三通调节阀

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三通调节阀的结构特点：
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三通调节阀介绍
参考标准：
设计标准：IEC 60534 阀体设计：ASME B16.34 结构长度： 水平方向 ISA 75.03 法兰连接球形调节阀结构长度 中心到底法兰距离 GB/T 17213.3 工业过程控制阀 第3-1部分 尺寸两通球形直通控制阀法兰端面距和两通球形角形控制阀法 兰中心至法兰端面的间距 阀体压力试验： IEC 60534-4 流量特性：IEC 60534-2-4 阀座泄漏试验：ANSI/FCI 70-2 出厂性能试验：GB/T 4213
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（设计好之后可以删掉这个文本框哦）
气动三通调节阀工作原理及维修
快捷、自由、高效
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三通调节阀介绍
产品范围：
阀门口径：1-1/2 ″～18″ 压力等级：150 ～ 600LB 温度范围：-196～538℃ 连接型式：法兰、焊接 执行机构：气动、电动 阀盖类型：标准型、加长型、 延长型、低温型 流量特性：等百分比、线性、 快开 泄漏等级：ANSI/FCI 70-2 IV
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故障维修
拆卸执行机构 把气动膜头四周的螺栓拆去，取出膜片、弹簧－推杆 部件，取出支架中的O形环等。清洗干净，仔细检查
膜片，检查有否老化、裂纹、网布脱胶 弹簧，检查表面锈蚀程度、有无裂纹、有无永久变形 O形环，是否老化，磨损、断裂 缸内壁有无磨损，拉毛 推杆有无变形，锈蚀 如活塞式执行机构，检查 活塞环和导向件是否老化和磨损
活塞及活塞杆是否变形，磨损
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故障维修
重新组装 上述检查后，零件经修复、调换即可重新装配。 然后再把二个部件连接成整机。在装配时，应注 意添加润滑脂。 配用的阀门定位器，空气过滤减压器等辅助仪表 经修理、测试合格后安装在原位。
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故障维修
拆卸阀门
先把执行机构与阀门拆开，拆开之前挂好标签，在 连接处做好标记。 然后把上阀盖从阀体上拆下来，在中法兰的连接处 也要做好标记。 在阀体中取出阀芯－阀杆部件、套筒，阀体垫片、 双头螺柱；拧下阀座、阀座垫片
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当阀投入使用后应注意的日常维护
保证气源干净，电源可靠
调节阀产品的国家标准对气源、电源有明确的规定。对电 动阀要严格按电压、相数，交流直流、接地等要求供电， 接线可靠。 气源必须干燥、清洁，不含油、水、灰尘和其它腐蚀性物 质，防止执行机构和定位器中橡胶膜片的加速老化，避免 定位器内恒节流孔被堵死。 为气动阀或阀门定位器供气用的空气过滤减压器应正确使 用，及时排去滤下的油水、污垢，定期清洗过滤元件。
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当阀投入使用后应注意的日常维护
定期检查和加油
调节阀使用后要定期检查，重点是动作是否平稳。 推杆与阀杆的连接是否松动、填料和阀体垫片处有无 渗漏。常见的现象是填料处有渗漏，及时拧紧填料螺 母，如用注油器，则定期加油。 在有酸雾或腐蚀性气体的场所，暴露在外的阀杆用塑 料管或橡胶波纹管保护，若发现保护套破裂，及时调 换。
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三通调节阀介绍
主要性能指标
基本误差：±1.5％(带定位器) ±8％(不带定位器) ±1％(电动执行机构) 回 差：1.5％(带定位器) --- (不带定位器) 2％(电动执行机构) 死 区：0.6％(带定位器) 6％(不带定位器) 3％(电动执行机构) 可调比：R=50
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当阀投入使用后应注意的日常维护
在特别恶劣的环境增加适当的防护措施
调节阀虽然是钢铁构成，但在烈日暴晒、飞砂 走石、风雪交加等恶劣环境里也很快损坏，这 些情况往往事先没有想到，在使用后增加简易 的防护设施，遮阳挡雨、隔离风砂可延长阀的 使用寿命。
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调节阀常见故障
序号 故障
阀关闭 时泄漏 大
产生原因
检查方法
4
1.执行机构推力小，或弹簧力不足。 调整执行机构， 2.阀芯，阀座损坏。 拆开检查。 3.阀座松动，垫片冲坏。 4.阀座，阀芯之间有杂物。
5
阀振动
1.定位器调整不好。 2.阀开度太小，流向不对。 3.填料太紧。 4.阀芯与导套间隙太大。 5.附近有振动源。
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安装前要注意的问题
避免安装应力
安装调节阀时，经常碰到二片管道法兰之间不同轴，严 重歪斜 有时二法兰距离与阀的端面距相差太多 用撬棒硬拉、硬弯管道，勉强把阀装上去，这样阀将 长期承受应力，引起不同程度的变形。
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故障维修
调节阀一旦安全性能出了问题，或不能正常操作，无 法满足自动控制系统的要求，那就说明出了故障，必 须修理。化工厂、电站的周期性大修也归入这类维修 。
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故障维修
整机清洗
管线卸压、降温后，拆下阀门必须清洗。 一般介质用水或水蒸汽吹扫，浸泡。 对酸、碱、放射性、或其它有毒有害有腐蚀性 的介质用特殊工艺进行处理，避免影响人体健 康、防止污染环境。
