钻井队通井、下套管技术措施.docx
下套管技术措施
下套管技术措施引言下套管技术是油气井施工中的关键环节，它主要用于隔离不同地层的流体，保证井口的安全和生产效率。
本文将介绍下套管技术的主要措施，包括套管的选择、套管下入技术、套管下入过程中的压力控制和水泥固井。
套管选择套管是下井时的重要设备，选择合适的套管对于井口的完整性和安全具有重要意义。
套管的选择主要考虑以下几个方面：1.强度和耐腐蚀性：套管需要足够的强度承受来自地层和井内液体的压力，同时具有良好的耐腐蚀性能，能够抵御地层中的化学腐蚀。
2.尺寸和连接方式：套管的尺寸需要根据井眼的直径和井深进行选择，确保套管与井孔能够完全贴合。
此外，套管的连接方式也需要考虑，常用的连接方式包括螺纹连接和焊接连接。
3.密封性能：套管需要具有良好的密封性能，能够有效隔离不同地层的流体，防止产生交污。
套管下入技术套管的下入过程涉及到井口设备的操作和控制，需要设计合理的技术措施确保套管安全下入。
1.悬挂装置的设计：悬挂装置是套管下入过程中的关键设备，它承载套管的重量并控制套管的下入速度。
悬挂装置的设计需要考虑套管的质量、长度和下入速度等因素，确保悬挂装置能够稳定地控制套管的下入。
2.下入速度的控制：套管下入速度的控制需要根据井孔的形状和条件进行调整，过快的下入速度可能会产生冲击力造成套管损坏，过慢的下入速度则会增加作业时间和成本。
因此，下入速度的控制需要根据实际情况进行合理调整。
3.管道清理和润滑：在套管下入之前，需要对井孔进行清理，确保井孔内没有杂物和残渣，以防止套管卡管或受阻。
此外，还需要对套管进行润滑处理，减少摩擦力，方便下入。
压力控制套管下入过程中需要进行严格的压力控制，以防止井口发生意外事故。
1.压力监测：在套管下入过程中，需要实时监测井口的压力变化情况，及时发现异常。
常用的压力监测手段包括压力传感器和压力表等。
2.压力平衡：为了保持井口的平衡，避免套管下入过程中产生过大的压力变化，可以采取调节泥浆密度、操作井口设备等措施来实现压力平衡。
通井刮削套管作业规程范文(3篇)
通井刮削套管作业规程范文一、工作准备1. 对套管刮削作业区进行必要的清理，保证作业场地整洁无杂物。
2. 检查刮削设备及工具，确保其完好，并进行必要的润滑和保养。
3. 确认作业人员已经接受必要的培训，并且持有相应的作业证书。
二、安全措施1. 所有参与套管刮削作业的人员必须戴上个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护手套和防护鞋。
2. 严格遵守作业现场的安全标识和警示牌，确保安全操作。
3. 在作业现场设置必要的警示线，限制非作业人员进入作业区域。
4. 作业人员必须严格按照操作流程进行作业，不得随意调整或修改。
三、作业流程1. 确保套管刮削设备已按照规定进行校准，并确认刮削刀片的锋利度。
2. 将刮削设备安装到套管上，并进行必要的固定。
3. 开始进行套管刮削前，必须对套管内进行清洗和检查，以排除杂质和障碍物。
4. 将刮削设备缓慢下降到套管内，确保刮削刀片均匀分布。
5. 按照设定的刮削速度和深度进行作业，同时密切观察刮削过程中的数据和现象。
6. 如遇到异常情况，立即停止刮削作业，并进行必要的排查和调整。
7. 在刮削作业完成后，将套管内的削屑和清洗液进行清理，确保套管内干净整洁。
8. 对刮削设备进行必要的维护和保养，确保其正常运行。
四、质量控制1. 在刮削前，必须对套管进行检查，确认其质量符合要求。
2. 在刮削作业过程中，必须对刮削深度和速度进行实时监控，以确保刮削质量。
3. 定期对刮削结果进行检查和评估，保证刮削质量符合要求。
五、作业记录1. 对每一次套管刮削作业，必须进行详细的记录，包括作业日期、刮削设备参数、刮削深度和速度等。
2. 在记录中必须准确记录刮削过程中出现的异常情况和处理方式。
3. 所有的记录必须及时整理和归档，以备后续参考和审查。
六、作业总结1. 在套管刮削作业结束后，必须进行总结和评估，以提出改进意见和措施。
2. 将总结和评估的结果进行清晰的整理和汇报，以便后续的类似作业参考。
3. 根据作业总结的结果，及时调整套管刮削作业的流程和标准，以提高工作效率和质量。
下套管固井作业井控安全管控措
下套管固井作业井控安全管控措施1.下套管固井作业存在的主要井控风险。
1.1下套管作业期间井下复杂，引发溢流。
1.2坐挂套管头需拆卸防喷器，期间无有效控制手段。
1.3固井作业期间水泥浆浆柱不能平衡地层压力，引发溢流。
1.4固井窜气引发溢流。
2.管控措施及责任划分。
2.1 下套管作业风险管控措施。
2.1.1采用不低于套管刚度的钻具组合进行通井，保障井眼畅通。
（责任人：钻井工程师）2.1.2短起下验证油气上窜速度，钻井液密度选择以压稳油气层，同时满足安全作业时间要求为准，起钻前进出口密度差小于0.02g/cm3。
