180-240万吨介质选煤厂设计方案定稿

180-240万t/a介质选煤厂

设

计

方

案

工程编号：BL1109

设计规模：180-240万t/a

鲁南矿山洗选机械研究所

综合设计方案说明

根据国家能源产业政策,响应国家“节能减排”号召,针对当前煤炭市场的需求,拟建一座180-240万吨/年洗煤厂。该洗煤厂建设本着节约、高效、环保的原则进行设计。

设计范围包括：

1精原煤输送排料系统2.筛分破碎及脱水系统3.自生介质及分选系统4.细颗粒精煤浮选系统 5.煤泥水处理系统等。

设计能力：

采用LSKF-180型介质分选机，年入洗180-240万吨原煤，采用两条90-120万吨/年处理量生产线进行生产，年工作300天，每天工作16小时。

设备总服务年限25年。

工艺流程及设备选型：

（1）原煤进行筛分破碎进入原煤自生介质处理器（本公司专利产品），经过处理器进入双控复振介质分选机（本公司专利

产品）。

（2）进行筛分脱水，细颗粒进入高频脱水，0.3mm以下的进入立式浮选机进行浮选，浮精煤进行压滤脱水。

（3）煤泥水处理是关键，采取本公司专利产品进行深锥浓缩，尾矿进行压滤脱水。煤泥水循环利用能达到环保要求。

（4）此工艺流程特点是：处理量大、回收率高，适用于处理脏

杂煤、煤矿废弃煤、难选煤以及对细颗粒（0.5mm以下超

过20%）的煤进行回收；设备运行稳定，易于控制；综合

运行费用低，故障率低；能够始终保证清水洗煤等特点。

一、工艺流程说明：

1、原煤运输系统：由于单条生产线年处理量90-120万吨，年工作300天，每天工作16小时，即每小时处理量：1200000/300/16=250吨，每分钟处理量4.17吨，一台2.4×2.4米受煤漏斗无法满足生产要求，所以设计三台受煤漏斗进行受煤，为节省成本采用2台30型装载机进行受煤。一台50加长臂型作为装载精煤和机动。为充分利用原煤场地，设计采取地下皮带通廊运输。原煤推入受煤漏斗，经原煤皮带机运至筛分破碎准备车间，进入准备车间的原煤皮带机头部装有除铁器，可除去原煤中的铁器杂质。

2、筛分破碎准备系统：在准备车间里，原煤先进入原煤分级筛，（筛孔50）分级，+50㎜的筛上物进入对棚式破碎机（适合露天矿采煤，大块进入不堵塞），破碎至小于50㎜，然后将小于50㎜的原煤由原煤皮带机运至主厂房缓冲仓。

3、自生介质及分选系统：原煤在缓冲仓下经链式自控给煤机均匀的给入原煤自生介质处理器，在自生介质处理器中通过充分混合、润湿，形成自生介质悬浮液后进入LSKF-180型双控复振介质分选机进行分选。

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4、精煤脱水运输系统：分选出的精煤经弧形筛预脱水后进入2460型直线脱水筛脱水。脱水后进入刮板机运输至精煤大皮带机，通过精煤大皮带机运输至精煤仓地。采用刮板机可以解决物料运输过程中的洒落，煤泥水跑、冒、滴、漏现象，确保车间内清洁。精煤大皮带采用钢构式，采取多个卸料点卸料，能够大量存储精煤，一次投入长期收入（优点是不需要装载机打堆，因为柴油太贵,运行费用低，减少了精煤二次污染）。小于0.75㎜的粉煤透筛到筛下水池，自流进入1545高频筛回收0.3～0.75㎜粉精煤。<0.3mm以下的煤泥水自流进入矿浆分散机进行加药矿化，由泵抽送入立式浮选机进行末精煤浮选，浮选出的浮精煤进入浮精池，由泵抽送至精煤压滤机压滤出精煤。

