通用量具的使用与保养

一些常见的量具的保养方法和注意事项，这样就可以避免一些不必要的损失出现，同时延长量具的使用寿命。

1．外径千分尺

1.1 使用前必须检查零位，如果不在零位，应送计量室调零。

1.2 由于灰尘、碎屑、油会引起几个微米的误差，因此被测物必须用汽油或柔软

的布、纸来擦拭干净，然后进行测量。

1.3 测量时，被测物必须轻轻地与测量头接触，若碰劲过大，应退回一点重来。

2．百分表和千分表

2.1 使用前应将百分表测量面、测杆擦净。

2.2 使用百分表前，应将测头压缩使指针至少转过1/6圈。

2.3 应当先考察指示值的稳定性后再使用，在零位上，将测杆以快速地或缓慢地往下移，这时看一下指示值的变化情况，当指示值变化0.3刻度以上时，就要考虑下列问题：a.支架的固紧是否松动；b.百分表装卡的夹紧部分是否松了；c.若无前两种情况，那么百分表本身有问题，请交计量检定人员处理。

3．杠杆百分表和杠杆千分表

3.1 保持清洁、量面及转轴处请勿擦油。

3.2 当表安装于测量工位上之后，应拨动测量头，察看表针示值稳定情况，旋转表盘对准所需“零位”，即可进行测量。

3.3 在使用时，注意使测量头的轴线垂直于被测量尺寸线，假若由于某些原因、测量头轴线不可能达到要求时，则需将所读的数乘以cosα（α—测量头轴线与被测面之夹角）加以修正4．内径量表

内径百分表是测量内孔尺寸的精密量具，可用于测量孔径从6mm到450mm范围内的尺寸偏差及孔的圆度、圆柱度偏差值，是工业部门不可缺少的量具之一。

4.1 根据被测工件的尺寸，应选用相应的可换测头。

4.2 将内径专用表装入表架中并使其压缩一圈，拧紧表架上的锁紧螺钉。

4.3 根据被测孔径选择相应的校对环规或外径千分尺来调整内径百分表零

位。

4.4 将内径百分表从校对环规或外径千分尺内转到被测孔内，握住手把，使内径百分表在被测孔内来回轻微摆动，此时内径百分表上的最小读数值即为被测孔的直径尺寸误差。5．游标卡尺

5.1 测量前应将卡尺的测量面、导向面擦试干净；

5.2 将尺框移动至测量面相互接触。检查尺身和游标上的“零”刻线重合度。

5.3 测量时不应使用过大的测量力，应该是通过母指的指肚轻轻推滑的力，否则将影响测量精度。

5.4 读取测量结果时视线方向应尽量垂直于刻度面。

6．带表游标卡尺

6.1 测量时应一边轻轻地加测量力，一边将移动量爪上下、左右移动，然后取其最小值作为测量值。

6.2 读数时注意：a. 眼睛对准百分表的中心；b. 在此位置上，移动眼珠子来读

主尺的刻度；c. 同样移动眼珠子来读百分表的示值。

7．高度游标卡尺

7.1 测量前应将卡尺的测量面、导向面擦试干净。

7.2 应使用专用检验平板。

7.3 将测量面与检验平板接触，检查尺身和游标上的“零”刻线重合度。

7.4 使用划线量爪尽可能轻一些。

7.5 测量时不应使用过大的测量力，否则影响测量精度。

7.6 读取测量结果时，视线应尽量垂直于刻度面。

以上所介绍的使用方法和注意事项应当结合实践进行进一步的调整和提高，使其达到更高的精度要求，并且可以进一步的对量具本身的质地等因素进行全面保护，延长使用寿命。

量具是用来度量工件尺寸的工具，如卡尺、块规、塞规及千分尺等。由于量具在使用过程中经常受到工件的磨擦与碰撞，而量具本身又必须具备非常高的尺寸精确性和恒定性.因此要求具有以下性能：

(1)高的尺寸稳定性.以保证量具在使用和存放过程中保持其形状和尺寸的恒定。

(2)高硬度和高耐磨性.以此保证在长期使用中不致被很快磨损，而失去其精度。

(3)足够的韧性.以保证量具在使用时不致因偶然因素——碰撞而损坏。

(4)在特殊环境下具有抗腐蚀性。

在生产中，测量工具对检验人员来说就如手中的武器。如果武器处于半瘫痪或者损坏状态，那检验结果就没有任何意义，对产品质量也起不到监督控制作用。所以量具的保养及爱护十分重要。下面是几点测量工具的保养规范(适用于常用的检测工具)：

1.不要用油石、砂布擦磨量具表面及测量面和刻线部分，非计量检修人员，严禁拆卸、改装和擅自修理量具。

2.量具的存放地点应保持清洁、干燥，无震动、无腐蚀性气体，且要远离温度变化范围大的地方或有磁场的地方。量具盒内存放的量具要清洁干燥，不准存放其他杂物。

3.不要用手摸量具的测量面，因为手上有汗液等潮湿脏物会污染测量面，使它生锈。量具不要同其他工具、及金属物质混放在一起以免碰伤量具。

4.用完量具后，要擦干净表面污渍、铝屑，松开紧固装置，当长期(1个月以上)不用时，在测量面要涂防锈油。量具在不用时，要将其放入保护盒内，最好专人专职使用，并做好量具经权威单位检测的年审记录。

5.不准把卡尺的量爪尖端当作划针、圆规或其他工具使用，不准人为扭动两卡爪或把量具当卡板使用。

6.当工件表面有毛刺时，一定要去净毛刺，再进行测量，否则会使量具磨损，并且还会影响测量结果的准确性。