（责任人：钻井工程师）2.1.3起钻过程控制好上提速度，在油气层及油气层以上300m起钻速度不大于0.5m/s，减小抽吸压力，若存在易泥包钻头的井段，应采用带泵起钻的方式减小抽吸压力。
（责任人：钻井工程师）2.1.4落实三岗联坐，专人观察出口槽，按要求进行灌返浆量核对，发现溢流，立即汇报司钻。
（责任人：液面岗）2.1.5承压能力低的井，提前进行井筒承压能力验证，为下套管固井施工提供依据。
如井筒承压能力有限，则固井方案根据实际情况调整。
（责任人：钻井工程师、固井工程师）2.1.6裸眼段封闭浆，具体性能根据井况需要调整，密度不低于井浆密度。
（责任人：钻井液工程师）2.1.7全管柱井及尾管长度大于井深1/3井，下套管前更换与套管尺寸相符的半封闸板，并试压合格。
尾管长度小于井深1/3井，准备一根与防喷器闸板尺寸相符的防喷单根，下部可与套管连接，并准备1.5-2m短钻杆1-2根备用。
（责任人：钻井工程师）2.1.8校核循环罐、灌浆罐系数，检查保养好循环罐之间的闸门，开关灵活，防止互窜，确保计量准确。
（责任人：钻井工程师）2.1.9储备重浆、加重剂、钻井液处理材料依照设计要求储备。
维护好储备重浆性能，并做好与井浆配伍性实验，确保随时可入井使用。
（责任人：钻井液工程师）2.1.10针对实际井况，储备充足堵漏材料，确保出现井漏情况时能及时进行堵漏作业。
2024年通井刮削套管作业规程(二篇)
2024年通井刮削套管作业规程1、通井前必须查清套管的技术状况，应准确丈量油管，通井规下井前必须详细测量其直径、长度、壁厚、表面状况，并留有通井规草图。
2、通井时要平稳操作，丝扣要上紧，防止钻具在井筒内旋转松扣。
若中途遇阻，悬重下降不超过20-30KN，并平稳活动管柱，严禁猛蹲硬压，起出通井规检查有无变形并酌情制定下步施工措施。
3、遇阻井段应分析情况或实测打印证实遇阻原因，并经整修后再进行通井作业。
4、(1)普通井通井：①通井时，通井规的下放速度应小于10-20m/min。
②通井规下至人工井底后，上提在人工井底2m以上，用1.5倍井筒容的洗井液循环洗井，以保持井内清洁。
③起出通井规后，要详细检查有无痕迹并进行描述，分析原因，并上报技术部门，采取相应的措施。
(2)老井通井：通井规下放速度小于10-20m/min，通至射孔井段、变形位置或预定位置以上100m，要减慢下放速度，缓慢下至预定位置，其它操作与普通通井相同。
(3)水平井、斜井通井：①通井规下至45°拐弯处后，下放速度要小于5-10m/min，并采取用下一根、提一根、下一根的方法。
若上提时遇卡，悬重超过50KN，则停止作业，待定下一步措施。
②通井至井底时，加压不得超过30KN，并上提完成在井底2m以上，充分反循环洗井。
③起通井钻柱时，纯起管速度为10-20m/min，最大负荷不超过油安全负荷，否则停止作业，研究好措施后再干。
④起出通井规后，详细检查，并进行描述。
⑤通至人工井底悬重下降10-20KN时，重复两次，使探得人工井底深度误差小于0.5m。
2024年通井刮削套管作业规程（二）第一章总则第一条为规范通井刮削套管作业，保障施工质量和作业人员安全，制定本规程。
第二条本规程适用于所有进行通井刮削套管作业的单位和个人。
第三条通井刮削套管作业是指通过刮削设备将井筒内的污秽物或损坏套管表面清除，以保证套管完整性和井筒畅通。
第四条通井刮削套管作业应按照规程规定的程序和要求进行，确保作业的安全和顺利进行。
通井刮削套管作业规程范文（2篇）
通井刮削套管作业规程范文1、通井前必须查清套管的技术状况，应准确丈量油管，通井规下井前必须详细测量其直径、长度、壁厚、表面状况，并留有通井规草图。
2、通井时要平稳操作，丝扣要上紧，防止钻具在井筒内旋转松扣。
若中途遇阻，悬重下降不超过20-30KN，并平稳活动管柱，严禁猛蹲硬压，起出通井规检查有无变形并酌情制定下步施工措施。
3、遇阻井段应分析情况或实测打印证实遇阻原因，并经整修后再进行通井作业。
4、(1)普通井通井：①通井时，通井规的下放速度应小于10-20m/min。
②通井规下至人工井底后，上提在人工井底2m以上，用1.5倍井筒容的洗井液循环洗井，以保持井内清洁。
③起出通井规后，要详细检查有无痕迹并进行描述，分析原因，并上报技术部门，采取相应的措施。
(2)老井通井：通井规下放速度小于10-20m/min，通至射孔井段、变形位置或预定位置以上100m，要减慢下放速度，缓慢下至预定位置，其它操作与普通通井相同。
(3)水平井、斜井通井：①通井规下至45°拐弯处后，下放速度要小于5-10m/min，并采取用下一根、提一根、下一根的方法。
若上提时遇卡，悬重超过50KN，则停止作业，待定下一步措施。