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故障维修
常用的备件 但有些化工厂、电站，积累了多年维修经验，对各 种岗位上的阀门，基本掌握了上述零件的使用周期 ，在大修之前己备好，这样可缩短修理周期。
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谢谢聆听
Thank You
故障维修
性能测试 组装的调节阀按出厂项目进行测试检验，如气 密性、密封性、耐压强度、泄漏量、基本误差 、回差、死区、额定行程、始终点偏差。 在特殊需要的场合加做额定流量、流量特性试 验。
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故障维修
常用的ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ件
在事故维修之前，通常准备以下易损件： 阀体部件，填料、阀体垫片、阀座垫片、双头螺柱、安全销等 气动执行机构部件，O形橡胶环、活塞环、膜盖用螺栓按执行 机构同规格数量的一定百分比，准备膜片、弹簧. 其它易损件， 如阀芯、阀座、阀杆、套筒、填料法兰等，因其价格较贵， 一般事先不备好，待拆开检查后决定需要调换的，向原生产厂 购买。
三通合流调节阀
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三通调节阀使用与维修

流体的流动方向
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三通调节阀使用与维修
调节阀的常见故障
调节阀的维修
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调节阀的常见故障
调节阀直接控制介质，又是自动控制的终端元 件，因此除了阀本身发生的故障外，所有控制仪表 发生的故障或误操作，都集中表现在调节阀上。在 《调节阀使用与维修》书中的第7章中列举了15种 故障，根据我厂多年的维修实践，选择常见的7种 故障形式，分析其产生的原因和检查方法。 见下表：
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阀没有动 1.气源故障，供气管严重漏气。 作 2.输入信号消失。 3.定位器，转换器故障。 4.薄膜破裂，弹簧断裂。 5.阀杆，阀芯卡死等。 阀动作迟 1.气源压力低。 缓 2.膜片，活塞环漏气。 3.填料太紧，阀杆变形。 4.定位器响应性能差。 阀不能全 1.输入信号有问题。 关 2.操作气压不足或弹簧力不足。 3.定位器调试时未到全行程。 4.工况压差大于设计压差。 5.阀座，阀芯上有杂物。
故障维修
拆卸阀门 从上阀盖中取出填料法兰、压盖、钩出填料，衬垫等；拆下后首 先清洗干净，重点检查以下.几种零件： 阀体，内壁受损情况 阀芯、阀座，节流面损坏程度，决定可否修复 阀杆，与阀芯連接的螺纹有否松动，阀杆是否弯曲、变形、磨损 填料，是否变形、老化，一般不会重复使用 阀体垫片、阀座垫片，一般不会重复使用
检查方法
压紧填料。 核查填料材质。 拆开阀查阀杆，压盖。
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阀体 垫片 渗漏
1.拧紧力矩不足。 2.垫片损坏。 3.密封面损坏，螺孔中漏。
加大预紧力。 拆开检查垫片，密封面和 双头螺柱的螺孔。
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调节阀的维修
调节阀的维修通常分两类:
预防性维修：包括安装时采取的预防性措施 、巡回检查时采取的预防性措施和临时性维 修。 故障维修：当阀出现故障、调节阀的性能不 能满足自控要求时进行的修理。
首先查定位器是否振荡。 查流向，开度； 调整填料。 如开度太小，间隙太大，待 大修时调换阀型号或口径。 查支撑和避震结构。
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调节阀常见故障
序号 6 故障 填料 泄漏 产生原因 1.填料未压紧。 2.填料材质与介质不匹配。 3.阀杆变形毛糙。 4.填料压盖变形。
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预防性维修
也称计划性维修，指在出现故障之前的 予防性措施，也可理解为安装前的予防 和日常性维护保养。
主要包括两个部分： 安装前要注意的问题 当阀投入使用后应注意的日常维护
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安装前要注意的问题
清洗
调节阀在安装之前应进行清洗，同时对管 道进行冲洗，清除遗留的垃圾、焊渣等杂 物，避免垃圾拤住阀芯、防止高速垃圾打 坏阀或其他设备。
安装前要注意的问题
固定好支撑
大口径的阀自重很大,这样的阀在其下面要 用支撑物垫着，不要让它悬挂在管道上。 对于水平安装的阀，阀体与执行机构的连接 处一般都要加支撑架，避免阀承受扭矩和弯 矩。
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安装前要注意的问题 避免振动
阀与压缩机、泵等动力机械靠得太近，将受到强迫振动， 可能引起共振，所以两者之间要用避振设施。 压差较大的阀，高速的流体冲击阀芯也会引起振动，因此 选用时就要注意限止阀进口流速，同时使用合适的结构型 式。阀进口段要有相当长的直管段，一般为阀口径的10倍 ，避免弯头的乱流冲击阀内件。
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现场故障阀芯
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调节阀的常见故障
序号 故障 产生原因 检查方法
首先检查上游仪表， 从信号 转换器 定位器。 查气源压力，供气量。 执行机构中是否漏气。 最后查阀。 查气源，定位器性能。 膜片，活塞环是否漏气。 检查填料压盖。 最后检查阀芯，阀杆。 与上面一样查信号，气源。 查工况的介质压差。 核对弹簧压力范围。 校验定位器。