第12章蜗轮蜗杆-PPT精品

圆柱蜗杆 环面蜗杆
阿基米德螺线 渐开线
基圆
γ
阿基米德蜗杆 2α
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α
渐开线蜗杆
蜗杆旋向：左旋、右旋(常用)
判定方法：与螺旋和斜齿轮的旋向判断方法相同。
精度等级：
对于一般动力传动，按如下等级制造：
β1
v1<7.5 m/s ----7级精度； v1< 3 m/s ----8级精度；
γ1
v1< 1.5 m/s ----9级精度；
线接触
改进措施：将刀具做成蜗杆状，用范成法切制蜗轮， 所得蜗轮蜗杆为线接触。
优点： 传动比大、结构紧凑、传动平稳、噪声小。 分度机构：i=1000, 通常i=8~80
缺点： 传动效率低、蜗轮齿圈用青铜制造，成本高。
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类型
按形状分有：
按螺旋面形 状分：
圆柱蜗杆 环面蜗杆 阿基米德蜗杆、
渐开线蜗杆
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3. 传动比 i、蜗杆头数z1和蜗轮齿数z2
蜗杆头数z1 ：即螺旋线的数目。 蜗杆转动一圈，相当于齿条移动
z1个齿，推动蜗轮转过z1个齿。
通常： 传动比
z1=1~4 : i=
-nn-21-
=
-zz-12-
d
若想得到大 i , 可取： z1=1，但传动效率低。
对于大功率传动 , 可取： z1=2，或 4。
定义： q=d1/m
q 为蜗杆: 直径系数
一般取: q=8～18。
可由表12－1计算得到。
见下页
于是有： d1 = mq
tgγ1 = px z1 /πd1 = mz1 / d1
= z1 / q
d1越小，γ越大，传动效率越高，但蜗杆刚度和强度越小。转速高的蜗杆取较小 的d1，蜗轮齿数较多时取较大的d1。
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§12-1 蜗杆传动的特点和类型
作用： 用于传递交错轴之间的回转运动和动力。 蜗杆主动、蜗轮从动。 ∑＝90°
形成：若单个斜齿轮的齿数很少（如z1=1）而且β1很 大时，轮齿在圆柱体上构成多圈完整的螺旋。
所得齿轮称为:蜗杆。
蜗轮
而啮合件称为:蜗轮。
ω2
2 蜗杆
ω1 1
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点接触
t β1
β2 ∑
为了减少加工蜗轮滚刀的数量，规定d1
只能取标准值。 e s
蜗杆分度圆直径以d1表示， 蜗轮分度圆直径以d2表示
β1
γ1 t
d1
d2
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表12－1 蜗杆分度圆直径与其模数的匹配标准系列 mm
m
d1
m
d1
m
1 18
(22.4)
1.25 20
2.5 28 (35.5)
4
22.4
蜗轮齿数： z2= i z1 为避免根切： z2≥ 26
一般情况： z2≤ 80 z2过大 → 结构尺寸↑ → 蜗杆长度↑
→ 刚度、啮合精度↓
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表12-2 蜗杆头数z1与蜗轮齿数z2的推荐值
传动比i
7~13
14~27 28~40
>40
蜗杆头数z1 4
2
2、1
1
蜗轮齿数z2 28~52
28~54 28~80
§12-1 §12-2 §12-3 §12-4 §12-5 §12-6
第12章 蜗杆传动
蜗杆传动的特点和类型 圆柱蜗杆传动的主要参数和几何尺寸 蜗杆传动的失效形式、材料和结构 圆柱蜗杆传动的受力分析 圆柱蜗杆传动的强度计算 圆柱蜗杆传动的效率、润滑和热平衡计算
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本章主要介绍普通圆柱蜗杆传动的主要 参数、几何尺寸计算、强度计算以及热平衡 计算。由于齿面间相对滑动速度大，蜗杆传 动在设计计算方面有很多特点，在学习时应 充分注意这些特点。
45
20
1.6 28
(28)
5
3.15 35.5
(18) 2 22.4
(28) 35.5
(45) 56
4 (31.5) 6.3
d1
m
d1
40 6.3 (80)
(50)
112
71
(63) (40) 8 80
50
(100)
(63)
140
90
(71) (50) 10 90
63
…
摘自GB10085-88,括号中的数字尽可能不采用
2. 模数m和压力角α 模数m取标准值，与齿轮模数系列不同。 蜗杆模数m值 GB10088-88
第一系列 1, 1.25, 1.6, 2, 2.5 , 3.15, 4, 5, 6.3 8 10, 12.5, 16, 20, 25, 31.5, 40
第二系列 1.5, 3, 3.5, 4.5, 5.5 6, 7, 12, 14
v2 = v1 tgγ
2
ω2
v2
p
1
t
ω2 2 ω1
v2 p
1
蜗轮的转向: CW
γγ vS v1 t
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因蜗轮蜗杆相当于螺旋副的运动，有一种实用且简便的转向判别方法：
d1Biblioteka Baidu
m
d1
40 6.3 (80)
(50)
112
71
(63) (40) 8 80
50
(100)
(63)
140
90
(71) (50) 10 90
63
…
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6.齿面间滑动速度vS及蜗轮转向的确定
由相对运动原理可知: v1 = v2 + vS
作速度向量图，得:
vS = v2 2+ v1 2 = v1 / cos γ
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表12－1 蜗杆分度圆直径与其模数的匹配标准系列 mm
m
d1
m
d1
m
1 18
(22.4)
1.25 20
2.5 28 (35.5)
4
22.4
45
11..66
2200 2288
q=12.5 q3.=1517.53(258.5)
5
(18) 2 22.4
(28) 35.5
(45) 56
4 (31.5) 6.3
压力角: α=20° 动力传动，推荐：α=25° 分度传动，推荐用 α=15°
ZA蜗杆取轴向压力角为标准值;ZI蜗杆取法向压力角 为标准值。
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蜗轮蜗杆轮齿旋向相同. 蜗轮右旋
蜗杆右旋
若 ∑ ＝90° ＝β1+β2 ∵ γ1+β1 ＝90°
∴ γ1＝β2 s=e的圆柱称为蜗杆的分度圆柱。
>40
4. 蜗杆的导程角γ
作动力传动时，导程角越大，传动效
将分度圆柱展开得： 率越高，蜗杆制造也越困难。
tgγ1=l/πd1 = z1 px1/πd1 = mz1/d1
β1 γ1
px1
l
d1
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γ1
πd1
5.蜗杆直径系数q 加工时滚刀直径等参数与蜗杆分度圆直径等参数相 同，为了限制滚刀的数量，国标规定分度圆直径只 能取标准值，并与模数相配。
d
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§12-2 圆柱蜗杆传动的主要参数和几何尺寸
一、圆柱蜗杆传动的主要参数
1. 正确啮合条件
中间平面：过蜗杆轴线垂直于蜗轮轴线。
在中间平面内，蜗轮蜗杆相当于齿轮齿条啮合。
正确啮合条件是中间平面内参数分别相等：
mt2=ma1=m ，αt2 =αa1=α 取标准值
2α
中间平面
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