②通井至井底时，加压不得超过30KN，并上提完成在井底2m以上，充分反循环洗井。
③起通井钻柱时，纯起管速度为10-20m/min，最大负荷不超过油安全负荷，否则停止作业，研究好措施后再干。
④起出通井规后，详细检查，并进行描述。
⑤通至人工井底悬重下降10-20KN时，重复两次，使探得人工井底深度误差小于0.5m。
通井刮削套管作业规程范文（2）目录一、引言二、作业人员管理三、作业前准备四、刮削套管作业流程五、安全措施六、作业后处理七、作业质量管理八、应急处置九、作业资料管理十、附则一、引言通井刮削套管作业是石油钻井工程中的一项重要作业，旨在清除套管外壁上的附着物，确保套管在井筒内准确且安全地放置。
本规程旨在规范通井刮削套管作业的操作流程、安全措施和质量管理，以保证作业的顺利进行和良好的作业效果。
下套管通井注意事项
下套管通井注意事项下套管通井是石油工业中常用的一种井筒完整度修复工艺，用于保护井壁、提高井筒完整度、防止油气泄漏，以及防止地层的水窜和油窜。
下套管通井的操作过程中，需要注意以下事项：1. 准备工作：在进行下套管通井作业之前，需要进行充分的准备工作。
首先，要对井口进行清理和消毒，确保井口区域干净和无污染。
其次，要检查井口设备和工具的完整性和正常性，确保设备和工具的可靠性和安全性。
最后，要组织好作业人员，对操作流程和安全注意事项进行培训和指导。
2. 井筒测量：在进行下套管通井作业之前，需要对井筒进行测量。
通过测量井筒的直径、形状、倾斜程度等参数，可以了解井筒的情况，为下套管通井作业提供精确的数据依据。
测量井筒的方法有多种，可以使用测井仪器、激光扫描仪等设备进行测量。
3. 套管选型：选择合适的套管是下套管通井作业的关键。
要根据地层条件、井筒直径、工作环境等因素，选择合适的套管材质和尺寸。
套管的直径要与井筒的直径匹配，以确保套管能够完整地覆盖住井筒。
套管的材质要具有良好的耐腐蚀性和机械性能，以确保套管能够抵抗井液的侵蚀和地层的压力。
4. 套管下入：在进行套管下入作业时，需要注意以下几点。
首先，要确保套管下入的平稳和连续，避免套管的震荡和扭转。
其次，要随时监测套管的位置和沉入深度，以确保套管能够准确地覆盖住井筒。
最后，在套管下入的过程中，要时刻注意井口设备和工具的安全，防止发生意外。
5. 套管固井：套管下入后，需要进行套管固井作业。
在进行套管固井作业时，要注意以下几点。
首先，要使用适当的水泥浆进行固井，以确保套管和地层之间能够形成牢固的粘结。
其次，要掌握好固井的时间和压力，以确保固井效果的稳定和可靠。
最后，要做好固井质量的检查和评估，以确保套管固井的质量和可靠性。
6. 安全措施：在进行下套管通井作业时，要始终将安全放在首位。
要对作业现场进行严格的管控和管理，确保作业人员的人身安全。
要使用合适的防护装备，如安全带、安全帽、护目镜等，以保护作业人员的人身安全。
石油钻井下套管操作规程
石油钻井下套管操作规程5.1 下表层套管5.1.1 井眼准备（1）下套管前应进行大排量洗井，同时核查钻具长度，保证井眼深度正确无误。
（2）洗井工作一定要进行到钻井液各项性能指标均符合固井设计要求，井眼干净无沉砂才能起钻。
（3）起钻过程中及时灌好钻井液，防止井壁坍塌。
5.1.2 套管及工具准备（1）场地按标准检查每一根表套，并丈量长度。
清洗检查丝扣，戴好公扣护丝。
（2）将套管按下井顺序编号后将套管排列在管架及平滑道上，滚到大门坡道前，用“直套绳结”拴牢在距套管母扣1.5~2米处，戴上套管帽子，挂在气动绞车上。
（3）将套管引鞋、套管鞋等按规定顺序连接在套管公扣端。
（4）套管上钻台应在大门方向加挡绳，避免碰撞。
5.1.3 下表层套管操作（1）内钳工看外钳工手势，启动气动绞车，吊套管上大门坡道，待母扣端高出钻台面2米停止启动，外钳工摘套管帽及绳套。
（2）司钻待内外钳工将吊环推进吊卡耳内，插上吊卡销后，合低速离合器将空吊卡提离转盘面1.5 2米刹车。
（3）内外钳工配合司钻和猫头操作者，将吊卡扣在套管上，关上吊卡活门。
（4）经检查确认无误后，司钻合低速上提套管，此时内钳工应站在水龙头下或2号井架大腿处，外钳工站在靠近井架1号大腿一边。
（5）内外钳工上前扶稳套管，外钳工卸掉套管护丝。
（6）双钳将引鞋或套管鞋丝扣拧紧后用点焊法将其焊牢在套管上。
（7）司钻抬刹把，第一根套管入井。
内外钳工配合将吊环挂入空吊卡耳环内，插上保险销，重复以上动作将第二根套管提起至公扣高出母接头0.2米时刹车。
（8）内外钳工卸下护丝后，涂抹丝扣油，司钻慢抬刹把对扣。
（9）内外钳工托举旋绳至公扣端，绳头交于外钳工，内钳工用大钳咬紧在母扣接头上。
（10）旋绳上扣、大钳紧扣等操作同下钻程序。
双钳紧扣时，不留余扣。
（11）表层套管的沉砂口袋不得大于2m。
（12）下完套管，确保套管居中，套管中心和井口中心偏差不得大于10毫米。