5、中矸脱水运输系统：中煤、矸石用T4060提升机提升脱水，提升能力每小时96吨（按照含矸率40%计算）。矸石脱水后进入矸石仓（容量45吨）。通过3台自卸车接走送到矸石山。这样厂内无矸石堆放，能够保持厂内清洁、卫生。

6、煤泥水处理系统：煤泥水流入尾矿池，由泵抽送至深锥浓缩机进行浓缩处理，浓缩机底流泵入尾煤压滤机，脱水后得到煤泥，浓缩机溢流进入循环水池。尾煤压滤机滤液水自流至循环水池。

循环水池由循环水泵提升至主厂房做介质选煤循环利用，另一部分用于主厂房地面冲水以及其它补加水。

厂内设一集水坑，收集厂内滴漏水及厂房地面冲水、雨水，坑内水用液下渣浆泵泵入深锥浓缩机浓缩。整个厂区闭路循环、无外溢、环保。

场地设一蓄水池，作为事故池，存储设备维修放水；也能收集场内煤炭所带水分及雨水，用于生产.

二、选用设备性能说明：

1、链式给煤机：结构简单，管理维护方便，均匀给料。

2、原煤自生介质处理器：

⑴、该设备可以利用原煤中自身含有的粘土、细沙、泥隔、页岩粉等细颗粒。根据煤的密度进行变频控制，通过适宜配水在原煤自生介质处理器中悬浮混合，形成悬浮液即自生介质。

⑵、避免了煤团分选不彻底，并把原煤均匀的送入到主机设备中，满足了主选设备床层平稳的要求，进而提高了原煤入洗量和精煤质量。

3、LSKF双控复振介质分选机：

⑴、LSKF双控复振介质分选机是在原SKT跳汰机通过改变现有的送风频率和结构制造而成的。通过在膨胀期再向风室内高频送风，使分选机床层在膨胀期进一步松散，分层更充，分选更完善，增加了煤流量，提高了处理能力。

⑵、由于增加了复振风，使床层在膨胀期受到水介质的高频率周期性震颤，减少了0.5mm以下末煤的透筛提高了精煤的回收率，当煤泥含量50%--60%时，也可以进行分选。普通跳汰机0.5mm以下的末煤透筛严重，导致矸石中含煤率高，三产品重介选煤在入料粒

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度小于1mm时需进行筛前脱泥。国家标准三产品重介选煤矸石-1.8密度的在5%以内视为合格。跳汰选矸石含密度1.4的在8%以内为合格，一般操作可实现10%--15%,LSKF双控复振分选机洗选后经检验矸石中含密度1.4的可达0-2%，中煤含0-4%。

⑶、处理能力比传统跳汰洗煤工艺提高50%，减少顶水用量40%，提高精煤回收率2--5%。比重介洗煤不需要添加介质粉，减少了介质回收工序，入洗原煤细颗粒大于20%时无需脱泥。

4、2460直线脱水筛：对洗后产品脱水，筛前加缓冲溜槽，可防止煤的过粉碎问题，脱水可靠，脱水能力大。

5、矿浆分散机：我公司专利产品，能够使矿浆迅速矿化，为浮选系统作好准备，节省浮选药剂用量。

6、立式浮选机：该机作为机械搅拌式浮选机的更新换代产品，可用于细精煤的分选以及金属矿物、非金属矿物的浮选，具有高效节能、处理量大、设备简单可靠、投资少、见效快等特点。

7、深锥浓缩机：我公司专利产品。国家规定的洗煤厂水闭路循环的一级标准为洗水浓度35-50g/l，深锥浓缩机的溢流浓度0.5-1 g/l，完全可以确保清水洗煤，对精煤没有二次污染，比耙式浓缩机节地70%，节电90%。

8、煤泥水传递采用渣浆泵，煤泥压滤采用箱式压滤机。

三、环境保护措施

1、煤泥水处理