日照钢铁概况及生产流程简介

日照钢铁控股集团有限公司 概况及生产工艺简介
2011年6月10日
一、日照钢铁企业概况

日照钢铁控股集团 有限公司成立于 2003年3月，法定 代表人杜双华，公 司坐落在日照市岚 山临港工业区、日 照市沿海路600号， 是一家集烧结、炼 铁、炼钢、轧材于 一体并配套齐全的 特大型钢铁联合企 业。

二、生产工艺流程及生产单位概况
日照钢铁产品流程全图
1、烧结厂工艺流程图（烧结一）
原料系统 碎焦 燃料破碎室 布袋除尘器 水封拉链循环 一次混合 烟囱 风机 机尾三电场静电除尘器 二次混合 混合料仓 混合煤气点火 烧结机 机头三电场静电除尘器 水 蒸汽 配料仓 铁精粉 白云石粉 生石灰粉 含铁杂料
二、炼铁厂工艺流程图
焦碳 筛分室 振动筛 皮带机 振动筛 碎焦仓 皮带机 中间斗 烟 囱 料车 碾泥机房 煤炭粉 热风炉 热风 高炉 出铁场 铁水 炼钢 水 循环泵房 过滤池 加湿卸灰机 堆渣场 鼓风机房 煤气 高炉灰 水渣 称量斗 含尘废气 熔剂、烧结矿、球团矿、块矿 矿槽 给料机 振动筛 称量斗 皮带机 碎矿仓
单辊破碎机
风机 烟囱
带冷机 冷筛 成品
烧结厂工艺流程图（球团二）
精矿粉
精矿粉
精矿粉
膨润土
配
料
高炉煤气
烘
干
润
磨
烟囱
圆 盘 造 球
水
抽风机
双层辊式筛分布料
除尘 高炉煤气/ 喷煤粉
链
篦
机
回
转
窑
助燃风机
环式冷却机
鼓风机
成品储运系统
烧结厂概况及工艺
烧结厂目前有13台烧结机，其中两台60m2烧结机，一台75m2烧结机，两台90m2烧 结机，6台180m2烧结机，两台360m2烧结机，总烧结面积2175m2，年核定产能2700 万吨，平均日产7.4 万吨，由于炼铁产能所限，烧结未充分发挥产能，目前平均日产 6.7万吨；目前有两条球团生产线，年核定产能120万吨，平均日产3300吨。 烧结工艺：进厂的粗粉、精粉、工厂返回料等经过一次料场堆存，在二次料场（中 和料场）按一定比例用堆料机堆存后起到了中和混匀作用，由取料机输送到皮带上， 运往烧结配料仓进行配料，配加烧结熔剂（轻烧白云石粉、生石灰粉等）、焦粉（或 煤粉）后经过一次、二次混和后由皮带运往烧结机布料矿槽，经过布料器布料，点火 器点火，在烧结机台车上进行抽风烧结，热烧结矿经过单辊破碎机破碎、带冷机（或 环冷机）冷却后筛粉变为成品烧结矿由皮带运往高炉配料仓中进行配料。 球团工艺：进厂适合球团生产的精粉，经过一次料场堆存，由铲车运往球团配料仓 进行配料，配加一定的膨润土后，由皮带运往烘干机烘干，经润磨机润磨，由圆盘造 球机造球形成生球，由皮带运往球团布料矿槽布料，由两次滚筛筛粉，合适的生球布 到链篦机上进行干燥预热，由链篦机溜槽布到回转窑中进行焙烧，经过焙烧的球团环 冷机冷却后由汽车运往高炉地坑仓中。
日照钢铁地理位置得天独厚，陆路、海路交通便利、淡水资源丰 富。是具备产品优势、规模优势、地域优势、资源优势的沿海钢 铁企业。主要产品有热轧带肋钢筋、热轧H型钢、热轧工字钢、 热轧带钢、高速线材,已形成了板、棒、线、型并举的产品格局。 产品畅销全国及世界各地。