（13）将大小头连接在套管与方钻杆之间，顶通钻井液循环两周，作好固表层准备。
石油钻井下套管技术交底
石油钻井下套管技术交底第一篇：石油钻井下套管技术交底下完井套管技术交底一、下套管前准备1、检查好浮鞋、浮箍、变扣接头、分级箍、双公接头、蘑菇头、倒扣接头、联顶节是否能够正常使用，丝扣是否合格，并在地面做好试连接。
2、按照下套管通知单要求，编好套管数据，套管数据应做到三对口，即与甲方的数据对口，与场地排序和编号对口，与剩余的套管根数对口。
3、检查准备好下套管使用的工具：套管钳、套管吊卡、套管吊装带、套管密封脂、灌泥浆管线、井口泥浆管线、保护母扣的“大盖帽”等。
4、检查并更换5 1/2寸闸板芯子、取出耐磨套、将循环接头放在钻台，将循环接头和事故接头放在钻台，下套管过程中井口不返泥浆时，接循环接头打通循环；井口发生溢流时，抢接方钻杆和事故接头。
（注意：每次接事故接头时必须先把事故接头接在套管上，再接方钻杆，防止方钻杆撅坏套管丝扣）5、将小鼠洞甩出，换成干净的下套管鼠洞。
6、两台泥浆泵，一台泵装缸套170*1用来顶通，装缸套170*2用来循环（必要时顶替泥浆），另外一台泵装缸套160*3用来固井到井后大排量循环。
二、下套管操作1、吊套管要一根一起吊，起吊时注意周围人员状态，必须使用标准吊装带。
2、钻台护丝用绳穿在一块，用气动绞车往下放，严禁直接往下扔，以防伤人。
3、接附件时一定要涂抹好密封脂并且严防错扣而损坏。
4、下套管过程中，因修设备、更换套管、灌泥浆等而停止继续作业时，要上下活动套管，防止套管粘卡。
5、套管钳上扣时必须对正后上扣，严禁错扣后强行上扣，上扣扭矩按标准达到要求。
错扣后，看看扣是否损伤，有问题甩下更换，如果上扣扭矩达到最大，仍有三扣或三扣以上套管甩下更换，如果上完扣再紧两圈，仍达不到最大扭矩，套管甩下更换。
6、套管下放过程中要控制速度，下放速度不得大于30秒/根，防止压漏地层。
7、要求10根灌泥浆一次，每次必须灌满；灌泥浆时必须活动套管，防止粘套管事故发生，套管进入稳斜段后，必须连续灌浆。
四开下套管技术措施
四开下套管技术措施1、下套管前应再次检查井眼、套管、设备、工具、套管附件及物资准备情况，更换相应的防喷器闸板芯子，达到要求后开始下套管。
套管由专业下套管队伍按套管厂家推荐扭矩值和相关要求下入。
无接箍套管下入应使用上下气动卡盘，并且准备几根提升短节方便上提单根，确保安全。
2、套管按井队工程师和地质工程师共同编制的入井管串表下入，套管上钻台应戴好护丝，注意防碰，所有入井套管和钻具必须在钻台上进行二次通径，值班干部、司钻、井口操作人员见通径规方能入井，防止井内和套管内落物。
3、套管丝扣必须均匀涂抹相应的套管密封脂，有接箍套管在场地涂母扣，无接箍套管在钻台涂公扣。
4、前6根套管以及所有附件连接丝扣处须均匀涂抹胶粘剂，逐根灌浆，以后抽间隙灌浆。
在浮鞋上接一根短套管，并安放聚酯减阻刚性扶正器一只，使套管抬头，有利于套管顺利下入。
严格按设计安放扶正器，减少下套管摩阻、提高套管居中度。
5、下入管具过程中专人观察井口返浆情况，一旦发现井口返浆异常，立即汇报以做相应处理。
6、尾管下完时，对尾管进行称重，并做好记录。
7、接尾管悬挂器，尾管悬挂器入井时（过联顶节和封井器）要缓慢，注意保护液缸和卡瓦。
悬挂器入井立即锁死转盘，严防管串转动。
悬挂器厂家现场技术人员24小时值班，现场情况需要时应及时到场。
8、进入裸眼段后应尽可能减少中途停顿，缩短套管在井下静止的时间，要求抽间隙灌浆，每3柱钻杆必须灌满一次。
平稳下放尾管及送放钻具，严格控制速度，每根套管下放时间不小于60s，每柱钻具下放时间不低于120s，防止压力激动憋漏地层。
立柱二次编号核对钻具，下够立柱后复查钻具清楚。
9、钻台上应准备钻杆止回阀，备井涌时使用。
10、下套管过程中若遇阻，以上提下放为主。
严禁吊卡离开接箍端面，拉力应控制在强度许可范围内，并且保证安全系数大于1.25。
如需开泵，应充分考虑井下特殊工具的性能，确定开泵参数。
11、下完送放钻具后根据钻余要求确定是否接短钻杆（短钻杆必须经过探伤和使用标准通径规通径），送尾管串到预定深度或探底，在钻杆上作上记号。
下套管技术措施标准版本
文件编号：RHD-QB-K7784 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX下套管技术措施标准版本下套管技术措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
一、通井措施1. 钻具起下时，手工具绑好安全绳，检查好井口工具严防井内落物。
2. 下钻过程中注意遇阻显示，对测井井径曲线呈缩径段以及不规则井段，进行反复提拉，直至畅通。
