移动到最大剪切角为φ=0,完成一个剪切循环。可得到整 个剪切循环过程中剪切力P剪切应变的变化曲线,由曲线可计算 描绘剪切性能的指标。
剪切性能曲线 图
剪 切
φ
纺织材料学第12章
3、剪切性能指标
(1)、剪切滞后矩2HG:剪切角为0.5°时滞后环宽度。(滞后曲 线剪切力矩差) (2)、剪切滞后矩2HG5:剪切角为5°时滞后环宽度。 (3)、剪切刚度G:剪切角在0.5°~ 5°之间滞后曲线的平均斜率。
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二、弯曲性能测试(KES—FB2 图)
抽出阻力
P
起 织物经专用夹
拱 变 形
具起拱后在一 定作用力下织 物起拱变形的
起拱变形残 留率
Rar
回复情况
单位 % CN CN/cm g/cm2
%
mm mm % % %
CN
%
风格意义或 服用性能
活络、 身骨、刚柔性
光滑粗糙性 爽滑匀整性
丰厚感 厚实感 蓬松感 回弹感 丰满感
板结、活络程度
模拟肘、膝部织 纺织物材变料形学第能1力2章
织物纯弯曲曲线
纺织材料学第12章
三、压缩性能测试( KES—FB3图)
该仪器用于织物压缩性能测试。用于评价试样蓬松感、 厚实感、丰满感及柔软感等手感风格特征。
电位器
位移指示
电动机 压头 试样台 测力传感器
测试原理:织物试样平放在试验 台上,压头以恒速缓慢下降,垂 直压缩织物试样,通过力传感器 及X-Y记录仪,即可测得加压时 织物上的应力与受压织物厚度间 的关系曲线。当压力达到最大值 时,压头上升,卸去织物上的压 力,可测得卸压时织物上的压应 力与释压织物厚度间的关系曲线。 根据压缩和回复曲线可算出织物 压缩性能指标。
纺织材料学第12章
2020/11/30
纺织材料学第12章
评定方法分类 单机台单测多指标式风格仪 : 单机台多测多指标式风格仪:YG821 多机台多测多指标式风格仪: KES-F;FAST
纺织材料学第12章
第二节 单台多测多指标式织物风格仪 ( YG821及
YG821A)
仪器特点: 同台仪器上加装不同附属装置,以测试织物多项力学性质
该仪器用于织物纯弯曲性能测试。测织物抗弯性能,反映织 物手感滑洛性和刚柔性。
纺织材料学第12章
1、测试原理:将试样夹持在固定夹头与移动夹头之间。
移动夹头由Y轴位置向X轴方向按纯弯曲曲线移动到X轴位 置,织物下面成弓形弯曲,然后移动夹头缓慢回到Y轴。 接着移动夹头向反向(-X方向)移动,直至与X轴重合, 织物反面呈弓形弯曲,再回到Y轴,完成一个弯曲循环, 根据弯曲曲线可算出弯曲性能指标。
至测力传感器
磨料 试样
.
N 磨头
引线
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测得最大摩擦阻力 动摩擦阻力
导轮
操作台
摩擦性能试验示意图
纺织材料学第12章
摩擦性能指标
1、静摩擦系数μs
2、动摩擦系数μk
N——正压力
n——所读数的动摩擦力点 数采样次数
3、动摩擦系数不匀率CV%
纺织材料学第12章
三、交织阻力测试 (评价织物的撕裂性和剪切变形性)
仪器的结构
5cm
20cm
纺织材料学第12章
1、拉伸性能测试
测试原理:将一定尺寸的试样在低应力拉伸(试样受到的最大 负荷为490CN/cm)下,记录一个拉伸循环中负荷—变形曲线, 根据该曲线计算有关拉伸指标。
拉伸
拉伸试样有效尺寸及拉伸回复曲线
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拉伸性能指标计算:
1、延伸率EM:试样在最大拉伸力490cN/cm 时的伸长率 2、单位面积的拉伸功WT: 3、拉伸弹性回复率RT
E5、E20 E100 EB5
G=123/EB5
经向和纬向 右斜和左斜
纺织材料学第12章
经向和纬向 经向和纬向 经向和纬向 经向和纬向 经向和纬向
三、评价方法
FAST-1、FAST-2、FAST-3可以自动记录试验结果, FAST-4由手工记录结果。全部记录结果自动地以控制图 (织物指纹图)形式打印出来。根据织物指纹图可以估计 织物是否适用最终用途。
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压缩性能指标
1、表观厚度T0:织物在0.5cN/cm2 压力作用下的厚度。 2、稳定厚度Tm:织物在50cN/cm2 压力作用下的厚度。 3、压缩功WC:压缩曲线下面积。
4、压缩弹性RC:压缩回复功与压 缩功之比。
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4、压缩线形度LC:压缩曲线下面积 与假设曲线为直线时的面积之比。
FAST—4 尺寸稳定试验方法图 测定织物的松弛收缩率和 织物的湿膨胀率,该试验方法所需设备为一个强迫对流式 烘箱或家用微波炉、一块模板、一根直尺。
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二、测试指标及各指标的意义
FAST测定织物的压缩、弯曲、拉伸、剪切等四项基本 力学性能和尺寸稳定性。共考核12个物理、力学性质指 标和7个计算指标共19个指标。