公司现有员工12000余人，占地414公顷，年生产能力铁1300万吨， 钢1200万吨，材1500万吨。2010年，集团完成铁产量1302万吨， 钢产量1204万吨，材产量1185万吨。截至2010年底，集团已累计 产铁5245万吨，钢4997万吨，轧材4360万吨。
三、炼钢厂工艺流程
高炉铁水 废钢、铁 吹氧 吹氮 混铁炉 铁水罐 二次烟气 顶吹氧气转炉 渣罐 炉渣跨 转炉煤气回收 系统 回收煤气 烟囱排放 煤气柜 高速结晶器 钢渣 二次冷却 出坯辊道 推钢机 冷床 沉淀澄清 烧结 钢坯 轧钢 冷却降温 热泼 钢水罐 钢包吹氩喂丝 连铸中间罐 煤气 溜槽 称量系统 辅助散状料仓 造渣剂 煤气 铁水包 造渣剂 铁合金 地下料仓 铁合金料仓 皮带及炉顶料仓 称量系统 称量和下料系统
烟罩
炼钢厂概况及工艺
日照钢铁有限公司炼钢工序包括第一炼钢厂、第二炼钢厂，共8座转炉，9条连铸生产 线。其中包括 4座公称容积 60吨和 4座公称容积 120吨的转炉； 9条连铸机包括 4条小方坯 连铸机及 5条板坯连铸机生产线。年核定产能钢水 1260万吨，连铸坯 1300万吨，平均日 产3.4万吨。由于炼铁产量所限，目前平均日常3.2万吨。 炼钢工艺（一炼钢）：1-3#炉区铁水经成分化验合格后兑入 600T混铁炉均匀成分及保 温。供 4#炉铁水进入预处理工位，进行扒渣、铁水预脱硫处理。根据生产钢种对S含量 不同要求，选择性地进行一般处理和深脱硫处理。 1-3#炉铁水兑入 60T转炉，转炉工序 根据铁水成分、温度配加部分冷料（废钢、铁块、自循环）采用分阶段定量装入制度根 据预定的装入量装入并进行供氧吹炼。（部分转炉采用顶底复吹模式，底吹气体为氩气 、氮气等）冶炼过程中根据不同钢种对钢水成分、温度的要求确定供氧参数进行供氧操 作并配加辅料，目前配加炼钢辅料的种类主要有活性石灰、白云石、镁球、烧结矿、萤 石及菱镁矿等。冶炼过程中对符合回收要求的转炉煤气进行回收。供氧结束后进行拉碳 操作，根据钢种碳含量确定供氧量和供氧强度，保证 C-O协调出钢。经过冶炼终点取样 化验和测量温度，在成分和温度全部满足工艺规程中要求的情况下出钢。出钢过程中采 用前后双挡渣工艺，出钢过程中根据钢水氧化性和温度进行脱氧及合金化操作，将钢水 Si、Mn等成分配入所冶炼钢种成分要求范围内。该过程所加物料主要有：颗粒增碳剂、 脱氧剂（钢芯铝、铝锰铁、硅钙钡及复合脱氧剂等）、合金（硅铁、硅锰、中碳锰铁、 高碳锰铁、铌铁等）等。
空ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 预热器
助燃 风机
调压 阀组
布袋 除尘
重力除尘
炉前冲渣
炼铁厂概况及工艺
日照钢铁有限公司炼铁工序包括第一炼铁厂、第二炼铁厂，共16座高炉，其中450m3 的高炉两座、 530m3的高炉两座、 600m3的高炉两座、 700m3的高炉4座、 850m3的高 炉6座，总高炉面积11060m3，年核定产能1350万吨，平均日产3.7万吨，为降低成本， 目前公司生产以低品位矿为主，平均日产3.5万吨。 炼铁工艺：外购的焦炭在机械化焦场进行堆存、混匀，由皮带运往高炉配料仓中配 料，按照高炉要求，分批进行筛粉，打入高炉料车中，由高炉上料系统（斜桥料车） 运往高炉炉顶受料仓中。同时，外购的块矿和落地烧结矿、球团矿由地坑仓中由皮带 运往高炉配料仓中。高炉按照合理的比例，分批把高炉配料仓中的烧结矿、球团矿、 块矿进行搭配，经过筛粉后混合打入高炉料车中，由高炉料车运往高炉炉顶受料仓中 。焦炭和矿石分别由高炉料罐，布料溜槽布入高炉炉顶进行冶炼。高炉从下部风口鼓 入热风帮助高炉内的焦碳燃烧。为减少焦碳使用量，高炉从进风口喷入磨好的煤粉和 焦碳一同燃烧。燃烧后的煤气带着大量的热量加热上部的原料，同时还原原料，冶炼 出铁水。铁水经过高炉铁口出铁后排入铁水罐中，由机车运往炼钢。由高炉铁口一块 出来的高炉炉渣，经过水冲渣处理后，形成水渣运往水钢渣处理厂进行研磨，生产出 水渣微粉供水泥生产使用。经过加热和还原后的高炉煤气从高炉炉顶排除，经过煤气 除尘后供高炉热风炉、烧结点火器、发电厂等煤气用户使用。