3. 下钻到底后循环泥浆，循环泥浆时勤活动钻具，不要在一处长时间循环，以免该井段冲出“大肚子”影响固井质量。
4. 按设计要求处理泥浆，性能必须符合要求。
待泥浆出、入口性能均匀后视振动筛无岩屑起钻。
5. 通井时下钻到座挂位置4400米称重，下尾管尽可能使用原钻具，为座挂、倒扣提供依据。
二、套管准备及下套管措施1. 套管到井场后，按入井顺序排放套管，进行编号、丈量。
套管必须逐根通径，如有通不过的做好标记，禁止入井。
刷洗套管丝扣时，要认真检查丝扣是否损坏。
2. 套管入井时要二次通径，司钻指定专人收好通径规，防止将通径规带入井内。
不见通径规不得对扣。
3. 下套管前、通井时认真检查设备提升系统和刹车系统，确保正常使用。
4. 悬挂器入井前回接筒内灌满铅油或套管丝扣油并将压帽盖好，以防钻屑和泥饼落入，避免倒扣和起出送井工具困难。
5. 在浮鞋后第一根套管上加装两个扶正器，采用抬头技术以减小前部套管摩阻引导套管顺利井入斜井段及水平段，保证套管能够顺利下入。
6. 为保证悬挂器居中，坐挂顺利在与悬挂器相连两根套管上加两个刚性扶正器。
7. 井口扣好送上钻台的套管后，要试拉一下吊卡活门检查吊卡安全销是否到位。
上提游车吊拉套管时井口人员保护好套管丝扣，防止碰坏套管丝扣。
护丝用绳子送下钻台，严禁通过坡道向下扔。
下套管作业安全措施
下套管作业安全措施下套管作业安全措施1目的为了保证下油气层套管作业的顺利进行，保护施工人员不受伤害，特制定本作业指导书。
2范围适用于重庆钻井分公司所属井队下油层(技术)套管作业。
3岗位要求4岗位职责5作业程序危害识5.1下套管前的准备5.1.1人员组织5.1.1.1在下套管前由值班干部组织召开会议，进行人员分工，交待技术要求和安全措施，进行识别和风险评价。
5.1.1.2下套管作业时，井队安全员必须在现场进行安全监控。
5.1.1.3各岗位应按规定穿戴好劳保用品。
5.1.1.4各岗位操作应按SY5974—94《钻井作业安全规程》中4.3.2的规定执行。
5.1.2套管、工具的准备5.1.2.1套管到井队后，井队技术人员根据交接单据对套管进行验收，组织对套管进行清洗丝扣、丈量、挑选，用符合标准的通径规进行通内径，将合格套管按下井顺序进行编号，涂匀套管密封脂；将复查不合格的套管涂上明显标记，并与合格套管分开，计算复查准确无误。
5.1.2.2用气通套管内径时，气管线两端固定牢固，防止蹩掉伤人，通径规出口端正面不准站人。
5.1.2.3由技术人员检查验收送井的下套管工具，规格准确、丝扣完好、灵活好用、配件齐全。
5.1.2.4由技术员检查套管下部结构及附件，并组织将下部结构粘胶。
5.1.3设备的准备5.1.3.2 由司钻负责对顶驱系统、刹车系统、防碰天车、钢丝绳、死绳固定器等进行检查和整改。
5.1.3.3由副司钻负责对钻井泵和循环系统、灌泥浆管线、闸门进行检修保养。
5.1.3.4由井架工负责绑牢井架上的钻杆、钻铤，对天车、气动绞车、井架和底座、悬吊滑轮等润滑、固定、连接螺栓和销钉、钢丝绳磨损等情况进行检查保养。
5.1.3.5由内钳工负责对绞车传动系统、绞车固定等进行检查和保养。
5.1.3.6由套管钳工负责对液压套管钳进行检查保养。
5.1.3.7由电器工分别负责对动力设备、传动系统等进行检查保养，确保下套管完井作业期间，设备运转正常。
钻井队通井、下套管技术措施.docx
钻井队通井、下套管技术措施一、通井技术措施1、钻具结构以8寸井眼为例：应用215.9mm钻头+扶正器+钻铤+加重钻杆+钻杆的钻具结构通井（扶正器大小和加放位置根据现场井下实际情况定），下钻中途，避开造斜井段和薄弱易漏地层打通循环钻井液。
2、在斜井段要严格控制下钻速度，遇阻严禁硬压强下，开泵循环划眼通过，以上提下放为主，避免划出新井眼。
3、下钻到井底后，先小排量平稳开泵，待井下情况正常后再逐渐增大至正常钻进排量充分循环钻井液，循环清洗井眼时间不少于2周，震动筛处无明显岩屑；循环过程中，严密监视钻井液性能变化，起钻前，要循环观察有无油气侵，并停泵观察有无溢流，确认井下无溢流后方可起钻。
起钻前在斜井段打入加润滑剂的钻井液封闭斜井段。
4、起钻前搞好短起下作业，达到不阻不卡，确保井眼畅通;起钻过程中，在油层井段严禁使用高速档，防止抽汲诱发溢流或井喷。
5、对于油气活跃的井，必须在压稳后再进行下套管作业。
6、对于漏失井，必须进行堵漏作业，井下正常后方可进行下套管作业。
7、钻井液性能须满足下套管固井作业要求。
8、下套管前口袋应符合规定要求。
二、下套管前检查验收1、资料准备钻井队应及时收集齐油层顶界、油层底界、短套管位置、阻流环位置、套管下深、水泥返高、分级箍位置（双级固井）、井斜、井径和井温、油气层数据。
2、套管检查a) 钻井队检查三证两单，“三证”即产品质量证明书，商品检验证（石油专用管材检验报告），生产检验证（石油专用管材检验证明书）。
“两单”即送井套管清单，套管送井验收单;b) 井场套管由钻井工程师、录井工程师负责组织检查和丈量，对套管进行通径、丝扣检查与清洗，并分别并对长度进行复核;c) 送井套管应符合设计要求;d) 必须使用专用工具、车辆装卸套管;e) 送井套管卸车前要带内外螺纹护丝;f) 井场套管要整齐平放在管架上，管架台高离地面30厘米以上；g) 严格按套管柱设计排列下井顺序并编号，填写下井套管记录。
2024年通井刮削套管作业规程范文(三篇)
2024年通井刮削套管作业规程范文1、通井前必须查清套管的技术状况，应准确丈量油管，通井规下井前必须详细测量其直径、长度、壁厚、表面状况，并留有通井规草图。
2、通井时要平稳操作，丝扣要上紧，防止钻具在井筒内旋转松扣。
若中途遇阻，悬重下降不超过20-30KN，并平稳活动管柱，严禁猛蹲硬压，起出通井规检查有无变形并酌情制定下步施工措施。
3、遇阻井段应分析情况或实测打印证实遇阻原因，并经整修后再进行通井作业。
4、(1)普通井通井：①通井时，通井规的下放速度应小于10-20m/min。
②通井规下至人工井底后，上提在人工井底2m以上，用1.5倍井筒容的洗井液循环洗井，以保持井内清洁。
③起出通井规后，要详细检查有无痕迹并进行描述，分析原因，并上报技术部门，采取相应的措施。
(2)老井通井：通井规下放速度小于10-20m/min，通至射孔井段、变形位置或预定位置以上100m，要减慢下放速度，缓慢下至预定位置，其它操作与普通通井相同。
(3)水平井、斜井通井：①通井规下至45°拐弯处后，下放速度要小于5-10m/min，并采取用下一根、提一根、下一根的方法。
若上提时遇卡，悬重超过50KN，则停止作业，待定下一步措施。
②通井至井底时，加压不得超过30KN，并上提完成在井底2m以上，充分反循环洗井。
③起通井钻柱时，纯起管速度为10-20m/min，最大负荷不超过油安全负荷，否则停止作业，研究好措施后再干。
④起出通井规后，详细检查，并进行描述。
⑤通至人工井底悬重下降10-20KN时，重复两次，使探得人工井底深度误差小于0.5m。
2024年通井刮削套管作业规程范文（二）通井刮削套管作业规程引言：随着石油勘探和开发的不断深入，井下作业技术也在不断发展和创新，作为重要的井下作业技术之一，通井刮削套管作业在油田开发中具有重要的意义。
为了保证通井刮削套管作业的顺利进行，提高作业效率和安全性，制定一系列规范和准则是必要的。
下套管安全操作规程
下套管安全操作规程下套管作为石油钻井过程中的重要环节，是连接井口钻铤和井下油管的关键工作。
为了确保施工安全，减少事故风险，特制定以下下套管安全操作规程：前置条件1.钻井地段要达到下套管作业标准。
2.下套管工作需要消除井口阻力，且钻铤必须牢固。
3.下套管之前必须完成灌胶作业。
4.部件、工具等设备必须符合规范要求、检查合格并计划加油。
操作规程1.空闲作业前，按照安全规定对下套管的各部位进行检查，恢复其原有的安全标志及防护措施，保证各部位的安全性和可靠性。
2.下套管开始施工前，清理作业地点，并张贴明显的安全标志和注意事项提示牌。
3.下套管前，必须先下放十二合钻、次级钻和钻铤等井下部件。
4.下套管前，需用液压钳固定所需要的联锁器、弹性套、黑热数组件，并检查其间的垫片。
5.检查下套管联接口，定位联接口应向上，联接口垫片放置正确，并且需要拧紧螺栓。
6.开始下套管前，要确保钻铤的牢固，待下套管至井口时，必须停下铣进装检操作。
在停下前要确定牢固性和尺寸。
在替换眼板作业时，需要下放十二合钻和次级钻，检查眼板波纹垫和橡胶垫是否严密。
7.下套管过程中，注意控制套管、联锁残量及钻铤向下下降的速度，并注意套管斜度。
8.下套管至设计深度后，对套管进行螺纹清洗。
清洗后再进行套管压制，并测量套管深度。
9.压接及压制时，应控制压接力矩并注意其变化，直至达到设定值。
同时需要确认压接、压制部位的密实性，并防止拧进操作。
10.压完套管后，须清除套管组件、联接子、垫片等零部件，将废件存放至指定地方。
11.施工完成后，必须将施工现场清空，并撤除障碍物和安全警告标志。
总结上述操作规程瞄准下套管施工流程中的重点环节，加强了作业人员的安全防护意识、作业规范性和操作技术能力。
本规程同时也提供了一个全面、完整、系统的操作标准与流程，致力于提高石油钻井行业的生产效率和工作安全性。
为确保操作规程的有效性及工作安全性，请相关操作人员结合实际情况，随时及时调整和优化本规程。
钻井作业——套管操作规程
套管操作规程1 下套管作业1.1 下套管准备1.1.1 进入井场的套管按下井顺序进行卸车，卸车一律用抓管机或吊车进行（卸套管时作业人员要站在安全位置）。
用吊车进行卸套管作业时要办理三级作业许可，并组织召开相关作业人员交底分工会。
将套管在管架上分层摆放（不超过三层），用管架挡销或铁丝捆绑固定好套管。
1.1.2 钻井队技术员与工程监督共同对到井套管进行验收，并清点到井套管的数量，逐根进行登记。
1.1.3 钻井队负责对到井的套管(包括短套管、联顶节)进行逐根通径，采取气驱通径规通套管时，严禁人员处于套管通径规出口前方，控制好气量大小；技术员负责对到井的套管(包括短套管)进行丈量和编号（丈量人员要选好站位，防坠落伤害）。
1.1.4 钻井队技术员负责对到井的下套管工具及附件进行验收；作业人员准备好套管密封脂。
1.1.5 接好灌钻井液装置，备好套管与方钻杆变扣接头。
1.1.6 装好井口装置，未安装环形防喷器的井应换装套管闸板芯子；检查地面所有的设备符合要求。
建议：由于表套口径较大，在斜直井中下表套容易遇阻，建议表套下端安装浮鞋。
准备工作1）更换9 5/8”卡瓦体；2）安装9 5/8顶驱下套管装置规格，安装反扭矩杆下9 5/8套管1）将套管放置钻杆输送装置上，伸出卡钳长度不小于650mm。
2）动力头与钻杆输送装置翘起对接，确保钻杆输送装置上套管与动力头同轴。
3）钻杆输送装置前伸，将套管送入下套管装置主体内部，套管接头端面进入套管≥570mm。
4）驱动液缸伸出，卡紧套管。
5）松开钻杆输送装置钳体，动力头浮动上移，上扶正器伸出，将套管送至井口，6）套管下放入井，套管接头送至井口。
7）夹持器夹紧套管，锁销伸出。
8）驱动油缸回拉，下套管装置释放套管；顶驱上移至下套管装置与套管分离。
9）重复步骤1）-5）10）井外套管与井中套管接扣，接扣压力不大于16KNM11)松开夹持器锁销，松开夹持器12）重复步骤6）-8）继续重复上述过程，实现整个下套管流程。
石油钻井行业下油管、技套及固井作业防控方案
石油钻井行业套、气套及固井作业重点风险防控方案为加强钻井队下油套、气套及固井作业过程的安全管理，提高下油套、气套及固井作业过程的风险管控能力，坚决杜绝下油套、气套及固井作业过程发生事故，特制定本方案。
主责人：队长、司钻负责人：项目部主管工程副经理：XX安全的副经理：XX一、下油套、技套1、下套管前要准备好标准的吊带，落实专人启吊，加强观察瞭望，严禁向钻台下扔物。
2、下套管过程中，要连续向套管内灌钻井液，灌钻井液时排量由小调到适量，防止弊堵伤人；观察环形空间钻井液返出情况，防止灌入量少，压力失衡导致井喷。
3、司钻操作要平稳，及时挂辅助刹车，严禁猛提、猛放、猛刹。
4、下放遇阻时不能硬压，更不能硬转，要立即向套管内灌满钻井液，接方钻杆恢复循环；若无效，应起出套管，修整井眼。
5、套管下放速度不宜过快，在通过低压渗透性井段且带有浮箍和扶正器时，下放速度更应严格控制，防止压漏地层。
6、场地工负责涂抹丝扣油。
涂抹丝扣油时，严格禁止手套、铅油刷等落入套管内。
7、下完套管后接好联顶节，调整联入，坐好吊卡，灌满钻井液，然后接水泥头（或循环接头），倒好闸门，开泵循环，准备固井。
二、固井作业1、套管下完后，井队干部要组织人员清理井场，使固井车辆按要求合理摆放。
2、固井前，与固井协作方做施工前安全分析，辨识风险，制定相应措施，落实岗位控制。
3、副司钻要按照固井协作会的要求，认真检修、保养钻井泵，必要时更换缸套、活塞，检查安全阀销钉，确保钻井泵在顶替钻井液时运转正常。
4、司钻组织内外钳工协助固井施工人员安装水泥头，在使用气动绞车起吊重物时，由井队井架工以上人员操作。
5、固井作业过程中，井队人员要远离高压管线，注意防止高压伤害。
三、发现违反本方案的行为，视同违章处理；对违反本方案造成事故的，将追究领导与相关责任人的责任，并进行严肃处理。
四、本方案自下发之日起执行。
下套管通井注意事项
下套管通井注意事项下套管通井是石油钻井中的关键工艺环节之一，对于井壁的加强和井的密封、安全、稳定性等方面有着重要的作用。
下套管通井需要注意以下几个方面：1. 井型选择：下套管通井前需要根据工程需要和地质条件选择适合的井型。
根据地质信息和钻井资料，确定适合下套管通井的井形参数，包括井径、井深、井眼尺寸、钻进板等。
2. 钻井液的选择：选择合适的钻井液类型和配方，针对地质条件和套管下入情况做出调整。
钻井液的物理化学性能要满足井壁稳定、井眼洁净、套管下入顺利等要求。
还要考虑钻井液的环境保护和安全性，避免对环境和人体造成伤害。
3. 套管的选择：根据井眼尺寸、地质条件、井深等因素来确定合适的套管规格、套管牌号和数量。
套管的选用要符合国家标准，确保套管的质量和性能，以及对井壁的加固和密封作用。
4. 套管下入工艺：确定套管下入工艺，包括套管预下井前的准备、井口情况的评估、套管下入过程的监测和控制，以及套管下入的速度和压力等。
下井前需对井口进行充分的检查和清理，确保套管顺利下入。
5. 上下接合方式：确定上下两级套管的接合方式，包括螺纹连接、扣合连接等。
在进行接合时要遵循相关标准，根据套管的尺寸、牌号和业务要求来选择合适的连接方式和工艺参数。
6. 下套管回收：下套管通井后，需要将下出的套管回收上来。
回收套管时要注意作业过程中的安全、状况监测、套管内外清理等工作。
对于井口环境的保护和作业人员的安全也要做好相应的措施。
7. 资料记录和分析：在下套管通井过程中，要对关键参数和作业过程进行详细记录，包括井深、套管尺寸、下入速度和压力、钻井液性能等。
对于井口情况、井壁稳定性等关键指标进行监测和分析，以便于今后的井下设计和工艺优化。
总之，下套管通井作为石油钻井工艺的重要环节，需要在井型选择、钻井液选择、套管和接合方式选择、套管下入和回收等方面进行仔细的计划和操作。
只有在严格遵循相关标准和规范，并具备科学的分析和判断能力的基础上，才能顺利进行下套管通井作业，确保井壁的加固、井的安全和生产效率的提高。
下套管安全操作规程
套管下入安全操作规程一、套管准备1.套管下入前，管道工具公司应按照固井设计要求，对套管进行严格细致的检查，分钢级、壁厚按编号顺序送到井场，排列整齐，并有百分之三的备用量。
2.套管送井后，井队应进行复查并验收，如清洗丝扣，检查钢级、壁厚、弯曲度及外表缺陷。
复查编号顺序，然后通径，最后，对不合格的套管进行明显标记，与下井套管分开，经查无误方可下井。
3.用气进行套管通径时，气管线两端固定牢固，防止蹩掉伤人。
通径规出口端前端严禁站人。
4.检查壳体底座，丝扣要完好，水眼畅通，各部件齐全完好。
5.下井前将套管下部结构在井场焊好，对P110钢级外壳防止钢改变性能，并且不能焊接，防止以后钻进时，下部结构受钻具冲击振动而脱落。
6.井眼要准备好，起钻前不允许对泥浆性能进行大幅度调整，油、气上窜速度≤5m/h，若有漏失，套管下入前先堵漏。
二、设备、工具准备1.套管下入前，对地面设备包括井架、底座、绷绳、提升系统，钢丝绳、钻机传动部分、刹车系统、泥浆泵、柴油机、应严格检查、维护和校正发电机。
钻台、场地清洁。
2.深井套管下入前起钻时，钻具要分内外两侧摆放，套管重量超过安全负荷时，提前加固井架底座梁和井架大腿。
3.准备套管下入的各种工具，如吊卡、吊环、联顶节等要检查是否灵活好用，并严格检查吊卡的尺寸及质量。
4.高压井套管下入前必须装好井口，更换与套管尺寸匹配的封隔器芯。
5.安全设备和防护罩应安装完整、牢固、使用可靠。
6.仔细检查各种绳套是否标准，严禁一绳多吊，严禁使用棕绳。
7.检查各悬挂滑轮是否固定牢固、好用。
8.气葫芦固定是否牢固、护罩齐全、气葫芦绳不准有接头，双片倒钩连接规范可靠。
9.充泥管线是否完整，闸门好用，扣型正确连接可靠。
三、套管下入1.认真检查各种绳索，提升套管的绳索不得小于Φ12mm.钢丝绳双根起吊，严禁一绳多吊，禁止使用棕绳。
单根下放禁止过人，注意套管接箍挂、碰大门钻杆。
2.下套管必须在现场涂上螺纹油，防止掉入套管内任何东西。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
钻井队通井、下套管技术措施
一、通井技术措施
1、钻具结构以8寸井眼为例：应用215.9mm钻头+扶正器+钻铤+加重钻杆+钻杆的钻具结构通井（扶正器大小和加放位置根据现场井下实际情况定），下钻中途，避开造斜井段和薄弱易漏地层打通循环钻井液。
2、在斜井段要严格控制下钻速度，遇阻严禁硬压强下，开泵循环划眼通过，以上提下放为主，避免划出新井眼。
3、下钻到井底后，先小排量平稳开泵，待井下情况正常后再逐渐增大至正常钻进排量充分循环钻井液，循环清洗井眼时间不少于2周，震动筛处无明显岩屑；循环过程中，严密监视钻井液性能变化，起钻前，要循环观察有无油气侵，并停泵观察有无溢流，确认井下无溢流后方可起钻。
起钻前在斜井段打入加润滑剂的钻井液封闭斜井段。
4、起钻前搞好短起下作业，达到不阻不卡，确保井眼畅通;起钻过程中，在油层井段严禁使用高速档，防止抽汲诱发溢流或井喷。
5、对于油气活跃的井，必须在压稳后再进行下套管作业。
6、对于漏失井，必须进行堵漏作业，井下正常后方可进行下套管作业。
7、钻井液性能须满足下套管固井作业要求。
8、下套管前口袋应符合规定要求。
二、下套管前检查验收
1、资料准备
钻井队应及时收集齐油层顶界、油层底界、短套管位置、阻流环位置、套管下深、水泥返高、分级箍位置（双级固井）、井斜、井径和井温、油气层数据。
2、套管检查
a) 钻井队检查三证两单，“三证”即产品质量证明书，商品检验证（石油专用管材检验报告），生产检验证（石油专用管材检验证明书）。
“两单”即送井套管清单，套管送井验收单;
b) 井场套管由钻井工程师、录井工程师负责组织检查和丈量，对套管进行通径、丝扣检查与清洗，并分别并对长度进行复核;
c) 送井套管应符合设计要求;
d) 必须使用专用工具、车辆装卸套管;。